JPH1025822A - シーリング材の施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 被施工面にシーリング材を高い接着強度で施
工する方法を得る。 【解決手段】 被施工体の被施工面にプライマーを塗布
し、乾燥後、シーリング材を施工する方法において、上
記被施工面に対して、予め放電処理を施した後、プライ
マーを処理面に塗布し、乾燥後、シーリング材を施工す
ることを特徴とするシーリング材の施工方法を提供す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シーリング（シー
ル）材を被施工面に高接着強度を持って施工することが
できるシーリング材の施工方法に関し、更に詳述する
と、建築用の各種パネル、アルミサッシ等にシーリング
材を施工する場合に好適であり、被施工面がフッ素樹脂
等の難接着面であっても、高い接着強度でシーリング材
を接着できるシーリング材の施工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、建築物などに水密性、気密性を与えるため、シーリ
ング材を施工することは広く行われているが、シーリン
グ材を被施工体の被施工面に施工する方法としては、従
来から、被施工面を洗浄脱脂後、プライマーを塗布し、
乾燥後、シーリング材を施工する方法が採用されてい
る。また、被施工面がフッ素樹脂塗装面等の難接着面で
ある場合には、シーリング材及びプライマーが被施工面
に強固に接着することが困難となり、剥がれ易いため
に、予め被施工面をブラスティングにより粗面化した
後、上記のようにしてシーリング材を施工することが行
われている。

【０００３】しかしながら、上記ブラスティング処理
は、非常に手間がかかる上に、ブラスティング処理の程
度によっては、被施工面への接着力は十分なものではな
く、やや強い力がかかるとシーリング材が剥がれてしま
うという問題があった。

【０００４】従って、被施工面がフッ素樹脂塗装面等の
難接着面であっても、シーリング材を被施工面に能率よ
く、高い接着強度で接着し得るシーリング材の施工方法
の開発が望まれていた。

【０００５】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、シーリング材を被施工体の被施工面に施工した場合
に、高い接着強度を発揮でき、特に、被施工面がフッ素
樹脂等の難接着面であっても、手間をかけずに強固に接
着することが可能なシーリング材の施工方法を提供する
ことを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた
結果、シーリング材を被施工体の被施工面に施工するに
際し、予め被施工面に対して、所定の放電処理を施すこ
とにより、接着に最適な被施工面が得られ、高い接着強
度を発揮し得、たとえフッ素樹脂等の難接着面を有する
場合でも、シーリング材を優れた接着強度で確実に接着
できることを知見した。

【０００７】即ち、シーリング材を被施工体の被施工面
に施工する場合において、予め、被施工面にコロナ処
理、プラズマ処理、コロナ放電又はアーク放電をガス流
により吹き出させる処理、プラズマトーチ処理などの放
電処理を施すことにより、被施工体の表面を最適な状態
に改質することができ、表面の濡れ性や反応性（接着
性）を著しく向上させることが可能となり、飛躍的に接
着強度を向上させ得ることを知見した。

【０００８】そして、従来から懸案であった被施工面が
フッ素樹脂等の難接着面からなる場合でも、ブラスティ
ング処理などの手間のかかる処理を全く必要とせず、能
率よく、確実に被施工面にシーリング材を接着でき、こ
の方法で施工された建築用の各種パネル、アルミサッシ
の施工面は優れた水密性、気密性を有する高性能、高品
質なものであり、上記方法が最適なシーリング材の施工
方法であることを見い出し、本発明を完成させたもので
ある。

【０００９】従って、本発明は、（１）被施工体の被施
工面にプライマーを塗布し、乾燥後、シーリング材を施
工する方法において、上記被施工面に対して、予め放電
処理を施した後、プライマーを処理面に塗布し、乾燥
後、シーリング材を施工することを特徴とするシーリン
グ材の施工方法、（２）被施工面が樹脂塗装面である
（１）記載のシーリング材の施工方法、（３）被施工面
がフッ素樹脂を含む樹脂塗装面である（２）記載のシー
リング材の施工方法、（４）放電処理がコロナ処理又は
プラズマ処理である（１）乃至（３）のいずれか１に記
載のシーリング材の施工方法、（５）放電処理がコロナ
放電又はアーク放電をガス流により吹き出させる処理で
ある（１）乃至（３）のいずれか１に記載のシーリング
材の施工方法、及び、（６）放電処理がプラズマ放電を
ガス流により吹き出させるプラズマトーチ処理である
（１）乃至（３）のいずれか１に記載のシーリング材の
施工方法を提供する。

【００１０】以下、本発明につき更に詳しく説明する
と、本発明のシーリング材の施工方法は被施工体の被施
工面に対して、予め所定の放電処理を施した後、プライ
マーを処理面に塗布し、乾燥後、シーリング材を施工す
るものである。

【００１１】ここで、被施工体としては、特に制限され
ず、建築用の各種樹脂塗装パネル、塗装されたアルミサ
ッシ等、或いは表面に樹脂を塗工した建築用木材、金
属、セラミックスボード、コンクリートパネル等に好適
に使用できる。この場合、被施工面がフッ素樹脂等の難
接着面を有する樹脂塗装面であっても、手間のかかるブ
ラスティング処理を施すことなく、能率的にシーリング
材を施工できるものである。

【００１２】シーリング材は、被施工体の目地、間隙部
分に充填して水密性、気密性などの機能を発揮させる材
料であり、具体的には、ポリサルファイド系シーリング
材、変性シリコーン系シーリング材、ウレタン系シーリ
ング材、シリコーン系シーリング材等を用いることがで
きるが、特に制限はされない。

【００１３】本発明の放電処理としては、コロナ処理、
プラズマ処理、コロナ放電又はアーク放電をガス流によ
り吹き出させる処理、及びプラズマトーチ処理が好適で
あり、これらのいずれの放電処理を施しても本発明の優
れた作用効果を発揮させることができるものである。こ
の場合、被施工表面に上記放電処理を施すことにより、
被施工体の表面を最適な状態に改質することができ、表
面の濡れ性や反応性（接着性）が著しく向上し、シーリ
ング材と被施工面との接着強度を著しく向上させること
ができるものである。

【００１４】特に、シーリング材の施工は、通常、建築
現場で実施されることが多いが、この場合、処理の簡便
性、装置の携帯性などの点から、コロナ処理又はコロナ
放電をガス流により吹き出させる処理がより好適であ
る。

【００１５】ここで、コロナ処理としては、高周波の高
電圧により電極と対面電極に放電を生じさせ、その放電
空間に被施工体を通過させることにより放電処理を行う
方法を採用し得る。または、被施工体が金属等の導電体
の場合には、被施工体自体を対面電極として、電極と被
施工体の間で放電を生じさせることにより被施工面を改
質させることができる。この場合、放電条件は、通常、
出力は１０〜１０００Ｗ、処理時間は０．１〜３０ｓｅ
ｃ程度である。

【００１６】プラズマ処理は、プラズマ中のイオン、電
子、ラジカル、光、原子、分子などを利用して被施工体
の表面改質を行うものであり、所定の圧力（低圧又は大
気圧）のガスに対し、直流又は交流電界により放電を発
生せしめ、その放電中又は放電よりガス流の下流に被施
工体を設置して放電処理を行う方法を採用し得るもので
ある。この場合、放電条件は、通常、圧力は０．００１
〜１０００Ｔｏｒｒ、プラズマ励起電界周波数は、直
流，５０Ｈｚ等の定周波交流，１〜１００ｋＨｚ程度の
交流，１３．５６ＭＨｚ等のラジオ波，２．４５ＧＨｚ
等のマイクロ波等が利用できる。気体としてはアルゴン
（Ａｒ）ガス，酸素ガス，空気，窒素，ヘリウム，ＣＦ
₄等が用いられる。

【００１７】コロナ放電又はアーク放電をガス流により
吹き出させる処理としては、電極間でコロナ放電又はア
ーク放電を生じさせ、空気等のガス流を吹き付けて、下
流側に吹き出した放電に被施工体を当てて放電処理する
方法が採用される。この場合、放電条件は、通常、放電
吹出口と被施工面とを１〜１００ｍｍ離間し、処理時間
は１〜３０ｓｅｃ程度であることが好ましい。

【００１８】プラズマトーチ処理としては、大気圧等で
プラズマ放電を生じさせ、ガスを吹き付け、下流側に吹
き出した放電に被施工体を当てて放電処理を行う方法が
採用できる。この場合、放電条件は、通常、ガスとして
はヘリウム（Ｈｅ）ガス、アルゴン等を用い、圧力は５
００〜２０００Ｔｏｒｒ、周波数は５０Ｈｚ〜 １００
ＭＨｚ、処理時間は１〜３０ｓｅｃ程度である。

【００１９】プライマーは、被施工体とシーリング材と
の接着性を向上させるために、予め被施工面に塗付する
下地処理材料であり、本発明においては特に制限され
ず、従来から公知のものを使用することができ、具体的
には、シランカップリング剤、ポリイソシアネート、エ
ポキシ樹脂、合成ゴム、アクリル樹脂などを適当に配合
した合成ゴム系、アクリル系、ウレタン系、エポキシ
系、シラン系のプライマーを用いることができる。本発
明においては、上記放電処理を施すことにより、被施工
面とプライマーとの接着性をも向上させることができる
ので、更に被施工体とシーリング材とが強固に接着する
ことができるものである。

【００２０】本発明のシーリング材の施工方法は、被施
工面に対して上記放電処理を施した後、通常の施工方法
と同様に、プライマーを施工面に刷毛塗りし、風乾後、
シーリング材を施工するものである。これにより、難接
着面を有しない通常の樹脂の場合には、従来に比べて更
に接着強度が向上し、難接着面を有するフッ素樹脂等の
場合には、ブラスティング処理をすることなく、しかも
ブラスティング処理を施した場合よりも高い接着強度で
シーリング材を被施工面に接着できるものである。

【００２１】なお、本発明の対象となる被施工体として
は建築用の各種パネル、プレハブ部材の窓周りのアルミ
サッシに好適なものであり、本発明のシーリング材の施
工方法により、シーリング材がその性能を有効に発揮
し、水密性、気密性に優れた特性を発揮し得るものであ
る。

【００２２】

【発明の効果】本発明のシーリング材の施工方法は、シ
ーリング材を被施工体の被施工面に施工した場合に、高
い接着強度を発揮し得るものであり、特に、被施工面が
フッ素樹脂等の難接着面を有する場合でも、手間をかけ
ずにシーリング材を強固に接着できるものである。

【００２３】

【実施例】以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体
的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるもの
ではない。

【００２４】［実施例、比較例］フッ素樹脂を表面に塗
工した５０ｍｍ×５０ｍｍのサンプルパネル（カイナー
高温焼付けパネル）に対して、下記条件に従って放電処
理を施した（実施例（Ａ）〜（Ｄ））。なお、（Ｅ）、
（Ｆ）は放電処理を施さない比較例である。 （Ａ）コロナ処理（出力：３００Ｗ、処理時間：５ｓｅ
ｃ）；ＴＡＮＴＥＣ社製ＨＶ０５−２ （Ｂ）プラズマ処理（圧力：１Ｔｏｒｒ、使用気体：ア
ルゴン（Ａｒ）ガス、出力：１００Ｗ、処理時間：３０
ｓｅｃ）；ヤマト科学社製灰化装置ＰＣ１０１Ａ （Ｃ）吹き出しコロナ処理（４０ｍｍの距離、処理時
間：４ｓｅｃ；アールブラント社製プラズマトリーター （Ｄ）プラズマトーチ処理（圧力：７６０Ｔｏｒｒ、使
用気体：Ｈｅガス、周波数：１３．５６ＭＨｚ、出力：
１００Ｗ、処理時間：５ｓｅｃ） （Ｅ）未処理 （Ｆ）未処理＋ブラスティング処理（＃１２０エミリー
紙で４〜５回手でみがき、溶剤（ヘキサン）を滲み込ま
せたウェスにて拭き取る） その後、被施工表面にプライマー（（株）ブリヂストン
製、ペタムＮｏ．３プライマー）を刷毛塗り、風乾後、
シーリング材（（株）ブリヂストン製、ペタムポリサル
ファイド系シーリング材、ＰＳ２０００）を施工して、
ＪＩＳ Ａ５７５８に準拠したＨ型試験体（サンプル）
を作成した。サンプルは２０℃，５５％ＲＨにて１週間
前養生した後、５０℃にて１週間後養生した。

【００２５】得られたサンプルをＪＩＳ Ａ５７５８に
準拠して接着試験を行った。結果を表１に示す。

【００２６】

【表１】

【００２７】表１の結果から、被施工面に対して、予め
放電処理を行うことにより、被施工面がフッ素樹脂等の
難接着面を有する場合であっても、破断強度が大きくな
り、凝集破壊剥離となり、シーリング材を強固に接着し
得ることが確認できた。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被施工体の被施工面にプライマーを塗布
   し、乾燥後、シーリング材を施工する方法において、上
   記被施工面に対して、予め放電処理を施した後、プライ
   マーを処理面に塗布し、乾燥後、シーリング材を施工す
   ることを特徴とするシーリング材の施工方法。
2. 【請求項２】 被施工面が樹脂塗装面である請求項１記
   載のシーリング材の施工方法。
3. 【請求項３】 被施工面がフッ素樹脂を含む樹脂塗装面
   である請求項２記載のシーリング材の施工方法。
4. 【請求項４】 放電処理がコロナ処理又はプラズマ処理
   である請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシーリン
   グ材の施工方法。
5. 【請求項５】 放電処理がコロナ放電又はアーク放電を
   ガス流により吹き出させる処理である請求項１乃至３の
   いずれか１項に記載のシーリング材の施工方法。
6. 【請求項６】 放電処理がプラズマ放電をガス流により
   吹き出させるプラズマトーチ処理である請求項１乃至３
   のいずれか１項に記載のシーリング材の施工方法。