JP2000309985A - シーリング材の施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】 フッ素系樹脂シートにシーリング材を施
工するに際し、フッ素系樹脂シートに放電処理を行った
後、シーリング材を施工することを特徴とするシーリン
グ材の施工方法。 【効果】 本発明によれば、フッ素系樹脂シートに対し
てシーリング材を強固に接着できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フッ化ビニル樹脂
フィルムを表面にラミネートさせた壁紙のようなフッ素
系樹脂シートに対してシーリング（シール）材を施工す
る方法に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】フッ化
ビニル樹脂フィルムを表面にラミネートさせた壁紙など
のフッ化ビニル樹脂シートは、浴室、台所、病院、食品
工場等の清潔な環境が求められる分野において広く使用
されるようになってきている。

【０００３】このようなフッ化ビニル樹脂シートは、壁
等の下地に接着させて使用する場合が多く、この場合、
フィルムの下地との接着面には表面処理を施したり、紙
等の接着しやすい材料をラミネートさせたりし、壁等の
下地に接着剤を使用して接着させて使用する。

【０００４】この場合、フッ化ビニル樹脂フィルムを表
面にラミネートさせた壁紙のようなフッ化ビニル樹脂シ
ートは、下地に接着させた後、シート同士のジョイント
部分やドア枠との取り合い部分において、水密性、気密
性を与えるため、何らかの接着剤、特にシーリング材を
施工する必要がある。

【０００５】しかし、接着性をとる目的で表面側全体に
処理をしてしまった場合、汚れの付着が発生し、フッ化
ビニル樹脂シートが本来有する防汚染性が失われてしま
う。また、シートは現場にて裁断されて使用されるため
に、一部のみを事前に処理することは実際には不可能で
あり、フッ化ビニル樹脂フィルムを表面にラミネートさ
せた壁紙のようなフッ素系樹脂シートに対して、シーリ
ング材を実際に現場施工で確実に接着させて密閉性を確
保することは難しかった。

【０００６】従来、実際には、粘着テープ等を使用して
ジョイント部分をオーバーラップさせる方法が採用され
ているが、粘着させただけであるために長期の密閉性を
確保することは難しく、かつ粘着テープのために外観上
も問題であった。

【０００７】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、フッ素系樹脂シートに対してシーリング材を確実に
接着、施工することができるシーリング材の施工方法を
提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた
結果、フッ素系樹脂シートに対して放電処理を行うこと
によってシーリング材との接着性が飛躍的に改良できる
ことを見出した。更に、実際にこのようなフッ素系樹脂
シートが使用される現場を考えて、簡便かつ効果的に放
電処理を行い、確実なシーリング接着を行う方法を見出
し、本発明を完成させた。

【０００９】即ち、本発明は、下記シーリング材の施工
方法を提供する。 請求項１：フッ素系樹脂シートにシーリング材を施工す
るに際し、フッ素系樹脂シートに放電処理を行った後、
シーリング材を施工することを特徴とするシーリング材
の施工方法。 請求項２：フッ素系樹脂シートが、導電性材料で裏打ち
されたものである請求項１記載の施工方法。 請求項３：導電性材料からなる下地にフッ素系樹脂シー
トを貼り付けた後に放電処理を行う請求項１記載の施工
方法。 請求項４：非導電性材料からなる下地に導電性接着剤を
使用してフッ素系樹脂シートを固定した後に放電処理を
行う請求項１記載の施工方法。 請求項５：フッ素系樹脂シートが、４フッ化エチレン樹
脂、４フッ化エチレン−パーフルオロアルコキシエチレ
ン共重合樹脂、エチレン−４フッ化エチレン共重合樹
脂、４フッ化エチレン−６フッ化プロピレン共重合樹
脂、３フッ化塩化エチレン樹脂、エチレン−３フッ化塩
化エチレン共重合樹脂、２フッ化エチレン樹脂、及びフ
ッ化ビニル樹脂から選ばれるフッ素系樹脂のシートであ
る請求項１乃至４のいずれか１項記載の施工方法。 請求項６：放電処理がコロナ処理又はプラズマ処理であ
る請求項１乃至５のいずれか１項記載の施工方法。 請求項７：放電処理がコロナ放電又はアーク放電をガス
流により吹き出させる処理である請求項１乃至５のいず
れか１項記載の施工方法。 請求項８：放電処理がプラズマ放電をガス流により吹き
出させるプラズマトーチ処理である請求項１乃至５のい
ずれか１項記載の施工方法。

【００１０】本発明によれば、フッ化ビニル樹脂フィル
ムを表面にラミネートさせた壁紙のようなフッ素系樹脂
シートに対してシーリング（シール）材を施工する場合
に、予めフッ素系樹脂シートに対して放電処理を行うこ
とにより、フッ素系樹脂シートのジョイント部等に施工
されるシーリング材との接着性を改良することができ
る。

【００１１】放電処理の中でもコロナ放電処理の場合、
フッ素系樹脂シートに直接放電を起こさせることは原理
的に不可能であるが、金属等の導電性材料をフッ素系樹
脂シートに裏打ちすることにより、放電処理を行うこと
が可能となり、良好な処理が行われて、フッ素系樹脂シ
ートとシーリング材との良好な接着が可能となる。

【００１２】また、金属等の導電性材料の下地にフッ素
系樹脂シートを貼り付けた場合、金属等の導電性材料の
下地に対して放電を行うことが可能なため、フッ素系樹
脂シートに対して放電処理を行うことができる。

【００１３】更に、タイル、石膏ボード等の非導電性下
地材料に対しては、導電性接着剤を使用してフッ素系樹
脂シートを固定した場合、導電性接着剤に対して放電を
行うことが可能なため、フッ素系樹脂シートに対して放
電処理を行うことができる。

【００１４】以下、本発明につき更に詳しく説明する
と、本発明のシーリング材の施工方法は、フッ素系樹脂
シートに対して所定の放電処理を行うことによって、シ
ーリング材との接着性を飛躍的に改良させるものであ
る。

【００１５】ここで、フッ素系樹脂シートとしては、４
フッ化エチレン樹脂、４フッ化エチレン−パーフルオロ
アルコキシエチレン共重合樹脂、エチレン−４フッ化エ
チレン共重合樹脂、４フッ化エチレン−６フッ化プロピ
レン共重合樹脂、３フッ化塩化エチレン樹脂、エチレン
−３フッ化塩化エチレン共重合樹脂、２フッ化エチレン
樹脂、及びフッ化ビニル樹脂から選ばれるフッ素系樹脂
のシートを挙げることができ、公知のものを用いること
ができる。例えば、フッ化ビニル樹脂シートとしては、
フッ化ビニル樹脂フィルムを表面にラミネートした壁紙
等の公知のものを使用することができる。この場合、フ
ッ素系樹脂シートとして、フッ素系樹脂フィルムに対し
て金属箔を積層したり、金属蒸着膜を形成したりなど、
金属等の導電性材料を裏打ちしたものを使用することが
でき、これはコロナ放電処理等において、フッ素系樹脂
シートに直接放電を起こさせる場合に有効である。

【００１６】本発明においては、建築物の壁面等の所用
の施工箇所（下地）に対してフッ素系樹脂シートを接着
剤等を用いて固定する。この場合、下地としては、金属
等の導電性材料により形成したものでも、タイル、石膏
ボード等の非導電性材料により形成したものでもよい
が、下地が非導電性材料の場合、導電性接着剤を使用し
てフッ素系樹脂シートを下地に接着させることが推奨さ
れ、これによりフッ素系樹脂シートに対して良好な放電
処理が可能となる。

【００１７】本発明は、上記のように下地に施工したフ
ッ素系樹脂シートに対して放電処理を施すことができ
る。この場合、このように放電処理は現場で行うことが
好ましいが、必要によっては、予め放電処理を施したも
のを上記下地に施工することができる。

【００１８】なお、フッ素系樹脂シートに対して放電処
理を行う場合、シーリング材と接着する部分のみを選択
的に放電処理することが好ましい。

【００１９】本発明の放電処理としては、コロナ処理、
プラズマ処理、コロナ放電又はアーク放電をガス流によ
り吹き出させる処理、及びプラズマトーチ処理が好適で
あり、これらのいずれの放電処理を施しても本発明の優
れた作用効果を発揮させることができるものであり、フ
ッ素系樹脂シートに上記放電処理を施すことにより、こ
のシートの表面を最適な状態に改質することができ、表
面の濡れ性や反応性（接着性）が著しく向上し、必要に
より後から塗布されるプライマー、後から施工されるシ
ーリング材との接着強度を著しく向上させることができ
るものである。

【００２０】特に、施工は、通常建築現場で実施される
ことが多いが、この場合、処理の簡便性、装置の携帯性
などの点から、コロナ処理又はコロナ放電をガス流によ
り吹き出させる処理がより好適である。

【００２１】ここで、コロナ処理としては、高周波の高
電圧により電極と対面電極（フッ素系樹脂シートに裏打
ちされた導電性材料、導電性材料からなる下地、導電性
接着剤等）に放電を生じさせ、その放電空間にフッ素系
樹脂シートを通過させることにより放電処理を行う方法
を採用し得る。この場合、放電条件は、通常、出力は１
０〜１０００Ｗ、処理時間は０．１〜３０秒程度であ
る。

【００２２】プラズマ処理は、プラズマ中にイオン、電
子、ラジカル、光、原子、分子などを利用してフッ素系
樹脂シートの表面改質を行うものであり、所定の圧力
（低圧又は大気圧）のガスに対し、直流又は交流電界に
より放電を発生せしめ、その放電中又は放電よりガス流
の下流にフッ素系樹脂シートを設置して放電処理を行う
方法を採用し得るものである。この場合、放電条件は、
通常、圧力は０．００１〜１０００Ｔｏｒｒ、プラズマ
励起電界周波数は、直流、５０Ｈｚ等の定周波交流、１
〜１００ｋＨｚ程度の交流、１３．５６ＭＨｚ等のラジ
オ波、２．４５ＧＨｚ等のマイクロ波等が利用できる。
気体としては、アルゴン（Ａｒ）ガス、酸素ガス、空
気、窒素、ヘリウム（Ｈｅ）ガス、ＣＦ₄等が用いられ
る。

【００２３】コロナ放電又はアーク放電をガス流により
吹き出させる処理としては、電極間でコロナ放電又はア
ーク放電を生じさせ、空気等のガス流を吹き付けて、下
流側に吹き出した放電にフッ素系樹脂シートを当てて放
電処理する方法が採用される。この場合、放電条件は、
通常、放電吹出口と被施工面とを１〜１００ｍｍ離間
し、処理時間は１〜３０秒程度であることが好ましい。

【００２４】プラズマトーチ処理としては、大気圧等で
プラズマ放電を生じさせ、ガスを吹き付け、下流側に吹
き出した放電にフッ素系樹脂シートを当てて放電処理を
行う方法が採用できる。この場合、放電条件は、通常、
ガスとしてはヘリウムガス、アルゴンガス等を用い、圧
力は５００〜２０００Ｔｏｒｒ、周波数は５０Ｈｚ〜１
００ＭＨｚ、処理時間は１〜３０秒程度である。

【００２５】本発明のシーリング材の施工方法は、フッ
素系樹脂シートに上記放電処理を施した後、シーリング
材を施工するものであり、この場合、プライマーを塗布
した後にシーリング材を施工することが望ましいが、直
接シーリング材を施工することも可能である。

【００２６】ここで、プライマーは、相互の接着性を向
上させるために、予めシーリング材を施工する前に放電
処理を施したフッ素系樹脂シートに塗布する下地処理材
料であり、本発明においては特に制限されず、従来から
公知のものを使用することができ、具体的には、シラン
カップリング剤、ポリイソシアネート、エポキシ樹脂、
合成ゴム、アクリル樹脂などを適当に配合した合成ゴム
系、アクリル系、ウレタン系、エポキシ系、シラン系の
プライマーを用いることができる。本発明においては、
上記放電処理を施すことにより、フッ素系樹脂シートと
プライマーとの接着性をも向上させることができるの
で、更にフッ素系樹脂シートとシーリング材とが強固に
接着することができるものである。

【００２７】なお、プライマーは、フッ素系樹脂シート
に刷毛塗りなどにより塗布し、風乾するという方法で施
工し得、その後これにシーリング材を施工するものであ
る。

【００２８】ここで、施工されるシーリング材として
は、特に制限されず、シリコーン系シーリング材、変性
シリコーン系シーリング材、ポリサルファイド系シーリ
ング材、ポリウレタン系シーリング材、アクリルウレタ
ン系シーリング材、アクリル系シーリング材等を用いる
ことができるが、特に制限はされない。特に、汚れを嫌
う環境に使用される場合、防カビ剤が配合されたシーリ
ング材やタックの少ないシーリング材が好ましい。ま
た、２液性シーリング材のみでなく、１液性のシーリン
グ材が使用される。

【００２９】

【発明の効果】本発明によれば、フッ素系樹脂シートに
対してシーリング材を強固に接着できる。

【００３０】

【実施例】以下、実施例及び比較例を示し、本発明を具
体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限される
ものではない。

【００３１】〔実施例１〜３，比較例１〕アルミパネル
に対しフッ化ビニル樹脂シート（デュポン社製テドラー
フィルム）を粘着テープで固定し、下記の処理を施し
た。 （Ａ）コロナ処理 出力：３００Ｗ，処理時間：５秒 ＴＡＮＴＥＣ社製ＨＶ０５−２ （Ｂ）プラズマ処理 圧力：１Ｔｏｒｒ，使用気体：Ａｒガス，出力：１００
Ｗ，処理時間：３０秒 ヤマト科学社製灰化装置ＰＣ１０１Ａ （Ｃ）吹き出しコロナ処理 ４０ｍｍの距離，処理時間：４秒 アールブラント社製プラズマトリーター

【００３２】処理後、上記シートにプライマー（ブリヂ
ストン社製シリコーンシーラント用プライマーＤ）を塗
布し、次いでシーリング材（ブリヂストン社製シリコー
ンシーラント ペタムＳＲ１０００）を打設し、ヘラで
平らにならした。２３℃にて７日間養生後、手でシーリ
ング材を引張り、接着力を測定した。結果を表１に示
す。

【００３３】

【表１】

【００３４】〔実施例４〕フッ化ビニル樹脂シート（テ
ドラーフィルム）の裏面中央部に長さ方向に沿って幅４
０ｍｍのアルミテープを裏打ち材として接着した。この
アルミテープを接地状態とし、上記シート表面を実施例
１と同様にしてコロナ処理し、次いで実施例１と同様に
プライマー塗布、シーリング材打設、養生を行った後、
接着力を評価した。結果を表２に示す。

【００３５】

【表２】

【００３６】なお、上記のようにアルミテープで裏打ち
しないものは、コロナ処理が良好に行われず、シーリン
グ材が接着しなかった。

【００３７】〔実施例５〕モルタルブロック表面に実施
例４と同様のアルミテープを接着し、その上にブチルゴ
ム系接着剤を塗布し、フッ化ビニル樹脂シート（テドラ
ーフィルム）を貼り付けた。アルミテープを接地し、上
記シート表面を実施例１と同様にしてコロナ処理し、次
いで実施例１と同様にプライマー塗布、シーリング材打
設、養生を行った後、接着力を評価した。結果を表３に
示す。

【００３８】

【表３】

【００３９】なお、上記のようにモルタルブロックにア
ルミテープを接着せず、下地を非導電性としたままコロ
ナ処理したものは、良好なコロナ処理が行われず、シー
トにシーリング材が接着しなかった。

【００４０】〔実施例６，比較例２〕タイルに表４に示
す配合の２液エポキシ系の導電性接着剤（主剤Ａ：硬化
剤Ｂ＝２：１〈重量比〉）を塗布した後、フッ化ビニル
樹脂シート［フッ素系内装材，ＡＢＣ建材社製クリーン
テック］を貼り付けた。一方、比較として、タイルに表
４に示す２液エポキシ系非導電性接着剤を塗布し、同様
にフッ素系内装材を貼り付けた。

【００４１】次に、各フッ素系内装材に実施例１と同様
にしてコロナ処理を行い、更に実施例１と同様にプライ
マー処理、シリコーンシーリング材打設、養生を行った
後、接着力を評価した。結果を表５に示す。

【００４２】

【表４】

【００４３】

【表５】

【００４４】〔実施例７〜９，比較例３〕アルミパネル
に対しエチレン−４フッ化エチレン共重合樹脂シート
（旭硝子社製アフレックス）を粘着テープで固定し、下
記の処理を施した。 （Ａ）コロナ処理 出力：３００Ｗ，処理時間：５秒 ＴＡＮＴＥＣ社製ＨＶ０５−２ （Ｂ）プラズマ処理 圧力：１Ｔｏｒｒ，使用気体：Ａｒガス，出力：１００
Ｗ，処理時間：３０秒 ヤマト科学社製灰化装置ＰＣ１０１Ａ （Ｃ）吹き出しコロナ処理 ４０ｍｍの距離，処理時間：４秒 アールブラント社製プラズマトリーター

【００４５】処理後、上記シートにプライマー（ブリヂ
ストン社製シリコーンシーラント用プライマーＤ）を塗
布し、次いでシーリング材（ブリヂストン社製シリコー
ンシーラント ペタムＳＲ１０００）を打設し、ヘラで
平らにならした。２３℃にて７日間養生後、手でシーリ
ング材を引張り、接着力を測定した。結果を表６に示
す。

【００４６】

【表６】

【００４７】〔実施例１０〕エチレン−４フッ化エチレ
ン共重合樹脂シート（アフレックス）の裏面中央部に長
さ方向に沿って幅４０ｍｍのアルミテープを裏打ち材と
して接着した。このアルミテープを接地状態とし、上記
シート表面を実施例７と同様にしてコロナ処理し、次い
で実施例７と同様にプライマー塗布、シーリング材打
設、養生を行った後、接着力を評価した。結果を表７に
示す。

【００４８】

【表７】

【００４９】なお、上記のようにアルミテープで裏打ち
しないものは、コロナ処理が良好に行われず、シーリン
グ材が接着しなかった。

【００５０】〔実施例１１〕モルタルブロック表面に実
施例１０と同様のアルミテープを接着し、その上にブチ
ルゴム系接着剤を塗布し、エチレン−４フッ化エチレン
共重合樹脂シート（アフレックス）を貼り付けた。アル
ミテープを接地し、上記シート表面を実施例７と同様に
してコロナ処理し、次いで実施例７と同様にプライマー
塗布、シーリング材打設、養生を行った後、接着力を評
価した。結果を表８に示す。

【００５１】

【表８】

【００５２】なお、上記のようにモルタルブロックにア
ルミテープを接着せず、下地を非導電性としたままコロ
ナ処理したものは、良好なコロナ処理が行われず、シー
トにシーリング材が接着しなかった。

【００５３】〔実施例１２，比較例４〕タイルに上述し
た表４に示す配合の２液エポキシ系の導電性接着剤（主
剤Ａ：硬化剤Ｂ＝２：１〈重量比〉）を塗布した後、エ
チレン−４フッ化エチレン共重合樹脂（東京ガスフロロ
マテリアル社製フッ素系内装材ミラクロス）を貼り付け
た。一方、比較として、タイルに表４に示す２液エポキ
シ系非導電性接着剤を塗布し、同様にフッ素系内装材を
貼り付けた。

【００５４】次に、各フッ素系内装材に実施例７と同様
にしてコロナ処理を行い、更に実施例７と同様にプライ
マー処理、シリコーンシーリング材打設、養生を行った
後、接着力を評価した。結果を表９に示す。

【００５５】

【表９】

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フッ素系樹脂シートにシーリング材を施
   工するに際し、フッ素系樹脂シートに放電処理を行った
   後、シーリング材を施工することを特徴とするシーリン
   グ材の施工方法。
2. 【請求項２】 フッ素系樹脂シートが、導電性材料で裏
   打ちされたものである請求項１記載の施工方法。
3. 【請求項３】 導電性材料からなる下地にフッ素系樹脂
   シートを貼り付けた後に放電処理を行う請求項１記載の
   施工方法。
4. 【請求項４】 非導電性材料からなる下地に導電性接着
   剤を使用してフッ素系樹脂シートを固定した後に放電処
   理を行う請求項１記載の施工方法。
5. 【請求項５】 フッ素系樹脂シートが、４フッ化エチレ
   ン樹脂、４フッ化エチレン−パーフルオロアルコキシエ
   チレン共重合樹脂、エチレン−４フッ化エチレン共重合
   樹脂、４フッ化エチレン−６フッ化プロピレン共重合樹
   脂、３フッ化塩化エチレン樹脂、エチレン−３フッ化塩
   化エチレン共重合樹脂、２フッ化エチレン樹脂、及びフ
   ッ化ビニル樹脂から選ばれるフッ素系樹脂のシートであ
   る請求項１乃至４のいずれか１項記載の施工方法。
6. 【請求項６】 放電処理がコロナ処理又はプラズマ処理
   である請求項１乃至５のいずれか１項記載の施工方法。
7. 【請求項７】 放電処理がコロナ放電又はアーク放電を
   ガス流により吹き出させる処理である請求項１乃至５の
   いずれか１項記載の施工方法。
8. 【請求項８】 放電処理がプラズマ放電をガス流により
   吹き出させるプラズマトーチ処理である請求項１乃至５
   のいずれか１項記載の施工方法。