JPH09316335A - 液状シリコーンゴム組成物およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 硬化前は適度な流動性を有しており、成形性
に優れ、硬化後は難燃性と電気的特性に優れたシリコー
ンゴム成形品となり得る液状シリコーンゴム組成物を提
供する。 【解決手段】 (Ａ)オルガノポリシロキサン、(Ｂ)微粉
末状シリカ、(Ｃ)水酸化アルミニウム粉末、(Ｄ)炭酸亜
鉛粉末、(Ｅ)オルガノハイドロジェンポリシロキサン、
(Ｆ)ベンゾトリアゾール、(Ｇ)(ａ)白金化合物と(ｂ)
３,５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オールの反応混
合物および(Ｈ)ヒドロシリル化反応用触媒からなる液状
シリコーンゴム組成物およびその製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は液状シリコーンゴム
組成物に関する。詳しくは、硬化物が難燃性に優れ、か
つ、良好な電気特性（耐トラッキング性、耐アーク性、
耐エロージョン性等）を有する液状シリコーンゴム組成
物とその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】シリコーンゴムは、耐熱性，耐侯性，電
気特性等に優れているため各種分野で使用されている。
ところが、これらのシリコーンゴムは可燃性であるとい
う欠点を有している。そのため、これまでにシリコーン
ゴムを自己消炎性（難燃性）にする組成物が数多く提案
されている。例えば、シリコーンゴムコンパウンドに塩
化白金酸，白金オレフィン錯体等の白金化合物を難燃性
付与剤として配合した組成物（特公昭４４−２５９１号
公報）が提案されている。また、白金化合物を配合する
だけでは難燃性の向上効果が小さいため、これらの白金
化合物と無機質充填剤を組み合わせてシリコーンゴムの
難燃性を向上させた組成物が提案されている（特公昭４
７−２１８２６号公報，特公昭５１−２３９７９号公報
参照）。また、これらのシリコーンゴム組成物の難燃性
は不燃性成分である無機質充填剤成分の配合量を多く
し、可燃性成分であるポリオルガノシロキサンの配合量
を少なくすればさらに向上することも知られている。と
ころが、これらの方法で得られたシリコーンゴム組成物
は、いずれも非常に粘度の高いものであり、射出成形用
材料等流動性を要求される用途には使用できないもので
あった。従って、硬化前は適度な流動性を示し、成形性
に優れており、硬化後は難燃性に優れ、かつ、良好な電
気特性を有するシリコーンゴム成形品となり得る液状シ
リコーンゴム組成物の出現が望まれていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明者は上記の問題
点を解消すべく鋭意研究した結果、特定の付加反応硬化
型液状シリコーンゴム組成物に、特定の添加剤成分を配
合すれば、上記のような問題点が解消されることを見出
し、本発明に到達した。すなわち、本発明の目的は、硬
化前は適度な流動性を有しており、成形性に優れ、硬化
後は機械的強度を犠牲にすることなく、難燃性と電気的
特性に優れたシリコーンゴム成形品となり得る液状シリ
コーンゴム組成物を提供することにある。

【０００４】

【課題の解決手段】 本発明は、(Ａ)平均単位式；Ｒ¹ _aＲ² _bＳｉＯ_4-aーb/2［式中、Ｒ¹はアルケニル 基を含まない１価炭化水素基であり、Ｒ²はアルケニル基であり、ａは１.９０〜 ２.０５であり、ｂは０.０００５〜０.１であり、ａ＋ｂは１.９１〜２.０６で ある。］で表され、２５℃における粘度が１００〜１００,０００センチポイズ であるオルガノポリシロキサン １００重量部、 (Ｂ)微粉末状シリカ １０〜６０重量部、 (Ｃ)水酸化アルミニウム粉末 １〜１５０重量部、 (Ｄ)炭酸亜鉛粉末 １〜１５０重量部、 (Ｅ)１分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合水素原子を有するオルガノハイ ドロジェンポリシロキサン［本成分の量は、本組成物中のケイ素原子結合水素原 子のモル数と(Ａ)成分中のケイ素原子結合アルケニル基のモル数の比が（０.５ ：１）〜（２０：１）となる量である。］ (Ｆ)ベンゾトリアゾール ０.００１〜１重量部、 (Ｇ)(ａ)白金化合物と(ｂ)３,５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オールの反応 混合物 (Ａ)成分１００万重量部に対して白金金属量 として１〜１,０００重量部となる量 および (Ｈ)ヒドロシリル化反応用触媒 触媒量 からなる液状シリコーンゴム組成物、およびその製造方
法に関する。

【０００５】

【発明の実施の形態】これを説明するに、本発明に使用
される(Ａ)成分のオルガノポリシロキサンは本発明組成
物の主成分であり、上式中、Ｒ¹はメチル基、エチル
基、プロピル基、ブチル基、オクチル基等のアルキル
基；フェニル基で例示されるアルケニル基を含まない１
価炭化水素基である。Ｒ²はビニル基、アリル基で例示
されるアルケニル基である。ａは１.９０〜２.０５であ
り、ｂは０.０００５〜０.１であり、ａ＋ｂは１.９１
〜２.０６である。このオルガノポリシロキサンの分子
構造は通常は直鎖状であるが、若干分岐していてもよ
い。アルケニル基は分子鎖末端もしくは側鎖のいずれ
か、さらにはそれらの両方に存在していてもよいが、硬
化後の機械的特性の点から少なくとも分子鎖両末端に存
在することが好ましい。このアルケニル基は１種類のみ
でもよく、２種類以上混在していてもよい。このオルガ
ノポリシロキサンの粘度は２５℃において１００〜１０
０,０００センチストークスの範囲であり、１００〜５
０,０００センチストークスの範囲にあることが好まし
い。これは粘度が低すぎると引裂強さ等の機械的強度が
低下し、高すぎると液状シリコーンゴム組成物自体の粘
度が高くなりすぎ、流動性が低下するからである。

【０００６】本成分の具体例としては、両末端ジメチル
ビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、両末端
ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メ
チルビニルシロキサン共重合体、両末端ジメチルビニル
シロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルフェニルシ
ロキサン共重合体、両末端ジメチルビニルシロキシ基封
鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン・メチ
ルフェニルシロキサン共重合体等が挙げられる。

【０００７】本発明に使用される(Ｂ)成分の微粉末状シ
リカは補強性充填剤であり、本発明組成物を硬化させて
得られるシリコーンゴムに機械的強度を付与するために
必要とされる成分である。このような微粉末状シリカと
しては、ヒュームドシリカ等の乾式法シリカ、沈澱シリ
カ等の湿式法シリカ等の補強性シリカ微粉末，石英粉
末，けいそう土等の準補強性シリカ微粉末が挙げらる。
本成分としては、粒子径が５０μｍ以下であり、比表面
積が５０ｍ²／ｇ以上である微粉末状シリカが好まし
い。さらにこれらの表面が、オルガノシラン、オルガノ
シラザン、オルガノシロキサンオリゴマー等の有機ケイ
素化合物で疎水化処理された微粉末状シリカが好まし
い。本成分の配合量は、少なすぎると高い機械的強度が
得られず、多すぎると流動性が失われるので、(Ａ)成分
１００重量部に対して１０〜６０重量部の範囲内である
ことが必要であり、好ましくは２０〜４０重量部の範囲
内である。

【０００８】(Ｃ)成分の水酸化アルミニウム粉末は、
(Ａ)成分の配合比率を低下させ、難燃性を向上させる働
きをする。この水酸化アルミニウム粉末の粒子径は０.
１〜５０μｍ以下であることが好ましく、０.１〜１０
μｍの範囲内がより好ましい。本成分の配合量は、(Ａ)
成分１００重量部に対して１〜１５０重量部の範囲であ
り、好ましくは１０〜１２０重量部である。

【０００９】(Ｄ)成分の炭酸亜鉛粉末は、(Ｃ)成分と同
様、難燃性を向上させるための成分である。この炭酸亜
鉛粉末の粒子径は１００μｍ以下であることが好まし
い。本成分の配合量は、(Ａ)成分１００重量部に対して
１〜１５０重量部の範囲であり好ましくは１０〜１２０
重量部の範囲内である。なお、本成分と(Ｂ)成分および
(Ｃ)成分の配合量の合計が(Ａ)成分１００重量部に対し
て４０〜３００重量部、より好ましくは５０〜１８０重
量部となる量が好ましい。

【００１０】(Ｅ)成分のオルガノハイドロジェンポリシ
ロキサンは本発明組成物の架橋剤である。すなわち、
(Ｅ)成分中のケイ素原子結合水素原子が(Ｈ)成分のヒド
ロシリル化反応用触媒の存在下、(Ａ)成分のケイ素原子
結合アルケニル基と付加反応し、その結果、本発明組成
物が架橋し硬化に至るのである。このオルガノハイドロ
ジェンポリシロキサンは１分子中に少なくとも２個のケ
イ素原子結合水素原子を有することが必要である。ケイ
素原子結合水素原子以外の有機基としては、メチル基、
エチル基、プロピル基で例示されるアルキル基；フェニ
ル基、トリル基で例示されるアリール基；３,３,３−ト
リフルオロプロピル基、３−クロロプロピル基で例示さ
れる置換アルキル基等が挙げられる。

【００１１】本成分の分子構造は、直鎖状，分岐を含む
直鎖状，環状，網目状のいずれでもよい。本成分の粘度
は２５℃における粘度が３〜１０,０００センチポイズ
にあることが好ましい。また、本成分の配合量は、本組
成物中のケイ素原子結合水素原子のモル数とケイ素原子
結合アルケニル基のモル数の比が（０.５：１）〜（２
０：１）となる量であり、好ましくは（１：１）〜
（１：３）となる量である。これはこのモル比が０.５
未満になると本発明組成物の硬化が不十分となり、２０
を越えると水素ガスが発生して発泡することがあるから
である。

【００１２】(Ｆ)成分のベンゾトリアゾールは、単独で
は効果を示さないが、後記する(Ｅ)成分と併用すること
による相乗作用により、本発明の組成物の難燃性を飛躍
的に向上させる働きをする。本成分の配合量は、(Ａ)成
分１００重量部に対して０.００１〜１重量部の範囲で
ある。これは、０.００１重量部未満であると併用時の
作用効果が現れず１重量部を越えると硬化阻害を起こし
易く、またそれ以上添加してもその効果の向上は見られ
ないためである。尚、本成分は融点が高いので、シリコ
ーンゴム組成物中に均一に分散させるのに際して、エタ
ノール、イソプロピルアルコール、ベンゼン、トルエ
ン、キシレンなどの有機溶媒に溶解して使用しても良
い。

【００１３】(Ｇ)成分の白金化合物と３,５−ジメチル
−１−ヘキシン−３−オールの反応混合物は、本発明組
成物の特徴をなす成分であり、特に上記(Ｄ)成分のベン
ゾトリアゾールと併用することにより、本発明の組成物
の難燃性と耐トラッキング性等の電気特性を飛躍的に向
上させる働きをする。ここで、白金化合物と３,５−ジ
メチル−１−ヘキシン−３−オールの反応混合物とは、
これら両者が反応して生成した生成物、およびこれらの
生成物とその原料である３,５−ジメチル−１−ヘキシ
ン−３−オールが混在した混合物を意味する。本成分を
構成する(ａ)成分の白金化合物としては、塩化白金酸、
塩化白金酸のカリウム塩やナトリウム塩、塩化白金酸と
オレフィンの錯体、塩化白金酸とアルケニルシロキサン
の錯体等が例示される。これらの中でも、特に特公昭４
２−２２９２４号公報に開示されているような白金アル
ケニルシロキサン錯体および塩化白金酸が好ましい。
(ｂ)成分の３,５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オー
ルはヒドロシリル化反応を抑制する作用のある化合物と
して知られている。(ａ)成分と(ｂ)成分の比率は重量比
で（１：０.１）〜（１：１００）の範囲内が好まし
く、（１：１）〜（１：５０）の範囲内がより好まし
い。また、(ａ)成分のモル数より、(ｂ)成分のモル数が
多くなる量が好ましい。このような反応混合物は、例え
ば、(ａ)成分と(ｂ)成分を混合し常温あるいは加熱下に
振盪または攪拌した後、静置することによって容易に製
造される。本成分の配合量は、(Ａ)成分１００万重量部
に対して、白金金属量として１〜１,０００重量部、好
ましくは１０〜２００重量部となる量である。これは、
１重量部未満であると十分な難燃性と耐トラッキング性
等の電気特性が得られず、また１,０００重量部を超え
る量を添加配合してもその効果を発揮しないからであ
る。

【００１４】(Ｈ)成分のヒドロシリル化反応用触媒は本
発明組成物を硬化させるための触媒であり、ヒドロシリ
ル化反応を促進する触媒活性をもつ白金系金属自体、白
金系化合物またはこの白金系化合物を主成分とする組成
物である。このようなヒドロシリル化反応用白金系触媒
としては、白金微粉末，塩化白金酸，アルコール変性塩
化白金酸，白金とジケトンの錯体，白金オレフィン錯
体，塩化白金酸とアルケニルシロキサンの錯体、および
これらをアルミナ，シリカ，カーボンブラックなどの担
体に担持させたものが例示される。本成分の添加量は触
媒量であり、ヒドロシリル化反応用触媒の種類により異
なり特に限定されないが、通常は(Ａ)成分１００万重量
部に対して白金系金属自体として１〜５００重量部であ
り、好ましくは５〜１００重量部である。

【００１５】本発明の組成物は室温においても時間と共
に序々に硬化反応が進行するため、長時間可使時間を保
持する必要があるときは、従来公知の付加反応抑制剤、
例えばエチニルシクロヘキサノール、ジメチルホルムア
ミド、トリフェニルホスフィン、環状メチルビニルシロ
キサン、３−メチル１−ブチン−３−オール、３,５−
ジメチル１−ヘキサン−３−オール、シクロヘキシルブ
チノール、３−フェニル−１−ブチン−３−オール、ジ
フェニルエチニルカルビノール、３,５−ジメチル−３
−ヘキセン−１−インなどを添加してもよい。

【００１６】本発明の組成物は、上記した(Ａ)成分〜
(Ｈ)成分からなるものであるが、これらの成分に加え
て、シリコーンゴム組成物に添加配合することが周知と
される従来公知の各種添加剤、例えば、非補強性充填
剤、顔料、耐熱剤、難燃剤、内部離型剤、可塑剤等を添
加配合することは、本発明の目的を損わない限り差し支
えない。ここで、非補強性充填剤としては、炭酸カルシ
ウム、マイカ、酸化マグネシウム、酸化アルミニウムが
例示される。顔料としては、カーボンブラック、ベンガ
ラ、二酸化チタンが例示される。耐熱剤としては、稀土
類酸化物、稀土類水酸化物、セリウムシラノレート、セ
リウム脂肪酸塩が例示される。難燃剤としては、ヒュー
ムド二酸化チタン、少量のカーボンブラック、炭酸マン
ガンが例示される。

【００１７】本発明の組成物は上記した(Ａ)成分〜(Ｈ)
成分の各所定量を均一に混合することによって容易に製
造されるが、(Ａ)成分，(Ｂ)成分，(Ｃ)成分および(Ｄ)
成分を混練してシリコーンゴムベースコンパウンドを造
り、しかる後に、(Ｅ)成分，(Ｆ)成分，(Ｇ)成分および
(Ｈ)成分を添加混合することにより製造することが好ま
しい。(Ｂ)成分として、比表面積５０ｍ²／ｇ以上の疎
水化処理していない補強性シリカ微粉末を使用するとき
は、シラノール末端ジオルガノシロキサンオリゴマーや
ヘキサオルガノジシラザンと水のような可塑剤を(Ａ)成
分１００重量部当り、１〜３０重量部併用することが好
ましい。 ここで(Ａ)成分，(Ｂ)成分，(Ｃ)成分および
(Ｄ)成分を混練するための手段としては、ニーダーミキ
サーや２軸連続混練押出機等の従来公知の混練機が使用
可能であり、(Ｅ)成分，(Ｆ)成分，(Ｇ)成分および(Ｈ)
成分を添加混合するための手段としては、２本ロールや
ニーダーミキサー等の混練機が使用可能である。

【００１８】以上のような本発明の組成物は、硬化前は
流動性に優れ、硬化後は機械的強度が高く、特に、難燃
性と電気特性（耐トラッキング性、耐アーク性、耐エロ
ージョン性）に優れているので、かかる特性を要求され
る用途、例えば、高電圧、高電流の懸かり、主に屋外に
おいて使用される電気絶縁材料として有用である。

【００１９】

【実施例】次に、実施例により本発明を説明する。実施
例中、部とあるのは重量部のことであり、オルガノポリ
シロキサンと液状シリコーンゴム組成物の粘度は２５℃
における測定値である。実施例中、シリコーンゴムの物
性の測定，難燃性の測定，電気特性の測定は次に示す方
法に従って行った。 ○シリコーンゴムの物性の測定 ＪＩＳ Ｋ ６３０１ 加硫ゴムの物理特性測定方法に規
定された方法に従って測定した。即ち、液状シリコーン
ゴム組成物を１５０℃で１０分間の加熱条件下で圧縮成
形し、厚さ２mmのシリコーンゴムシートを成形した。こ
のシリコーンゴムシートの機械的強度をＪＩＳ Ｋ ６３
０１に規定する方法に従って測定した。 ○難燃性の測定 シリコーンゴム組成物をシート成形用金型に充填し、加
熱硬化させ、厚さ１mmのシリコーンゴムシートを作成し
た。次いで、このシリコーンゴムシートを長さ１３０m
m、幅１３mm、厚さ１mmに切断して試験片とした。この
試験片を無風下に垂直に固定し、その試験片の下端がブ
ンゼンバーナーの炎（火炎１１mm、内炎２０mm、外炎高
さ４０mm）の内炎上部にわずかに接する位置で１０秒間
ブンゼンバーナの炎をあてて着火した。次いでブンゼン
バーナーを遠ざけ、試験片に着火した炎が消炎するまで
の時間（秒）を測定した。ここで、試験片５枚について
各２回の接炎試験を行い、合計１０回の平均値（秒）を
もって難燃性のデータとして報告した。 ○電気特性の測定 ＩＥＣ．ｐｕｂｌ．５８７法に準じて、傾斜平板法耐ト
ラッキング性試験を日立化成工業製，ＨＡＴ−５２０形
を用いて行った。試験電圧は３.５ｋＶであった。測定
結果を示した表中の判定Ａおよび判定Ｂは、前者は試験
片を通して高圧回路を流れる電流が６０ｍＡを２秒間超
えるまでの時間（分）であり、後者は、試験片の表面上
に下部電極から２５mmの位置につけたマークにトラック
が到達した時間（分）である。

【００２０】

【実施例１】分子鎖両末端がジメチルビニルシロキシ基
で封鎖されたジメチルポリシロキサン（粘度１０,００
０センチポイズ）１００部に、比表面積２００ｍ²／ｇ
のヒュームドシリカ２５部、平均粒径１μｍの水酸化ア
ルミニウム粉末１００重量部、平均粒径１０μｍの炭酸
亜鉛粉末１５部、ヘキサメチルジシラザン５部、水１.
５部を均一になるまで混練し、さらに真空下、１７０℃
で２時間加熱処理してシリコーンゴムベースコンパウン
ドを製造した。このベースコンパウンドに分子鎖両末端
がトリメチルシロキシ基で封鎖されたジメチルシロキサ
ン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体（ケイ素
原子結合水素原子含有量０.７重量％）１.４部、ベンゾ
トリアゾール０.１部、塩化白金酸とジビニルテトラメ
チルジシロキサンとの錯体と３,５−ジメチル−１−ヘ
キシン−３−オールとの反応混合物（以下、反応混合物
１という）０.８部（白金金属量として３０ppm）、ヒド
ロシリル化反応用触媒として塩化白金酸を白金金属量と
して１０ppm加えて、均一に混合して、液状シリコーン
ゴム組成物を調製した。尚、ここで使用した反応混合物
１は、塩化白金酸とジビニルテトラメチルジシロキサン
との錯体１００部に３,５−ジメチル−１−ヘキシン−
３−オール５００部を加えて、室温下で振盪した後、１
昼夜放置することにより造った。この液状シリコーンゴ
ム組成物の粘度，硬化後の物理特性，難燃性，電気特性
を測定した。これらの測定結果を表１に示した。比較の
ために、上記において、水酸化アルミニウム粉末を配合
しなかった以外は上記と同様にして液状シリコーンゴム
組成物を調製した（比較例１）。また、上記において炭
酸亜鉛粉末を配合しなかった以外は上記と同様にして液
状シリコーンゴム組成物を調製した（比較例２）。ま
た、上記において水酸化アルミニウム粉末と炭酸亜鉛粉
末を配合しなかった以外は上記と同様にして液状シリコ
ーンゴム組成物を調製した（比較例３）。これらの組成
物の特性を上記と同様にして測定し、それぞれ比較例
１、比較例２、比較例３として表１に併記した。

【表１】

【００２１】

【実施例２】分子鎖両末端がジメチルビニルシロキシ基
で封鎖されたジメチルポリシロキサン（粘度１０,００
０センチポイズ）１００部に、比表面積２００ｍ²／ｇ
のヒュームドシリカ２５部、平均粒径１μｍの水酸化ア
ルミニウム粉末２０重量部、平均粒径１０μｍの炭酸亜
鉛粉末１０部、ヘキサメチルジシラザン５部、水１.５
部を均一になるまで混練し、さらに真空下、１７０℃で
２時間加熱処理してシリコーンゴムベースコンパウンド
を調製した。このベースコンパウンドに分子鎖両末端が
トリメチルシロキシ基で封鎖されたジメチルシロキサン
・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体（ケイ素原
子結合水素原子含有量０.７重量％）１.４部、ベンゾト
リアゾール０.１部、実施例１で使用した（反応混合物
１）０.８部（白金金属量として３０ppm）、ヒドロシリ
ル化反応用触媒として塩化白金酸を白金金属量として１
０ppm加えて、均一に混合して、液状シリコーンゴム組
成物を調製した。この液状シリコーンゴム組成物の粘度
と硬化後の物理特性，難燃性，電気特性を測定した。こ
れらの測定結果を表２に示した。比較のために、上記に
おいて、反応混合物１を配合しなかった以外は上記と同
様にして液状シリコーンゴム組成物を調製した（比較例
４）。また、上記においてベンゾトリアゾールを配合し
なかった以外は上記と同様にして液状シリコーンゴム組
成物を調製した（比較例５）。また、上記においてベン
ゾトリアゾールと反応混合物１を配合しなかった以外は
上記と同様にして液状シリコーンゴム組成物を調製した
（比較例６）。これらの組成物の特性を上記と同様にし
て測定し、それぞれ比較例４、比較例５、比較例６とし
て表２に併記した。

【表２】

【００２２】これらの測定結果から、本発明の液状シリ
コーンゴム組成物は、硬化後、優れた難燃性および優れ
た電気特性を有することが判明した。一方、比較例の液
状シリコーンゴム組成物の測定結果から水酸化アルミニ
ウム粉末、炭酸亜鉛粉末、白金化合物と３,５−ジメチ
ル−１−ヘキシン−３−オールの反応混合物、ベンゾト
リアゾールの内１成分でも配合しなかった液状シリコー
ンゴム組成物は、本発明の液状シリコーンゴム組成物よ
り難燃性および電気特性が大幅に劣ることが判明した。

【００２３】

【発明の効果】本発明の液状シリコーンゴム組成物は、
(Ａ)成分〜(Ｈ)成分から成り、特に(Ｇ)成分および(Ｆ)
成分を含有しているので、硬化前は流動性を有して、成
形性に優れており、硬化後は難燃性と電気特性に優れた
シリコーンゴム成形品となり得るという特徴を有する。
また、本発明の製造方法はこのようなシリコーンゴム組
成物を効率よく製造できるという特徴を有する。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｋ 5/56 Ｃ０８Ｋ 5/56 Ｃ０８Ｌ 83/05 ＬＲＰ Ｃ０８Ｌ 83/05 ＬＲＰ (72)発明者 辻 裕一 千葉県市原市千種海岸２番２ 東レ・ダウ コーニング・シリコーン株式会社研究開発 本部内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 (Ａ)平均単位式；Ｒ¹ _aＲ² _bＳｉＯ_4-aーb/2［式中、Ｒ¹はアル ケニル基を含まない１価炭化水素基であり、Ｒ²はアルケニル基であり、ａは１. ９０〜２.０５であり、ｂは０.０００５〜０.１であり、ａ＋ｂは１.９１〜２. ０６である。］で表され、２５℃における粘度が１００〜１００,０００センチ ポイズであるオルガノポリシロキサン １００重量部、 (Ｂ)微粉末状シリカ １０〜６０重量部、 (Ｃ)水酸化アルミニウム粉末 １〜１５０重量部、 (Ｄ)炭酸亜鉛粉末 １〜１５０重量部、 (Ｅ)１分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合水素原子を有するオルガノハイ ドロジェンポリシロキサン［本成分の量は、本組成物中のケイ素原子結合水素原 子のモル数と(Ａ)成分中のケイ素原子結合アルケニル基のモル数の比が（０.５ ：１）〜（２０：１）となる量である。］ (Ｆ)ベンゾトリアゾール ０.００１〜１重量部、 (Ｇ)(ａ)白金化合物と(ｂ)３,５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オールの反応 混合物 (Ａ)成分１００万重量部に対して白金金属量 として１〜１,０００重量部となる量 および (Ｈ)ヒドロシリル化反応用触媒 触媒量 からなる液状シリコーンゴム組成物。
2. 【請求項２】 (Ｇ)成分中の(ａ)成分の白金化合物が塩
   化白金酸とジビニルテトラメチルジシロキサンとの錯体
   である請求項１記載の液状シリコーンゴム組成物。
3. 【請求項３】 (Ｇ)成分中の(ａ)成分の白金化合物が塩
   化白金酸である請求項１記載の液状シリコーンゴム組成
   物。
4. 【請求項４】 (Ａ)平均単位式；Ｒ¹ _aＲ² _bＳｉＯ_4-aーb/2［式中、Ｒ¹はアル ケニル基を含まない１価炭化水素基であり、Ｒ²はアルケニル基であり、ａは１. ９０〜２.０５であり、ｂは０.０００５〜０.１であり、ａ＋ｂは１.９１〜２. ０６である。］で表され、２５℃における粘度が１００〜１００,０００センチ ポイズであるオルガノポリシロキサン １００重量部、 (Ｂ)微粉末状シリカ １０〜６０重量部、 (Ｃ)水酸化アルミニウム粉末 １〜１５０重量部、 (Ｄ)炭酸亜鉛粉末 １〜１５０重量部 を混練してシリコーンゴムベースコンパウンドを造り、しかる後に、 (Ｅ)１分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合水素原子を有するオルガノハイ ドロジェンポリシロキサン［本成分の量は、本組成物中のケイ素原子結合水素原 子のモル数と(Ａ)成分中のケイ素原子結合アルケニル基のモル数の比が（０.５ ：１）〜（２０：１）となる量である。］ (Ｆ)ベンゾトリアゾール ０.００１〜１重量部、 (Ｇ)(ａ)白金化合物と(ｂ)３,５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オールの反応 混合物 (Ａ)成分１００万重量部に対して白金金属量 として１〜１,０００重量部となる量 および (Ｈ)ヒドロシリル化反応用触媒 触媒量 を添加混合することを特徴とする液状シリコーンゴム組
   成物の製造方法。
5. 【請求項５】 (Ｇ)成分中の(ａ)成分の白金化合物が塩
   化白金酸とジビニルテトラメチルジシロキサンとの錯体
   である請求項４記載の製造方法。
6. 【請求項６】 (Ｇ)成分中の(ａ)成分の白金化合物が塩
   化白金酸である請求項４記載の製造方法。