JPS58168919A

JPS58168919A - 粉体計量装置

Info

Publication number: JPS58168919A
Application number: JP5105182A
Authority: JP
Inventors: Tsunemi Hayashi; 恒美林; Tadanobu Ogawa; 小川　孫伸; Toru Hayashi; 亨林
Original assignee: Akatake Engineering Co Ltd; Tokuyama Corp
Current assignee: Akatake Engineering Co Ltd; Tokuyama Corp
Priority date: 1982-03-31
Filing date: 1982-03-31
Publication date: 1983-10-05
Also published as: JPH0151932B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】この発明は、微粉炭、セメント、水処理剤彦どの粉体を
気送するためなどに用いる粉体計量装置に関するもので
ある。

従来、前記のような粉体計量装置は、圧力タンク内圧粉
体を入れ、気体で加圧して気送するものが知られている
が、粉体の供給量の制御は、流動化した粉体が流出する
のにまかせたシ、流出量の大小によシ背圧が変動するの
を検出して圧力気体の圧力や流出量を制御するものであ
った。しかし、このような従来の粉体計量装置では、粉
体供給量の高精度で安定した制御は不可能であった。す
なわち、既に変動してしまった背圧は粉体の流れを脈動
させ、圧縮性のある気体の圧力変動を検出して制御する
ことは、応答性が悪く、また精度も悪いという問題があ
った。

この発明は、計量ホッパーおよびこれの下部に結合した
粉体供給装置の圧力気体をほぼ均等な圧力に保持しつつ
計量ホッパー内の粉体を前記粉体供給装置によって連通
気送し、とくにサービスホッパーから計量ホッパーへの
粉体の補給をこれらの内部圧力を均等にして行わせるこ
とにより、前述した問題を解決して、精度のよい粉末の
連続定量供給を可能とした粉末計量装置を提供すること
を目的としている。

以下、どの発明の一実施例につき図面を参照−して説明
する。

図において、１はサービスホッパーであり、このホッパ
ー１の上端部に設けた粉体供給口２はフレキシブルパイ
プ３の上、下に開閉弁４，５をそれぞれ設けた継手６で
送入手段である貯蔵ホッパー７と接続されている。この
貯蔵ホッパー７は図示しない装置枠に固定されている。

前記サービスホッパー１の下端部に設けた粉体排出口８
は、サービスホッパー１の下方に配置された計量ホッパ
ー９の上端部に設けた粉体導入口１０と継手１１を介し
て接続されている。この継手１１はフレキシブルパイプ
１２の上、下に開閉弁１３．１４がそれぞれ設けられた
ものである。前記計量ホッパー９の下部には粉体気送用
のロータリ一式定量粉体供給装置１５が一体に結合され
、この粉体供給装置１５の下端部には粉体送出口１６が
設けられている。この粉体送出口１６はフレキシブルパ
イプ１７を適所にもつ粉体送出パイプ１８によって粉体
供給装置１５の下方に設置したエゼクタ一方式の気送用
混合器１９に接続され、この混合器１９の吐出側には粉
体気送パイプ２０が連通されている。また、サービスホ
ッパー１およヒ計量ホッパー９は図示しない装置枠に固
定されたロードセルのような秤量装置２１および２２に
それぞれ支持されている。

前記サービスホッパー１．計量ホッパー９および粉体供
給装置１５の圧力気体入口２３．２４および２５がそれ
ぞれ開閉弁２６．２７．２８を有する。送気パイプ２９
，３０．３１の先端開口で形成され、これらの送気パイ
プ２９　、３０　、３１は開閉弁２６，２７．２８と前
記両ホッパー１゜９、粉体供給装置１５の間にフレキシ
ブルパイプ３２．３３．３４が設けられ、前記送気パイ
プ２９゜３０．３１は前記混合器１９への送気パイプ３
５　　　。

と共に図示しない同一のプロワのような圧力気体源と連
通されている。ま＋、ｇｔ盪ホッパー９の上部に設は九
圧力気体出口３６には開閉弁３７　、３８を有する圧抜
パイプ３９が連通され、このパイプ３９の先端は大気に
開放されている。圧抜パイプ３９の開閉弁３７．３８間
が連通パイプ４ｏでサービスホッパ−１，の上端部に連
通されている。前記両ホッパー１．９間に設けた継手１
１の開閉弁１３．１４間のフレキシブルパイプ１２以外
の部分には開閉弁４２をもつパージパイプ４１の一端が
連通され、このパイプ３８の他端が大気に開口されてい
る。

次に％前述のように構成された粉体計量装置の動作につ
いて説明する。

計量ホッパー９に上限まで粉体が投入されている状態で
、粉体供給装置１５を駆動させると、圧力気体源から所
要圧力に調整されている空気のような気体が送気パイプ
２９，３０，３５から計量ホッパー９．粉体供給装置１
５（および気送用混合器１９に供給される。これによっ
て、計量ホッパー９内の粉体は重力と圧力気体との作用
で粉体供給装置１５のロータの回転によシ、所定量ずつ
切出されて粉体送出パイプ１８を通り、気送用混合器１
９に送られ、これにも圧力気体が送られているため、こ
の気体と混合して粉体気送パイプ２゜で所要の機器、装
置へ供給される。この場合に、サービスホッパー１内の
圧力が計量ポツパー９内の圧力よシ低い状態では圧抜パ
イプ３９の開閉弁３７、両ホッパー１．９間の継手１１
の開閉弁１３゜１４、サービスホッパー１の送気パイプ
２９の開閉弁２６は閉じておシ、計量ホッパー９．粉体
供給装置１５．気送用混合器１９内の圧力が低下するこ
とを防止する。

そして、サービスホッパー１内は空になっているので、
計量ホッパー９内の粉体が少し減少した時点で貯蔵ホッ
パー７からサービスホッパー１内に粉体を入れる。すな
わち、開閉弁３７，１３゜１４．２６は閉じたままで、
開閉弁３８．サービスホッパ　１と貯蔵ホッパー７との
間の継手６の開閉弁４，５を開き、貯蔵ホッパー７から
重力によって粉体をサービスホッパー１内圧落下させる
〇なお、この場合に、サービスホッパー１内に落下する
粉体と置換してこのホッパー１内の気体を連通パイプ４
０．圧抜パイプ３９の開閉弁３８より大気側部分を経て
大気へ放出する。このサービスホッパー１への粉体の送
入は計量ホッパー９内の粉体が下限まで達しないうちに
完了し、サービスホッパー１内の粉体が上限に達する。

サービスホッパー１内の粉体が上限に達すると、これを
図示しないレベル計などで検出して、開閉弁３８，４．
５′ｆｔ閉じ、開閉弁２６を開く。これによって、送気
パイプ２９からサービスホッパー１内に圧力気体が導入
される。なお、この場合に開閉弁３７．１３．１４は閉
じたままである。サービスホッパー１内の圧力が計量ホ
ッパー９内の圧力と均等になるまで高くなると、これを
サービス＊　ツバ−１ｓ　計１ホッパー９の秤量装置２
１゜２２で検出して開閉弁２６を閉じ、この状態を計量
ホッパー９内の粉体が下限に達するまで維持する。

計量ホッパー９から気送用混合器１９への粉体の供給は
、前述したサービスホッパー１への粉体９との均圧動作
中も続けられる。計量ホッパー９内の粉体が下限に達す
ると、これを適宜の手段で検出して開閉弁３７，１３．
１４を開く。これによってサービスホッパー１から粉体
が重力で計量ホッパー９に短時間内に補給される。この
場合に、計量ホッパー９に補給される粉体と置換してこ
のホッパー９内の空気が圧抜パイプ３９の一部と連通パ
イプ４０を経てサービスホッパー１へ導かれるので、両
ホッパー１．９内の圧力は均等に僚友れる。サービスホ
ッパー１内の粉体の全部が計量ホッパー９に補給されて
このホッパー９内の粉体が上限に達すると、これを検出
して開閉弁３７゜１３．１４を閉じ、以下前述した動作
を繰返す。

そして、サービスホッパー１から計量ホッパー９へ粉体
を補給して、これらのホッパー１，９間の継手１１の粉
体切出し用の開閉弁１３および排出用の開閉弁１４を閉
じた後、これを検出して開　　　　１閉弁１３，１４間
に開口するパージパイプ４１の開閉弁４２を開き、フレ
キシブルパイプ１２内など継手１１の開閉弁１３．１４
間に残留する圧力気体をパージパイプ４１から大気に放
出する。また、パージパイプ４１の開閉弁４２は継手１
１の開閉弁１３．１４が次に開く前に閉じ、両ホッパー
１，９の圧力降下がないようにする。このようにするこ
とにより、パージパイプ４１および開閉弁４２がないと
、継手１１内の開閉弁１３．１４間に圧力気体が残留し
、計量ホッパー９の見掛は上の重量が増加して秤量誤差
が大きくなることを解消し、正確な秤量を行えるように
している。前記秤量誤差は、フレキシブルパイプ１２内
の圧力残留が１００■Ａｇ１このパイプ１２の内径が５
００φの時に約２０輪になり、計量ホッパー９の重量が
秤量装置２２に２０神程度多く指示されることになるが
、この実施例のようにすることにより誤差がなくなる。

なお、パージパイプ４１はフィルター、集塵機を介して
大気に開放することが好ましい・また、前述した動作は、制御盤に検出信号を送り、この
制御盤からの指令により電気的手段、あるいはこれと圧
縮空気などを用いて自動制御で行う。さらに、この実施
例において、計量ホッパーに粉体の異常下限を検出して
全装置を停止させる手段を設けたシ、計量ホッパーの秤
量装置で、計量ホッパー内の圧力に応じ、粉体供給装置
の電動機の回転数を制御し、粉体供給量を適切にするこ
とが好ましい。

以上説明したように、この発明の粉体計量装置は、サー
ビスホッパーとこのホッパー上に設けた粉体送入手段を
フレキシブルパイプおよび開閉弁を介して接続させ、前
記サービスホッパーとこのホッパーの下に設けた計量ホ
ッパーとをフレキシブルパイプの上、下に開閉弁をそれ
ぞれ設けた継手で接続させ、前記計量ホッパーの下部に
粉体気送用の定量粉体供給装置を設け、前記サービスホ
ッパーおよび計量ホッパーに設けた圧力気体の出。

入口を、７レキシプルパイプおよび開閉弁を介して、圧
力気体と大気とに連通させ、さらに両ホッパーを連通さ
せると共にサービスホッパーおよび計量ホッパーをそれ
ぞれの秤量装置に支持させたものである。したがって、
この発明によれば、サービスホッパーから計量ホッパー
への粉体補給中を含めて計量ホッパー、粉体供給装置内
の圧力気体を等しい圧力に維持することができ、背圧の
変化や脈動が生ずることがないので、高精度で安定した
粉体の前記供給装置からの連続供給および気送ができる
という効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明の一笑施例を示す構成説明、図である。１・・・サービスホッパー、３・・・フレキシブルパイ
プ、４．５・・・開閉弁、６・・・継手、７・・・貯蔵
ホッパー、（粉体送入手段）、９・・・計量ホッパー、
１１・・・継手、１２・・・フレキシブルパイプ、１３
．１４・・・開閉弁、１５・・・粉体供給装置％２１．
２２・・・秤量装置、２３，２４．２５・・・圧力気体
入口％２６゜２７．２８・・・開閉弁、２９，３０．３
１・・・送気パイプ、３２，３３．３４・・・フレキシ
ブルパイプ、３６・・・圧力気体出口、３７．３８・・
・開閉弁、３９・・・圧抜パイプ、４０・・・連通パイ
プ、４１・・・パージバイブ、４２・・・開閉弁。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）サービスホッパーとこのホッパーの上に設けた粉
体送入手段をフレキシブルパイプおよび開閉弁を介して
接続させ、前記サービスホッパーとこノホッパーの下に
設けた計量ホッパーとをフレキシブルパイプの上、下に
開閉弁をそれぞれ設けた継手で接続させ、前記サービス
ホッパーおよび計量ホッパーに設けた圧力気体の出、入
口をフレキシブルパイプおよび開閉弁を介して圧力気体
源と大気とに連通させ、さらに両ホッパーを連通させた
ことを特徴とする粉体計量装置。
（２）継手の開閉弁間の部分にパージパイプの一端を接
続し、このパージパイプの他端を開閉弁を介して大気に
開放したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
粉体計量装置。