JPH10272653A - 射出成形機の射出ノズル - Google Patents
射出成形機の射出ノズルInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
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-
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- B29C2045/2754—Plurality of independent heating or cooling means, e.g. independently controlling the heating of several zones of the nozzle
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 射出成形機の加熱シリンダおよびスクリュの
清掃に際し、従来はノズルの外周に巻回しているヒータ
および、ヒータカバー等のノズル加熱部の分解組立作業
が面倒であったが、これを短時間に簡単に行なえるとと
もに、加熱部の組立手作業に際し、加熱器がノズル本体
の各加熱ゾーンの所定位置に確実に装着できることを目
的とする。 【解決手段】 環状ジャケット内にその長さ方向に複数
の加熱器３1、３2を断熱リング４を介して内蔵させてカ
セット式加熱筒２とし、該カセット式加熱筒２を射出ノ
ズル本体１1に着脱可能としたこと。
清掃に際し、従来はノズルの外周に巻回しているヒータ
および、ヒータカバー等のノズル加熱部の分解組立作業
が面倒であったが、これを短時間に簡単に行なえるとと
もに、加熱部の組立手作業に際し、加熱器がノズル本体
の各加熱ゾーンの所定位置に確実に装着できることを目
的とする。 【解決手段】 環状ジャケット内にその長さ方向に複数
の加熱器３1、３2を断熱リング４を介して内蔵させてカ
セット式加熱筒２とし、該カセット式加熱筒２を射出ノ
ズル本体１1に着脱可能としたこと。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は射出成形機における射出
ノズルに関する。
ノズルに関する。
【０００２】
【従来の技術】射出ノズルを金型に接触させて溶融樹脂
を金型に注入する際、金型を冷却手段で冷却する場合、
射出ノズルが金型に接触すると射出工程の間にノズル先
端部が樹脂の融点以下に冷却される。そこで、ノズルが
冷却されないようにノズル全域をコイルヒータ等で加熱
し、ノズルの先部に熱電対等を設置して温度制御するこ
とが考えられた。しかしながら、ノズルの後部は加熱シ
リンダに接続されているため、加熱シリンダからの伝熱
があり、また射出ノズルからの放熱も少ないため、ノズ
ル先端部の樹脂温度を適性温度に制御するとノズル後部
の樹脂温度が上がり過ぎ、樹脂が過熱されて「焼け」を
生じるとともに樹脂がノズル先端口より垂れてドルーリ
ング（所謂「糸引き」、「鼻垂れ」現象）を起こす不具
合があった。
を金型に注入する際、金型を冷却手段で冷却する場合、
射出ノズルが金型に接触すると射出工程の間にノズル先
端部が樹脂の融点以下に冷却される。そこで、ノズルが
冷却されないようにノズル全域をコイルヒータ等で加熱
し、ノズルの先部に熱電対等を設置して温度制御するこ
とが考えられた。しかしながら、ノズルの後部は加熱シ
リンダに接続されているため、加熱シリンダからの伝熱
があり、また射出ノズルからの放熱も少ないため、ノズ
ル先端部の樹脂温度を適性温度に制御するとノズル後部
の樹脂温度が上がり過ぎ、樹脂が過熱されて「焼け」を
生じるとともに樹脂がノズル先端口より垂れてドルーリ
ング（所謂「糸引き」、「鼻垂れ」現象）を起こす不具
合があった。
【０００３】そこで、上記の不具合を解決するために図
３に示すように、ノズル１０の先部加熱ゾーンＺ1と後
部加熱ゾーンＺ2をそれぞれ別々のヒータ１１1および１
１2で加熱するとともに、先部加熱ゾーンＺ1および後部
加熱ゾーンＺ2にそれぞれ熱電対１２1、１２2等の温度
センサを埋設し、ヒータ１１1および１１2を個別に最適
温度に制御することが考案された。（実公平５ー１２０
２０号公報参照） このようにノズル１０にヒータと温度センサとを装着し
た加熱シリンダ１４の内部およびスクリュ１５の清掃作
業に際して、ノズル１０を加熱シリンダ１４から取り外
す場合、ノズルの外周には前記ヒータ１１1、１１2およ
び、熱電対１２1、１２2等のリード線が存在するため、
ヒータ１１1、１１2および、熱電対１２1、１２2等を付
けたままノズル１０を加熱シリンダ１４から取り外す
と、これらの配線が断線する恐れがあった。
３に示すように、ノズル１０の先部加熱ゾーンＺ1と後
部加熱ゾーンＺ2をそれぞれ別々のヒータ１１1および１
１2で加熱するとともに、先部加熱ゾーンＺ1および後部
加熱ゾーンＺ2にそれぞれ熱電対１２1、１２2等の温度
センサを埋設し、ヒータ１１1および１１2を個別に最適
温度に制御することが考案された。（実公平５ー１２０
２０号公報参照） このようにノズル１０にヒータと温度センサとを装着し
た加熱シリンダ１４の内部およびスクリュ１５の清掃作
業に際して、ノズル１０を加熱シリンダ１４から取り外
す場合、ノズルの外周には前記ヒータ１１1、１１2およ
び、熱電対１２1、１２2等のリード線が存在するため、
ヒータ１１1、１１2および、熱電対１２1、１２2等を付
けたままノズル１０を加熱シリンダ１４から取り外す
と、これらの配線が断線する恐れがあった。
【０００４】そこで、ノズルを加熱シリンダ１４から取
り外す場合は、先ずノズル１０のヒータカバー１３、コ
イルヒータ１１1、１１2、熱電対１２1、１２2の順にノ
ズル本体１０1からこれらを取り外し、しかる後ノズル
本体１０1を加熱シリンダ１４から取り外して加熱シリ
ンダ１４の内部を清掃し、清掃が完了すると上記と逆の
順番で、ノズル本体１０1を加熱シリンダ１４に装着
し、ノズル本体１０1の所定位置に熱電対１２2、１２1
を設置し、次にノズル本体１０1の所定位置にコイルヒ
ータ１１2、１１1を巻回設置し、最後にヒータカバー１
３を被せてノズルの組立を行なっていた。
り外す場合は、先ずノズル１０のヒータカバー１３、コ
イルヒータ１１1、１１2、熱電対１２1、１２2の順にノ
ズル本体１０1からこれらを取り外し、しかる後ノズル
本体１０1を加熱シリンダ１４から取り外して加熱シリ
ンダ１４の内部を清掃し、清掃が完了すると上記と逆の
順番で、ノズル本体１０1を加熱シリンダ１４に装着
し、ノズル本体１０1の所定位置に熱電対１２2、１２1
を設置し、次にノズル本体１０1の所定位置にコイルヒ
ータ１１2、１１1を巻回設置し、最後にヒータカバー１
３を被せてノズルの組立を行なっていた。
【０００５】上記のように加熱シリンダ等の清掃時、コ
イルヒータ１１1、１１2を一々ノズル本体１０1から取
り外したり、また、巻き付けたりするために、分解、組
立に手間暇がかかり、その上ノズル１０の先部加熱ゾー
ンＺ1、後部加熱ゾーンＺ2の所定位置に正確にコイルヒ
ータ１１1、および１１2を巻回装着することはコイルヒ
ータ１１1、１１2が変形しているため困難な作業であっ
た。
イルヒータ１１1、１１2を一々ノズル本体１０1から取
り外したり、また、巻き付けたりするために、分解、組
立に手間暇がかかり、その上ノズル１０の先部加熱ゾー
ンＺ1、後部加熱ゾーンＺ2の所定位置に正確にコイルヒ
ータ１１1、および１１2を巻回装着することはコイルヒ
ータ１１1、１１2が変形しているため困難な作業であっ
た。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は加熱シリンダ
およびスクリュの清掃時射出ノズルの加熱部を短時間に
簡単に分解組立作業ができるとともに、加熱部の組立作
業に際し、加熱器がノズル本体の各加熱ゾーンの所定位
置に確実に装着できる射出成形機のノズルを提供するこ
とを目的とするものである。
およびスクリュの清掃時射出ノズルの加熱部を短時間に
簡単に分解組立作業ができるとともに、加熱部の組立作
業に際し、加熱器がノズル本体の各加熱ゾーンの所定位
置に確実に装着できる射出成形機のノズルを提供するこ
とを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】射出ノズル本体の外周に
複数の加熱器を設置して射出ノズルを複数の加熱ゾーン
に区分し、各加熱ゾーンに温度センサを設けて各加熱ゾ
ーン内の樹脂温度を個別に制御する射出ノズルにおい
て、環状ジャケット内にその長さ方向に複数の加熱器を
内蔵してなるカセット式加熱筒２を射出ノズル本体に着
脱可能にしたことを特徴とする。
複数の加熱器を設置して射出ノズルを複数の加熱ゾーン
に区分し、各加熱ゾーンに温度センサを設けて各加熱ゾ
ーン内の樹脂温度を個別に制御する射出ノズルにおい
て、環状ジャケット内にその長さ方向に複数の加熱器を
内蔵してなるカセット式加熱筒２を射出ノズル本体に着
脱可能にしたことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は本発明にかかる射出ノズル
の断面図であって、１は加熱シリンダ８の先端部に螺着
される射出ノズル、２は内筒２1と外筒２2間に環状ジャ
ケットを有するカセット式加熱筒である。図２は該加熱
筒２の斜視図である。しかして、該加熱筒２内にはノズ
ル１の先部加熱ゾーンＺ1および後部加熱ゾーンＺ2に相
当する位置にコイルヒータ３1からなる加熱器とコイル
ヒータ３2からなる加熱器が内蔵されており、これら両
加熱器間にはお互いの熱影響を及ぼし合わないように断
熱リング４が介在されており、これらのコイルヒータ３
1、３2、断熱リング４は伝熱性接着剤（アルミナ、酸化
ベリリウム等の粉末を混入せるエポキシ樹脂系接着剤）
５で環状ジャケット内にその長さ方向に固着されてい
る。
の断面図であって、１は加熱シリンダ８の先端部に螺着
される射出ノズル、２は内筒２1と外筒２2間に環状ジャ
ケットを有するカセット式加熱筒である。図２は該加熱
筒２の斜視図である。しかして、該加熱筒２内にはノズ
ル１の先部加熱ゾーンＺ1および後部加熱ゾーンＺ2に相
当する位置にコイルヒータ３1からなる加熱器とコイル
ヒータ３2からなる加熱器が内蔵されており、これら両
加熱器間にはお互いの熱影響を及ぼし合わないように断
熱リング４が介在されており、これらのコイルヒータ３
1、３2、断熱リング４は伝熱性接着剤（アルミナ、酸化
ベリリウム等の粉末を混入せるエポキシ樹脂系接着剤）
５で環状ジャケット内にその長さ方向に固着されてい
る。
【０００９】６1、６2は射出ノズル１の先部加熱ゾーン
Ｚ1および後部加熱ゾーンＺ2のノズル本体１1内にそれ
ぞれ埋設されている熱電対等の温度センサで、これらの
センサは図示しない温度制御器に接続されて射出ノズル
１の先部加熱ゾーンＺ1と後部加熱ゾーンＺ2を個別に温
度制御している。なお、７1、７2はカセット式加熱筒２
とノズル本体１1の脱着の際に、熱電対６1、６2が加熱
筒２に係合しないように該加熱筒２の内筒２1、外筒２2
の各端部に刻設した切欠溝である。そして、前記ジャケ
ット式加熱筒２はノズル本体１1の先端部から後部に向
けてノズル本体１1に挿入され、ノズル本体１1の外周面
と加熱筒２の内筒２1の内周面とが密嵌した構造となっ
ている。
Ｚ1および後部加熱ゾーンＺ2のノズル本体１1内にそれ
ぞれ埋設されている熱電対等の温度センサで、これらの
センサは図示しない温度制御器に接続されて射出ノズル
１の先部加熱ゾーンＺ1と後部加熱ゾーンＺ2を個別に温
度制御している。なお、７1、７2はカセット式加熱筒２
とノズル本体１1の脱着の際に、熱電対６1、６2が加熱
筒２に係合しないように該加熱筒２の内筒２1、外筒２2
の各端部に刻設した切欠溝である。そして、前記ジャケ
ット式加熱筒２はノズル本体１1の先端部から後部に向
けてノズル本体１1に挿入され、ノズル本体１1の外周面
と加熱筒２の内筒２1の内周面とが密嵌した構造となっ
ている。
【００１０】本発明は上記の構造としたために、加熱シ
リンダ８内部およびスクリュ９の清掃に際し、ノズル本
体１1からカセット式加熱筒２を引き抜き、温度センサ
６1、６2をノズル本体１1から取り外すだけで簡単容易
にかつ、短時間にノズル加熱部の分解作業ができるとと
もに、組立作業に際しても温度センサをノズル本体１1
の所定位置に埋設し、カセット式加熱筒２をノズル本体
１1に装着するだけで簡単にしかも、コイルヒータ３1、
３2がノズル本体１1の先部加熱ゾーンＺ1および後部加
熱ゾーンＺ2の所定位置に確実に装着できる。なお、ノ
ズルの加熱ゾーンの加熱器としてコイルヒータを使用し
た例について説明しているが、コイルヒータに代えてバ
ンドヒータを使用することは任意である。また、加熱ゾ
ーンについても２箇所に限定することなく２箇所以上複
数ヶ所に分割されておればよい。
リンダ８内部およびスクリュ９の清掃に際し、ノズル本
体１1からカセット式加熱筒２を引き抜き、温度センサ
６1、６2をノズル本体１1から取り外すだけで簡単容易
にかつ、短時間にノズル加熱部の分解作業ができるとと
もに、組立作業に際しても温度センサをノズル本体１1
の所定位置に埋設し、カセット式加熱筒２をノズル本体
１1に装着するだけで簡単にしかも、コイルヒータ３1、
３2がノズル本体１1の先部加熱ゾーンＺ1および後部加
熱ゾーンＺ2の所定位置に確実に装着できる。なお、ノ
ズルの加熱ゾーンの加熱器としてコイルヒータを使用し
た例について説明しているが、コイルヒータに代えてバ
ンドヒータを使用することは任意である。また、加熱ゾ
ーンについても２箇所に限定することなく２箇所以上複
数ヶ所に分割されておればよい。
【００１１】
【発明の効果】本発明は、加熱シリンダ８内部およびス
クリュ９の清掃に際し、短時間に簡単容易にノズル加熱
部の分解組立作業が行なえるとともに、加熱部の組立作
業に際し、加熱器がノズル本体１1の各加熱ゾーンの所
定位置に確実に装着できる。さらに、加熱器間に断熱リ
ングを介在させることにより加熱器間にお互いの熱影響
を及ぼし合わないのでノズルの各加熱ゾーンをそれぞれ
適正温度に精度良く確実に設定できる。
クリュ９の清掃に際し、短時間に簡単容易にノズル加熱
部の分解組立作業が行なえるとともに、加熱部の組立作
業に際し、加熱器がノズル本体１1の各加熱ゾーンの所
定位置に確実に装着できる。さらに、加熱器間に断熱リ
ングを介在させることにより加熱器間にお互いの熱影響
を及ぼし合わないのでノズルの各加熱ゾーンをそれぞれ
適正温度に精度良く確実に設定できる。
【図１】本発明にかかる射出ノズルの断面図。
【図２】本発明にかかるカセット式加熱筒の斜視図。
【図３】公知の射出ノズルの断面図。
１ 射出ノズル １1 射出ノズル本体 ２ カセット式加熱筒 ２1 内筒 ２2 外筒 ３1、３2 加熱器（コイルヒータ） ４ 断熱リング ５ 伝熱性接着剤 ６1、６2 熱電対 ７1、７2 切欠溝 ８ 加熱シリンダ ９ スクリュ １０ 射出ノズル １０1 射出ノズル本体 １１1、１１2 コイルヒータ １２1、１２2 熱電対 １３ ヒータカバー １４ 加熱シリンダ １５ スクリュ Ｚ1 ノズル先部加熱ゾーン Ｚ2 ノズル後部加熱ゾーン
Claims (2)
- 【請求項１】射出ノズル本体の外周に複数の加熱器を設
置して射出ノズルを複数の加熱ゾーンに区分し、各加熱
ゾーンに温度センサを設けて各加熱ゾーン内の樹脂温度
を個別に制御する射出ノズルにおいて、環状ジャケット
内にその長さ方向に複数の加熱器を内蔵してなるカセッ
ト式加熱筒（２）を射出ノズル本体に着脱可能にしたこ
とを特徴とする射出成形機の射出ノズル。 - 【請求項２】複数の加熱器間には断熱リング（４）が介
在されていることを特徴とする請求項１記載の射出成形
機の射出ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9283397A JPH10272653A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 射出成形機の射出ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9283397A JPH10272653A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 射出成形機の射出ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10272653A true JPH10272653A (ja) | 1998-10-13 |
Family
ID=14065439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9283397A Pending JPH10272653A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 射出成形機の射出ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10272653A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008046465A1 (de) * | 2006-10-18 | 2008-04-24 | Günther Heisskanaltechnik Gmbh | Elektrische heizeinrichtung für heisskanalsysteme |
| KR100949144B1 (ko) * | 2008-03-04 | 2010-03-25 | 주식회사 평화이엔지 | 회전형 고무 사출성형장치 |
| CN103846442A (zh) * | 2013-08-26 | 2014-06-11 | 苏州米莫金属科技有限公司 | 粉末注射成型用恒温喷嘴 |
| JP2015054508A (ja) * | 2013-09-13 | 2015-03-23 | ファナック株式会社 | 成形材料温度調節ジャケットを有する成形機 |
| CN105034265A (zh) * | 2014-04-17 | 2015-11-11 | 日精树脂工业株式会社 | 注射机以及喷嘴拧入方法 |
| CN105479671A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-04-13 | 荣昌精密机械(苏州)有限公司 | 一种新型注塑机喷嘴 |
| WO2017099298A1 (ko) * | 2015-12-08 | 2017-06-15 | (주)유도 | 사출 장치용 히팅 실린더 |
| EP3927111A1 (en) * | 2020-06-17 | 2021-12-22 | Mold-Masters (2007) Limited | Hot runner sleeve heater |
-
1997
- 1997-03-28 JP JP9283397A patent/JPH10272653A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2008046465A1 (de) * | 2006-10-18 | 2008-04-24 | Günther Heisskanaltechnik Gmbh | Elektrische heizeinrichtung für heisskanalsysteme |
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