JPH09263722A

JPH09263722A - 超微粒子有機顔料カラーインクおよびその製造方法

Info

Publication number: JPH09263722A
Application number: JP155897A
Authority: JP
Inventors: Yuichi Sakurai; 友一桜井; Shoji Nishihara; 昭二西原; Shigeo Aoyama; 青山　　茂夫
Original assignee: Hitachi Maxell Ltd
Current assignee: Maxell Ltd
Priority date: 1996-01-26
Filing date: 1997-01-08
Publication date: 1997-10-07

Abstract

(57)【要約】【課題】保存安定性に優れ、ヘッド目詰まりもなく、
印字品質と耐光性にも優れるインクジェット記録用カラ
ーインクを提供する。【解決手段】インクジェット用カラーインクにおい
て、有機顔料、親水性部分がポリエチレンオキサイド
で、疎水性部分がアルキル基および/または芳香環を含
有する両親媒性化合物と、水性溶媒を含ませる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、超微粒子顔料カラ
ーインク、特に印字ヘッドからインク液滴を吐出させて
記録を行うインクジェット記録方式に適したインクに関
し、さらに詳しくは印字品質、耐光性などに優れた顔料
カラーインクに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のインクジェット記録では、各種染
料を水あるいは水と有機溶媒の混合溶媒などに溶解させ
た染料インクが用いられてきた。

【０００３】しかし、染料インクには、にじみが多く印
字品質に劣る、耐光性、耐水性に劣るなどの欠点があ
る。

【０００４】そこで、にじみが少なくて印字品質に優
れ、耐光性、耐水性にも優れる顔料インクの検討が行わ
れるようになってきた。しかしながら、顔料インクには
インク中の顔料粒子の分散性、分散安定性や印字ヘッド
部での目詰り等の問題があった。

【０００５】この解決方法の一つが、特開昭５６−１４
７８７１に提案されている。ここでは、少なくとも顔
料、高分子分散剤、非イオン性界面活性剤を含有する水
性媒体が開示されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年の
インクジェットプリンタの高精細化の進展に伴い、特開
昭５６−１４７８７１に記載された数百μmから数μｍ
の顔料の粒子径では印字ヘッド等での目詰りが起こりや
すく、また印字品質も不十分になってきている。現在、
黒色のカーボンブラックを用いたインクは既に実用化さ
れているが、シアン、マゼンタおよびイエロー等の有彩
色の有機顔料を用いたインクはまだ実用化されていな
い。これは、カーボンブラックは１次粒子径が小さいも
のが容易に得られ、また粒子表面に官能基が存在するた
めに分散も比較的容易であるのに対し、有彩色の有機顔
料は１次粒子径が大きく、また粒子表面に官能基が存在
しないために、微粒子化および高分散安定化が困難であ
ることが原因と考えられる。すなわちカーボンブラック
で用いられた分散方法が、有彩色の有機顔料でもそのま
ま有効であるとは限らないのである。このような事情
で、有彩色の有機顔料カラーインクは実用化が遅れ、普
及が進んでいない。

【０００７】さらに、一方で、有彩色の有機顔料の微粒
子化が実現できたとしても、単に微粒子化した場合に
は、顔料インクの粘度は増大したり、また、いったん沈
降した顔料の分散安定性が低くて、再分散が困難ないわ
ゆるハードケーキを形成したりする。インクジェット記
録に用いる顔料インクにおいて、顔料の微粒子化は顔料
の沈降防止に不可欠だが、上記のインクの粘度の増大、
あるいは分散安定性の欠如などの問題が起こる。

【０００８】本発明の目的は、インクジェット記録に用
いる顔料カラーインクにおいて、有彩色の有機顔料を微
粒子化する手法を開発し、しかも微粒子化されても粘度
の増大、分散安定性の欠如が起こらないようにするため
の新規の組成および新規の製造法を提供し、印字品質や
耐光性に優れ、なおかつ長期の保存安定性にも優れ印字
ヘッドの目詰まりもない顔料カラーインクを実現するこ
とにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の超微粒子有機顔
料カラーインクは、有彩色の超微粒子有機顔料、親水性
部分がポリエチレンオキサイドで疎水性部分がアルキル
基および/または芳香環を含有する両親媒性化合物、お
よび水性溶媒を含む分散体であることを特徴とする超微
粒子有機顔料カラーインクである。

【００１０】本発明の超微粒子有機顔料カラーインクに
含まれる両親媒性化合物は、親水性部分であるポリエチ
レンオキサイドの分子量(ｘ)が300≦ｘ≦3500で、疎水
性部分の分子量(ｙ)が100≦ｙ≦500で、ポリエチレンオ
キサイドのエチレンオキサイドユニットの分子量(ｘ)と
疎水性部分の分子量(ｙ)の間に下記式(1)の関係を満足
させることができる。

【００１１】1≦ｘ/ｙ≦20 (1) 我々の見出したところによれば、有彩色の有機顔料は、
顔料表面に官能基がないために、有彩色の有機顔料を分
散させるには顔料表面と疎水基との相互作用が重要とな
ってくる。本発明の両親媒性化合物を顔料カラーインク
内に含ませることにより、有彩色の有機顔料表面と相互
作用のある疎水性部分によって吸着して、有彩色の有機
顔料同士の凝集力を弱め、顔料粒子の分散安定性の高い
インクにすることができ、しかもいったん沈降した顔料
を容易に再分散させることができる。従って超微粒子有
彩色の有機顔料を低粘度で均一に分散させることが可能
になり、印字品質、インクの保存性に優れ、またいった
ん沈降した顔料を容易に再分散させることができるた
め、印字ヘッドで目詰りを起こすことのない顔料カラー
インクを提供することができる。

【００１２】本発明の両親媒性化合物が上述の効果を示
すメカニズムは定かではないが、インクジェット記録用
インクにおいて一般的な溶媒である水あるいは水と有機
溶媒の混合溶媒からなる水性溶媒中で、有機顔料粒子表
面に本発明の両親媒性化合物中の疎水性部分が強く吸着
した状態になり、両親媒性化合物中の親水性部分である
ポリエチレンオキサイドに起因する立体反発力によっ
て、有機顔料同士の凝集力を低下させているのではない
かと推測される。

【００１３】本発明の両親媒性化合物は、親水性部分が
ポリエチレンオキサイドであり、このポリエチレンオキ
サイドの分子量(ｘ)が300≦ｘ≦3500の範囲にあるのが
好ましい。分子量(x)が300以上であると立体反発力によ
り、有機顔料同士の凝集力を増加させないようにでき
る。また分子量(x)が3500以下であると水への溶解性が
高くなりすぎることを防ぎ、溶液中でフリーに存在する
両親媒性化合物の割合を低くすることができる。

【００１４】また、本発明の両親媒性化合物は、疎水性
部分の分子量(ｙ)が100≦ｙ≦500であるのが好ましい。
これは疎水性が弱くなって、有機顔料粒子表面への吸着
性が低くならないようにすると共に、水への溶解性が低
くなりすぎて、粘度が増加しないようにするためであ
る。疎水部分はアルキル基および/または芳香環を含ん
でいる。より好ましくは、アルキル基と芳香環両方を含
むことである。一般的に殆どの有機顔料は芳香環を含ん
でいるので、本発明の両親媒性化合物の疎水性部分に芳
香環が存在すると、顔料中に存在する芳香環あるいは複
素環との相互作用により、有機顔料粒子に強固に吸着し
て、一層効果的に有機顔料同士の凝集力を低下させる。

【００１５】さらに、本発明の両親媒性化合物は、ポリ
エチレンオキサイドのエチレンオキサイドユニットの分
子量(ｘ)と疎水性部分の分子量(ｙ)の間に下記式(1)の
関係を満足させることが好ましい。下記式(1)の範囲内
にしておけば、親水−疎水性のバランスが保たれ、有機
顔料粒子の分散性と分散安定性を高めるというメリット
があるためである。 1≦ｘ/ｙ≦20 (1) 本発明の両親媒性化合物の添加量は、全インク組成物に
対して０.１〜２０重量％、好ましくは０.１〜１０重量
％である。この範囲内にしておけば、有機顔料粒子の分
散性と分散安定性を高め、さらにいったん沈降した顔料
を容易に再分散させる。

【００１６】本発明の有彩色の有機顔料、親水性部分が
ポリエチレンオキサイドで疎水性部分がアルキル基およ
び/または芳香環である両親媒性化合物、および水性溶
媒を含むインクは、アニオン性の分散剤を併用すること
により、一層の保存安定性が期待できる。

【００１７】本発明のアニオン性の分散剤は、少なくと
も、アニオン性の官能基を含むユニットと芳香環および
/またはアルキル基を含むユニットとを含む共重合体で
あることが好ましい。

【００１８】本発明のアニオン性の分散剤は、芳香環お
よび/またはアルキル基を含むユニットが有機顔料表面
に強く吸着した状態になって、アニオン性の官能基を含
むユニットに起因する静電反発力によって、有機顔料同
士の凝集力を低下させる効果があると推定される。アニ
オン性の官能基としては、例えば、カルボキシル基、ス
ルホン基、燐酸基等が挙げられる。これらの官能基はナ
トリウム等の金属塩やアンモニウム塩として存在しても
よい。

【００１９】本発明のアニオン性の分散剤の分子量ｍは
特に限定されないが、1000≦m≦30000の範囲であること
がより好ましい。これは静電反発力により、有機顔料同
士の凝集力を低下させ、一方で複数の有機顔料粒子に吸
着して凝集した粗大粒子を形成しないようにするためで
ある。

【００２０】本発明のアニオン性の分散剤の添加量は、
前記両親媒性化合物の添加量以下であり、更にアニオン
性の分散剤の添加量と前記両親媒性化合物の添加量の和
は、全インク組成物に対して０.１〜２０重量％、好ま
しくは０.１〜１０重量％である。この範囲内にしてお
けば、顔料インクの粘度を低下させ、有機顔料粒子の分
散性と分散安定性を高めることができる。

【００２１】また本発明の超微粒子有機顔料カラーイン
クは、アセチレニックグリコールを添加することによ
り、インクの紙への浸透性を向上させることができ、ま
た、インクの泡立ちを抑制することができる。

【００２２】顔料カラーインクは、少なくとも有機顔
料、親水性部分がポリエチレンオキサイドで、疎水性部
分がアルキル基および/または芳香環である両親媒性化
合物、および水性溶媒を含む混合液を分散し、必要に応
じて各種添加剤を加えて、インク化を行う。また、顔料
濃度の高い分散体をまず作製し、これに溶媒、各種添加
剤などを加えて希釈し、インク化して使用する事も可能
である。

【００２３】本発明の有機顔料は、シアン、マゼンタ、
イエロー、レッド、グリーン、ブルーなどの有彩色の色
調の従来公知の有機顔料が何ら区別することなく用いら
れる。またこれら有彩色の有機顔料を複数混合しても用
いられる。有機顔料は乾燥状態または湿潤状態のどちら
の形態でも使用可能である。有機顔料カラーインク中で
１００００Ｇの加速度を１時間加えた時、溶液中の有機
顔料粒子が１０cm以下しか移動しないためには、粒子径
は１００ｎｍ以下であることが好ましい。移動距離が１
０cmを超えるとインク状態での分散安定性が確保できな
い。粒子径は５０ｎｍ以下であるとさらに好ましい。

【００２４】本発明の有機顔料の使用量は、全インク組
成物に対して０.１〜２０重量％、好ましくは１.０〜１
０重量％である。この範囲内にしておけば、インクとし
ての色調および光学濃度を満足し、また、顔料インクの
粘度および分散安定性を満足させることができる。

【００２５】本発明で得られた超微粒子有機顔料カラー
インクの表面張力は、２０〜７０dyne/cmの表面張力が
好ましい。また、２５℃において１０ｃｐ以下の、さら
には５ｃｐ以下の粘度が好ましい。上記の表面張力およ
び粘度を有することにより、本発明で得られた超微粒子
有機顔料カラーインクはインクジェットプリンタによる
安定な印字が可能となる。

【００２６】本発明では水性溶媒として、水あるいは水
と、湿潤や目詰り防止などを目的とした化合物との混合
溶媒が用いられる。前記化合物としては、例えば、エチ
レングリコール、ジエチレングリコールグリセリン、ト
リエチレングリコール、トリプロピレングリコール、ジ
メチルスルホキシド、ジアセトンアルコール、グリセリ
ンモノアリルエーテル、プロピレングリコール、ポリエ
チレングリコール、チオジグリコール、Ｎ−メチルー２
ーピロリドン、２ーピロリドン、γーブチロラクトン、
１、３ージメチルー２ーイミダゾリジノン、スルフォラ
ン、トリメチロールプロパン、ネオペンチルグリコー
ル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレン
グリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモ
ノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノアリ
ルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテ
ル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエ
チレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレング
リコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモ
ノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチル
エーテル、βージヒドロキシエチルウレア、ウレア、ア
セトニルアセトンン、ペンタエリスリトール、ヘキシレ
ングリコール、エチレングリコールモノプロピルエーテ
ル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレン
グリコールモノイソブチルエーテル、エチレングリコー
ルモノフェニルエーテル、ジエチレングリコールジエチ
ルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテ
ル、ジエチレングリコールモノイソブチルエーテル、ト
リエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレ
ングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコー
ルジエチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチ
ルエーテル、テトラエチレングリコールジエチルエーテ
ル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロ
ピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレング
リコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコー
ルモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノ
メチルエーテル、グリセリンモノアセテート、グリセリ
ンジアセテート、グリセリントリアセテート、エチレン
グリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレン
グリコールモノメチルエーテルアセテート、シクロヘキ
サノール、、１ーブタノール、２、５ーヘキサンジオー
ル，エタノール、ｎ−プロパノール、２−プロパノー
ル、１ーメトキシー２ープロパノール、フルフリルアル
コール、テトラヒドロフルフリルアルコール、１、２ー
ブタンジオール、1，４−ブタンジオール，1，３−ブタ
ンジオール，２，４−ペンタンジオール，1，５−ペン
タンジオール，2−メチル−２，４−ペンタンジオー
ル，１，２−シクロヘキサンジオール，１，４−シクロ
ヘキサンジオール，トリメチロールエタン，トリメチロ
ールプロパン，１、２、４ーブタントリオール，1，
２，６−ヘキサントリオール，１、２、５ーペンタント
リオール、３ーメチルー１、５ーペンタンジオール、３
ーヘキセンー２、５ージオール、アセトン、メチルエチ
ルケトン、テトラヒドロフラン、ジオキサン、酢酸エチ
ル、プロピレンカーボネート、ジメチルスルホキシド、
ジメチルホルムアミド等が挙げられる。

【００２７】本発明の超微粒子有機顔料カラーインクを
製造する分散機としては、一般に使用される分散機なら
如何なるものでもよいが、例えば、ロールミル、ボール
ミル、遠心ミル、遊星ボールミル等の容器駆動媒体ミ
ル、サンドミル等の高速回転ミルあるいは攪拌槽型ミル
等の媒体攪拌ミルが挙げられる。具体的な超微粒子有機
顔料カラーインクの製造方法としては、０．０１〜１．
０ｍｍの粒子径のセラミックビーズを用いて遊星ボール
ミルあるいはサンドミルでインクを分散する方法があ
る。この場合に、遊星ボールミルでは加速度５〜５０
Ｇ、サンドミルではセラミックビーズの充填率５０〜９
０％で周速５〜２０ｍ/ｓで行うと好ましい。本発明で
はまた、印字ヘッドの目詰り防止剤、インクの消泡剤、
乾燥防止剤、殺菌剤、保湿剤、ｐＨ調整剤、印字への耐
水性付与剤などのインクジェットプリンタ用インクで従
来から用いられている各種添加剤を併用することが可能
である。

【００２８】本発明のインクは、また、インクジェット
プリンタのインクとしてだけでなく、一般の水性印刷イ
ンクや塗料として、あるいは液晶ディスプレーのカラー
フィルター作製用などの特殊な用途でも利用することが
可能である。さらには、本発明の製造方法で得られる超
微粒子有機顔料は、水性溶媒を置換することによって非
水系のインクや塗料として用いることも可能である。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、具体的な実施例をあげて本
発明をさらに詳細に説明する。

【００３０】

【実施例】

実施例１以下の組成を、粒径0.3mmのジルコニアビーズを使って
サンドミルで４時間分散して分散液を得る。

【００３１】イエロー顔料（大日精化製クロモファインイエロー2700E）１０重量部ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル４．２重量部 (両親媒性化合物 x=897、y=203) アセチレニックグリコール０．９重量部イオン交換水８４．９重量部この分散液１００重量部を撹拌しながら、ジエチレング
リコール２０重量部とイオン交換水８０重量部を３０分
間かけて滴下した後、１ミクロンフィルターで濾過して
インクを得た。

【００３２】実施例２実施例１のイエロー顔料に替えて、シアン顔料(大日本
インキ製KET BLUE 111)を用いた以外は実施例１と同様
にしてインクを得た。

【００３３】実施例３実施例１のイエロー顔料に替えて、マゼンタ顔料（大日
精化製クロモファインマゼンタ6887）を用いた以外は
実施例１と同様にしてインクを得た。

【００３４】実施例４以下の組成を、粒径0.3mmのジルコニアビーズを使って
サンドミルで４時間分散して分散液を得る。使用したス
チレンアクリル共重合体(アニオン性分散剤)の構造を以
下に示す。

【００３５】スチレンアクリル共重合体：

【００３６】

【化１】

【００３７】マゼンタ顔料（大日精化製クロモファインマゼンタ6887）１０重量部ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル４．２重量部 (両親媒性化合物 x=897、y=203) スチレンアクリル共重合体０．９重量部 (アニオン性分散剤) アセチレニックグリコール０．９重量部イオン交換水８４重量部この分散液１００重量部を撹拌しながら、ジエチレング
リコール２０重量部とイオン交換水８０重量部を３０分
間かけて滴下した後、１ミクロンフィルターで濾過して
インクを得た。

【００３８】比較例１実施例１のポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル
に替えて、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル
（x=259、y=203）を用いた以外は実施例１と同様にして
インクを得た。

【００３９】比較例２実施例２のポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル
に替えて、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル
（x=259、y=203）を用いた以外は実施例２と同様にして
インクを得た。

【００４０】比較例３実施例３のポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル
に替えて、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル
（x=259、y=203）を用いた以外は実施例３と同様にして
インクを得た。

【００４１】比較例４実施例４のポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル
に替えて、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル
（x=259、y=203）を用いた以外は実施例４と同様にして
インクを得た。

【００４２】比較例５以下の組成を、粒径0.3mmのジルコニアビーズを使って
サンドミルで４時間分散して分散液を得る。

【００４３】マゼンタ顔料（大日精化製クロモファインマゼンタ6887）１０重量部ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル０．９重量部 (両親媒性化合物 x=897、y=203) スチレンアクリル共重合体４．２重量部 (アニオン性分散剤) アセチレニックグリコール０．９重量部イオン交換水８４重量部この分散液１００重量部を撹拌しながら、ジエチレング
リコール２０重量部とイオン交換水８０重量部を３０分
間かけて滴下した後、１ミクロンフィルターで濾過して
インクを得た。

【００４４】以上、各実施例で得られたインク中の顔料
の粒径、インクの分散安定性、ヘッド目詰りの有無、印
字の品質、粘度および耐光性を表１に示す。

【００４５】

【表１】粒径(nm) 分散安定性再分散性粘度(cp) 目詰り印字品質耐光性実施例１３６ ○ ○ ２.１ ○ １.２ ○ 実施例２２０ ○ ○ １.５ ○ １.２ ○ 実施例３３２ ○ ○ ２.０ ○ １.３ ○ 実施例４２４ ○ ○ １.４ ○ １.３ ○ 比較例１２１０ × △ １９.５ × ＜１.０ ○ 比較例２１６０ × △ １７.５ × ＜１.０ ○ 比較例３１９０ × △ １８.０ × ＜１.０ ○ 比較例４１８０ × △ １７.０ × ＜１.０ ○ 比較例５２００ × △ ２２.０ × ＜１.０ ○ この表で、顔料粒径は走査型電子顕微鏡（日立製Ｓ−
４０００）で評価しており、分散安定性は、試料管に１
５ｃｍの高さ迄インクを満たし１００００Ｇの加速度を
１時間加えた時に顔料が完全に沈降したものを×とし、
それ以外は○とした。再分散性は、遠心機で１００００
rpm、５時間遠心処理し、強制的に沈降させた顔料で評
価し、○は顔料が容易に再分散することを、△は再分散
が困難な場合を示している。粘度は粘度計（東機産業製
Ｒ１００型）を用いて２５℃で測定した。ヘッド目詰
まりは、一定量の文字を印字後、キャッピングなどをし
ない状態で５０℃、１日間放置した後にノズル目詰まり
の回復のためのクリーニング操作を行い、何回の操作回
数で正常な印字が可能かを判定した。１〜５回のクリー
ニング操作で正常な印字が出来た場合を○とし、６〜１
０回のクリーニング操作で正常な印字が出来た場合を
△、１１回以上のクリーニング操作で正常な印字が出来
た場合を×で表している。印字品質は、インクジェット
プリンタで普通紙上に印字した記録パターンをマクベス
ポータブル濃度計（サカタインクス製ＲＤ−１２００
０）を用いて光学濃度を測定した。耐光性は、印字品質
の評価で使用した記録パターンを用いてキセノンランプ
により照射エネルギーが５００ＫＪ／ｍ²に達したとき
の光学密度を測定し、初期の光学密度に対して１５％以
下の劣化の場合を○で表した。

【００４６】実施例１〜４は両親媒性化合物の親水性部
分であるポリエチレンオキサイドの分子量(x)が300≦ｘ
≦3500の範囲であるために、比較例１〜４と比べて、顔
料の粒径が小さく、分散安定性、再分散性に優れ、粘度
が低く、目詰りが起こりにくく、印字品質が良い。実施
例４はアニオン性分散剤を含んでいるために、さらに顔
料の粒径が小さく、粘度が低いくなるため、より印字品
質が向上する。また比較例５と比較して、アニオン性分
散剤の量が両親媒性化合物の量よりも少なく含有させる
ことにより、分散安定性を高めていることが分かる。こ
れらの結果から明らかなように、本発明によるカラーイ
ンクは、顔料が極めて微粒子にまで粉砕、分散されてい
るために保存安定性に優れており、またヘッド目詰りが
なく、さらに印字品質と耐光性にも優れている。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】有彩色の超微粒子有機顔料、親水性部分
がポリエチレンオキサイドで疎水性部分がアルキル基お
よび/または芳香環である両親媒性化合物、および水性
溶媒とを含むことを特徴とする超微粒子有機顔料カラー
インク。
【請求項２】該両親媒性化合物の親水性部分であるポ
リエチレンオキサイドの分子量(ｘ)が300≦ｘ≦3500で
あることを特徴とする請求項１記載の超微粒子有機顔料
カラーインク。
【請求項３】該両親媒性化合物の疎水性部分の分子量
(ｙ)が100≦ｙ≦500であることを特徴とする請求項１記
載の超微粒子有機顔料カラーインク。
【請求項４】該両親媒性化合物の親水性部分であるポ
リエチレンオキサイドの分子量(ｘ)と疎水性部分の分子
量(ｙ)の間に下記式(1)の関係があることを特徴とする
請求項1記載の超微粒子有機顔料カラーインク。 1≦ｘ/ｙ≦20 (1)
【請求項５】１００００Ｇの加速度を１時間加えた時
の有機顔料の沈降距離が１０cm以下であることを特徴と
する請求項１記載の超微粒子有機顔料カラーインク。
【請求項６】該有機顔料が粒子径１００ｎｍ以下の超
微粒子であることを特徴とする請求項１記載の超微粒子
有機顔料カラーインク。
【請求項７】該有機顔料が粒子径５０ｎｍ以下の超微
粒子であることを特徴とする請求項１記載の超微粒子有
機顔料カラーインク。
【請求項８】印字ヘッドからインク液滴を吐出させて
記録を行うインクジェット記録方式に用いられる請求項
１記載の超微粒子有機顔料カラーインク。
【請求項９】該超微粒子有機顔料カラーインクが２５
℃において１０ｃｐ以下の粘度を有する請求項１記載の
超微粒子有機顔料カラーインク。
【請求項１０】有彩色の超微粒子有機顔料、親水性部
分がポリエチレンオキサイドで疎水性部分がアルキル基
および/または芳香環である両親媒性化合物、および水
性溶媒とを含む該超微粒子有機顔料カラーインク、アニ
オン性の分散剤を含むことを特徴とする超微粒子有機顔
料カラーインク。
【請求項１１】有彩色の有機顔料、親水性部分がポリ
エチレンオキサイドで疎水性部分がアルキル基および/
または芳香環である両親媒性化合物、および水性溶媒と
を含む混合物を０.０１〜１.０mmの粒子径のセラミック
ビーズで前記有彩色の有機顔料の粉砕、分散を行うこと
を特徴とする超微粒子有機顔料カラーインクの製造方
法。