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JPH0866978A - 軸受ブッシュとその製造方法 - Google Patents

軸受ブッシュとその製造方法

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Publication number
JPH0866978A
JPH0866978A JP7233374A JP23337495A JPH0866978A JP H0866978 A JPH0866978 A JP H0866978A JP 7233374 A JP7233374 A JP 7233374A JP 23337495 A JP23337495 A JP 23337495A JP H0866978 A JPH0866978 A JP H0866978A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
bearing bush
tube
inner tube
pipe
rubber layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP7233374A
Other languages
English (en)
Inventor
Robert Salz
ザルツ ローベルト
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
METZELER GIMETARU AG
Metzeler Gimetall AG
Original Assignee
METZELER GIMETARU AG
Metzeler Gimetall AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6526457&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JPH0866978(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by METZELER GIMETARU AG, Metzeler Gimetall AG filed Critical METZELER GIMETARU AG
Publication of JPH0866978A publication Critical patent/JPH0866978A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ねじり荷重がかかった際に外側管が内側管に
対して相対回転でき、簡単に製造できるような軸受ブッ
シュを提供する。 【解決手段】金属製の内側管１０とこの内側管１０の上
に少なくとも円周方向に滑り移動可能に置かれた合成樹
脂製の中間管１１とを有し、中間管１１の内側面が内側
管１０の外側輪郭に相応して成形され、その外側面に加
硫ゴム層１２が設けられている。軸受ブッシュを製造す
る際、内側管１０および合成樹脂製の中間管１１が一緒
に加硫型の中に入れられ、加硫過程中に中間管１１が内
側管１０の外側輪郭２１に相応して成形される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特に自動車用の軸
受ブッシュとその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】特に自動車に採用される公知の軸受ブッ
シュは、金属製の内側管およびこの内側管を包囲し同様
に金属から成る外側管を有しており、内側管と外側管と
の間に加硫ゴム層が設けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、ねじ
り荷重がかかった際に外側管が内側管に対して相対回転
でき、簡単に製造できるような軸受ブッシュを提案する
ことにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によればこの課題
は、特許請求の範囲の請求項１に記載の手段によって解
決される。本発明に基づく軸受ブッシュは、金属製の内
側管とこの内側管の上に少なくとも円周方向に滑り移動
可能に載置された合成樹脂製の中間管とを有し、中間管
の内側面が内側管の外側輪郭に相応して成形され、その
外側面に加硫ゴム層が設けられている。
【０００５】従ってねじり荷重がかかった際、内側管は
中間管およびこれに結合された加硫ゴム層に対して相対
回転できる。このような軸受ブッシュは特に簡単な構造
を有し、簡単に製造できる。中間管が合成樹脂から成っ
ているので、加硫処理の際に既に加硫型の中に入れら
れ、これによって加硫過程中に既に中間管が内側管の外
側輪郭に適合される。小さな摩擦係数の合成樹脂から成
る中間管に対して例えばポリアミドを利用することが有
利である。
【０００６】内側管が中間管を軸方向に固定する外側輪
郭を有していることによって、中間管とこれに結合され
た部分の軸方向の固定が簡単に達成される。内側管は中
間管が接触する少なくとも一つの端面側傾斜面を有する
と有利である。この実施形態の場合にも、中間管は既に
加硫過程中に加硫型の中に入れられ、内側管の外側輪郭
に相応して成形される。
【０００７】他の実施態様において内側管は、内側管の
上に載置された中間管が自在に動けるようにするために
湾曲した外側輪郭を有する。
【０００８】加硫ゴム層が横に突出したシール舌片と共
に形成されていると有利である。
【０００９】加硫ゴム層への接続を特に良好にするため
に、中間管の外側面には接着剤が着けられる。
【００１０】他の実施態様において、軸受ブッシュは加
硫ゴム層に結合された外側管を有することもできる。こ
れは金属あるいは合成樹脂あるいは他の材料からも作れ
る。
【００１１】この種の軸受ブッシュを製造する本発明に
基づく方法において、内側管および合成樹脂製の中間管
が一緒に加硫型の中に入れられ、加硫過程中に中間管が
内側管の外側輪郭に相応して成形される。加硫過程の際
に合成樹脂製の中間管はほぼ間隙なしに内側管の外側輪
郭に相応して成形される。加硫過程後に中間管は円周方
向に内側管に対して相対回転できる。
【００１２】中間管の外側面に加硫ゴム層への接続を向
上するために接着剤が着けられると有利である。
【００１３】
【実施例】以下図１から図４に示した実施例を参照して
本発明を詳細に説明する。なお各図において同一部分に
同一符号が付されている。
【００１４】図１に示されている軸受ブッシュは金属製
の円筒状内側管１０を有している。内側管１０の外周面
に間隙なしに合成樹脂製の中間管１１がはめ込まれてい
る。この中間管１１は内側管１０に対して円周方向に相
対回転できる。中間管１１の外側面に加硫ゴム層１２が
設けられており、接着特性を改良するために適当な接着
剤が使用されている。
【００１５】中間管１１はゴム材料製の加硫ゴム層１２
を介して金属製の外側管１３に結合されている。従って
この配置構造は、軸受ブッシュにねじり荷重がかかった
場合に中間管１１とこれに加硫ゴム層１２を介して結合
された外側管１３が相対回転することを許している。加
硫ゴム層１２の両側端面には円周溝１４、１５が形成さ
れている。
【００１６】図２に示されている軸受ブッシュは、軸受
ブッシュの長手軸線１８に関して収斂している傾斜面１
６、１７を両側端面に備えている金属製の内側管１０を
有している。図２から明らかなように、合成樹脂製の中
間管１１は間隙なしに傾斜面１６、１７の上にはめ込ま
れている。これによって中間管１１およびこれに加硫ゴ
ム層１２を介して結合された外側管は内側管１０に関し
て軸方向に確実に固定される。円周方向において中間管
１１およびこれに結合された部分は内側管１０に関して
回転可能に配置されている。
【００１７】図３に示されている軸受ブッシュは図１に
おける軸受ブッシュと類似した構造をしている。図３に
おける軸受ブッシュは図１と異なって、加硫ゴム層１２
から横に突出したシール舌片１９、２０を有している。
図３から明らかなように、シール舌片１９、２０は内側
管１０およびその上にはめ込まれた合成樹脂製の中間管
１２の終端範囲より張り出している。
【００１８】図４は本発明に基づく軸受ブッシュの異な
った実施例を示し、この場合、金属製の内側管１０が湾
曲した外側輪郭２１を有している。図４から明らかなよ
うに、合成樹脂製の中間管１１は間隙なしに内側管１０
の外側面にはめ込まれている。中間管１１は加硫ゴム層
１２を介して外側管１３に結合されている。湾曲した外
側輪郭２１を有する内側管１０の形状によって、内側管
１０にはめ込まれた中間管１１とこれに結合された部分
が自在に動くことを可能にしている。
【００１９】図５は外側管が存在しない実施例を示して
いる。円筒状の中間管１１はその内側面が内側管１０の
上に滑り移動可能に置かれている。中間管１１は加硫ゴ
ム層１２が加硫接続されている。この加硫ゴム層１２は
受け部の中に直接圧縮できるように成形されている。こ
のために加硫ゴム層１２に突起２２、２３が一体成形さ
れている。
【００２０】次に図１から図５に示されている軸受ブッ
シュの製造方法について説明する。製造する際に、金属
製の内側管１０が合成樹脂製の中間管１１と一緒に加硫
型の中に入れられる。加硫処理の際に合成樹脂製の中間
管１１は金属製の内側管１０に押しつけられる。この場
合、合成樹脂製の中間管１１の内側面が金属製の内側管
１０の外側輪郭の形状となる。加硫ゴム層１２との接着
性を向上するために、中間管１１の外側面に接着剤が着
けられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に基づく軸受ブッシュの第１の実施例の
断面図。
【図２】本発明に基づく軸受ブッシュの第２の実施例の
断面図。
【図３】本発明に基づく軸受ブッシュの第３の実施例の
断面図。
【図４】本発明に基づく軸受ブッシュの第４の実施例の
断面図。
【図５】本発明に基づく軸受ブッシュの他の実施例の断
面図。
【符号の説明】
１０ 内側管 １１ 中間管 １２ 加硫ゴム層 １６ 傾斜面 １７ 傾斜面 １９ シール舌片 ２０ シール舌片 ２１ 外側輪郭

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 金属製の内側管（１０）とこの内側管
    （１０）の上に少なくとも円周方向に滑り移動可能に載
    置された合成樹脂製の中間管（１１）とを有し、中間管
    （１１）の内側面が内側管（１０）の外側輪郭に相応し
    て成形され、その外側面に加硫ゴム層（１２）が設けら
    れていることを特徴とする軸受ブッシュ。
  2. 【請求項２】 内側管（１０）が中間管（１１）を軸方
    向に固定する外側輪郭（２１）を有していることを特徴
    とする請求項１記載の軸受ブッシュ。
  3. 【請求項３】 内側管（１０）が中間管（１１）と接触
    する少なくとも一つの端面側傾斜面（１６、１７）を有
    していることを特徴とする請求項１又は２記載の軸受ブ
    ッシュ。
  4. 【請求項４】 内側管（１０）が、内側管（１０）の上
    に載置された中間管（１１）が自在に動けるようにする
    ために、湾曲した外側輪郭（２１）を有していることを
    特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載の軸
    受ブッシュ。
  5. 【請求項５】 加硫ゴム層（１２）が横に突出したシー
    ル舌片（１９、２０）と共に成形されていることを特徴
    とする請求項１ないし４のいずれか１つに記載の軸受ブ
    ッシュ。
  6. 【請求項６】 中間管（１１）の外側面に加硫ゴム層
    （１２）への接続を向上するための接着剤が着けられて
    いることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１つ
    に記載の軸受ブッシュ。
  7. 【請求項７】 加硫ゴム層（１２）に外側管（１３）が
    結合されていることを特徴とする請求項１ないし５のい
    ずれか１つに記載の軸受ブッシュ。
  8. 【請求項８】 内側管（１０）および合成樹脂製の中間
    管（１１）が一緒に加硫型の中に入れられ、加硫過程中
    に中間管（１１）が内側管（１０）の外側輪郭（２１）
    に相応して成形されることを特徴とする請求項１ないし
    ７のいずれか１つに記載の軸受ブッシュの製造方法。
  9. 【請求項９】 中間管（１１）の外側面に加硫ゴム層
    （１２）への接続を向上するための接着剤が着けられる
    ことを特徴とする請求項８記載の方法。
JP7233374A 1994-08-24 1995-08-18 軸受ブッシュとその製造方法 Pending JPH0866978A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

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DE4430037A DE4430037C2 (de) 1994-08-24 1994-08-24 Lagerbuchse
DE4430037.9 1994-08-24

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US (1) US5620261A (ja)
EP (1) EP0698743B1 (ja)
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KR (1) KR960008101A (ja)
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