JP5224907B2 - 無線綴じ製本装置 - Google Patents

Description

本発明は、無線綴じ製本装置に関するものである。

図４は、一例の無線綴じ製本装置の概略構成を示す平面図で、この例の製本装置は、印刷された葉紙を一冊分積み重ねた枚葉紙（以下、「本身」という。）を、本身挿入部Ａに位置しているクランプ装置１の固定側のクランプ板１ａと可動側のクランプ板１ｂとの間に、本身の背面を下端にして挿入し、可動側のクランプ板１ｂを移動して、この本身を挟持する。本身を挟持したクランプ装置１は、ミーリング部Ｂ、糊付け部Ｃを経由して表紙を貼付け部Ｄに移動する。可動側のクランプ板１ｂは、本身挿入時の固定側のクランプ板１ａとの開き量を調整するモータＭ１に連結されており、本身挿入時には、その本身の厚みに応じた開き量に調整し、挿入した本身の傾きを防止する。

ミーリング部Ｂには、フライス盤２ａと位置固定ガイド板２ｂ、可動ガイド板２ｃからなるガイドが配置され、クランプ板に挟持されて通過する本身の背面部両側を位置固定ガイド板２ｂと可動ガイド板２ｃとで挟み、通過する本身の背面をフライス盤２ａで切削する。可動ガイド板２ｃは位置固定ガイド板２ｂとの開き量を調整するモータＭ２に連結されており、通過する本身の厚みに応じた開き量に調整し、本身の背面のばらつきを防止する。糊付け部Ｃには、糊容器３ａが配置され、糊容器３ａには、通過する本身の背面に糊を塗着する糊着けローラ３ｂが設置されており、クランプ板に挟持されて通過する本身の背面にローラ３ｂにより糊を塗着する。

表紙貼付け部Ｄには、位置固定ニップ板４ａと可動ニップ板４ｂが配置され、クランプ板に挟持されて糊付けされた本身の背面に、位置固定ニップ板４ａと可動ニップ板４ｂの上に位置決めされた図示しない表紙を貼付け、本身の背面側端部両側を位置固定ニップ板４ａと可動ニップ板４ｂで締め付けて貼り付ける。可動ニップ板４ｂは位置固定ニップ板４ａとの開き量を調整するモータＭ４に連結されており、本身の厚みに応じて待機時の開き量を調整する。

以上のように構成された無線綴じ製本装置で厚みの違う本身の製本を頻繁に行う場合がある。この場合には、本身の厚みを測定する厚み測定器を用意し、本身の製本が終了しクランプ装置１が本身挿入部Ａに位置しているとき、この厚み測定器で本身の厚みを測定して、その測定値を各部のモータを制御する制御装置に入力する。この入力がされると制御装置は各部のモータＭ１、Ｍ２、Ｍ４を制御し、本身挿入部Ａにおける可動クランプ板１ｂ、ミーリング部Ｂにおける可動ガイド板２ｃ、および表紙を貼付け部Ｄにおける可動ニップ板４ｂを本身の厚みに対応した位置に移動して待機させる。すなわち、本身挿入部Ａにおける一対のクランプ板、ミーリング部Ｂにおける一対のガイド板および表紙を貼付け部Ｄにおける一対のニップ板の開き量を製本する本身の厚みに応じて設定する。

そのあと、製本する本身を本身挿入部Ａに待機している一対のクランプ板の間に挿入し、クランプ装置１の移動を開始する。また、折り筋を付けた表紙をニップ板４ａ、４ｂ上に位置決めして載置する。クランプ装置１の移動開始で一対のクランプ板は挿入された本身を挟圧保持して、ミーリング部Ｂ、糊付け部Ｃを経由して表紙を貼付け部Ｄに移動し、ニップ板４ａ、４ｂ上に位置決めした表紙を一対のクランプ板で挟持した本身の背面部に貼り付け、貼付け後一対のクランプ板を開いて表紙を貼り付けた本身、すなわち製本を終了した本身を排出する。なお、本身を排出する箇所は適宜である。そして、本身を排出したクランプ装置１は本身挿入部Ａに戻って待機する。

以上の無線綴じ製本では、逐次本身の厚みを測定するために厚み計を用意する必要があるが、その厚みを容易に測定するため、クランプに本身を挿入し、可動クランプ板が適正な挟持力が得られる位置まで移動したときの可動クランプ板の移動量により測定するものがある。
特開２００６−２８１７３８号公報

しかし、先の本身の製本が終了しクランプ装置が本身挿入部に位置していなければ次に製本する本身の厚みを測定することができず、そのために厚みの違う本身の製本を頻繁に行う場合の無線綴じ製本装置による生産性が劣る、すなわち無線綴じ製本装置の稼働率が低いといった問題があった。

本発明が解決しようとする課題は、厚みの違う本身の製本を頻繁に行う場合の作業者の負担を軽減するとともに、無線綴じ製本装置の稼働率を高めることができるようにし、斯かる問題を解消する点にある。

本発明は、製本する本身の厚みを測定する厚み測定器と、前記測定器から製本する本身の厚みの測定値を入力し、入力した測定値に対応して、本身挿入部に位置する一対のクランプ板、ミーリング部の一対のガイド板、糊付け部の一対の横糊付けローラ間、表紙貼付け部の一対のニップ板の各一対間の開き量を調整する制御装置を備え、各一対間の開き量の調整後、本身挿入部に位置する一対のクランプ板の間に挿入した本身を挟持して前記ミーリング部、前記糊付け部、前記表紙貼付け部を順次移動して製本する無線綴じ製本装置において、前記制御装置は、前記厚み測定器の測定値を入力するごとに本身挿入部に位置する一対のクランプ板の開き量を調整するとともに、前記ミーリング部の一対のガイド板間の開き量、前記糊付け部の一対の横糊付けローラ間の開き量、表紙貼付け部の一対のニップ板の開き量の各部の開き量の調整は、先行移動する一対のクランプ板で挟持した本身がその部を通過した直後に、その通過した部の開き量を次にその部を通過する一対のクランプ板で挟持した本身の厚みに対応する開き量に順次調整してなることを主な特徴とする。

本発明では、一対のクランプ板で挟持した本身がミーリング部、糊付け部、表紙貼付け部を通過し終われば、その各部の一対間の開き量を調整することができるので、一対のクランプ板が本身挿入部に位置するまで待つことなく次に製本する本身の厚みを随時測定することができ、その分、厚みの違う本身の製本を頻繁に行う場合の無線綴じ製本装置の稼働率を高めることができる。この場合、本身挿入部の製本する本身をそろえるテーブル面でそろえ、それをそのままスライドして厚み測定器へ移動できるようにすると、作業者の製本する本身の厚みの測定に要する負担が軽減される。

厚みの違う本身の製本を頻繁に行う場合の作業者の負担を軽減するとともに、無線綴じ製本装置の稼働率を高めることができるようにする目的を、本身挿入部のテーブルの側部に厚み測定器を配置し、製本する本身を、そのテーブル面をスライドして厚み測定器に移動して厚みを測定するとともに、一対のクランプ板で挟持した本身がミーリング部、表紙貼付け部を通過し終わる都度、ミーリング部の一対のガイド板、表紙貼付け部の一対のニップ板の開き量を調整できるようにすることにより実現した。

以下、本発明の実施例について図を参照して説明する。図１は本発明の実施例に係る無線綴じ製本装置の概略構成を示す平面図、図２は本発明の実施例に係る制御装置のブロック図、図３は図２に示す制御装置の流れ図である。なお、図４に示す無線綴じ製本装置と同一部分には同一の符号を付し、その部分の詳細な説明は省略する。

図１に示す実施例では、糊付け部Ｃには、糊容器３ａに通過する本身の背面に糊を塗着する糊着けローラ３ｂとその本身の背面側端部両側に糊を塗着する位置固定横糊着けローラ３ｃと可動側横糊着けローラ３ｄが設置されている。可動側横糊着けローラ３ｄは位置固定横糊着けローラ３ｃとの開き量を本身の厚みに応じて調整するモータＭ３に連結されており、通過する本身の背面側端部両側に確実に糊を塗着する。

また、表紙を貼付け部Ｄに隣接して表紙を貼付け部Ｄの位置固定ニップ板４ａと可動ニップ板４ｂの上に表紙Ｐを供給する表紙供給部Ｅが設けられ、表紙供給部Ｅには、位置固定折り筋付けローラ５ａと可動折り筋付けローラ５ｂが配置され、供給する表紙Ｐに折り筋付けローラ５ａと可動折り筋付けローラ５ｂで折り筋を付けて位置固定ニップ板４ａと可動ニップ板４ｂの上に供給する。可動折り筋付けローラ５ｂは位置固定折り筋付けローラ５ａとの開き量を調整するモータＭ５に連結されており、本身の厚みに応じた開き量に調整し、表紙Ｐの規定の位置で折り曲げやすくする。

図１において、１ｃは本身挿入部Ａに設けられているテーブル、６は厚み測定器である。テーブル１ｃは本身挿入部Ａに位置するクランプ装置１の固定側のクランプ板１ａと可動側のクランプ板１ｂとの間に挿入する本身を揃えるなどに使用する揃えテーブルである。なお、クランプ装置１は、図示しない駆動チェーンに固定され、このチェーンの駆動で本身挿入部Ａからミーリング部Ｂ、糊付け部Ｃ、表紙貼付け部Ｄへ移動し、本身挿入部Ａに戻る。

厚み測定器６は、揃えテーブル１ｃに連接してその側部に配置されており、揃えテーブル１ｃ面上で揃えた本身をそのまま揃えテーブル１ｃ面上をスライドし、厚み測定器６の可動測定板６ａと固定測定板６ｂの間に移動させ、可動測定板６ａを移動して本身を固定測定板６ｂに押し当てて厚みを測定する。厚み測定器６で測定した測定値は、図２に示す制御装置７に入力する。

制御装置７は、中央演算処理装置（ＣＰＵ）７ａとＣＰＵ７ａを実行するプロがラムを格納するＲＯＭ７ｂおよび各種設定値などを一時的に格納するＲＡＭ７ｃにより構成されており、厚み測定器６からの測定値を入力し、その測定値に応じてクランプ装置１の可動クランプ板１ｂを駆動するモータＭ１、ミーリング部Ｂの可動ガイド板２ｂを駆動するモータＭ２、糊付け部Ｃの可動側横糊着けローラ３ｄを駆動するモータＭ３、表紙を貼付け部Ｄの可動ニップ板４ｂを駆動するモータＭ４、表紙供給部Ｅの可動折り筋付けローラ５ｂを駆動するモータＭ５を制御する。

この制御は、図３に示すように、厚み測定器６からの測定値の入力が完了すると、その時点でクランプ装置１の位置を調べ、クランプ装置１が通過し終えた各部のモータを駆動し、ミーリング部Ｂの可動ガイド板２ｂ、糊付け部Ｃの可動側横糊着けローラ３ｄ、表紙を貼付け部Ｄの可動ニップ板４ｂ、表紙供給部Ｅの可動折り筋付けローラ５ｂを入力した測定値に対応した位置に位置決めする。

当初の製本開始時には、クランプ装置１は本身挿入部Ａに位置し、一対のクランプ板１ａ，１ｂは最大量開き、ミーリング部Ｂの一対の可動ガイド板２ａ，２ｂ、糊付け部Ｃの一対の横糊着けローラ３ｃ，３ｄ、表紙貼付け部Ｄの一対のニップ板４ａ，４ｂ、表紙供給部Ｅの一対の折り筋付けローラ５ａ．５ｂも最大量開いているものとする。この状態（最大厚みの本身を製本する状態）で、製本する本身の厚みを測定すると、制御装置７はその測定値を入力し、各モータＭ１〜Ｍ５を一斉に駆動してクランプ装置１のクランプ板１ａ，１ｂ、ミーリング部Ｂの一対のガイド板２ａ，２ｂ、糊付け部Ｃの一対の横糊着けローラ３ｃ，３ｄ、表紙貼付け部Ｄの一対のニップ板４ａ，４ｂ、表紙供給部Ｅの一対の折り筋付けローラ５ａ．５ｂの開き量を測定値に対応するように調整する。その調整後、表紙Ｐを一対のニップ板４ａ，４ｂ上に供給して位置決めする。すなわち製本可能状態になる。そして、測定した本身を一対のクランプ板１ａ，１ｂに挿入しクランプ装置１を移動させ、その本身の製本を行う。

この製本中に、次に製本する本身を揃えテーブル１ｃで揃え厚み測定器６に送り、その本身の厚みを測定する。この測定値を入力した制御装置７は、クランプ装置１の位置を調べ、クランプ装置１が通過し終えた順に各部のモータを駆動し、ミーリング部Ｂの一対のガイド板２ａ，２ｂ、糊付け部Ｃの一対の横糊着けローラ３ｃ，３ｄ、表紙貼付け部Ｄの一対のニップ板４ａ，４ｂ、表紙供給部Ｅの一対の折り筋付けローラ５ａ．５ｂの開き量をその測定値に対応するように調整する。クランプ装置１のクランプ板１ａ，１ｂの開き量はクランプ装置１が本身挿入部Ａに位置して停止しているときに行い、次に製本する本身を、開き量を調整した一対のクランプ板１ａ，１ｂに挿入しクランプ装置１を移動させ、その本身の製本を行う。これによりクランプ装置１が本身挿入部Ａに位置する前に、次に製本する本身の厚みを測定し、また、各部の開き量を調整して準備するので、この準備に要する時間を短縮することができる。

なお、以上の実施例では、糊付け部Ｃに、本身の背面側端部両側に糊を塗着する横糊着けローラを設け、また、表紙供給部Ｅに、折り筋付けローラを設けているがこれらの横糊着けローラや折り筋付けローラを設けることは適宜である。

本発明の実施例に係る無線綴じ製本装置の概略構成を示す平面図である。 本発明の実施例に係る制御装置のブロック図である。 図２に示す制御装置の動作説明図である。 従来の無線綴じ製本装置の概略構成を示す平面図である。

符号の説明

Ａ 本身挿入部
Ｂ ミーリング部
Ｃ 糊付け部
Ｄ 表紙貼付け部
Ｅ 表紙供給部
１ クランプ装置
１ａ 固定側のクランプ板
１ｂ 可動側のクランプ板
１ｃ 揃えテーブル
２ａ フライス盤
２ｂ 位置固定ガイド板
２ｃ 可動ガイド板
３ａ 糊容器
３ｂ 糊着けローラ
３ｃ 位置固定横糊着けローラ
３ｄ 可動側横糊着けローラ
４ａ 位置固定ニップ板
４ｂ 可動ニップ板
５ａ 位置固定折り筋付けローラ
５ｂ 可動折り筋付けローラ
６ 厚み測定器
７ 制御装置
Ｍ１〜Ｍ５ 幅調整用モータ

Claims (2)

1. 製本する本身の厚みを測定する厚み測定器と、前記測定器から製本する本身の厚みの測定値を入力し、入力した測定値に対応して、本身挿入部に位置する一対のクランプ板、ミーリング部の一対のガイド板、糊付け部の一対の横糊付けローラ間、表紙貼付け部の一対のニップ板の各一対間の開き量を調整する制御装置を備え、各一対間の開き量の調整後、本身挿入部に位置する一対のクランプ板の間に挿入した本身を挟持して前記ミーリング部、前記糊付け部、前記表紙貼付け部を順次移動して製本する無線綴じ製本装置において、前記制御装置は、前記厚み測定器の測定値を入力するごとに本身挿入部に位置する一対のクランプ板の開き量を調整するとともに、前記ミーリング部の一対のガイド板間の開き量、前記糊付け部の一対の横糊付けローラ間の開き量、表紙貼付け部の一対のニップ板の開き量の各部の開き量の調整は、先行移動する一対のクランプ板で挟持した本身がその部を通過した直後に、その通過した部の開き量を次にその部を通過する一対のクランプ板で挟持した本身の厚みに対応する開き量に順次調整してなることを特徴とする無線綴じ製本装置。
2. 厚み測定器を、本身挿入部の製本する本身を揃えるテーブルの側部に配置し、揃えた本身を、前記テーブル面をスライドして厚み測定器に移動して該本身の厚みを測定してなることを特徴とする請求項１に記載の無線綴じ製本装置。

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