CN118907852A - 供料系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种供料系统，包括储料组件、供料组件、喂料组件和控制器，储料组件包括储料罐、第一下料阀和第一料位计，喂料组件包括喂料仓、喂料件和称重传感器，喂料件设于喂料仓的底部，喂料仓承载于称重传感器，控制器用于计算喂料仓的喂料速度且控制第一驱动件以调节喂料速度与预设喂料速度匹配，还用于根据称重传感器的输出信号控制第一下料阀以调控储料罐向喂料仓补料，还用于当喂料仓补料时停止计算喂料速度直至喂料仓补料完成，还用于根据第一料位计的输出信号控制开启第一供料阀和第一真空阀两者以吸料，还用于根据喂料速度的快慢顺序控制不同喂料组件对应快慢顺序依次补料。本申请的供料系统具有高效精准喂料的优势及利于提高能效。

Description

供料系统

技术领域

本申请涉及物料运输装置的技术领域，具体地涉及一种供料系统。

背景技术

目前的供料系统仅能通过控制器控制阀的开关以实现物料在不同料罐之间输送，但是无法精准控制供料系统的出料速度，出料速度的不稳定性有可能影响后续物料的加工质量。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种具有高效精准喂料的优势的同时还利于提高能效的供料系统。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种供料系统，包括储料组件、供料组件、喂料组件和控制器，所述储料组件包括储料罐、第一下料阀和用于检测容量低位量的第一料位计，所述储料罐的底部由下至上设有所述第一下料阀和所述第一料位计，所述供料组件包括供料罐、第一供料阀、第一负压吸料组件和第一真空阀，所述储料罐、所述供料罐和所述喂料组件三者的数量均为至少两个且共同形成料组，在同一所述料组中，每一所述供料罐至少通过第一管路向所有所述储料罐供料，每一所述供料罐对应设有安装于所述第一管路的一所述第一供料阀，所述第一负压吸料组件通过第二管路连通于每一所述储料罐，每一所述储料罐对应设有安装于所述第二管路的一所述第一真空阀。所述喂料组件包括喂料件、称重传感器和承载于所述称重传感器的喂料仓，所述喂料仓设于所述储料罐的底侧以用于承接输出物料，所述喂料件设于所述喂料仓的底部且包括相连接的第一驱动件和螺杆，所述第一驱动件用于驱动所述螺杆转动；

所述控制器用于根据所述称重传感器输出的喂料重量损失信号计算所述喂料仓的喂料速度且控制所述第一驱动件以调节所述喂料速度与预设喂料速度匹配，当所述称重传感器反馈的物料重量低于所述控制器预设的物料重量下限值时，还用于控制所述第一下料阀以向所述喂料仓补料，直至所述称重传感器反馈的物料重量上升至预设的物料重量上限值，还用于当所述喂料仓补料时停止计算所述喂料速度直至所述喂料仓补料完成，还用于根据所述第一料位计的输出信号控制开启所述第一供料阀和所述第一真空阀两者以吸料，还用于根据所述喂料速度的快慢顺序控制不同所述喂料组件对应快慢顺序依次补料。

在一些可能的实施方式中，所述储料罐包括：

第一罐部，设有所述第一下料阀和所述第一料位计；

第二罐部，连通于所述第一罐部的顶部，所述第一管路和所述第二管路均接入所述第二罐部；

所述储料组件还包括：

第二下料阀，设于所述第二罐部的底部；以及

第二料位计，设于所述第一罐部靠近所述第二罐部的一端部以用于检测容料高位量；

所述控制器还用于根据所述第一真空阀的关闭信号控制所述第二下料阀开启以放料，所述控制器还用于根据所述第二料位计的检测信号控制关闭所述第二下料阀以结束放料。

在一些可能的实施方式中，所述储料组件还包括：

第一除尘网，设于所述第二罐部的腔体内顶部；

第一排气阀，设于所述第二罐部的底部，所述第一排气阀设于所述第二下料阀背离所述第一罐部的一侧；

第一供气系统，通过第三管路连通于所述料组的每一所述第二罐部，所述第二管路和所述第三管路两者的接入位点置于所述第一除尘网背离所述第一罐部的一侧；以及

第一供气阀，设于所述第三管路，每一所述储料罐对应设有一所述第一供气阀，所述控制器还用于根据所述第二下料阀的关闭信号控制开启所述第一供气阀和所述第一排气阀以吹气清尘。

在一些可能的实施方式中，所述供料组件还包括：

供料仓，用于投放物料，所述供料仓通过第四管路连通于每一所述供料罐的顶部；

第二供料阀，设于所述第四管路，每一所述供料罐对应设有一所述第二供料阀；

第三料位计，安装于所述供料罐的底部以用于检测容料低位量；

第二负压吸料组件，通过第五管路连通于每一所述供料罐；以及

第二真空阀，设于所述第五管路，每一所述供料罐对应设有一所述第二供料阀和一所述第二真空阀，所述控制器还用于根据所述第三料位计的检测信号控制开启所述第二供料阀和所述第二真空阀以吸料。

在一些可能的实施方式中，所述供料罐包括：

第三罐部，设有所述第三料位计；

第四罐部，连通于所述第三罐部的顶部，所述第四管路和所述第五管路均接入所述第四罐部；

所述供料组件还包括：

第三下料阀，设于所述第四罐部的底部；以及

第四料位计，设于所述第三罐部靠近所述第四罐部的一端以用于检测容料高位量，所述控制器还用于根据所述第二真空阀的关闭信号控制所述第三下料阀开启以放料，所述控制器还用于根据所述第四料位计的检测信号控制关闭所述第三下料阀。

在一些可能的实施方式中，所述供料组件还包括：

第二除尘网，设于所述第四罐部的腔体内顶部；

第二排气阀，设于所述第四罐部的底部，所述第二排气阀设于所述第三下料阀远离所述第三罐部的一侧；

第二供气系统，通过第六管路连通于每一所述第四罐部，所述第六管路和所述第五管路的接入点置于所述第二除尘网背离所述第三罐部的一侧；以及

第二供气阀，设于所述第六管路，每一所述供料罐对应设有一所述第二供气阀，所述控制器还用于根据所述第三下料阀的关闭信号控制开启所述第二供气阀和所述第二排气阀以吹气清尘。

在一些可能的实施方式中，每一所述供料罐和所述储料罐之间设有两个所述第一供料阀。

在一些可能的实施方式中，所述储料组件还包括：

第一搅拌组件，所述第一搅拌组件包括相连接的第二驱动件和第一搅拌器，所述第二驱动件安装于所述第二罐部的侧旁，所述第一搅拌器设于所述第一罐部内。

在一些可能的实施方式中，所述供料组件还包括：

第二搅拌组件，所述第二搅拌组件包括相连接的第三驱动件和第二搅拌器，所述第三驱动件安装于所述第四罐部的侧旁，所述第二搅拌器设于所述第三罐部内；以及

放料斗，设于所述供料罐底侧以用于承接所述供料罐输出的物料，所述第一管路连通于所述放料斗和所述储料罐之间。

在一些可能的实施方式中，所述供料组件还包括：

混合器，用于混合物料，所述供料仓用于承接所述混合器输出的混合物料。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

在本申请中，通过供料组件、储料组件、喂料组件和控制器的协同配合能够实现供料系统的连续供料，另外，通过控制器与称重传感器的配合，使得喂料仓的喂料速度与预设喂料速度精准匹配，从而利于提高供料系统的喂料精准性，另外，通过控制器与称重传感器、第一下料阀的配合，使得储料罐能够向喂料仓及时补料，从而利于提高喂料连续性，因此，本申请的供料系统具有高效精准喂料的优势。并且在同一料组中，每一供料罐向所有储料罐供料，第一负压吸料组件连通于每一储料罐，控制器根据喂料速度的快慢顺序控制不同喂料组件对应快慢顺序依次补料，利于进一步提高供料速率，并且控制器和喂料速度的配合，使得第一负压吸料组件能够快速及时地调控多条供料路线进行补料，还利于提高供料系统的能效，进而利于降低生产成本。并且多个储料罐、多个供料罐和多个喂料组件的配合也利于提高供料系统的单位时间的供料载荷，从而也便于进一步提高供料效率。

附图说明

图1为本申请一实施例提供的供料系统的供料路线图；

图2为图1所示的A部分的放大图；

图3为图1所示的B部分的放大图。

附图标记说明：

11－储料罐；111－第一罐部；112－第二罐部；12－第一下料阀；13－第一料位计；14－第二下料阀；15－第二料位计；16－第一除尘网；17－第一供气系统；171－第三管路；172－第一供气阀；18－第一搅拌组件；181－第二驱动件；182－第一搅拌器；21－供料罐；211－第三罐部；212－第四罐部；210－第一管路；22－第一供料阀；23－第一负压吸料组件；231－风机组件；232－除尘器；233－消音器；230－第二管路；234－第一真空阀；24－供料仓；240－第四管路；241－第二供料阀；25－第三料位计；251－第四料位计；26－第二负压吸料组件；261－第五管路；262－第二真空阀；27－第三下料阀；28－第二除尘网；29－第二供气系统；290－第六管路；291－第二供气阀；293－第二搅拌组件；2931－第三驱动件；2932－第二搅拌器；294－放料斗；295－混合器；30－喂料组件；31－喂料仓；32－喂料件；321－第一驱动件；322－螺杆；33－称重传感器。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。需要说明的是，当一个元件被称为“固定于”另一元件，它可以直接在另一元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被称为“连接于”另一元件，它可以直接连接于另一元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被称为“设置于”另一元件，它可以设置于另一元件上或者也可以存在居中的元件。

参照图1至图3，本申请一实施例提供一种供料系统，供料系统包括储料组件、供料组件、喂料组件30和控制器。结合参照图2，储料组件包括储料罐11、第一下料阀12和第一料位计13，储料罐11的底部由下至上设有第一下料阀12和第一料位计13，第一料位计13用于检测容料低位量。

供料组件包括供料罐21、第一供料阀22、第一负压吸料组件23和第一真空阀234。储料罐11、供料罐21和喂料组件30三者的数量均为至少两个且共同形成料组，在同一料组中，每一供料罐21至少通过第一管路210向所有储料罐11供料。第一管路210可以设置成主路和支路的结构。示例性的，第一管路210的一出口端接入储料罐11，第一管路210的另一出口端可以接入供料罐21也可以不接入供料罐21。示例性的，物料可以包括聚合物的粒料、粉料或聚合物的粒料、粉料与添加剂粒料的混合料。每一供料罐21对应设有安装于第一管路210的一第一供料阀22。示例性的，第一供料阀22可以安装于对应的支路上。通过开启或关闭第一供料阀22可以开启或阻断供料罐21向储料罐11供料的过程。第一负压吸料组件23通过第二管路230连通于每一储料罐11。示例性的，第一负压吸料组件23可以连通于储料罐11的顶部，第一负压吸料组件23工作时能够使储料罐11内产生负压，从而在负压作用下，物料可以通过第一管路210流入储料罐11以完成蓄料作业。示例性的，可以将连通于第一负压吸料组件23的管路设置成相连通的主路和多个支路，支路接入对应的储料罐11，相应的阀门可以安装于对应的支路中，每一储料罐11对应设有安装于第二管路230的一第一真空阀234。通过开启或关闭第一真空阀234可以开启或停止储料罐11的抽真空作业。

在本实施例中，多个数量的储料罐11、多个数量的供料罐21和多个数量的喂料组件30形成两个料组，由于篇幅的限制，另一料组的储料罐11和喂料组件30简略，简略的储料罐11和喂料组件30的连接方式与图中示出的对应组件的连接方式相同。

喂料组件30包括喂料仓31、喂料件32和称重传感器33，喂料仓31设于储料罐11的底侧以用于承接储料罐11的输出物料，喂料件32设于喂料仓31的底部，喂料件32包括相连接的第一驱动件321和螺杆322，第一驱动件321用于驱动螺杆322转动以将物料送出喂料仓31，具体的，第一驱动件321驱动螺杆322转动以将物料沿着螺杆322的螺纹方向带出，示例性的，第一驱动件321可以包括电机。喂料仓31承载于称重传感器33。

控制器用于根据称重传感器33输出的喂料重量损失信号计算喂料仓31的喂料速度且控制第一驱动件321以调节喂料仓31的喂料速度与预设喂料速度匹配，当称重传感器33反馈的物料重量低于控制器预设的物料重量下限值时，控制器还用于根据称重传感器33的输出信号控制第一下料阀12以调控储料罐11向喂料仓31补料，直至称重传感器33反馈的物料重量上升至预设的物料重量上限值。控制器还用于当喂料仓31补料停止计算喂料速度直至喂料仓31补料完成。具体的喂料仓31补料时，控制器会短暂性地停止计算喂料仓31单位时间内的重量损失，保证喂料量的精确性，当喂料仓31补料结束后，控制器重新计算喂料速度，来进一步确保喂料精度。控制器还用于根据第一料位计13的输出信号控制开启第一供料阀22和第一真空阀234两者以进行吸料作业，从而保证储料罐11内具有充足的容料量，进而利于进一步保证供料系统的连续性以进一步提高供料效率。示例性的，控制器可以在预设的吸料时间之后关闭第一真空阀234，从而停止吸料作业。具体的，当称重传感器33反馈的物料重量低于控制器预设的物料重量下限值时，控制器控制第一下料阀12以调控储料罐11向喂料仓31补料，当储料罐11的容料量下降到达第一料位计13时，说明储料罐11内的物料较少，此时，控制器控制开启第一供料阀22和第一真空阀234两者以向储料罐11内进行补料作业。控制器还用于根据喂料速度的快慢顺序控制不同喂料组件30对应快慢顺序依次补料，从而能够实现多个供料路线之间及时补料，具体的，相应的喂料组件30的称重传感器33输出的喂料速度相对较快时，则控制器控制对应供料路线上的下料阀、供料阀、真空阀启动以进行补料作业，其他供料路线上的下料阀、供料阀、真空阀则可以关闭。控制器根据喂料速度的快慢顺序调控不同供料路线的补料顺序利于提高补料连续性，从而利于进一步提高供料速率，并且控制器和喂料速度的配合，使得第一负压吸料组件23能够快速及时地调控多条供料路线进行补料，还利于提高供料系统的能效，进而利于降低生产成本。并且多个储料罐11、多个供料罐21和多个喂料组件30的配合也利于提高供料系统的单位时间的供料载荷，从而也便于进一步提高供料效率。

可以理解的是，控制器电性连接于称重传感器33、第一驱动件321、第一下料阀12、第一料位计13，示例性的，控制器可以为PLC控制器。具体的，可以在控制器程序内设置第一驱动件321的预设喂料速度，控制器计算单位时间内的称重传感器33记录的重量损失的数值即为输出的喂料速度，也就是喂料组件30的实际喂料速度，比较预设喂料速度和实际喂料速度，当实际喂料速度与预设喂料速度不匹配时，控制器调控第一驱动件321的转速进而使得实际喂料速度与预设喂料速度相同，从而保证喂料速度的精准性。

在本申请中，通过供料组件、储料组件、喂料组件30和控制器的协同配合能够实现供料系统的连续供料，另外，通过控制器与称重传感器33的配合，使得喂料仓31的喂料速度与预设喂料速度精准匹配，从而利于提高供料系统的喂料精准性，另外，通过控制器与称重传感器33、第一下料阀12的配合，使得储料罐11能够向喂料仓31及时补料，从而利于提高喂料连续性，因此，本申请的供料系统具有高效精准喂料的优势。并且在同一料组中，每一供料罐21向所有储料罐供料11，第一负压吸料组件23连通于每一储料罐11，控制器根据喂料速度的快慢顺序控制不同喂料组件30对应快慢顺序依次补料，利于进一步提高供料速率，并且控制器和喂料速度的配合，使得第一负压吸料组件23能够快速及时地调控多条供料路线进行补料，还利于提高供料系统的能效，进而利于降低生产成本。并且多个储料罐11、多个供料罐21和多个喂料组件30的配合也利于提高供料系统的单位时间的供料载荷，从而也便于进一步提高供料效率。

在一些实施例中，参照图1和图2，储料罐11包括第一罐部111和第二罐部112，第一罐部111设有第一下料阀12和第一料位计13，第二罐部112连通于第一罐部111的顶部，第一管路210和第二管路230均接入第二罐部112。储料组件还包括第二下料阀14和第二料位计15，第二下料阀14设于第二罐部112的底部，第二料位计15设于第一罐部111靠近第二罐部112的一端部以用于检测容料高位量。可以理解的是第二下料阀14和第二料位计15的数量均与储料罐11的数量相同。控制器还用于根据第一真空阀234的关闭信号控制第二下料阀14开启以放料，控制器还用于根据第二料位计15的检测信号控制关闭第二下料阀14以结束放料，使得储料罐11内具有足够储料量。可以理解的是，控制器电性连接于第二下料阀14和第二料位计15。通过第二下料阀14分隔储料罐11的不同罐部使得罐内的不同区域的干涉性较小，从而便于调整不同区域的功能，另外，控制器与第二下料阀14、第一真空阀234、第二料位计15之间的配合利于提高供料连续性及利于提高控制精准度。

在一些实施例中，储料组件还包括第一除尘网16、第一排气阀、第一供气系统17和第一供气阀172，第一除尘网16设于第二罐部112的腔体内顶部，示例性的，第一除尘网16可以为环形网，第一除尘网16可以通过卡合或者螺钉固定的方式连接于第二罐部112，示例性的，第一除尘网16可以通过静电吸附的方式吸收粉尘，从而利于减少粒料中的粉尘，从而利于提高物料的清洁度。第一排气阀设于第二罐部112的底部，第一排气阀设于第二下料阀14背离第一罐部111的一侧。第一供气系统17通过第三管路171连通于料组的每一第二罐部112，第二管路230和第三管路171两者的接入位点置于第一除尘网16背离第一罐部111的一侧。第一供气阀172设于第三管路171，开启第一供气阀172能够使第一供气系统17向第二罐部112内通气，示例性的，第一供气系统17内可以存储空气或惰性气体的一种。每一储料罐11对应设有一第一供气阀172。

控制器还用于根据第二下料阀14的关闭信号控制开启第一供气阀172和第一排气阀以吹气清尘，从而能够完成一个周期的进料清尘作业，由于第二下料阀14隔离第一罐部111和第二罐部112，且除尘作业部件作用于第二罐部112，一方面利于减小除尘作业空间以提高除尘效率，从而利于缩短储料罐11下次补料的时间间隔，另一方面也利于减少第一罐部111的下料过程和第二罐部112的清洁过程的干涉性，从而也利于减少储料罐11等待作业时间，因此，第一除尘网16、第一排气阀、第一供气系统17、第一供气阀172与控制器的配合利于进一步保证物料的清洁度同时，还利于提高供料系统的配合效率以提高供料系统的作业效率。可以理解的是，控制器电性连接于第一供气阀172和第一排气阀。

在一些实施例中，参照图1，供料组件还包括供料仓24、第二供料阀241、第三料位计25、第二负压吸料组件26和第二真空阀262。供料仓24用于投放物料，供料仓24通过第四管路240连通于每一供料罐21的顶部，第二供料阀241设于第四管路240，通过关闭或开启第二供料阀241能够阻碍或开启供料仓24的供料过程，每一供料罐21对应设有一第二供料阀241。第三料位计25安装于供料罐21的底部以用于检测容料低位量，第二负压吸料组件26通过第五管路261连通于每一供料罐21，示例性的，第二负压吸料组件26可以连通于供料罐21的顶部，第二负压吸料组件26工作时能够使供料罐21内产生负压，第二真空阀262设于第五管路261，第二真空阀262的开启或关闭能够启动或停止供料罐21内的真空作业进程，每一供料罐21对应设有一第二真空阀262，控制器还用于根据第三料位计25的检测信号控制开启第二供料阀241和第二真空阀262以吸料，即当供料罐21内的物料下降至容料低位量时，控制第二负压吸料组件26作业以从供料仓向24供料罐21进料。上述功能件的配合利于进一步提高供料系统的供料连续性，进而利于进一步提高供料效率以及利于提高供料系统的供料吨位。

在一些实施例中，供料罐21包括第三罐部211和第四罐部212，第三罐部211设有第三料位计25，第四罐部212连通于第三罐部211的顶部，第四管路240和第五管路261均接入第四罐部212，供料组件还包括第三下料阀27和第四料位计251。第三下料阀27设于第四罐部212的底部，第四料位计251设于第三罐部211靠近第四罐部212的一端以用于检测容料高位量。控制器还用于根据第二真空阀262的关闭信号控制第三下料阀27开启以放料，控制器还用于根据第四料位计251的检测信号控制关闭第三下料阀27。通过第三下料阀27分隔供料罐21的不同罐部使得罐内的不同区域的干涉性较小，从而便于调整不同区域的功能，另外，控制器与第二真空阀262、第三下料阀27之间的配合利于提高供料连续性及利于提高控制精准度。

在一些实施例中，供料组件还包括第二除尘网28、第二排气阀、第二供气系统29和第二供气阀291，第二除尘网28设于第四罐部212的腔体内顶部，示例性的，第二除尘网28可以通过静电吸附的方式吸附粉尘，示例性的，第二除尘网28的安装方式可以与第一除尘网16的安装方式相同，因此不再赘述。第二排气阀设于第四罐部212的底部，第二排气阀设于第三下料阀27远离第三罐部211的一侧，第二供气系统29通过第六管路290连通于每一第四罐部212，第六管路290和第五管路261的接入点置于第二除尘网28背离第三罐部211的一侧。第二供气阀291设于第六管路290。每一供料罐21对应设有一第二供气阀291，控制器还用于根据第三下料阀27的关闭信号控制开启第二供气阀291和第二排气阀以吹气清尘。同样上述功能件与控制器的配合利于进一步保证物料的清洁度同时，还利于提高供料系统的配合效率以提高供料系统的作业效率。

在一些实施例中，参照图1和图2，储料组件还包括第一搅拌组件18，第一搅拌组件18包括相连接的第二驱动件181和第一搅拌器182，第二驱动件181安装于第二罐部112的侧旁，第一搅拌器182设于第一罐部111内。

在一些实施例中，供料组件还包括第二搅拌组件293和放料斗294。第二搅拌组件293包括相连接的第三驱动件2931和第二搅拌器2932，第三驱动件2931安装于第四罐部212的侧旁，第二搅拌器2932设于第三罐部211内。示例性的，第二驱动件181和第三驱动件2931均可以包括电机。第一搅拌器182和第二搅拌器2932均可以为桨式搅拌器。放料斗294设于供料罐21底侧以用于承接供料罐21输出的物料，第一管路210连通于放料斗294和储料罐11之间。

在一些实施例中，供料组件还包括混合器295，混合器295用于混合物料，供料仓24用于承接混合器295输出的混合物料。示例性的，混合器可以包括电机、搅拌器和容器，容器用于容纳物料，电机可以驱动搅拌器旋转以混合物料，搅拌器设于容器内。

本实施例的上述混合功能件之间的配合利于提高物料的混合均匀性，从而利于增加供料系统的功能。另外，增设放料斗294利于提高物料的流通顺畅性以避免搅拌器作业影响物料流通速率，从而也利于进一步提高供料系统的供料效率。

在一些实施例中，每一供料罐21和储料罐11之间设有两个第一供料阀22。

在一些实施例中，参照图1和图3，第一负压吸料组件23可以包括除尘器232、风机组件231和消音器233，除尘器232安装于风机组件231的进风口之前的管路，消音器233连通于风机组件231的出风口，从而使得负压吸料组件具有除尘、静音的效果。示例性的，风机组件231可以包括电机和涡轮风机，电机用于驱动涡轮风机的风扇转动以产生负压吸力。第二负压吸料组件26和第一负压吸料组件23两者的结构可以相同，因此不再赘述。

在另外的实施例中，负压吸料组件可以仅包括风机组件231。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种供料系统，包括储料组件、供料组件、喂料组件和控制器，其特征在于，所述储料组件包括储料罐、第一下料阀和用于检测容量低位量的第一料位计，所述储料罐的底部由下至上设有所述第一下料阀和所述第一料位计，所述供料组件包括供料罐、第一供料阀、第一负压吸料组件和第一真空阀，所述储料罐、所述供料罐和所述喂料组件三者的数量均为至少两个且共同形成料组，在同一所述料组中，每一所述供料罐至少通过第一管路向所有所述储料罐供料，每一所述供料罐对应设有安装于所述第一管路的一所述第一供料阀，所述第一负压吸料组件通过第二管路连通于每一所述储料罐，每一所述储料罐对应设有安装于所述第二管路的一所述第一真空阀。所述喂料组件包括喂料件、称重传感器和承载于所述称重传感器的喂料仓，所述喂料仓设于所述储料罐的底侧以用于承接输出物料，所述喂料件设于所述喂料仓的底部且包括相连接的第一驱动件和螺杆，所述第一驱动件用于驱动所述螺杆转动；

所述控制器用于根据所述称重传感器输出的喂料重量损失信号计算所述喂料仓的喂料速度且控制所述第一驱动件以调节所述喂料速度与预设喂料速度匹配，当所述称重传感器反馈的物料重量低于所述控制器预设的物料重量下限值时，还用于控制所述第一下料阀以向所述喂料仓补料，直至所述称重传感器反馈的物料重量上升至预设的物料重量上限值，还用于当所述喂料仓补料时停止计算所述喂料速度直至所述喂料仓补料完成，还用于根据所述第一料位计的输出信号控制开启所述第一供料阀和所述第一真空阀两者以吸料，还用于根据所述喂料速度的快慢顺序控制不同所述喂料组件对应快慢顺序依次补料。

2.如权利要求1所述的供料系统，其特征在于，所述储料罐包括：

第一罐部，设有所述第一下料阀和所述第一料位计；

第二罐部，连通于所述第一罐部的顶部，所述第一管路和所述第二管路均接入所述第二罐部；

所述储料组件还包括：

第二下料阀，设于所述第二罐部的底部；以及

第二料位计，设于所述第一罐部靠近所述第二罐部的一端部以用于检测容料高位量；

所述控制器还用于根据所述第一真空阀的关闭信号控制所述第二下料阀开启以放料，所述控制器还用于根据所述第二料位计的检测信号控制关闭所述第二下料阀以结束放料。

3.如权利要求2所述的供料系统，其特征在于，所述储料组件还包括：

第一除尘网，设于所述第二罐部的腔体内顶部；

第一排气阀，设于所述第二罐部的底部，所述第一排气阀设于所述第二下料阀背离所述第一罐部的一侧；

第一供气系统，通过第三管路连通于所述料组的每一所述第二罐部，所述第二管路和所述第三管路两者的接入位点置于所述第一除尘网背离所述第一罐部的一侧；以及

第一供气阀，设于所述第三管路，每一所述储料罐对应设有一所述第一供气阀，所述控制器还用于根据所述第二下料阀的关闭信号控制开启所述第一供气阀和所述第一排气阀以吹气清尘。

4.如权利要求3所述的供料系统，其特征在于，所述供料组件还包括：

供料仓，用于投放物料，所述供料仓通过第四管路连通于每一所述供料罐的顶部；

第二供料阀，设于所述第四管路，每一所述供料罐对应设有一所述第二供料阀；

第三料位计，安装于所述供料罐的底部以用于检测容料低位量；

第二负压吸料组件，通过第五管路连通于每一所述供料罐；以及

第二真空阀，设于所述第五管路，每一所述供料罐对应设有一所述第二供料阀和一所述第二真空阀，所述控制器还用于根据所述第三料位计的检测信号控制开启所述第二供料阀和所述第二真空阀以吸料。

5.如权利要求4所述的供料系统，其特征在于，所述供料罐包括：

第三罐部，设有所述第三料位计；

第四罐部，连通于所述第三罐部的顶部，所述第四管路和所述第五管路均接入所述第四罐部；

所述供料组件还包括：

第三下料阀，设于所述第四罐部的底部；以及

第四料位计，设于所述第三罐部靠近所述第四罐部的一端以用于检测容料高位量，所述控制器还用于根据所述第二真空阀的关闭信号控制所述第三下料阀开启以放料，所述控制器还用于根据所述第四料位计的检测信号控制关闭所述第三下料阀。

6.如权利要求5所述的供料系统，其特征在于，所述供料组件还包括：

第二除尘网，设于所述第四罐部的腔体内顶部；

第二排气阀，设于所述第四罐部的底部，所述第二排气阀设于所述第三下料阀远离所述第三罐部的一侧；

第二供气系统，通过第六管路连通于每一所述第四罐部，所述第六管路和所述第五管路的接入点置于所述第二除尘网背离所述第三罐部的一侧；以及

第二供气阀，设于所述第六管路，每一所述供料罐对应设有一所述第二供气阀，所述控制器还用于根据所述第三下料阀的关闭信号控制开启所述第二供气阀和所述第二排气阀以吹气清尘。

7.如权利要求1所述的供料系统，其特征在于，每一所述供料罐和所述储料罐之间设有两个所述第一供料阀。

8.如权利要求6所述的供料系统，其特征在于，所述储料组件还包括：

第一搅拌组件，所述第一搅拌组件包括相连接的第二驱动件和第一搅拌器，所述第二驱动件安装于所述第二罐部的侧旁，所述第一搅拌器设于所述第一罐部内。

9.如权利要求8所述的供料系统，其特征在于，所述供料组件还包括：

第二搅拌组件，所述第二搅拌组件包括相连接的第三驱动件和第二搅拌器，所述第三驱动件安装于所述第四罐部的侧旁，所述第二搅拌器设于所述第三罐部内；以及

放料斗，设于所述供料罐底侧以用于承接所述供料罐输出的物料，所述第一管路连通于所述放料斗和所述储料罐之间。

10.如权利要求9所述的供料系统，其特征在于，所述供料组件还包括：

混合器，用于混合物料，所述供料仓用于承接所述混合器输出的混合物料。