JPH11311226A - ねじ及びドライバービットとの組合せ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】ドライバービットのカムアウト現象を有効に防
止し、ねじの破損を防止すると共に、ねじの十字溝部分
に破損を生じても、常に適正かつ迅速なねじ締め作業を
達成し、作業能率を向上することができるねじ及びドラ
イバービットとの組合せを提供する。 【解決手段】 ねじ頭部に十字溝からなるビット嵌合溝
３２を設け、このビット嵌合溝の端縁部を所定深さのほ
ぼ垂直端壁部３２ａとして形成すると共に、この垂直端
壁部の下縁部よりねじ頭部の中心部に指向して平面底部
３２ｂを形成し、これら平面底部よりさらにねじ頸部の
中心部に指向してそれぞれ傾斜溝部３２ｃを形成すると
共にその交差中心部においてほぼ円錐底面３４を形成し
てなるねじ３０において、前記ビット嵌合溝３２は、ね
じ頭部の中心部から半径方向外方に指向して、溝幅をほ
ぼ末広がり状の溝３３ａ、３３ｂとして形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ねじおよびこれに
適用するドライバービットに係るものであり、特にねじ
の頭部に形成する十字溝とこれに適応するドライバービ
ットとの嵌合を緊密に行い、常に適正なトルク伝達によ
ってねじの取付けおよび取外しを迅速かつ確実に達成す
ることができるねじ及びドライバービットとの組合せに
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来における、一般的なねじとドライバ
ービットの組合せは、図７ないし図１０に示すように構
成したものが知られている。すなわち、図７および図８
は、従来の十字溝を有するねじを示し、また図９はこの
十字溝ねじ用のドライバービットを示し、そして図１０
は前記ねじとドライバービットとの嵌合状態を示すもの
である。

【０００３】しかるに、図７に示す従来のねじ１０は、
そのねじ頭部１０ａに十字溝１２が設けられる。この十
字溝１２は、それぞれ端縁部よりねじ頸部１０ｂの中心
部に指向して、それぞれ一定の傾斜溝部１２ａが延在形
成されると共に、その底部において緩傾斜のほぼ円錐底
面１４が形成された構成からなる。なお、参照符号１３
は、それぞれ隣接する十字溝１２との間に形成されるテ
ーパ側壁部を示す。すなわち、このテーパ側壁部１３に
おいて、後述するドライバービットの刃部と当接係合す
る。また、前記各傾斜溝部１２ａの隣接する隅角部に
は、円錐底面１４の位置よりねじ頭部１０ａの十字溝１
２の開口縁部まで延在するテーパ結合面１７ａ、１７ｂ
がそれぞれ形成され、これらテーパ結合面１７ａ、１７
ｂに対しても、後述するドライバービットの刃部の一部
と当接係合するように構成される。

【０００４】一方、図９に示す従来のドライバービット
２０は、前記ねじ１０の十字溝１２に嵌合する刃部２２
をそれぞれ備えると共に、前記十字溝１２の端縁部より
ねじ頸部１０ｂの中心部に指向して延在形成された傾斜
溝部１２ａの形状に適合するようにそれぞれ延在させた
延長刃部２２ａを形成した構成からなる。なお、参照符
号２３は、前記各刃部２２ないし延長刃部２２ａの両側
面に形成されるテーパ側壁部を示す。すなわち、このテ
ーパ側壁部２３が、前述したねじ１０の十字溝１２に形
成されたテーパ側壁部１３と当接係合する。

【０００５】このように構成された、従来のねじとドラ
イバービットの組合せによれば、図１０に示すように、
ねじ１０とドライバービット２０とを嵌合すれば、前述
したように、ドライバービット２０の各刃部２２および
延長刃部２２ａが、それぞれ十字溝１２の傾斜溝部１２
ａに嵌入し、前記各刃部２２および延長刃部２２ａの側
壁部２３が、ねじ１０の十字溝１２のテーパ側壁部１３
に当接して、ドライバービット２０を回動することによ
り、ねじ１０に対して所定のトルク伝達を行うことがで
きる。すなわち、所要のねじ取付け対象物におけるねじ
の取付けまたは取外しを行うことができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た構成からなる従来のねじ１０とドライバービット２０
との組合せによれば、図１０に示すように、ねじ頭部１
０ａの十字溝１２は、その端縁部よりねじ頸部１０ｂの
中心部に指向して一定の傾斜溝部１２ａを形成してお
り、一方これに対応するドライバービット２０は、その
延長刃部２２ａの稜線部分が前記傾斜溝部１２ａの形状
に適合して前記十字溝１２に嵌合され、しかもこの延長
刃部２２ａの稜線部分は、その先端より後方に指向して
漸次幅広く形成されている。さらに、ドライバービット
２０の各刃部２２に形成されたテーパ側壁部２３も、ね
じ１０の十字溝１２に形成されたテーパ側壁部１３に当
接係合するため、前記ドライバービット２０を、所定の
方向に回動させると、前記ドライバービット２０と十字
溝１２との接触状態が、全面的にテーパ接触と言えるも
のであるため、ドライバービット２０の先端は前記十字
溝１２の傾斜溝部１２ａの傾斜面に沿って外方へ飛び出
そうとする（図１０に矢印で示す）、所謂カムアウト現
象が生じる。

【０００７】特に、従来のねじの十字溝の形状は、図８
に示すように、ドライバービット２０の先端の嵌合を容
易にするため、それぞれ十字溝１２の溝幅はドライバー
ビット２０の延長刃部２２ａの稜線部分の幅より比較的
大きく形成され、一方隣接する十字溝１２、１２間の境
界部分ないし隅角部に形成されるテーパ側壁部１３およ
びテーパ結合面１７ａ、１７ｂの面積は比較的小さい。
このため、前記ドライバービット２０の回動操作におい
て、前記テーパ側壁部１３およびテーパ結合面１７ａ、
１７ｂには、多大な応力が負荷され、ねじ締め抵抗が大
きな場合には、図８に斜線部１５で示すように、前記テ
ーパ側壁部１３およびテーパ結合面１７ａ、１７ｂが次
第に破損する。従って、この破損部（斜線部１５）が拡
大されると、前記ドライバービット２０のカムアウト現
象が頻繁となり、遂にはねじ締め作業が不可能となる。

【０００８】このような観点から、前記ドライバービッ
ト２０のカムアウト現象を防止するためには、ドライバ
ービット２０の回動に際し、これをねじ溝部１２ａに対
して強力に押し付ける推力を加えることが必要となる。
しかしながら、ねじの取付け対象物が金属等の剛性体で
ある場合は問題がないが、精密部品等の場合には、これ
ら対象物を損傷ないし破損してしまう欠点がある。

【０００９】また、前述したカムアウト現象の発生は、
ビット先端部すなわち刃部２２および延長刃部２２ａの
摩耗を早め、これらの摩耗によって、さらに前記カムア
ウト現象の発生を助長し、この結果ねじ溝の破損も増大
することになる。

【００１０】さらに、前記ドライバービット２０に対し
て過大な推力を加えることにより、前記カムアウト現象
を防止することは可能であるが、その反面において、ね
じに対して正確なトルクを伝達することができず、操作
者によってドライバービット２０に加える推力の大きさ
が相違し、この結果ねじの締付けトルクにばらつきが生
じる難点がある。

【００１１】さらにまた、タッピングねじの場合、これ
を合成樹脂等の対象物に対してねじの締付けを行う際に
は、ねじの回転摩擦に加えて推力による摩擦が加わっ
て、対象物に高熱が発生して対象物のねじ取付け部分の
硬度を低下させ、ねじの緩みの発生ないしは対象物を破
損させる等の難点がある。

【００１２】一方、手動でねじの締付けを行う場合、ド
ライバービット２０をねじに対し十分押し付けながらこ
れを回動させるという操作は、操作者にとって多大な労
力と疲労とを与える難点がある。

【００１３】また、前述した従来のねじ１０とドライバ
ービット２０との組合せによれば、手動工具あるは電動
工具を使用してねじの取付けを行う場合、ねじ溝に対す
るビット先端部との嵌合に際して、ねじ軸とドライバー
ビット軸とを同軸に適合させた状態を維持してねじの回
動操作を行うことは困難であり、従ってねじ軸とドライ
バービット軸とが傾斜している場合には、前記カムアウ
ト現象が頻繁に発生するばかりでなく、ねじ溝の破損も
頻繁となる。

【００１４】さらに、ねじの取外し作業に際しても、前
記と同様のカムアウト現象およびねじ溝の破損を生じ易
くなるが、この場合にはねじの取外しが不可能となり、
ねじの取付け対象物の一部を破壊しなければならなくな
る事態が発生する。特に、ねじ溝内にごみ詰まり等を生
じた場合には、前記事態の発生は著しくなる欠点があ
る。

【００１５】そこで、本発明の目的は、ねじとドライバ
ービットの組合せにおいて、ねじの十字溝における溝部
の構成を改善することによりドライバービットのカムア
ウト現象を有効に防止し、従来におけるようなねじの破
損を防止すると共に、仮にねじの十字溝部分に破損を生
じても、常に適正かつ迅速なねじ締め作業を達成し、作
業能率を著しく向上することができるねじ及びドライバ
ービットとの組合せを提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明に係るねじは、ねじ頭部に十字溝からなるビ
ット嵌合溝を設け、このビット嵌合溝の端縁部を所定深
さのほぼ垂直端壁部として形成すると共に、この垂直端
壁部の下縁部よりねじ頭部の中心部に指向して平面底部
を形成し、これら平面底部よりさらにねじ頸部の中心部
に指向してそれぞれ傾斜溝部を形成すると共にその交差
中心部においてほぼ円錐底面を形成してなるねじにおい
て、前記ビット嵌合溝は、ねじ頭部の中心部から半径方
向外方に指向して、溝幅をほぼ末広がり状の溝として形
成し、隣接する前記各溝の対向する側壁部の開口角度が
直角より若干鋭角となるように構成することを特徴とす
る。

【００１７】この場合、前記ビット嵌合溝の平面底部
は、垂直端壁部の下縁部よりねじ頭部の中心部に指向し
て隆起させると共に、この隆起部よりねじ頸部の中心部
に指向してそれぞれ傾斜溝部を形成し、さらに前記傾斜
溝部の交差中心部においてほぼ円錐底面を形成すること
ができる。

【００１８】一方、前記ねじに適合するドライバービッ
トは、先端部においてねじ頭部のビット嵌合溝の垂直端
壁部に沿って嵌入するほぼ垂直端縁部を形成した扁平刃
部を備え、この刃部の先端面をほぼ水平面とすると共に
その中央部に突起を設けてなり、前記扁平刃部の先端に
おける両側壁部を前記ねじのビット嵌合溝を形成するほ
ぼ末広がり状の溝と適合する形状に構成したことを特徴
とする。

【００１９】この場合、前記扁平刃部の両端縁部におい
て、刃部先端の水平面部と交差する縁部を直角ないしは
若干水平面部側に突出させて鋭角に構成することができ
る。

【００２０】また、前記扁平刃部の水平先端面の中央部
に形成する突起は、請求項１または２記載のねじのビッ
ト嵌合溝の中央部に形成される傾斜溝部ないし円錐底面
にそれぞれ適合する形状に構成することができる。

【００２１】

【発明の実施の態様】次に、本発明に係るねじ及びドラ
イバービットとの組合せに関する実施例につき、添付図
面を参照しながら以下詳細に説明する。

【００２２】図１および図２は、本発明に係るねじの一
実施例を示すものである。すなわち、図１および図２に
おいて、参照符号３０は本発明に係るねじを示し、この
ねじ３０の頭部３０ａには、ビット嵌合溝３２がそれぞ
れ設けられる。なお、このビット嵌合溝３２は、ねじ頭
部３０ａの中心部において、プラス（＋）状に直交する
ように設けられている。

【００２３】このビット嵌合溝３２は、その端縁部にお
いて、所定深さの垂直端壁部３２ａを形成し、この端壁
部３２ａの下縁部３２ａ′よりねじ頭部３０ａの中心部
に指向して平面底部３２ｂを形成し、次いでこの平面底
部３２ｂからねじ頭部３０ａの中心部に指向して傾斜溝
部３２ｃをそれぞれ形成すると共に、前記傾斜溝部３２
ｃの交差中心部において緩傾斜のほぼ円錐底面３４を形
成した構成からなる。

【００２４】そこで、本実施例においては、図２に示す
ように、前記ねじ３０のビット嵌合溝３２の相対する側
壁部３３において、ねじ頭部３０ａの中心部から半径方
向外方に指向して、溝幅がほぼ末広がり状の溝３３ａ、
３３ｂとなるようにそれぞれ形成したものである。

【００２５】このようにして、本実施例のねじ３０にお
いては、前記末広がり状の溝３３ａ、３３ｂを形成する
ことにより、隣接する各溝の対向する側壁部の開口角度
βを直角（９０°）より若干鋭角となるように設定し
て、後述するドライバービットとの組合せにおいて、ね
じ３０のビット嵌合溝３２からのカムアウト現象を有効
に防止することができる。

【００２６】なお、前記側壁部３３は、それぞれ隣接す
るビット嵌合溝３２との間に、約１．５°〜２°程度の
抜きテーパ（ヘッダーパンチの抜け角度）を形成する。
また、前記ビット嵌合溝３２の隣接する隅角部には、図
８に示す従来の十字溝ねじと同様に、円錐底面３４の位
置よりねじ頭部３０ａにおけるビット嵌合溝３２の開口
縁部まで延在するテーパ結合面３７ａ、３７ｂをそれぞ
れ形成する。さらに、前記ビット嵌合溝３２の溝幅は、
後述するドライバービットの刃部の厚みに適合するよう
に構成するが、ねじ表面に対するめっき塗装等を考慮し
て、前記厚みより若干幅広く構成すれば好適である。

【００２７】図３は、本発明に係るねじの別の実施例を
示すものである。すなわち、本実施例においては、ビッ
ト嵌合溝３２の端縁部において、所定深さの垂直端壁部
３２ａを形成すると共に、この端壁部３２ａの下縁部３
２ａ′よりねじ頭部３０ａの中心部に指向して隆起させ
て非平面底部３２ｂ′を形成し、次いでこの非平面底部
３２ｂ′の隆起部３２ｂ″からねじ頸部３０ｂの中心部
に指向して傾斜溝部３２ｃをそれぞれ形成し、さらにこ
の傾斜溝部３２ｃの交差中心部において緩傾斜のほぼ円
錐底面３４を形成した構成からなる。

【００２８】このように構成した、本実施例におけるね
じ３０は、ねじ頭部３０ａのビット嵌合溝３２の端縁部
に非平面底部３２ｂ′をそれぞれ設け、これら非平面底
部３２ｂ′の隆起部３２ｂ″からねじ頸部３０ｂの中心
部に指向してそれぞれ傾斜溝部３２ｃを延在形成するこ
とにより、ビット嵌合溝３２の全体に対するテーパ接触
面積を部分的にかつ少なく構成し、しかも隣接するビッ
ト嵌合溝３２、３２間の境界部におけるドライバービッ
トの先端が当接する側壁部３３の面積（ドライバービッ
トがねじに対し回転駆動力を与える面の面積すなわち駆
動面の面積）を拡大することができる。

【００２９】図４は、前記図１ないし図３に示す実施例
に係るねじ３０に適合するドライバービット４０の一実
施例を示すものである。すなわち、本実施例のドライバ
ービット４０は、前記ねじ３０のビット嵌合溝３２に嵌
合し、このビット嵌合溝３２の端縁部に形成した垂直端
壁部３２ａと平面底部３２ｂまたは非平面底部３２ｂ′
とにそれぞれ係合するほぼ直角に延在する水平面部４２
ａを有する扁平刃部４２をそれぞれ備えると共に、前記
ビット嵌合溝３２の平面底部３２ｂまたは非平面底部３
２ｂ′の隆起部３２ｂ″より、それぞれねじ頸部３０ｂ
の中心部に指向して形成された傾斜溝部３２ｃの形状に
適合するように、それぞれ突起４２ｂを突出させた構成
からなる。

【００３０】この場合、本実施例のドライバービット４
０においては、前記ビット嵌合溝３２の溝幅が、ほぼ末
広がり状の溝３３ａ、３３ｂとなるようにそれぞれ形成
されたねじ３０に適用し得るように、その扁平刃部４２
の先端における側壁部４３を、それぞれ前記末広がり状
の溝３３ａ、３３ｂと適合する形状、すなわち末広がり
状の側壁部４３ａ、４３ｂとして構成する。

【００３１】このように、前記側壁部４３を形成するこ
とにより、図６に示すように、ドライバービット４０の
刃部４２とねじ３０のビット嵌合溝３２の各側壁部との
当接に際して、溝３３ａ、３３ｂと側壁部４３ａ、４３
ｂとの間のクリアランスを極力小さくして、適正なねじ
とのビット嵌合を達成することができる。

【００３２】しかも、本実施例のドライバービット４０
によれば、ねじ締め操作に際して、前記ドライバービッ
ト４０の刃部４２と、ねじ３０の末広がり状の溝３３
ａ、３３ｂを形成したビット嵌合溝３２の各側壁部（Ｔ
1 、Ｔ2 、Ｔ3 、Ｔ4 ）との当接において、図２に示す
ように、隣接する各溝の対向する側壁部の開口角度βが
直角（９０°）より若干鋭角となるように設定されてい
ることにより、バランスのとれたトルク伝達を達成する
ことができる。

【００３３】また、この場合、前記各側壁部（Ｔ1 、Ｔ
2 、Ｔ3 、Ｔ4 ）に作用するトルクτ1 を、前記ドライ
バービット４０の刃部４２が作用するねじ東部３０ａの
接線方向τ0 よりも、ねじ頸部３０ｂ側へ指向させるこ
とができるため、カムアウト現象を有効に防止すること
ができる。

【００３４】図５は、前記図４に示すドライバービット
４０の変形例を示すものであり、前記実施例のドライバ
ービット４０における扁平刃部４２の両端縁部４２ａ′
において、刃部先端の水平面部４２ａと交差する縁部
を、直角より水平面部４２ａ側に突出させて鋭角に構成
すると共に、突起４２ｂを下方に垂直に延在する垂直突
起４２ｃとして構成したものである。すなわち、本実施
例のドライバービット４０においては、前記垂直突起４
２ｃを形成することにより、この部分が前述した実施例
におけるねじ３０のビット嵌合溝３２の傾斜溝部３２ｃ
に対し、テーパ接触しないように構成したものである。
このように、ドライバービット４０を構成することによ
って、カムアウト現象の防止を、より確実なものとする
ものである。

【００３５】以上、本発明の好適な実施例について説明
したが、本発明は前記実施例に限定されることなく、本
発明の精神を逸脱しない範囲内において種々の設計変更
をなし得ることは勿論である。

【００３６】

【発明の効果】前述した実施例から明らかなように、本
発明に係るねじは、ねじ頭部に十字溝からなるビット嵌
合溝を設け、このビット嵌合溝の端縁部を所定深さのほ
ぼ垂直端壁部として形成すると共に、この垂直端壁部の
下縁部よりねじ頭部の中心部に指向して平面底部を形成
し、これら平面底部よりさらにねじ頸部の中心部に指向
してそれぞれ傾斜溝部を形成すると共にその交差中心部
においてほぼ円錐底面を形成してなるねじにおいて、前
記ビット嵌合溝は、ねじ頭部の中心部から半径方向外方
に指向して、溝幅をほぼ末広がり状の溝として形成し、
隣接する前記各溝の対向する側壁部の開口角度が直角よ
り若干鋭角となるように構成することにより、ドライバ
ービットの先端とビット嵌合溝との嵌合に際して、ビッ
ト嵌合溝全体に対するテーパ接触面積を部分的にかつ少
なく構成し、しかも隣接するビット嵌合溝間の境界部に
おけるドライバービットの先端が当接する側壁部の面積
を拡大することができ、ドライバービットのカムアウト
現象を確実に防止することができる。

【００３７】また、本発明に係るドライバービットは、
先端部においてねじ頭部のビット嵌合溝の垂直端壁部に
沿って嵌入するほぼ垂直端縁部を形成した扁平刃部を備
え、この刃部の先端面をほぼ水平面とすると共にその中
央部に突起を設けてなり、前記扁平刃部の先端における
両側壁部を前記ねじのビット嵌合溝を形成するほぼ末広
がり状の溝と適合する形状に構成したことにより、前記
ねじに最も適合したものを得ることができる。

【００３８】そして、本発明においては、前記ねじのビ
ット嵌合溝の形状に適合した突起片ないし突条を備えた
ヘッダーパンチを使用することにより、ねじの製造を簡
便かつ低コストに量産化することができる。

【００３９】なお、本発明に係るねじにおいて、ねじ頭
部のビット嵌合溝の成形に際し、垂直端壁部の下縁部よ
りねじ頭部の中心部に指向して隆起させた非平面底部を
形成する場合には、ねじ頸部における溝形成に際しての
肉厚を適正に保持して、ねじの締付けないし取外しに際
しての強度を十分に保持した構造からなるねじを製造す
ることができる。

【００４０】また、本発明に係るねじは、ドライバービ
ットとの嵌合に際して、基本的にビット嵌合溝全体に対
するテーパ接触面積を部分的にかつ少ない構成とし、し
かもドライバービットの先端の側壁部が当接するビット
嵌合溝の側壁部の面積を拡大したことにより、例えば図
８に示すような、ビット嵌合溝の一部において破損（参
照符号１５）を生じさせることなく、カムアウト現象も
生じることなく、適正なねじ締め操作およびねじの取外
し操作を達成することができる。

【００４１】さらに、本発明に係るねじとドライバービ
ットとの組合せによれば、ねじ軸とビット軸とを常に同
一軸上において嵌合させ、回動することがでるので、カ
ムアウト現象やねじ等の破損を生じることなく、ドライ
バービット４０の回動力をねじ３０に対して円滑に伝達
して、常に適正なトルクによるねじ締め操作を迅速に達
成することができる。

【００４２】すなわち、本発明に係るねじとドライバー
ビットとの組合せを使用すれば、硬軟各種の材料からな
るねじの取付け対象物に対して、常に適正なトルクによ
り確実なねじの締付け操作を行うことができるばかりで
なく、ねじの破損を大幅に低減することができ、ねじ締
め作業の安全性と作業能率の向上を容易にかつ経済的に
達成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るねじの一実施例を示す要部断面側
面図である。

【図２】図１に示すねじの頭部平面図である。

【図３】本発明に係るねじの別の実施例を示す要部断面
側面図である。

【図４】本発明に係るドライバービットの一実施例を示
す要部側面図である。

【図５】図４に示すドライバービットの変形例を示す要
部断面側面図である。

【図６】図２に示すねじと図４に示すドライバービット
との結合状態を示すねじ頭部平面説明図である。

【図７】従来の十字溝ねじの要部断面側面図である。

【図８】図７に示す十字溝ねじの頭部平面図である。

【図９】従来の十字溝ねじ用のドライバービットの要部
側面図である。

【図１０】図７に示すねじと図９に示すドライバービッ
トとの結合状態を示す要部断面側面図である。

【符号の説明】

３０ ねじ ３０ａ ねじ頭部 ３０ｂ ねじ頸部 ３２ ビット嵌合溝 ３２ａ 垂直端壁部 ３２ａ′ 下縁部 ３２ａ″ 傾斜部 ３２ｂ 平面底部 ３２ｂ′ 非平面底部 ３２ｂ″ 隆起部 ３２ｃ 傾斜溝部 ３３ 側壁部 ３３ａ、３３ｂ 末広がり状の溝 ３４ 円錐底面 ３７ａ、３７ｂ テーパ結合面 ４０ ドライバービット ４２ 扁平刃部 ４２ａ 水平面部 ４２ａ′ 縁部 ４２ｂ 突起 ４２ｃ 垂直突起 ４３ 側壁部 ４３ａ、４３ｂ 末広がり状の側壁部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ねじ頭部に十字溝からなるビット嵌合溝
   を設け、このビット嵌合溝の端縁部を所定深さのほぼ垂
   直端壁部として形成すると共に、この垂直端壁部の下縁
   部よりねじ頭部の中心部に指向して平面底部を形成し、
   これら平面底部よりさらにねじ頸部の中心部に指向して
   それぞれ傾斜溝部を形成すると共にその交差中心部にお
   いてほぼ円錐底面を形成してなるねじにおいて、 前記ビット嵌合溝は、ねじ頭部の中心部から半径方向外
   方に指向して、溝幅をほぼ末広がり状の溝として形成
   し、隣接する前記各溝の対向する側壁部の開口角度が直
   角より若干鋭角となるように構成することを特徴とする
   ねじ。
2. 【請求項２】 ビット嵌合溝の平面底部は、垂直端壁部
   の下縁部よりねじ頭部の中心部に指向して隆起させると
   共に、この隆起部よりねじ頸部の中心部に指向してそれ
   ぞれ傾斜溝部を形成し、さらに前記傾斜溝部の交差中心
   部においてほぼ円錐底面を形成してなる請求項１記載の
   ねじ。
3. 【請求項３】 先端部においてねじ頭部のビット嵌合溝
   の垂直端壁部に沿って嵌入するほぼ垂直端縁部を形成し
   た扁平刃部を備え、この刃部の先端面をほぼ水平面とす
   ると共にその中央部に突起を設けてなり、前記扁平刃部
   の先端における両側壁部を請求項１または２記載のねじ
   のビット嵌合溝を形成するほぼ末広がり状の溝と適合す
   る形状に構成したことを特徴とするドライバービット。
4. 【請求項４】 扁平刃部の両端縁部において、刃部先端
   の水平面部と交差する縁部を直角ないしは若干水平面部
   側に突出させて鋭角に構成してなる請求項３記載のドラ
   イバービット。
5. 【請求項５】 扁平刃部の水平先端面の中央部に形成す
   る突起は、請求項１または２記載のねじのビット嵌合溝
   の中央部に形成される傾斜溝部ないし円錐底面にそれぞ
   れ適合する形状に構成してなる請求項３記載のドライバ
   ービット。