JP2587219Y2 - 摺動ブッシュ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、例えば自動車の懸架装
置等に使用される摺動ブッシュに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、自動車のサスペンションにおいて
回動を伴うコントロールアームの連結端部等には、回動
を許容しながら防振作用をなす摺動ブッシュが使用され
ている。

【０００３】上記摺動ブッシュの構成を図３に基づいて
説明すると、まず円筒状金属製の外筒１０６と、その外
筒１０６の内側に間隔を置いて同心状に円筒状金属製の
軸１０２が配置される。そして外筒１０６と軸１０２と
の間に円筒状金属製のインナー１０４が同心状に備えら
れる。更にインナー１０４と外筒１０６との間にゴム弾
性体１０５が加硫接着されると共に軸１０２とインナー
１０４との間に円筒状合成樹脂製の摺動部材シート１０
９が介装される。

【０００４】従来の摺動ブッシュ１０１の製造方法を以
下に述べると、まず筒材を切断し外筒１０６を形成する
と共に、別の筒材を切断しインナー１０４を形成する。
そして外筒１０６とインナー１０４との間にゴム弾性体
１０５を射出成形・加硫接着を行い、外筒１０６とイン
ナー１０４とゴム弾性体１０５よりなる中間組立体１２
１をつくる。次に筒材を切断し軸１０２を形成し、更に
板状の合成樹脂製の摺動部材を円筒状に曲げて摺動部材
シート１０９を形成する。そしてゴム弾性体１０５が加
硫接着された外筒１０６とインナー１０４とからなる中
間組立体１２１のインナー１０４の一端から摺動部材シ
ート１０９をその内周に挿入する。続いて摺動部材シー
ト１０９一端からその内周に軸１０２を圧入し、更に摺
動部材シート１０９の両端をインナー１０４両端に沿っ
て軸１０２径方向外側へ曲げて摺動ブッシュ１０１を製
造していた。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】上述の如き摺動ブッシ
ュ１０１において、インナー１０４に挿入された摺動部
材シート１０９の内周に軸１０２が圧入される。このと
きインナー１０４の内径から軸１０２の外径を減じた寸
法値は摺動部材シート１０９の厚さの倍の寸法より小さ
い。その寸法差は摺動部材シート１０９が圧縮される、
いわゆるしめしろに相当する。ところが、加工寸法のバ
ラツキにより、所定寸法より実際のしめしろが大きくな
りすぎると摺動ブッシュ１０１の摺動トルクが高くなり
すぎてしまう。反対に所定寸法よりしめしろが小さくな
りすぎると、摺動ブッシュ１０１の使用により摺動部材
シート１０９が圧縮され、摺動部材シート１０９とイン
ナー１０４との間又は摺動部材シート１０９と軸１０２
との間に隙間が発生することによりガタを生じ、摺動ブ
ッシュ１０１が不良となる。そのため、インナー１０４
及び軸１０２外径寸法の公差が極めて厳しく要求される
ということになる。

【０００６】そこで、軸１０２の外径やインナー１０４
の内径を寸法公差の範囲に入れるために、軸１０２の外
径においては切削の後更に研磨仕上げが必要とされ、か
つインナー１０４の内径においては切削仕上げが必要と
される。これにより、軸の外径やインナー１０４の内径
を寸法公差の範囲に入れることができる。ところがそう
すると、所定の寸法を出すための切削や研磨仕上げに手
間がかかり、生産性が悪くなるという課題があった。

【０００７】これに対し、本考案の出願人の先出願であ
る実願平５−５８３５４号において、ゴム弾性体にイン
ナーが埋設され、且つ、インナーと摺動部材シートとの
間に全周に亙たってゴム弾性体の薄膜部を形成した摺動
ブッシュを提供した。ところがゴム弾性体の薄膜部が全
周に亙たっていたため、圧縮されたゴムの逃げ代が無い
ため、摺動ブッシュ組立の際、インナーを埋設したゴム
弾性体に軸が圧入される場合に軸外径とインナー内径及
び摺動部材シートの寸法公差が十分大きく取れず、結
局、切削や研磨仕上げを廃止するなどの加工工程の簡略
化が実現出来ないと言う課題があった。

【０００８】従って、本考案は上述の如き問題を解決
し、低トルクの摺動性能を持ち、しかもインナーの内径
及び軸の外径の寸法公差を大きく取れて、加工工程が簡
略化できる摺動ブッシュを提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本考案の摺動ブッシュは
以下の如き構成である。

【００１０】円筒状の外筒と、外筒の内側に円筒状の軸
と、軸と外筒との間に円筒状のインナーを埋設し、イン
ナーの内周側に薄膜部を形成したゴム弾性体とが配置さ
れ、さらに軸とゴム弾性体との間に略円筒状の摺動部材
シートが介装される摺動ブッシュにおいて、ゴム弾性体
薄膜部に複数のスリットを形成する。

【００１１】

【実施例】以下本考案の実施例を図１及び図２に基づい
て説明する。

【００１２】まず本考案の摺動ブッシュの構成について
説明をする。

【００１３】図１に示す如く、６は円筒状金属製で一端
端部には径方向外側へ延出する第１フランジ部８が形成
された外筒である。２は一対の同軸に突き合わせた円筒
状金属製の軸であり、その軸２は端部に径方向外側へ延
出する第２フランジ部１１，１１が形成され、外筒６の
内側に同心状に配置される。５は略円筒状のインナー４
を埋設したゴム弾性体であり、外筒６と軸２との間に同
心状に配置される。インナー４は、図２に示すが如く、
外筒６の内側に射出成形・加硫接着されたゴム弾性体５
に埋設され、一端端部に径方向外側へ延出する第３フラ
ンジ部１２が形成され、他端端部に径方向外側へ第３フ
ランジ部１２の略半分程度延出する第４フランジ部１４
が形成された略円筒状金属製である。また、ゴム弾性体
５に埋設されるインナー４内周側及び第３フランジ部１
２・第４フランジ部１４の外側にゴム弾性体５薄膜部３
が形成される。そして、その薄膜部３にゴム弾性体５一
端Ｒ部１６の若干立ち上がった箇所からインナー４内周
側及び他端Ｒ部１７の若干立ち上がった箇所まで軸方向
に４本のスリット７が形成される。また図１に示すが如
く、９は一対の略円筒状の四フッ化エチレン樹脂製の摺
動部材シートであり、板状の摺動部材を円筒状に曲げた
時に軸方向に延びる接合部を有し形成される。そしてゴ
ム弾性体５薄膜部３と軸２との間に摺動部材シート９が
介装される。

【００１４】次に、本考案の摺動ブッシュ１の製造方法
を説明する。

【００１５】まず、筒材を切断し、プレス加工にて径方
向外側へ延出する第１フランジ部８を有する外筒６を成
形加工する。また筒材にプレス加工を加え一端に第３フ
ランジ部１２、他端に第４フランジ部１４が形成された
インナー４を成形する。次に外筒６とインナー４とに同
心状にゴム弾性体５を射出成形・加硫接着して、ゴム弾
性体薄膜部３に軸方向等間隔に４本のスリット７が、ゴ
ム弾性体５内周面のゴム弾性体５一端Ｒ部１６から他端
Ｒ部１７の若干立ち上がった箇所まで形成された中間組
立体２１をつくる。続いて、鍛造加工にて第２フランジ
部１１が形成された一対の軸２を形成する。また板状の
四フッ化エチレン樹脂製の摺動部材を円筒状に曲げ、軸
方向に延びる接合部を有する一対の円筒状の摺動部材シ
ート９形成し、そして中間組立体２１の両開口から、各
々の摺動部材シート９を挿入する。最後に、軸２を第２
フランジ部１１の形成されていない方の端部から、中間
組立体２１に挿入された摺動部材シート３の両端開口内
周に圧入する。

【００１６】従って、インナー４の内側にゴム弾性体５
薄膜部３が形成され、そしてその薄膜部３にゴム弾性体
５一端Ｒ部１６の若干立ち上がった箇所からインナー４
内周側及び他端Ｒ部１７の若干立ち上がった箇所まで軸
方向にスリット７が形成され、且つ、かかるスリット７
は径方向等間隔に４本形成されるために、軸２が摺動部
材シート９を介して中間組立体２１に嵌装された場合
に、径方向には中間組立体２１内周面の薄膜部３が潰れ
ると同時にスリット７に侵入し、軸方向には両端面Ｒ部
１６，１７の径方向外側に若干立ち上がった箇所の薄膜
部３が潰れると同時にスリット７に侵入することができ
るため、十分な圧縮代がとれ、従ってインナー４及び軸
２の径の寸法公差を吸収することが出来きるだけでな
く、軸方向の寸法公差についても吸収することができ
る。しかもインナー４がゴム弾性体５の薄膜部３を介し
て摺動部材シート９を軸２表面に締め付けているためイ
ンナー４にかかる面圧がゴム弾性体５の薄膜部３で吸収
されるので摺動トルクを低く押さえることができる。ま
た、摺動部材シート９の軸方向に延びる接続部がスリッ
ト７に嵌め合わされるので、摺動部材シート９とゴム弾
性体５の薄膜部３とが噛み合い、ゴム弾性体５の薄膜部
３に対して摺動部材シート９が空転しない。

【００１７】

【考案の効果】以上のように本考案によれば、ゴム弾性
体薄膜部に複数のスリットを形成したため、インナー及
び軸の径方向と共に軸方向の寸法公差を吸収できる。従
って、従来必要であった軸外径の切削加工及び研磨仕上
げを必要とせず、且つ、インナーの内径切削仕上げも必
要としないので、生産工程を簡略化でき生産性が向上さ
れ、しかも低トルクの摺動ブッシュが得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の摺動ブッシュを表す縦断面平面図であ
る。

【図２】本考案の摺動ブッシュの中間組立体を表す断面
斜視図である。

【図３】従来の摺動ブッシュを表す縦断面平面図であ
る。

【符号の説明】

２ 軸 ３ 薄膜部 ４ インナー ５ ゴム弾性体 ６ 外筒 ７ スリット ９ 摺動部材シート

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状の外筒（６）と、当該外筒（６）
   の内側に円筒状の軸（２）と、当該軸（２）と外筒
   （６）との間に円筒状のインナー（４）を埋設し前記イ
   ンナー（４）の内周側に薄膜部（３）を形成したゴム弾
   性体（５）とが配置され、さらに前記軸（２）とゴム弾
   性体（５）との間に略円筒状の摺動部材シート（９）が
   介装される摺動ブッシュにおいて、前記ゴム弾性体
   （５）薄膜部（３）に複数のスリット（７）を形成した
   ことを特徴とする摺動ブッシュ。