JPH10131930A - プラマイねじ及びドライバービットとの組合せ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 プラマイねじとドライバービットの組合せに
おいて、ねじのビット嵌合溝における溝部の構成を改善
することにより、ドライバービットのカムアウト現象を
有効に防止し、従来におけるようなねじの破損を防止す
る。 【解決手段】 ねじ頭部３０ａに十字溝からなるビット
嵌合溝３２を設け、このビット嵌合溝の交差する一方の
直線溝３２ａをプラスドライバービットの刃部が嵌入適
合するように形成すると共に、その他方の直線溝３２ｂ
をマイナスドライバービットの刃部が嵌入適合するよう
に形成してなるプラマイねじ３０において、プラスドラ
イバービットの刃部が嵌入適合する一方の直線溝３２ａ
の端縁部に、所定深さのほぼ垂直端壁部３３ａを形成
し、プラスドライバービットの刃部先端とビット嵌合溝
３２との嵌合に際して前記一方の直線溝３２ａに嵌入す
ると共にその下縁部が前記溝底部３３ｂに当接するよう
に構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラスドライバー
ビットおよびマイナスドライバービットにそれぞれ適合
し得るビット嵌合溝を備えたねじおよびこれに適用する
ドライバービットに係るものであり、特にねじの頭部に
形成する十字溝からなるビット嵌合溝とこれに適応する
ドライバービットとの嵌合を緊密に行い、常に適正なト
ルク伝達によってねじの取付けおよび取外しを迅速かつ
確実に達成することができるプラマイねじ及びドライバ
ービットとの組合せに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、プラスドライバービットおよ
びマイナスドライバービットにそれぞれ適合し得る嵌合
溝を備えたねじとして、例えば図１１および図１２に示
すように構成したプラマイねじ１０が知られている。ま
た、このようなプラマイねじに適用し得るドライバービ
ットとして、図１３に示すように構成したプラスドライ
バービット２０が使用されている。さらに、図１４は前
記プラマイねじ１０と前記プラスドライバービット２０
との嵌合状態を示すものである。

【０００３】そして、前記プラマイねじ１０は、従来よ
り公知の一般的なマイナスドライバービットの使用も可
能であるという利点を備えている。

【０００４】しかるに、図１１および図１２に示す従来
のプラマイねじ１０は、そのねじ頭部１０ａに十字溝か
らなる嵌合溝１２が設けられる。この嵌合溝１２は、ね
じ頭部１０ａの中心において互いに十字状に交差する一
対の直線溝１０ａ、１０ｂからなり、その一方の直線溝
１０ａはプラスドライバービットの刃部と当接嵌合する
ように構成すると共に、他方の直線溝１０ｂはマイナス
ドライバービットの刃部と当接嵌合するように構成され
ている。

【０００５】前記一方の直線溝１２ａは、それぞれ端縁
部よりねじ頸部１０ｂの中心部に指向して、それぞれ一
定の傾斜溝部（１２ａ）として延在形成されると共に、
その底部において緩傾斜のほぼ円錐底面１４が形成され
た構成からなる。そして、この傾斜溝部（１２ａ）の両
側面には、それぞれ底部に向かってテーパを有するテー
パ側壁部１３ａが形成され、このテーパ側壁部１３ａに
おいて、後述するプラスドライバービットの刃部と当接
係合する。

【０００６】また、前記他方の直線溝１２ｂは、マイナ
スドライバービットの刃部と当接係合するに十分な幅と
深さを備えた水平溝部（１２ｂ）として延在形成され
る。そして、この水平溝部（１２ｂ）の両側面には、そ
れぞれ底部に向かってほぼ垂直な垂直側壁部１３ｂが形
成され、この垂直側壁部１３ｂにおいて、公知のマイナ
スドライバービットの刃部と当接係合する。

【０００７】なお、前記一方の直線溝（傾斜溝部）１２
ａと隣接する前記他方の直線溝（水平溝部）１２ｂとの
偶角部には、それぞれ所要のテーパ結合面１７ａ、１７
ｂが形成され、これらテーパ結合面１７ａ、１７ｂに対
しても、後述するドライバービットの刃部の一部が当接
係合される。

【０００８】そこで、図１３に示す従来のプラスドライ
バービット２０は、前記プラマイねじ１０の嵌合溝１２
に嵌合する刃部２２をそれぞれ備えると共に、前記嵌合
溝１２の端縁部よりねじ頸部１０ｂの中心部に指向して
延在形成された傾斜溝部１２ａの形状に適合するように
それぞれ延在させた延長刃部２２ａを形成した構成から
なる。なお、参照符号２３は、前記各刃部２２ないし延
長刃部２２ａの両側面に形成されるテーパ側壁部を示
す。すなわち、このテーパ側壁部２３が、前述したプラ
マイねじ１０の嵌合溝１２の一方の直線溝（傾斜溝部）
１２ａに形成されたテーパ側壁部１３ａと当接係合す
る。

【０００９】このように構成された、従来のプラマイね
じとプラスドライバービットの組合せによれば、図１４
に示すように、プラマイねじ１０とプラスドライバービ
ット２０とを嵌合すれば、前述したように、プラスドラ
イバービット２０の各刃部２２および延長刃部２２ａ
が、それぞれ嵌合溝１２に嵌入し、いずれか一対の刃部
２２および延長刃部２２ａの側壁部２３が、プラマイね
じ１０の一方の直線溝（傾斜溝部）１２ａに形成された
テーパ側壁部１３ａに当接する。これにより、前記プラ
スドライバービット２０を回動することにより、プラマ
イねじ１０に対して所定のトルク伝達を行うことができ
る。すなわち、所要のねじ取付け対象物におけるプラマ
イねじ１０の取付けまたは取外しを行うことができる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た構成からなる従来のプラマイねじ１０とプラスドライ
バービット２０との組合せによれば、図１４に示すよう
に、ねじ頭部１０ａにおける一方の直線溝１２ａは、そ
の端縁部よりねじ頸部１０ｂの中心部に指向して一定の
傾斜溝部１２ａを形成しており、一方これに対応するプ
ラスドライバービット２０は、その延長刃部２２ａの稜
線部分が前記傾斜溝部１２ａの形状に適合して前記嵌合
溝１２に嵌合され、しかもこの延長刃部２２ａの稜線部
分は、その先端より後方に指向して漸次幅広く形成され
ている。さらに、プラスドライバービット２０の刃部２
２に形成されたテーパ側壁部２３も、プラマイねじ１０
の傾斜溝部１２ａに形成されたテーパ側壁部１３ａに当
接係合するため、前記プラスドライバービット２０を、
所定の方向に回動させると、前記プラスドライバービッ
ト２０と傾斜溝部１２ａとの接触状態が、全面的にテー
パ接触と言えるものであるため、プラスドライバービッ
ト２０の先端は前記傾斜溝部１２ａの傾斜面に沿って外
方へ飛び出そうとする（図１４に矢印で示す）、所謂カ
ムアウト現象を生じる。

【００１１】特に、従来のプラマイねじの嵌合溝の形状
は、図１２に示すように、ドライバービットの先端刃部
の嵌合を容易にするため、それぞれ嵌合溝１２の溝幅
は、例えばドライバービット２０の延長刃部２２ａの稜
線部分の幅より比較的大きく形成され、一方十字状の交
差する直線溝１２ａ、１２ｂ間の境界部分ないし偶角部
に形成されるテーパ側壁部１３ａ、垂直側壁部１３ｂお
よびテーパ結合面１７ａ、１７ｂの面積は比較的小さ
い。このため、前記ドライバービット２０の回動操作に
おいて、前記テーパ側壁部１３ａ、垂直側壁部１３ｂお
よびテーパ結合面１７ａ、１７ｂには、多大な応力が負
荷され、ねじ締め抵抗が大きな場合には、図１２に斜線
部１５で示すように、前記テーパ側壁部１３ａ、垂直側
壁部１３ｂおよびテーパ結合面１７ａ、１７ｂが次第に
破損する。従って、この破損部（１５）が拡大される
と、前記ドライバービット２０のカムアウト現象が頻繁
となり、遂にはねじ締め作業が不可能となる。

【００１２】このような観点から、前記ドライバービッ
ト２０のカムアウト現象を防止するためには、ドライバ
ービット２０の回動に際し、これをねじの嵌合溝１２に
対して強力に押し付ける推力を加えることが必要とな
る。しかしながら、ねじの取付け対象物が金属等の剛性
体である場合は問題がないが、精密部品等の場合には、
これら対象物を損傷ないし破損してしまう欠点がある。

【００１３】また、前述したカムアウト現象の発生は、
ビット先端部すなわち刃部２２および延長刃部２２ａの
摩耗を早め、これらの摩耗によって、さらに前記カムア
ウト現象の発生を助長し、この結果ねじの嵌合溝１２の
破損も増大することになる。

【００１４】さらに、前記ドライバービット２０に対し
て過大な推力を加えることにより、前記カムアウト現象
を防止することは可能であるが、その反面において、ね
じに対して正確なトルクを伝達することができず、操作
者によってドライバービット２０に加える推力の大きさ
が相違し、この結果ねじの締付けトルクにばらつきが生
じる難点がある。

【００１５】さらにまた、タッピングねじの場合、これ
を合成樹脂等の対象物に対してねじの締付けを行う際に
は、ねじの回転摩擦に加えて推力による摩擦が加わっ
て、対象物に高熱が発生して対象物のねじ取付け部分の
硬度を低下させ、ねじの緩みの発生ないしは対象物を破
損させる等の難点がある。

【００１６】一方、手動でねじの締付けを行う場合、ド
ライバービット２０をねじに対し十分押し付けながらこ
れを回動させるという操作は、操作者にとって多大な労
力と疲労とを与える難点がある。

【００１７】また、前述した従来のブラマイねじ１０と
ドライバービット２０との組合せによれば、手動工具あ
るは電動工具を使用してねじの取付けを行う場合、ねじ
の嵌合溝に対するビット先端部との嵌合に際して、ねじ
軸とドライバービット軸とを同軸に適合させた状態を維
持してねじの回動操作を行うことは困難であり、従って
ねじ軸とドライバービット軸とが傾斜している場合に
は、前記カムアウト現象が頻繁に発生するばかりでな
く、ねじ溝の破損も頻繁となる。

【００１８】さらに、ねじの取外し作業に際しても、前
記と同様のカムアウト現象およびねじ溝の破損を生じ易
くなるが、この場合にはねじの取外しが不可能となり、
ねじの取付け対象物の一部を破壊しなければならなくな
る事態が発生する。特に、ねじの嵌合溝内にごみ詰まり
等を生じた場合には、前記事態の発生は著しくなる欠点
がある。

【００１９】そこで、本発明の目的は、プラマイねじと
ドライバービットの組合せにおいて、ねじのビット嵌合
溝における溝部の構成を改善することにより、ドライバ
ービットのカムアウト現象を有効に防止し、従来におけ
るようなねじの破損を防止すると共に、仮にねじのビッ
ト嵌合溝部分に破損を生じても、常に適正かつ迅速なね
じ締め作業を達成し、作業能率を著しく向上することが
できるプラマイねじ及びドライバービットとの組合せを
提供することにある。

【００２０】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明に係るプラマイねじは、ねじ頭部に十字溝か
らなるビット嵌合溝を設け、このビット嵌合溝の交差す
る一方の直線溝をプラスドライバービットの刃部が嵌入
適合するように形成すると共に、その他方の直線溝をマ
イナスドライバービットの刃部が嵌入適合するように形
成してなるプラマイねじにおいて、前記プラスドライバ
ービットの刃部が嵌入適合する一方の直線溝の端縁部
に、所定深さのほぼ垂直端壁部を形成し、前記プラスド
ライバービットの刃部先端とビット嵌合溝との嵌合に際
して前記一方の直線溝に嵌入すると共にその下縁部が前
記溝底部に当接するように構成した刃部を備えたドライ
バービットに適合するようにビット嵌合溝を形成したこ
とを特徴とする。

【００２１】この場合、前記プラスドライバービットの
刃部が嵌入適合する一方の直線溝の溝底部は、その端縁
部に形成した垂直端壁部の下縁部よりねじ頭部の中心部
に指向して延在させた水平底部として形成し、これら水
平底部よりさらにねじ頸部の中心部に指向してそれぞれ
傾斜溝部を形成すると共にその中心底部においてほぼ円
錐底面を形成することができる。

【００２２】また、前記一方の直線溝の溝底部は、その
端縁部に形成した垂直端壁部の下縁部よりねじ頭部の中
心部に指向して隆起させた非平面底部として形成し、こ
れら非平面底部の隆起部よりねじ頸部の中心部に指向し
てそれぞれ傾斜溝部を形成すると共にその中心底部にお
いてほぼ円錐底面を形成することもできる。

【００２３】さらに、前記一方の直線溝の溝底部は、そ
の端縁部に形成した垂直端壁部の下縁部よりねじ頭部の
中心部に指向して下向傾斜させた傾斜底部として形成
し、その中心底部においてほぼ円錐底面を形成してもよ
い。

【００２４】さらにまた、前記プラスドライバービット
の刃部が嵌入適合するビット嵌合溝は、一方の直線溝を
ほぼ末広がり状の溝として形成すると共に、他方の直線
溝内においてその溝幅がほぼ末広がり状となる溝をそれ
ぞれ形成し、前記プラスドライバービットの刃部が前記
末広がり状の溝の各側壁部に対し均等なクリアランスを
もって同時に当接するよう構成することもできる。

【００２５】一方、前記プラマイねじに適合するドライ
バービットは、先端部においてねじ頭部の一方の直線溝
の垂直端壁部に沿って嵌入するほぼ垂直端縁部を形成し
た扁平刃部を備え、この刃部の先端面をほぼ水平面とす
ると共にその中央部に突起を設けたことを特徴とする。

【００２６】前記プラマイねじのビット嵌合溝をそれぞ
れほぼ末広がり状の溝として形成した場合、このプラマ
イねじに適合するドライバービットは、扁平刃部の先端
における両側壁部を、前記プラマイねじのビット嵌合溝
を形成するほぼ末広がり状の溝と適合する形状に構成す
れば好適である。

【００２７】また、前記ドライバービットにおいて、前
記扁平刃部の両端縁部は、刃部先端の水平面部と交差す
る縁部を直角ないしは若干水平面部側に突出させて鋭角
に構成すれば好適である。

【００２８】さらに、前記ドライバービットにおいて、
前記扁平刃部の水平先端面の中央部に形成する突起は、
前記プラマイねじのビット嵌合溝の中央部に形成される
傾斜溝部と円錐底面にそれぞれ適合する形状に構成すれ
ば好適である。

【００２９】本発明に係るプラマイねじによれば、ねじ
頭部の一方の直線溝からなるビット嵌合溝の端縁部に、
所定深さのほぼ垂直端壁部を形成することにより、プラ
スドライバービットの刃部先端とビット嵌合溝との嵌合
に際して、前記一方の直線溝に対するテーパ接触面積を
部分的にかつ少なく構成し、しかもドライバービットの
先端が当接する側壁部の面積を拡大するように前記ビッ
ト嵌合溝の溝底部を設けたことにより、ドライバービッ
トのカムアウト現象を確実に防止することができる。

【００３０】また、本発明に係るドライバービットは、
先端部においてねじ頭部の一方の直線溝からなるビット
嵌合溝の垂直端壁部に沿って嵌入するほぼ垂直端縁部を
形成した扁平刃部を備え、この刃部の先端面をほぼ水平
面とすると共に、その中央部に突起を設けた構成とする
ことにより、前記プラマイねじに最も適合したものを得
ることができる。

【００３１】しかも、前記本発明に係るプラマイねじ
は、前記それぞれのビット嵌合溝の形状、特に一方の直
線溝の形状に適合した突起片および突条を備えたヘッダ
ーパンチを使用して、容易に製造することができる。

【００３２】

【実施例】次に、本発明に係るねじ及びドライバービッ
トとの組合せに関する実施例につき、添付図面を参照し
ながら以下詳細に説明する。

【００３３】図１および図２は、本発明に係るプラマイ
ねじの一実施例を示すものである。すなわち、図１およ
び図２において、参照符号３０は本発明に係るプラマイ
ねじを示し、このプラマイねじ３０の頭部３０ａには、
ビット嵌合溝３２が設けられる。なお、このビット嵌合
溝３２は、ねじ頭部３０ａの中心部において、十字状に
交差する一対の直線溝３２ａ、３２ｂによって構成され
ている。

【００３４】しかるに、本実施例のビット嵌合溝３２に
おいて、前記一方の直線溝３２ａは、その端縁部におい
て所定深さの垂直端壁部３３ａを形成し、この端壁部３
３ａの下縁部３３ａ′よりねじ頭部３０ａの中心部に指
向して延在する溝底部３３ｂは水平底部を形成し、次い
でこの水平底部（３３ｂ）からねじ頸部３０ｂの中心部
に指向して傾斜溝部３３ｃをそれぞれ形成すると共に、
その中心底部において緩傾斜のほぼ円錐底面３４を形成
した構成からなる。そして、この直線溝３２ａの両側面
には、それぞれ抜きテーパ（ヘッダーパンチの抜け角
度）として約１．５°〜２°程度のほぼ垂直な側壁部３
５ａが形成され、この側壁部３５ａにおいて、後述する
プラスドライバービットの刃部の側壁部と当接係合す
る。

【００３５】また、前記他方の直線溝３２ｂは、マイナ
スドライバービットの刃部と当接係合するに十分な幅と
深さとを備えた水平溝部（３２ｂ）として延在形成され
ている。そして、この水平溝部（３２ｂ）の両側面に
は、前記一方の直線溝３２ａと同様に、適宜抜きテーパ
（ヘッダーパンチの抜き角度）として約１．５°〜２°
程度のほぼ垂直な側壁部３５ｂが形成され、この側壁部
３５ｂにおいて、公知のマイナスドライバービットの刃
部と当接係合する。

【００３６】なお、前記一方の直線溝３２ａと隣接する
前記他方の直線溝（水平溝部）３２ｂとの偶角部には、
図１２に示す従来のプラマイねじと同様に、それぞれ所
要のテーパ結合面３７ａ、３７ｂが形成される。

【００３７】このように、本実施例におけるプラマイね
じ３０は、ねじ頭部３０ａの一方の直線溝３２ａの端縁
部に垂直端壁部３３ａを形成すると共にこの溝底部３３
ｂを水平底部３３ｂとして形成し、そしてこれら水平底
部３３ｂからねじ頸部３０ｂの中心部に指向してそれぞ
れ傾斜溝部３３ｃを延在形成することにより、ビット嵌
合溝３２の全体に対するテーパ接触面積を部分的にかつ
少なく構成し、しかも相対するビット嵌合溝３２の一方
の直線溝３２ａに対するドライバービットの先端が当接
する側壁部３５ａの面積（ドライバービットがねじに対
し回転駆動力を与える面の面積すなわち駆動面の面積）
を拡大することができる。

【００３８】また、前記一方の直線溝３２ａの溝幅は、
後述するドライバービットの刃部の厚みに適合するよう
に構成するが、ねじ表面に対するめっき塗装等を考慮し
て、前記厚みより若干幅広く構成すれば好適である。

【００３９】図３は、前記図１および図２に示すプラマ
イねじ３０の変形例を示すものである。すなわち、本実
施例においては、ビット嵌合溝３２の一方の直線溝３２
ａの溝底部３３ｂは、その端縁部に形成した所定深さの
垂直端壁部３３ａの下縁部３３ａ′より、ねじ頭部３０
ａの中心部に指向して隆起させて非平面底部（３３ｂ）
を形成し、次いでこの非平面底部（３３ｂ）からねじ頸
部３０ｂの中心部に指向して傾斜溝部３３ｃをそれぞれ
形成して、その中心底部を緩傾斜のほぼ円錐底面３４と
した構成からなるものである。その他の構成は、前記実
施例のプラマイねじ３０と同じである。

【００４０】このように構成した本実施例のプラマイね
じ３０においても、前記実施例と同様に、ビット嵌合溝
３２の全体に対するテーパ接触面積を部分的にかつ少な
く構成し、しかも相対するビット嵌合溝３２の一方の直
線溝３２ａに対するドライバービットの先端が当接する
側壁部３５ａの面積を拡大することができる。

【００４１】図４および図５は、本発明に係るプラマイ
ねじのさらに別の実施例を示すものである。すなわち、
本実施例においては、ビット嵌合溝３２の一方の直線溝
３２ａの溝底部３３ｂは、その端縁部に形成した所定深
さの垂直端壁部３３ａの下縁部３３ａ′より、ねじ頭部
３０ａの中心部に指向して傾斜させて傾斜底部（３３
ｂ）を形成し、その中心底部を緩傾斜のほぼ円錐底面３
４とした構成からなるものである。その他の構成は、前
記実施例のプラマイねじ３０と同じである。

【００４２】このように構成した本実施例のプラマイね
じ３０においても、前記実施例と同様に、ビット嵌合溝
３２の全体に対するテーパ接触面積を部分的にかつ少な
く構成し、しかも相対するビット嵌合溝３２の一方の直
線溝３２ａに対するドライバービットの先端が当接する
側壁部３５ａの面積を拡大することができる。

【００４３】図６は、前記実施例に係るプラマイねじ３
０に適合するドライバービット４０の一実施例を示すも
のである。すなわち、本実施例のドライバービット４０
は、前記ねじ３０のビット嵌合溝３２に嵌合し、このビ
ット嵌合溝３２の一方の直線溝３２ａの端縁部に形成し
た垂直端壁部３３ａと溝底部３３ｂとにそれぞれ係合す
るほぼ直角に延在する水平面部４３ａを有する扁平刃部
４２をそれぞれ備えると共に、前記直線溝３２ａの溝底
部３３ｂよりねじ頸部３０ｂの中心部に指向して形成さ
れた傾斜溝部３３ｃの形状に適合するように、それぞれ
突起４３ｂを突出させた構成からなる。

【００４４】なお、参照符号４５は、前記各扁平刃部４
２ないし水平面部４３ａの両側面に形成される多少のテ
ーパが許容され得るほぼ垂直な側壁部を示す。従って、
この側壁部４５は、前述した実施例におけるプラマイね
じ３０のビット嵌合溝３２の一方の直線溝３２ａに形成
された側壁部３５ａと当接係合する。従って、これら駆
動面の係合は、その係合面積が十分な大きさを得ること
ができるため、従来のプラマイねじとドライバービット
の組合せにおいて生じたカムアウト現象を、有効に防止
することが可能となる。

【００４５】また、前述した実施例におけるプラマイね
じ３０において、ビット嵌合溝３２のそれぞれ隣接する
直線溝３２ａ、３２ｂの偶角部に、従来のプラマイねじ
と同様に、テーパ結合面３７ａ、３７ｂを形成したこと
により、例えば図１２に示すような従来のドライバービ
ットを使用する場合においても、これらテーパ結合面３
７ａ、３７ｂにおいて、ドライバービットの刃部の一部
が当接結合して、ねじ締め操作を達成することができ
る。

【００４６】図７は、前記図６に示すドライバービット
４０の変形例を示すものであり、前記実施例のドライバ
ービット４０における扁平刃部４２の両端縁部４３ａ′
において、刃部先端の水平面部４３ａと交差する縁部
を、直角より水平面部４３ａ側に突出させて鋭角に構成
すると共に、突起４３ｂを下方に垂直に延在する垂直突
起４３ｃとして構成したものである。すなわち、本実施
例のドライバービット４０においては、前記垂直突起４
３ｃを形成することにより、この部分が前述した実施例
におけるプラマイねじ３０の一方の直線溝３２ａの傾斜
溝部３３ｃに対し、テーパ接触しないように構成したも
のである。このように、ドライバービット４０を構成す
ることによっても、カムアウト現象の防止を、より確実
なものとするものである。

【００４７】図８は、前記実施例に係るプラマイねじ３
０（図３参照）とドライバービット４０（図６参照）と
の嵌合操作を示すものである。すなわち、本実施例によ
れば、ドライバービット４０の扁平刃部４２に形成した
水平面部４３ａと突起４３ｂとが、それぞれプラマイね
じ３０の一方の直線溝３２ａの溝底部３３ｂ、傾斜溝部
３３ｃに嵌入して、前記各刃部４２および突起４３ｂの
側壁部４５を、プラマイねじ３０の前記一方の直線溝３
２ａの側壁部３５ａに当接させることができる（図９参
照）。従って、図９に示すように、ドライバービット４
０を矢印で示す方向に回動することにより、前記ドライ
バービット４０の刃部４２とプラマイねじ３０の一方の
直線溝３２ａとの前記当接部（Ｔ1 、Ｔ2 ）において、
プラマイねじ３０に対し所定のトルク伝達を行うことが
できる。なお、この場合、前記プラマイねじ３０の他方
の直線溝３２ｂとドライバービット４０の刃部４２との
関係においては、前記刃部４２を前記他方の直線溝３２
ｂの側壁部３５ｂ（Ｔ3 、Ｔ4 ）に当接させることはで
きない（図９参照）。

【００４８】特に、本実施例によれば、プラマイねじ３
０のビット嵌合溝３２の一方の直線溝３２ａに非平面底
部３３ｂを形成した場合には、ドライバービット４０と
の嵌合に際して、ドライバービット４０の扁平刃部４２
の側壁部４５と当接する側壁部３５ａの当接面積を増大
することができると共に、プラマイねじ３０の前記一方
の直線溝３２ａの傾斜溝部３３ｃとドライバービット４
０の突起４３ｂとが当接するテーパ接触面積は、部分的
でかつ少ないため、従来のプラマイねじとドライバービ
ットの組合せにおいて生じたカムアウト現象を確実に防
止することができる（図８参照）。

【００４９】図１０は、本発明に係るプラマイねじ３０
のさらに別の実施例を示すものである。すなわち、本実
施例においては、プラマイねじ３０の一方の直線溝３２
ａと他方の直線溝３２ｂにおいて、前記ドライバービッ
ト４０の刃部４２との対応関係から、溝幅がほぼ末広が
り状の溝３２ａ′、３２ｂ′となるようにそれぞれ形成
したものである。このように、前記末広がり状の溝３２
ａ′、３２ｂ′を形成することにより、前記ドライバー
ビット４０の刃部４２とプラマイねじ３０のビット嵌合
溝３２の各側壁部との当接に際して、それぞれ図示のよ
うに均等なクリアランスδが設定され、一方の溝３２
ａ′の側壁部（Ｔ1 、Ｔ2 ）への当接と同時に他方の溝
３２ｂ′の側壁部（Ｔ1 ′、Ｔ2 ′）へも当接させるこ
とができ、バランスのとれたトルク伝達を達成すること
ができる。

【００５０】従って、本実施例によれば、プラマイねじ
３０のビット嵌合溝３２へのドライバービット４０の嵌
合に際し、前記嵌合溝３２の全４個所の側壁部に対し
て、前記ドライバービット４０の刃部４２を同時に当接
することができ、前記プラマイねじ３０のねじ締め操作
において十分なトルク伝達を行うことができる。

【００５１】また、この場合、前記ビット嵌合溝３２の
溝幅が、ほぼ末広がり状の溝３２ａ′、３２ｂ′となる
ようにそれぞれ形成したプラマイねじ３０に適用するド
ライバービット４０として、その扁平刃部４２の先端に
おける側壁部４５を、それぞれ前記末広がり状の溝３２
ａ′、３２ｂ′と適合する形状に構成すれば、このドラ
イバービット４０の刃部４２とプラマイねじ３０のビッ
ト嵌合溝３２の各側壁部との当接に際して、それぞれ図
示のようなクリアランスδを解消して、適正なプラマイ
ねじとのビット嵌合を達成することができる。

【００５２】以上、本発明の好適な実施例について説明
したが、本発明は前記実施例に限定されることなく、本
発明の精神を逸脱しない範囲内において種々の設計変更
をなし得ることは勿論である。

【００５３】

【発明の効果】前述した実施例から明らかなように、本
発明に係るプラマイねじは、ねじ頭部に十字溝からなる
ビット嵌合溝を設け、このビット嵌合溝の交差する一方
の直線溝をプラスドライバービットの刃部が嵌入適合す
るように形成すると共に、その他方の直線溝をマイナス
ドライバービットの刃部が嵌入適合するように形成して
なるプラマイねじにおいて、前記プラスドライバービッ
トの刃部が嵌入適合する一方の直線溝の端縁部に、所定
深さのほぼ垂直端壁部を形成することにより、ドライバ
ービットの先端とビット嵌合溝との嵌合に際して、前記
一方の直線溝に対するテーパ接触面積を部分的にかつ少
なく構成し、しかもドライバービットの先端が当接する
側壁部の面積を拡大するように前記ビット嵌合溝の溝底
部を設けたことにより、ドライバービットのカムアウト
現象を確実に防止することができる。

【００５４】また、本発明に係るドライバービットは、
ねじの一方の直線溝の端縁部に形成した溝底部に係合す
る、先端がほぼ水平面部を有する扁平刃部をそれぞれ設
けると共に、前記各刃部の先端部を溝底部より延在する
前記溝部の形状に適合するように形成した突起を設ける
ことにより、前記プラマイねじに最も適合したものを得
ることができる。

【００５５】そして、本発明においては、前記プラマイ
ねじの一方の直線溝の形状に適合した突起片ないし突条
を備えたヘッダーパンチを使用することにより、ねじの
製造を簡便かつ低コストに量産化することができる。

【００５６】特に、本発明に係るプラマイねじは、ねじ
頭部のビット嵌合溝の成形に際し、特に一方の直線溝の
垂直端壁部の下縁部よりねじ頭部の中心部に指向して隆
起させた非平面底部を形成する場合において、この隆起
させた非平面底部の形成には、ヘッダーパンチの突起片
ないし突条を使用することによって、ねじの量産化にお
いてこれら突起片ないし突条が多少摩耗しても、前記隆
起させた非平面底部の形成に何等の支障もなく、従って
本発明に係るプラマイねじの製造を低コストに量産化で
きる利点が得られる。

【００５７】また、本発明において、ねじ頭部のビット
嵌合溝の成形に際し、一方の直線溝において垂直端壁部
の下縁部よりねじ頭部の中心部に指向して隆起させるこ
とは、ねじ頸部における溝形成に際しての肉厚を適正に
保持して、ねじの締付けないし取外しに際しての強度を
十分に保持した構造からなるプラマイねじを製造するこ
とができる。

【００５８】なお、本発明に係るプラマイねじは、ドラ
イバービットとの嵌合に際して、基本的にビット嵌合溝
全体に対するテーパ接触面積を部分的にかつ少ない構成
とし、しかもドライバービットの先端の側壁部が当接す
るビット嵌合溝の側壁部の面積を拡大したことにより、
ドライバービットのカムアウト現象は殆ど解消され、こ
の効果は、図１３に示すように構成される従来のドライ
バービットを使用した場合にも、有効に発揮させること
ができる利点を有する。

【００５９】従って、本発明に係るねじは、例えば図１
３に示すようなドライバービットを使用しても、適正な
ねじ締め操作を達成することができる。しかしながら、
この場合に、従来のドライバービットを使用した際に生
じるカムアウト現象により、例えば図１２に示すよう
な、ビット嵌合溝の一部に破損（参照符号１５）を生じ
易い。そして、このような破損が生じた場合には、前記
従来のドライバービットでは、最早ねじの締め付けおよ
び取外し操作は困難となる。

【００６０】しかしながら、前記本発明に係るプラマイ
ねじによれば、ねじ頭部のビット嵌合溝の一部におい
て、前述したような破損を生じた場合においても、前記
本発明に係るドライバービットを使用することによっ
て、カムアウト現象を生じることなく、適正なねじ締め
操作およびねじの取外し操作を達成することができる。

【００６１】また、本発明に係るプラマイねじとドライ
バービットとの組合せによれば、ねじのビット嵌合溝内
にごみ詰まり等を生じた場合や、ねじ軸とビット軸とが
同一軸上でなくても、カムアウト現象やねじ等の破損を
生じることなく、ドライバービットの回動をプラマイね
じに対して円滑に伝達して、常に適正なトルクによるね
じ締め操作を迅速に達成することができる。

【００６２】すなわち、本発明に係るプラマイねじとド
ライバービットとの組合せを使用すれば、硬軟各種の材
料からなるねじの取付け対象物に対して、常に適正なト
ルクにより確実なねじの締付け操作を行うことができる
ばかりでなく、ねじの破損を大幅に低減することがで
き、ねじ締め作業の安全性と作業能率の向上を容易にか
つ経済的に達成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るプラマイねじの一実施例を示すね
じの頭部平面図である。

【図２】図１に示すプラマイねじのII−II線要部断面側
面図である。

【図３】図２におけるプラマイねじの変形例を示す要部
断面側面図である。

【図４】本発明に係るプラマイねじの別の実施例を示す
ねじの頭部平面図である。

【図５】図４に示すプラマイねじのＶ−Ｖ線要部断面側
面図である。

【図６】本発明に係るプラマイねじに適合するドライバ
ービットの一実施例を示す要部側面図である。

【図７】図６に示すドライバービットの変形例を示す要
部断面側面図である。

【図８】図３に示すプラマイねじと図６に示すドライバ
ービットとの結合状態を示す要部断面側面図である。

【図９】図１に示すプラマイねじ頭部における図６に示
すドライバービットの結合状態を示すねじ頭部の要部平
面説明図である。

【図１０】本発明に係るプラマイねじのさらに別の実施
例を示すねじ頭部の要部平面説明図である。

【図１１】従来のプラマイねじの要部断面側面図であ
る。

【図１２】図１１に示すプラマイねじの頭部平面図であ
る。

【図１３】従来のプラスドライバービットの要部側面図
である。

【図１４】図１１に示すプラマイねじと図１３に示すド
ライバービットとの結合状態を示す要部断面側面図であ
る。

【符号の説明】

３０ プラマイねじ ３０ａ ねじ頭部 ３０ｂ ねじ頸部 ３２ ビット嵌合溝 ３２ａ 直線溝 ３２ｂ 直線溝（水平溝部） ３２ａ′、３２ｂ′ 末広がり状の溝 ３３ａ 垂直端壁部 ３３ａ′ 下縁部 ３３ｂ 溝底部（水平底部、非平面底部、傾斜底部） ３３ｂ′ 隆起部 ３３ｃ 傾斜溝部 ３３ｄ テーパ ３４ 円錐底面 ３５ａ 側壁部（一方の直線溝３２ａの） ３５ｂ 側壁部（他方の直線溝３２ｂの） ３７ａ、３７ｂ テーパ結合面 ４０ ドライバービット ４２ 扁平刃部 ４３ａ 水平面部 ４３ａ′ 縁部 ４３ｂ 突起 ４３ｃ 垂直突起 ４５ 側壁部

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成９年１月２０日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００４

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００４】しかるに、図１１および図１２に示す従来
のプラマイねじ１０は、そのねじ頭部１０ａに十字溝か
らなる嵌合溝１２が設けられる。この嵌合溝１２は、ね
じ頭部１０ａの中心において互いに十字状に交差する一
対の直線溝１２ａ、１２ｂからなり、その一方の直線溝
１２ａはプラスドライバービットの刃部と当接嵌合する
ように構成すると共に、他方の直線溝１２ｂはマイナス
ドライバービットの刃部と当接嵌合するように構成され
ている。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００５

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００５】前記一方の直線溝１２ａは、それぞれ端縁
部よりねじ頸部１０ｂの中心部に指向して傾斜する傾斜
溝部１２ａとして形成されると共に、その底部において
緩傾斜のほぼ円錐底面１４が形成された構成からなる。
そして、この傾斜溝部１２ａの両側面には、それぞれ底
部に向かってテーパを有するテーパ側壁部１３ａが形成
され、このテーパ側壁部１３ａにおいて、後述するプラ
スドライバービットの刃部と当接係合する。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００６

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００６】また、前記他方の直線溝１２ｂは、マイナ
スドライバービットの刃部と当接係合するに十分な幅と
深さを備えた水平溝部１２ｂとして延在形成される。そ
して、この水平溝部１２ｂの両側面には、それぞれ底部
に向かってほぼ垂直な垂直側壁部１３ｂが形成され、こ
の垂直側壁部１３ｂにおいて、公知のマイナスドライバ
ービットの刃部と当接係合する。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００７

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００７】なお、前記一方の直線溝（傾斜溝部）１２
ａと隣接する前記他方の直線溝（水平溝部）１２ｂとの
隅角部には、それぞれ所要のテーパ結合面１７ａ、１７
ｂが形成され、これらテーパ結合面１７ａ、１７ｂに対
しても、後述するドライバービットの刃部の一部が当接
係合される。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００８

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００８】そこで、図１３に示す従来のプラスドライ
バービット２０は、前記プラマイねじ１０の嵌合溝１２
に嵌合する刃部２２をそれぞれ備えると共に、前記嵌合
溝１２の端縁部よりねじ頸部１０ｂの中心部に指向して
延在形成された傾斜溝部１２ａの形状に適合するように
それぞれ延在させた延長刃部２２ａを形成した構成から
なる。なお、参照符号２３は、前記各刃部２２ないし延
長刃部２２ａの両側面に形成されるテーパ側壁部を示
す。すなわち、このテーパ側壁部２３が、前述したプラ
マイねじ１０の嵌合溝１２の一方の傾斜溝部１２ａに形
成されたテーパ側壁部１３ａと当接係合する。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００９

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００９】このように構成された、従来のプラマイね
じとプラスドライバービットの組合せによれば、図１４
に示すように、プラマイねじ１０とプラスドライバービ
ット２０とを嵌合すれば、前述したように、プラスドラ
イバービット２０の各刃部２２および延長刃部２２ａ
が、それぞれ嵌合溝１２に嵌入し、いずれか一対の刃部
２２および延長刃部２２ａのテーパ側壁部２３が、プラ
マイねじ１０の一方の傾斜溝部１２ａに形成されたテー
パ側壁部１３ａに当接する。これにより、前記プラスド
ライバービット２０を回動することにより、プラマイね
じ１０に対して所定のトルク伝達を行うことができる。
すなわち、所要のねじ取付け対象物におけるプラマイね
じ１０の取付けまたは取外しを行うことができる。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た構成からなる従来のプラマイねじ１０とプラスドライ
バービット２０との組合せによれば、図１４に示すよう
に、ねじ頭部１０ａにおける一方の傾斜溝部１２ａは、
その端縁部よりねじ頸部１０ｂの中心部に指向して一定
の傾斜面を形成しており、一方これに対応するプラスド
ライバービット２０は、その延長刃部２２ａの稜線部分
が前記傾斜溝部１２ａの形状に適合して前記嵌合溝１２
に嵌合され、しかもこの延長刃部２２ａの稜線部分は、
その先端より後方に指向して漸次幅広く形成されてい
る。さらに、プラスドライバービット２０の刃部２２に
形成されたテーパ側壁部２３も、プラマイねじ１０の傾
斜溝部１２ａに形成されたテーパ側壁部１３ａに当接係
合するため、前記プラスドライバービット２０を、所定
の方向に回動させると、前記プラスドライバービット２
０と傾斜溝部１２ａとの接触状態が、全面的にテーパ接
触と言えるものであるため、プラスドライバービット２
０の先端は前記傾斜溝部１２ａの傾斜面に沿って外方へ
飛び出そうとする（図１４に矢印で示す）、所謂カムア
ウト現象を生じる。

【手続補正８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１１】特に、従来のプラマイねじの嵌合溝の形状
は、図１２に示すように、ドライバービットの先端刃部
の嵌合を容易にするため、それぞれ嵌合溝１２の溝幅
は、例えばドライバービット２０の延長刃部２２ａの稜
線部分の幅より比較的大きく形成され、一方十字状に交
差する直線溝１２ａ、１２ｂ間の境界部分ないし隅角部
に形成されるテーパ側壁部１３ａ、垂直側壁部１３ｂお
よびテーパ結合面１７ａ、１７ｂの面積は比較的小さ
い。このため、前記ドライバービット２０の回動操作に
おいて、前記テーパ側壁部１３ａ、垂直側壁部１３ｂお
よびテーパ結合面１７ａ、１７ｂには、多大な応力が負
荷され、ねじ締め抵抗が大きな場合には、図１２に斜線
部１５で示すように、前記テーパ側壁部１３ａ、垂直側
壁部１３ｂおよびテーパ結合面１７ａ、１７ｂが次第に
破損する。従って、この破損部（１５）が拡大される
と、前記ドライバービット２０のカムアウト現象が頻繁
となり、遂にはねじ締め作業が不可能となる。

【手続補正９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４５】また、前述した実施例におけるプラマイね
じ３０において、ビット嵌合溝３２のそれぞれ隣接する
直線溝３２ａ、３２ｂの隅角部に、従来のプラマイねじ
と同様に、テーパ結合面３７ａ、３７ｂを形成したこと
により、例えば図１２に示すような従来のドライバービ
ットを使用する場合においても、これらテーパ結合面３
７ａ、３７ｂにおいて、ドライバービットの刃部の一部
が当接結合して、ねじ締め操作を達成することができ
る。

【手続補正１０】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４９】図１０は、本発明に係るプラマイねじ３０
のさらに別の実施例を示すものである。すなわち、本実
施例においては、プラマイねじ３０の一方の直線溝３２
ａと他方の直線溝３２ｂにおいて、前記ドライバービッ
ト４０の刃部４２との対応関係から、溝幅がほぼ末広が
り状の溝３２ａ′、３２ｂ′となるようにそれぞれ形成
したものである。このように、前記末広がり状の溝３２
ａ′、３２ｂ′を形成することにより、前記ドライバー
ビット４０の刃部４２とプラマイねじ３０のビット嵌合
溝３２の各側壁部との当接に際して、それぞれ図示のよ
うに均等なクリアランスδが設定され、一方の溝３２
ａ′の側壁部（Ｔ1 、Ｔ2 ）への当接と同時に他方の溝
３２ｂ′の側壁部（Ｔ3 、Ｔ4 ）へも当接させることが
でき、バランスのとれたトルク伝達を達成することがで
きる。

【手続補正１１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１４

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１４】

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ねじ頭部に十字溝からなるビット嵌合溝
   を設け、このビット嵌合溝の交差する一方の直線溝をプ
   ラスドライバービットの刃部が嵌入適合するように形成
   すると共に、その他方の直線溝をマイナスドライバービ
   ットの刃部が嵌入適合するように形成してなるプラマイ
   ねじにおいて、 前記プラスドライバービットの刃部が嵌入適合する一方
   の直線溝の端縁部に、所定深さのほぼ垂直端壁部を形成
   し、前記プラスドライバービットの刃部先端とビット嵌
   合溝との嵌合に際して前記一方の直線溝に嵌入すると共
   にその下縁部が前記溝底部に当接するように構成した刃
   部を備えたドライバービットに適合するようにビット嵌
   合溝を形成したことを特徴とするプラマイねじ。
2. 【請求項２】 プラスドライバービットの刃部が嵌入適
   合する一方の直線溝の溝底部は、その端縁部に形成した
   垂直端壁部の下縁部よりねじ頭部の中心部に指向して延
   在させた水平底部として形成し、これら水平底部よりさ
   らにねじ頸部の中心部に指向してそれぞれ傾斜溝部を形
   成すると共にその中心底部においてほぼ円錐底面を形成
   してなる請求項１記載のプラマイねじ。
3. 【請求項３】 プラスドライバービットの刃部が嵌入適
   合する一方の直線溝の溝底部は、その端縁部に形成した
   垂直端壁部の下縁部よりねじ頭部の中心部に指向して隆
   起させた非平面底部として形成し、これら非平面底部の
   隆起部よりねじ頸部の中心部に指向してそれぞれ傾斜溝
   部を形成すると共にその中心底部においてほぼ円錐底面
   を形成してなる請求項１記載のプラマイねじ。
4. 【請求項４】 プラスドライバービットの刃部が嵌入適
   合する一方の直線溝の溝底部は、その端縁部に形成した
   垂直端壁部の下縁部よりねじ頭部の中心部に指向して下
   向傾斜させた傾斜底部として形成し、その中心底部にお
   いてほぼ円錐底面を形成してなる請求項１記載のプラマ
   イねじ。
5. 【請求項５】 プラスドライバービットの刃部が嵌入適
   合するビット嵌合溝は、一方の直線溝をほぼ末広がり状
   の溝として形成すると共に、他方の直線溝内においてそ
   の溝幅がほぼ末広がり状となる溝をそれぞれ形成し、前
   記プラスドライバービットの刃部が前記末広がり状の溝
   の各側壁部に対し均等なクリアランスをもって同時に当
   接するよう構成してなる請求項１記載のプラマイねじ。
6. 【請求項６】 先端部においてねじ頭部の一方の直線溝
   の垂直端壁部に沿って嵌入するほぼ垂直端縁部を形成し
   た扁平刃部を備え、この刃部の先端面をほぼ水平面とす
   ると共にその中央部に突起を設けたことを特徴とする請
   求項１ないし４のいずれかに記載のプラマイねじに適合
   するドライバービット。
7. 【請求項７】 扁平刃部の先端における両側壁部を、請
   求項５に記載のプラマイねじのビット嵌合溝を形成する
   ほぼ末広がり状の溝と適合する形状に構成してなる請求
   項６記載のドライバービット。
8. 【請求項８】 扁平刃部の両端縁部において、刃部先端
   の水平面部と交差する縁部を直角ないしは若干水平面部
   側に突出させて鋭角に構成してなる請求項６または７記
   載のドライバービット。
9. 【請求項９】 扁平刃部の水平先端面の中央部に形成す
   る突起は、請求項２ないし５のいずれかに記載のプラマ
   イねじのビット嵌合溝の中央部に形成される傾斜溝部と
   円錐底面にそれぞれ適合する形状に構成してなる請求項
   ６または７記載のドライバービット。