JPH1035886A - 粉体空気輸送装置 - Google Patents
粉体空気輸送装置Info
- Publication number
- JPH1035886A JPH1035886A JP21529296A JP21529296A JPH1035886A JP H1035886 A JPH1035886 A JP H1035886A JP 21529296 A JP21529296 A JP 21529296A JP 21529296 A JP21529296 A JP 21529296A JP H1035886 A JPH1035886 A JP H1035886A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- powdery material
- pressure container
- pressure vessel
- damper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 粉体を高濃度で定量的に空気輸送する装置の
粉体補給が空気輸送に影響を与えることなく行なわれて
連続輸送できる粉体空気輸送装置を提供することを目的
とする。 【解決手段】 補給タンクＳの内圧を空気輸送中の圧力
容器Ｐ内と同圧になるまで高めた後、補給タンクＳと空
気輸送中の圧力容器Ｐとを配管２５を介して連通して両
者を同圧状態にし、粉体の補給を行ない連続して高濃度
定量輸送を行なうようにした装置
粉体補給が空気輸送に影響を与えることなく行なわれて
連続輸送できる粉体空気輸送装置を提供することを目的
とする。 【解決手段】 補給タンクＳの内圧を空気輸送中の圧力
容器Ｐ内と同圧になるまで高めた後、補給タンクＳと空
気輸送中の圧力容器Ｐとを配管２５を介して連通して両
者を同圧状態にし、粉体の補給を行ない連続して高濃度
定量輸送を行なうようにした装置
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧力容器を使って
粉体を高濃度で圧縮空気と共に輸送するいわゆる粉体空
気輸送装置に関する。
粉体を高濃度で圧縮空気と共に輸送するいわゆる粉体空
気輸送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、送り先部の都合で粉体を高濃度で
定量的に空気輸送する必要がある場合、圧力容器を使用
して粉体の高濃度空気輸送を行なっているが圧力容器内
へ粉体を補給する際には圧力容器内の圧力空気が排気さ
れるようになることから連続輸送ができない問題があっ
た。
定量的に空気輸送する必要がある場合、圧力容器を使用
して粉体の高濃度空気輸送を行なっているが圧力容器内
へ粉体を補給する際には圧力容器内の圧力空気が排気さ
れるようになることから連続輸送ができない問題があっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のような問題を解
決するために圧力容器の上方に補給タンクを配置し両者
をダンパ−を介して連通し、粉体の空気輸送中にダンパ
−を開いて補給タンク内の粉体を圧力容器内に補給する
ことも試みられているが補給の際に圧力容器内の圧力が
低下して輸送管への粉体供給量が変り定量的な空気輸送
にならない問題があった。本発明は上記の問題に鑑みて
成されたもので高濃度定量空気輸送を連続して行なうこ
とができる粉体空気輸送装置を提供することを目的とす
る。
決するために圧力容器の上方に補給タンクを配置し両者
をダンパ−を介して連通し、粉体の空気輸送中にダンパ
−を開いて補給タンク内の粉体を圧力容器内に補給する
ことも試みられているが補給の際に圧力容器内の圧力が
低下して輸送管への粉体供給量が変り定量的な空気輸送
にならない問題があった。本発明は上記の問題に鑑みて
成されたもので高濃度定量空気輸送を連続して行なうこ
とができる粉体空気輸送装置を提供することを目的とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明における粉体空気輸送装置は、インバ−タ−付
モ−タで回転される定量切出器を下端に設けると共に上
部にダンパ−付受入口を設けた第１圧力計付設の圧力容
器をロ−ドセルを介して重量計測可能に支持し、該圧力
容器の上方にその下部に排出口を設けると共に上部にダ
ンパ−付供給口を設けた第２圧力計付設の補給タンクを
配設し、前記ロ−ドセルと前記インバ−タ−とを計測演
算制御器を介して電気的に接続し、前記圧力容器の受入
口と補給タンクの排出口とを伸縮自在管及びダンパ−を
介して連通し、前記圧力容器内上部と補給タンク内上部
間を配管及び２個の開閉弁を介して連通すると共に該配
管における２個の開閉弁間に排気弁付設の排気管を連通
し、かつ前記第１圧力計と、第２圧力計とを計測圧力値
の比較演算制御を可能にして電気的に接続したことを特
徴とするものである。
め本発明における粉体空気輸送装置は、インバ−タ−付
モ−タで回転される定量切出器を下端に設けると共に上
部にダンパ−付受入口を設けた第１圧力計付設の圧力容
器をロ−ドセルを介して重量計測可能に支持し、該圧力
容器の上方にその下部に排出口を設けると共に上部にダ
ンパ−付供給口を設けた第２圧力計付設の補給タンクを
配設し、前記ロ−ドセルと前記インバ−タ−とを計測演
算制御器を介して電気的に接続し、前記圧力容器の受入
口と補給タンクの排出口とを伸縮自在管及びダンパ−を
介して連通し、前記圧力容器内上部と補給タンク内上部
間を配管及び２個の開閉弁を介して連通すると共に該配
管における２個の開閉弁間に排気弁付設の排気管を連通
し、かつ前記第１圧力計と、第２圧力計とを計測圧力値
の比較演算制御を可能にして電気的に接続したことを特
徴とするものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて詳しく説明する。インバ−タ１付のモ−タ−２
で回転される定量切出器としてのロ−タリ−バルブ３
（テ−ブルフィ−ダであってもよい）を下端に設けると
共に上部にダンパ−４付受入口５を設けた、第１圧力計
６付設の圧力容器Ｐがロ−ドセル７を介して重量計測可
能にして支持されている。該圧力容器Ｐの上方には、そ
の下部に排出口８を設けると共に上部にダンパ−９付供
給口１０を設けた、第２圧力計１１付設の補給タンクＳ
が配置されており、前記圧力容器Ｐの下方には輸送管１
２がまた補給タンクＳの上方には粉体ホッパ１３が配設
されている。前記粉体ホッパ１３と補給タンクＰの供給
口１０はダンパ−１４を介して、また補給タンク８と圧
力容器Ｐの受入口５はダンパ−１５及び伸縮自在管１６
を介して、さらに圧力容器Ｐのロ−タリ−バルブ３と輸
送管１２はダンパ−１７を介してそれぞれ連通されてい
る。
基づいて詳しく説明する。インバ−タ１付のモ−タ−２
で回転される定量切出器としてのロ−タリ−バルブ３
（テ−ブルフィ−ダであってもよい）を下端に設けると
共に上部にダンパ−４付受入口５を設けた、第１圧力計
６付設の圧力容器Ｐがロ−ドセル７を介して重量計測可
能にして支持されている。該圧力容器Ｐの上方には、そ
の下部に排出口８を設けると共に上部にダンパ−９付供
給口１０を設けた、第２圧力計１１付設の補給タンクＳ
が配置されており、前記圧力容器Ｐの下方には輸送管１
２がまた補給タンクＳの上方には粉体ホッパ１３が配設
されている。前記粉体ホッパ１３と補給タンクＰの供給
口１０はダンパ−１４を介して、また補給タンク８と圧
力容器Ｐの受入口５はダンパ−１５及び伸縮自在管１６
を介して、さらに圧力容器Ｐのロ−タリ−バルブ３と輸
送管１２はダンパ−１７を介してそれぞれ連通されてい
る。
【０００６】さらに前記圧力容器Ｐ及び輸送管１２は給
気弁１８、流量調整弁１９、流量計２０を介して圧縮空
気源２１に連通されており、補給タンクＳも、開閉弁２
２を介して圧縮空気源２１に連通されている。尚補給タ
ンクＳの下側部はインジュクション機構２３が設けられ
ていて開閉弁２４を介して圧縮空気源２１に連通されて
いる。また前記圧力容器Ｐ内の上部と補給タンクＳ内の
上部とは配管２５及び２個の開閉弁２６，２７を介して
連通されており、該配管２５における２個の開閉弁２
６，２７の中間位置には排気弁２８付設の排気管２９が
連通されていると共に前記伸縮自在管１６に連通する均
圧管３０が連通されている。さらに前記ロ−ドセル７は
圧力容器Ｐ内の粉体が輸送管１２へ供給されて減少して
ゆく重量を連続的に計測し、この粉体減少量を予じめ定
められた減少（排出）量と比較演算してロ−タリ−バル
ブ３の回転数を制御する指令を出力する計測演算制御器
３１を介してインバ−タ−１に電気的に接続されてい
る。また前記第１圧力計６と第２圧力計１１とは両圧力
計値を比較演算して両圧力値が同圧力又は補給タンクＳ
側の圧力が若干高くなった場合に各開閉弁２２，２４，
２６，２７，２８及びダンパ−１５を作動制御する指令
を出力する比較演算制御器３２を介して電気的に接続さ
れている。尚、補給タンクＳには粉体量を検知する上限
レベル計３３及び下限レベル計３４が設けられている。
また圧力容器Ｐ内の粉体が減少して補給を必要とする量
になった場合には前記制御演算制御器３１から各開閉弁
及びダンパ−を作動させる信号が出せるようになってい
る。
気弁１８、流量調整弁１９、流量計２０を介して圧縮空
気源２１に連通されており、補給タンクＳも、開閉弁２
２を介して圧縮空気源２１に連通されている。尚補給タ
ンクＳの下側部はインジュクション機構２３が設けられ
ていて開閉弁２４を介して圧縮空気源２１に連通されて
いる。また前記圧力容器Ｐ内の上部と補給タンクＳ内の
上部とは配管２５及び２個の開閉弁２６，２７を介して
連通されており、該配管２５における２個の開閉弁２
６，２７の中間位置には排気弁２８付設の排気管２９が
連通されていると共に前記伸縮自在管１６に連通する均
圧管３０が連通されている。さらに前記ロ−ドセル７は
圧力容器Ｐ内の粉体が輸送管１２へ供給されて減少して
ゆく重量を連続的に計測し、この粉体減少量を予じめ定
められた減少（排出）量と比較演算してロ−タリ−バル
ブ３の回転数を制御する指令を出力する計測演算制御器
３１を介してインバ−タ−１に電気的に接続されてい
る。また前記第１圧力計６と第２圧力計１１とは両圧力
計値を比較演算して両圧力値が同圧力又は補給タンクＳ
側の圧力が若干高くなった場合に各開閉弁２２，２４，
２６，２７，２８及びダンパ−１５を作動制御する指令
を出力する比較演算制御器３２を介して電気的に接続さ
れている。尚、補給タンクＳには粉体量を検知する上限
レベル計３３及び下限レベル計３４が設けられている。
また圧力容器Ｐ内の粉体が減少して補給を必要とする量
になった場合には前記制御演算制御器３１から各開閉弁
及びダンパ−を作動させる信号が出せるようになってい
る。
【０００７】このように構成されたものについてその作
動を説明する。図１は粉体ホッパ１３と圧力容器Ｐに粉
体が投入され、各開閉弁及びダンパ−が全て閉じられた
状態にある。この状態で作業開始時には、給気弁１８が
開かれて圧力容器Ｐ内の圧力が高められてゆき第１圧力
計６により圧力が所定圧に達したことを確認してダンパ
１７が開かれもと共にロ−タリ−バルブ３がモ−タ２に
より回転されて圧力容器Ｐ内の粉体が輸送管１２に供給
され、空気輸送が始められる。この空気輸送の開始に伴
って圧力容器Ｐから輸送管１２に供給される粉体量は、
ロ−ドセル７により、その量が測定され、その測定値が
計測演算制御器３１に送信されて予じめ予定されている
減少量と比較演され、その結果に基づいてインバ−タ−
１に信号が送信されてロ−タリ−バルブ３からの粉体の
排出量が所定量になるようにモ−タ２の回転数が調整さ
れる。以下所定量の粉体が輸送管１２に供給されて高濃
度空気輸送が行なわれる。
動を説明する。図１は粉体ホッパ１３と圧力容器Ｐに粉
体が投入され、各開閉弁及びダンパ−が全て閉じられた
状態にある。この状態で作業開始時には、給気弁１８が
開かれて圧力容器Ｐ内の圧力が高められてゆき第１圧力
計６により圧力が所定圧に達したことを確認してダンパ
１７が開かれもと共にロ−タリ−バルブ３がモ−タ２に
より回転されて圧力容器Ｐ内の粉体が輸送管１２に供給
され、空気輸送が始められる。この空気輸送の開始に伴
って圧力容器Ｐから輸送管１２に供給される粉体量は、
ロ−ドセル７により、その量が測定され、その測定値が
計測演算制御器３１に送信されて予じめ予定されている
減少量と比較演され、その結果に基づいてインバ−タ−
１に信号が送信されてロ−タリ−バルブ３からの粉体の
排出量が所定量になるようにモ−タ２の回転数が調整さ
れる。以下所定量の粉体が輸送管１２に供給されて高濃
度空気輸送が行なわれる。
【０００８】上記のようにして高濃度空気輸送が始めら
れると開閉弁２７排気弁２８が開かれると共にダンパ−
９，１４が開かれて補給タンクＳ内に粉体ホッパ１３の
粉体が供給されてゆき、粉体が上限レベル計３１まで達
するとダンパ−１４，９及び開閉弁２７、排気弁２８が
閉じられた後開閉弁２２が開かれて補給タンクＳ内の圧
力が高められてゆく。このようにして第１圧力計６で計
測している圧力と第２圧力計１１で計測している圧力が
同圧又は補給タンクＳ内の圧力が若干高い状態になった
ことを比較演算制御器３２で確認し、開閉弁２２が閉じ
られて補給待機の状態にされる。
れると開閉弁２７排気弁２８が開かれると共にダンパ−
９，１４が開かれて補給タンクＳ内に粉体ホッパ１３の
粉体が供給されてゆき、粉体が上限レベル計３１まで達
するとダンパ−１４，９及び開閉弁２７、排気弁２８が
閉じられた後開閉弁２２が開かれて補給タンクＳ内の圧
力が高められてゆく。このようにして第１圧力計６で計
測している圧力と第２圧力計１１で計測している圧力が
同圧又は補給タンクＳ内の圧力が若干高い状態になった
ことを比較演算制御器３２で確認し、開閉弁２２が閉じ
られて補給待機の状態にされる。
【０００９】次に前記圧力容器Ｐ内の粉体量が所定値に
減少されたことがロ−ドセル７により確認されると計測
演算制御器３１からの指令により開閉弁２６，２７が開
かれて圧力容器Ｐ内と補給タンクＳとを連通し両者を同
圧状態にした後ダンパ４，１５及び開閉弁２４が開かれ
て補給タンクＳ内の粉体が下限レベル計３４の位置まで
減少又は圧力容器Ｐのレベル計３５に達するまで圧力容
器Ｐに補給されて、ダンパ４，１５及び開閉弁２４が閉
じられる。このようにして圧力容器Ｐが空気輸送を続行
している間に圧力容器Ｐと補給タンクとが同圧状態で連
通されて圧力容器Ｐ内の圧力を変えることなく粉体の補
給が成される。以下開閉弁２６，２７を閉じ、補給タン
クＳへの粉体の供給及び同圧保持待機が上記と同様にし
て行なわれる次の粉体補給に備える。尚補給タンクＳを
ロ−ドセルにより重量計測できるようにすれば粉体ホッ
パ１３から補給された粉体の量と、圧力容器Ｐへの供給
量を計測できるようになり、より正確な管理が可能にな
る。
減少されたことがロ−ドセル７により確認されると計測
演算制御器３１からの指令により開閉弁２６，２７が開
かれて圧力容器Ｐ内と補給タンクＳとを連通し両者を同
圧状態にした後ダンパ４，１５及び開閉弁２４が開かれ
て補給タンクＳ内の粉体が下限レベル計３４の位置まで
減少又は圧力容器Ｐのレベル計３５に達するまで圧力容
器Ｐに補給されて、ダンパ４，１５及び開閉弁２４が閉
じられる。このようにして圧力容器Ｐが空気輸送を続行
している間に圧力容器Ｐと補給タンクとが同圧状態で連
通されて圧力容器Ｐ内の圧力を変えることなく粉体の補
給が成される。以下開閉弁２６，２７を閉じ、補給タン
クＳへの粉体の供給及び同圧保持待機が上記と同様にし
て行なわれる次の粉体補給に備える。尚補給タンクＳを
ロ−ドセルにより重量計測できるようにすれば粉体ホッ
パ１３から補給された粉体の量と、圧力容器Ｐへの供給
量を計測できるようになり、より正確な管理が可能にな
る。
【００１０】
【発明の効果】本発明は上記の説明から明らかなように
空気輸送中の圧力容器と補給タンクの内圧を同じにした
状態で両者を連通して同圧にできる構成としたので空気
輸送中の圧力容器に対して輸送状態（空気圧）を変える
ことなく補給タンクから圧力容器に粉体を補給できるよ
うになり高濃度定量連続輸送が可能になる利点がある。
空気輸送中の圧力容器と補給タンクの内圧を同じにした
状態で両者を連通して同圧にできる構成としたので空気
輸送中の圧力容器に対して輸送状態（空気圧）を変える
ことなく補給タンクから圧力容器に粉体を補給できるよ
うになり高濃度定量連続輸送が可能になる利点がある。
【図１】本発明の実施の形態を示す粉体空気輸送装置の
構成図である。
構成図である。
１ インバ−タ− ２ モ−タ ３ ロ−タリ−バルブ ６ 第１圧力計 ７ ロ−ドセル １１ 第２圧力計 １６ 伸縮自在管 ２５ 配管 ２６ ２７ 開閉弁 ２８ 排気弁 ２９ 排気管 Ｐ 圧力容器 Ｓ 補給タンク
Claims (1)
- 【請求項１】 インバ−タ−１付モ−タ２で回転される
定量切出器３を下端に設けると共に上部にダンパ−４付
受入口５を設けた第１圧力計６付設の圧力容器Ｐをロ−
ドセル７を介して重量計測可能に支持し、該圧力容器Ｐ
の上方に、その下部に排出口８を設けると共に上部にダ
ンパ−９付供給口１０を設けた第２圧力計１１付設の補
給タンクＳを配設し、前記ロ−ドセル７と前記インバ−
タ−１とを計測演算制御器３１を介して電気的に接続
し、前記圧力容器Ｐの受入口５と補給タンクＳの排出口
８とを伸縮自在管１６及びダンパ−１５を介して連通
し、前記圧力容器Ｐ内上部と補給タンクＳ内上部間を配
管２５及び２個の開閉弁２６，２７を介して連通すると
共に該配管２５における２個の開閉弁２６，２７間に排
気弁２８付設の排気管２９を連通し、かつ前記第１圧力
計６と第２圧力計１１とを計測圧力値の比較演算制御を
可能にして電気的に接続したことを特徴とする粉体空気
輸送装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21529296A JPH1035886A (ja) | 1996-07-26 | 1996-07-26 | 粉体空気輸送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21529296A JPH1035886A (ja) | 1996-07-26 | 1996-07-26 | 粉体空気輸送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1035886A true JPH1035886A (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=16669913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21529296A Pending JPH1035886A (ja) | 1996-07-26 | 1996-07-26 | 粉体空気輸送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1035886A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002024558A1 (fr) * | 2000-09-20 | 2002-03-28 | Nihon Parkerizing Co., Ltd. | Systeme d'alimentation en poudre a comptage ou volumetrique ou au poids |
| JP2004010357A (ja) * | 2003-08-08 | 2004-01-15 | Jfe Steel Kk | 粉粒体切出し装置 |
| CN113056647A (zh) * | 2019-08-09 | 2021-06-29 | 三菱综合材料株式会社 | 矿石连续供给装置 |
| CN113167536A (zh) * | 2019-08-09 | 2021-07-23 | 三菱综合材料株式会社 | 矿石连续供给装置 |
| CN117023152A (zh) * | 2023-08-08 | 2023-11-10 | 南华大学 | 放射性粉末料负压输送链路及其应用方法 |
-
1996
- 1996-07-26 JP JP21529296A patent/JPH1035886A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002024558A1 (fr) * | 2000-09-20 | 2002-03-28 | Nihon Parkerizing Co., Ltd. | Systeme d'alimentation en poudre a comptage ou volumetrique ou au poids |
| JP2002096930A (ja) * | 2000-09-20 | 2002-04-02 | Nippon Parkerizing Co Ltd | 粉体定量供給装置 |
| EP1331183A1 (en) * | 2000-09-20 | 2003-07-30 | Nihon Parkerizing Co., Ltd. | Powder weight or volumetric or counting feeder |
| EP1331183A4 (en) * | 2000-09-20 | 2004-08-25 | Nihon Parkerizing | POWDER FEEDER BY WEIGHT, VOLUME OR COUNT |
| JP2004010357A (ja) * | 2003-08-08 | 2004-01-15 | Jfe Steel Kk | 粉粒体切出し装置 |
| CN113056647A (zh) * | 2019-08-09 | 2021-06-29 | 三菱综合材料株式会社 | 矿石连续供给装置 |
| CN113167536A (zh) * | 2019-08-09 | 2021-07-23 | 三菱综合材料株式会社 | 矿石连续供给装置 |
| US20210331880A1 (en) * | 2019-08-09 | 2021-10-28 | Mitsubishi Materials Corporation | Continuous concentrate feeding equipment |
| CN113056647B (zh) * | 2019-08-09 | 2023-04-28 | 三菱综合材料株式会社 | 矿石连续供给装置 |
| CN113167536B (zh) * | 2019-08-09 | 2023-06-23 | 三菱综合材料株式会社 | 矿石连续供给装置 |
| US12077397B2 (en) | 2019-08-09 | 2024-09-03 | Mitsubishi Materials Corporation | Continuous concentrate feeding equipment |
| CN117023152A (zh) * | 2023-08-08 | 2023-11-10 | 南华大学 | 放射性粉末料负压输送链路及其应用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4084304B2 (ja) | ばら積材料を重量配分する方法と装置 | |
| US4269548A (en) | Apparatus for measuring and controlling flow of pulverulent material | |
| JPH1035886A (ja) | 粉体空気輸送装置 | |
| CN100545042C (zh) | 散装物料灌包机多功能控制方法 | |
| JP2002337131A (ja) | 粉体定量供給装置 | |
| JP2003118701A (ja) | ウエイトフィラ | |
| JPH0711313A (ja) | 微粉炭吹込み制御方法 | |
| JPS58168919A (ja) | 粉体計量装置 | |
| JPH051307A (ja) | 粉体吹込方法 | |
| JPH0966999A (ja) | 流体質量計量装置 | |
| JP3404614B2 (ja) | 粉粒体の供給量制御方法 | |
| JPS63294934A (ja) | Ｆｃｃ触媒計量供給方法 | |
| JPH10291650A (ja) | 合金鋼粉末定量切り出し装置 | |
| CN213107497U (zh) | 一种粉料添加剂上料机 | |
| JP4893993B2 (ja) | 加圧タンク、粉体の輸送管への送込み装置およびその送込み方法 | |
| JPS58104839A (ja) | 粉体連続定量供給装置の定量供給機構 | |
| JP2006131330A (ja) | 粉体の輸送管への送込み装置 | |
| JPH08126829A (ja) | 粉体供給装置 | |
| JPH0382919A (ja) | 粉粒体などの計量装置 | |
| CN212475343U (zh) | 一种粉体物料计量装车装置 | |
| JPH0449052B2 (ja) | ||
| CN118907852A (zh) | 供料系统 | |
| JPH06156728A (ja) | ブロータンク式の粉粒体輸送装置 | |
| JPS59150530A (ja) | 粉粒体の混合装置 | |
| JPS6011483Y2 (ja) | 高炉装入物の炉前粒度測定装置 |