JPH0835175A - 防皺性を有する繊維構造物の製造方法 - Google Patents
防皺性を有する繊維構造物の製造方法Info
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- JPH0835175A JPH0835175A JP19208694A JP19208694A JPH0835175A JP H0835175 A JPH0835175 A JP H0835175A JP 19208694 A JP19208694 A JP 19208694A JP 19208694 A JP19208694 A JP 19208694A JP H0835175 A JPH0835175 A JP H0835175A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】Ｗ＆Ｗ性に優れ、強力の低下もなく、更に風合
及び吸湿性が良好な繊維構造物を得うる方法を提供す
る。 【構成】セルロース系繊維を含有する繊維構造物に、温
度５０〜８０℃にて２５０〜３５０ｇ／ lのアルカリ水
溶液でアルカリ処理を施し、次いで樹脂を施与すること
を特徴とする。
及び吸湿性が良好な繊維構造物を得うる方法を提供す
る。 【構成】セルロース系繊維を含有する繊維構造物に、温
度５０〜８０℃にて２５０〜３５０ｇ／ lのアルカリ水
溶液でアルカリ処理を施し、次いで樹脂を施与すること
を特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、風合がソフトで脹らみ
があり、且つ乾湿両状態での防皺性、即ちウォッシュア
ンドウェア性を有する繊維構造物の製造方法に関する。
があり、且つ乾湿両状態での防皺性、即ちウォッシュア
ンドウェア性を有する繊維構造物の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】繊維構造物、例えばセルロース系繊維や
セルロース系繊維とポリエステルステープル繊維からな
る繊維構造物は衣服等に広く用いられているが、これら
衣服は繰り返し着用したり、洗濯した後、特別な操作を
加えずとも、着用時又は洗濯時に発生した皺が除去され
るような性能を有することが要求される。
セルロース系繊維とポリエステルステープル繊維からな
る繊維構造物は衣服等に広く用いられているが、これら
衣服は繰り返し着用したり、洗濯した後、特別な操作を
加えずとも、着用時又は洗濯時に発生した皺が除去され
るような性能を有することが要求される。
【０００３】このような性能は、ウォッシュアンドウェ
ア性（以下Ｗ＆Ｗ性と云う）と呼ばれ、Ｗ＆Ｗ性を有す
る衣服は着用時に皺が発生しにくく、洗濯後はアイロン
をかけなくても着用でき取り扱いが簡単なものである。
而して、セルロース系繊維やセルロース系繊維とポリエ
ステルステープル繊維からなる繊維構造物にＷ＆Ｗ性を
付与する加工については従来より種々行われている。
ア性（以下Ｗ＆Ｗ性と云う）と呼ばれ、Ｗ＆Ｗ性を有す
る衣服は着用時に皺が発生しにくく、洗濯後はアイロン
をかけなくても着用でき取り扱いが簡単なものである。
而して、セルロース系繊維やセルロース系繊維とポリエ
ステルステープル繊維からなる繊維構造物にＷ＆Ｗ性を
付与する加工については従来より種々行われている。
【０００４】例えば、セルロース系繊維反応性樹脂を用
い、酸性触媒にて乾熱処理する樹脂加工方法。Ｎ−メチ
ロールアクリルアミド樹脂を用い、重合触媒により湿式
架橋を行った後、縮合触媒により乾式架橋を行う方法
（特公昭３６−３１４２号）。Ｎ−メチロール樹脂を用
い、乾燥後塩酸等の強酸を触媒とし、水分を付与後バッ
チアップしてモイストキュアーする方法（特開昭５０−
１９８号）。Ｎ−メチロール樹脂を用い、片面加工又は
ＭＡプロセス等により低ピックアップ率にて樹脂加工す
る方法（Ｕ．Ｓ．Ｐ．３８１１８３４−１９７４，特開
昭５１−６０７９９号）等がある。
い、酸性触媒にて乾熱処理する樹脂加工方法。Ｎ−メチ
ロールアクリルアミド樹脂を用い、重合触媒により湿式
架橋を行った後、縮合触媒により乾式架橋を行う方法
（特公昭３６−３１４２号）。Ｎ−メチロール樹脂を用
い、乾燥後塩酸等の強酸を触媒とし、水分を付与後バッ
チアップしてモイストキュアーする方法（特開昭５０−
１９８号）。Ｎ−メチロール樹脂を用い、片面加工又は
ＭＡプロセス等により低ピックアップ率にて樹脂加工す
る方法（Ｕ．Ｓ．Ｐ．３８１１８３４−１９７４，特開
昭５１−６０７９９号）等がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしこの様な従来の
方法には種々の欠点がある。即ち、通常の準備工程で処
理した繊維構造物に、上記のような加工を施したもの
は、強力低下の度合が大きく、充分なＷ＆Ｗ性が得られ
ず、またソフトな風合が得られないという欠点がある。
そこで、セルロース系繊維とポリエステルステープル繊
維からなる繊維構造物において、ポリエステルの混用比
率を上げて、樹脂の量を減少せしめ脹らみ感を得ること
や、Ｗ＆Ｗ性を向上せしめることも行われてきたが、ポ
リエステルが低吸湿性の着心地が悪いという欠点があ
る。
方法には種々の欠点がある。即ち、通常の準備工程で処
理した繊維構造物に、上記のような加工を施したもの
は、強力低下の度合が大きく、充分なＷ＆Ｗ性が得られ
ず、またソフトな風合が得られないという欠点がある。
そこで、セルロース系繊維とポリエステルステープル繊
維からなる繊維構造物において、ポリエステルの混用比
率を上げて、樹脂の量を減少せしめ脹らみ感を得ること
や、Ｗ＆Ｗ性を向上せしめることも行われてきたが、ポ
リエステルが低吸湿性の着心地が悪いという欠点があ
る。
【０００６】本発明者らはかかる従来技術の改善を目的
として鋭意検討した結果、本発明に到達したものであ
る。すなわち本発明の目的は、Ｗ＆Ｗ性に優れ、強力の
低下もなく、更に風合及び吸湿性が良好な繊維構造物を
得うる方法を提供することにある。
として鋭意検討した結果、本発明に到達したものであ
る。すなわち本発明の目的は、Ｗ＆Ｗ性に優れ、強力の
低下もなく、更に風合及び吸湿性が良好な繊維構造物を
得うる方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述の目的は、セルロー
ス系繊維を含有する繊維構造物に、温度５０〜８０℃に
て２５０〜３５０ｇ／ lのアルカリ水溶液でアルカリ処
理を施し、次いで樹脂を施与することを特徴とする防皺
性を有する繊維構造物の製造方法により達成される。
ス系繊維を含有する繊維構造物に、温度５０〜８０℃に
て２５０〜３５０ｇ／ lのアルカリ水溶液でアルカリ処
理を施し、次いで樹脂を施与することを特徴とする防皺
性を有する繊維構造物の製造方法により達成される。
【０００８】以下、本発明について詳細に説明する。
【０００９】本発明で用いるセルロース系繊維として
は、綿，麻等の天然セルロース系繊維、レーヨン，キュ
プラ，ポリノジャック，精製セルロース系繊維（商標：
テンセル）等の再生セルロース系繊維が挙げられる。か
かるセルロース系繊維は単独あるいは混紡，交編織によ
り他の繊維と混用して用いてもよく、混用の場合、セル
ロース系繊維を５０重量％以上含有するのが望ましい。
繊維構造物としては、糸，織物，編物，不織布などの形
態のものが挙げられる。該繊維構造物を通常の方法で毛
焼，糊抜，精練，晒等の前処理を行った後、以下に述べ
るアルカリ処理、樹脂の施与を行う。
は、綿，麻等の天然セルロース系繊維、レーヨン，キュ
プラ，ポリノジャック，精製セルロース系繊維（商標：
テンセル）等の再生セルロース系繊維が挙げられる。か
かるセルロース系繊維は単独あるいは混紡，交編織によ
り他の繊維と混用して用いてもよく、混用の場合、セル
ロース系繊維を５０重量％以上含有するのが望ましい。
繊維構造物としては、糸，織物，編物，不織布などの形
態のものが挙げられる。該繊維構造物を通常の方法で毛
焼，糊抜，精練，晒等の前処理を行った後、以下に述べ
るアルカリ処理、樹脂の施与を行う。
【００１０】本発明にいうアルカリ水溶液におけるアル
カリ処理とは、所謂マーセライズ加工に相当するもので
あって、アルカリ水溶液を上記繊維構造物にスプレー，
パディング等によって施与し、必要に応じて緊張処理を
行うことにより達成される。アルカリとしては、水酸化
ナトリウム，水酸化カリウム，水酸化リチウム，水酸化
ルビジウム，水酸化セシウム等が使用可能であるが、水
酸化ナトリウムを用いるのが一般的である。アルカリ水
溶液の温度は５０〜８０℃、好ましくは６０〜７０℃で
あり、アルカリ水溶液の濃度は２５０〜３５０ｇ／ l、
好ましくは２７０〜３３０ｇ／ lである。温度が５０℃
未満で濃度が２５０ｇ／ l未満では強力の低下が大き
く、防皺性の向上も見られず、また風合も硬く、一方、
温度が８０℃を越え、濃度が３５０ｇ／ lを越えると、
収縮率の向上が見られず適さない。アルカリ水溶液を施
与した繊維構造物は必要に応じて緊張処理した後、繊維
構造物よりアルカリをシャワー，オープンソーパー，ウ
ィンス等により水洗除去する。水洗除去が困難な場合に
は適宜濃度の塩酸，硫酸，酢酸等の酸をアルカリ除去剤
として用いればよい。
カリ処理とは、所謂マーセライズ加工に相当するもので
あって、アルカリ水溶液を上記繊維構造物にスプレー，
パディング等によって施与し、必要に応じて緊張処理を
行うことにより達成される。アルカリとしては、水酸化
ナトリウム，水酸化カリウム，水酸化リチウム，水酸化
ルビジウム，水酸化セシウム等が使用可能であるが、水
酸化ナトリウムを用いるのが一般的である。アルカリ水
溶液の温度は５０〜８０℃、好ましくは６０〜７０℃で
あり、アルカリ水溶液の濃度は２５０〜３５０ｇ／ l、
好ましくは２７０〜３３０ｇ／ lである。温度が５０℃
未満で濃度が２５０ｇ／ l未満では強力の低下が大き
く、防皺性の向上も見られず、また風合も硬く、一方、
温度が８０℃を越え、濃度が３５０ｇ／ lを越えると、
収縮率の向上が見られず適さない。アルカリ水溶液を施
与した繊維構造物は必要に応じて緊張処理した後、繊維
構造物よりアルカリをシャワー，オープンソーパー，ウ
ィンス等により水洗除去する。水洗除去が困難な場合に
は適宜濃度の塩酸，硫酸，酢酸等の酸をアルカリ除去剤
として用いればよい。
【００１１】アルカリ処理された繊維構造物には次いで
樹脂を施与するが、本発明に用いる樹脂としては、綿繊
維に対して反応する反応型樹脂、例えばグリオキザール
系，ジメチロールジヒドロキシチレン尿素，ジメチロー
ルプロピレン尿素，ジメチロールウロン，ジメチロール
トリアゾン，ジメチロールエチレン尿素等、２個以上の
イソシアネート基を再成するブロック化イソシアネート
基を有する水溶性ウレタンプレポリマー等が挙げられ、
該樹脂以外にも触媒及び必要とあれば柔軟剤，強力向上
剤，風合調節剤、染料のフィックス剤等を用いてもよ
い。樹脂の付与量は繊維構造物の用途に応じて適宜選択
すればよいが繊維構造物重量に対して２〜１５重量％程
度が好ましく、パッド法，キスロール法等で繊維構造物
の少なくとも片面に付与する。樹脂の公知の如く、１３
０〜１８０℃程度で加熱して架橋せしめ繊維構造物に固
着させ、施与せしめる。
樹脂を施与するが、本発明に用いる樹脂としては、綿繊
維に対して反応する反応型樹脂、例えばグリオキザール
系，ジメチロールジヒドロキシチレン尿素，ジメチロー
ルプロピレン尿素，ジメチロールウロン，ジメチロール
トリアゾン，ジメチロールエチレン尿素等、２個以上の
イソシアネート基を再成するブロック化イソシアネート
基を有する水溶性ウレタンプレポリマー等が挙げられ、
該樹脂以外にも触媒及び必要とあれば柔軟剤，強力向上
剤，風合調節剤、染料のフィックス剤等を用いてもよ
い。樹脂の付与量は繊維構造物の用途に応じて適宜選択
すればよいが繊維構造物重量に対して２〜１５重量％程
度が好ましく、パッド法，キスロール法等で繊維構造物
の少なくとも片面に付与する。樹脂の公知の如く、１３
０〜１８０℃程度で加熱して架橋せしめ繊維構造物に固
着させ、施与せしめる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を実施例によって詳細に説明す
るが何等これらに限定されるものではない。実施例中の
数値の基本となる試験方法は次の通りである。 （１）引裂強力 ＪＩＳ Ｌ−１０９６ Ｄ法 （２）引張強力 ＪＩＳ Ｌ−１０９６ Ｄ法 （３）防皺度 ＪＩＳ Ｌ−１０９６ Ｂ法 （４）Ｗ＆Ｗ性 ＡＡＴＣＣ−１２４−１９７
３法 （５）洗濯収縮率 ＪＩＳ Ｌ−１０４２ Ｆ法 （６）Ｂ値、２ＨＢ値 ＫＥＳ（川端式布帛の風合測
定規格）により測定。Ｂ値、２ＨＢ値ともに小さい方が
ソフトで反撥ある風合。
るが何等これらに限定されるものではない。実施例中の
数値の基本となる試験方法は次の通りである。 （１）引裂強力 ＪＩＳ Ｌ−１０９６ Ｄ法 （２）引張強力 ＪＩＳ Ｌ−１０９６ Ｄ法 （３）防皺度 ＪＩＳ Ｌ−１０９６ Ｂ法 （４）Ｗ＆Ｗ性 ＡＡＴＣＣ−１２４−１９７
３法 （５）洗濯収縮率 ＪＩＳ Ｌ−１０４２ Ｆ法 （６）Ｂ値、２ＨＢ値 ＫＥＳ（川端式布帛の風合測
定規格）により測定。Ｂ値、２ＨＢ値ともに小さい方が
ソフトで反撥ある風合。
【００１３】実施例１ この実施例においては、セルロース系繊維構造物として
経糸８０番手双糸、緯糸８０番手双糸からなる経密度１
３１本／吋、緯密度６９本／吋の綿平織物組織のものを
用いた。この平織物を常法にて、毛焼，糊抜，精練，漂
白の前処理を行った後、水酸化ナトリウム３００ｇ／ l
よりなる６５℃の溶液に２秒間浸漬後、絞り率８０％の
マングルにて織物を搾液した後、幅出しし、１分後に９
０℃の水で十分に水洗を行い、完全に織物よりアルカリ
を除去し、乾燥した。その後、グリオキザール系樹脂
（スミテックスレジンＮＳ−１９，住友化学工業社製，
有効成分４５％）３００ｇ／ l、塩化マグネシウム塩複
合塩系触媒（スミテックスアクセラレータＸ−８０，住
友化学工業社製，有効成分１２％）４５ｇ／ l、アミノ
シリコン系柔軟剤（ニッカシリコンＡＭ−２０２，日華
化学社製）２０ｇ／ l、ポリエチレン系柔軟剤（ＰＥ−
４００，カネボウ・エヌエスシー社製）１５ｇ／ l、ホ
ルマリンキャッチャー（ファインテックスＦＣＫ，大日
本インキ社製）５ｇ／ lからなる処理液をピックアップ
率８０％にパッドし、１００℃にて２分間乾燥を行い、
引き続き１５０℃にて３分間乾熱にて熱処理を行い、実
施例１の製品を得た。
経糸８０番手双糸、緯糸８０番手双糸からなる経密度１
３１本／吋、緯密度６９本／吋の綿平織物組織のものを
用いた。この平織物を常法にて、毛焼，糊抜，精練，漂
白の前処理を行った後、水酸化ナトリウム３００ｇ／ l
よりなる６５℃の溶液に２秒間浸漬後、絞り率８０％の
マングルにて織物を搾液した後、幅出しし、１分後に９
０℃の水で十分に水洗を行い、完全に織物よりアルカリ
を除去し、乾燥した。その後、グリオキザール系樹脂
（スミテックスレジンＮＳ−１９，住友化学工業社製，
有効成分４５％）３００ｇ／ l、塩化マグネシウム塩複
合塩系触媒（スミテックスアクセラレータＸ−８０，住
友化学工業社製，有効成分１２％）４５ｇ／ l、アミノ
シリコン系柔軟剤（ニッカシリコンＡＭ−２０２，日華
化学社製）２０ｇ／ l、ポリエチレン系柔軟剤（ＰＥ−
４００，カネボウ・エヌエスシー社製）１５ｇ／ l、ホ
ルマリンキャッチャー（ファインテックスＦＣＫ，大日
本インキ社製）５ｇ／ lからなる処理液をピックアップ
率８０％にパッドし、１００℃にて２分間乾燥を行い、
引き続き１５０℃にて３分間乾熱にて熱処理を行い、実
施例１の製品を得た。
【００１４】比較例１ 実施例１と同様の処理において、アルカリ処理を水酸化
ナトリウム１８０ｇ／l、温度４０℃にて行った他は実
施例１と同様の処理を行い、比較例１の製品を得た。
ナトリウム１８０ｇ／l、温度４０℃にて行った他は実
施例１と同様の処理を行い、比較例１の製品を得た。
【００１５】実施例１及び比較例１で得られた製品の引
裂強力，引張強力，防皺性，Ｗ＆Ｗ性，洗濯収縮率，Ｋ
ＥＳのＢ値，ＫＥＳの２ＨＢ値を表１に示す。
裂強力，引張強力，防皺性，Ｗ＆Ｗ性，洗濯収縮率，Ｋ
ＥＳのＢ値，ＫＥＳの２ＨＢ値を表１に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】表１から明らかなように、実施例で得られ
た製品は、優れた防皺性，Ｗ＆Ｗ性，防縮性を持ち、強
力の低下も少なく風合が良好なことがわかる。
た製品は、優れた防皺性，Ｗ＆Ｗ性，防縮性を持ち、強
力の低下も少なく風合が良好なことがわかる。
【００１８】 〔発明の名称〕以上詳述したように、本発明方法で得ら
れた繊維構造物は、防皺性，Ｗ＆Ｗ性に優れ洗濯により
収縮せず、強力の低下もなく、更に風合が良好であり、
シャツ，ブラウス，パンツ等カジュアル用途に用いて頗
る有用である。
れた繊維構造物は、防皺性，Ｗ＆Ｗ性に優れ洗濯により
収縮せず、強力の低下もなく、更に風合が良好であり、
シャツ，ブラウス，パンツ等カジュアル用途に用いて頗
る有用である。
Claims (1)
- 【請求項１】 セルロース系繊維を含有する繊維構造物
に、温度５０〜８０℃にて２５０〜３５０ｇ／ lのアル
カリ水溶液でアルカリ処理を施し、次いで樹脂を施与す
ることを特徴とする防皺性を有する繊維構造物の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19208694A JPH0835175A (ja) | 1994-07-21 | 1994-07-21 | 防皺性を有する繊維構造物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19208694A JPH0835175A (ja) | 1994-07-21 | 1994-07-21 | 防皺性を有する繊維構造物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0835175A true JPH0835175A (ja) | 1996-02-06 |
Family
ID=16285420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19208694A Pending JPH0835175A (ja) | 1994-07-21 | 1994-07-21 | 防皺性を有する繊維構造物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0835175A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010133053A (ja) * | 2008-12-04 | 2010-06-17 | Asahi Kasei Fibers Corp | セルロース複合糸の製造方法 |
| JP2010133054A (ja) * | 2008-12-04 | 2010-06-17 | Asahi Kasei Fibers Corp | セルロース複合繊維布帛の製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56169871A (en) * | 1980-05-29 | 1981-12-26 | Shikibo Ltd | Imparting of wash and wear property to cellulose fiber |
| JPH0351368A (ja) * | 1989-04-25 | 1991-03-05 | Kanebo Ltd | セルロース系繊維構造物の防皺加工方法 |
| JPH04185773A (ja) * | 1990-11-17 | 1992-07-02 | Unitika Ltd | セルロース系繊維の蛍光染料汚染防止加工方法 |
| JPH05230768A (ja) * | 1992-02-18 | 1993-09-07 | Unitika Ltd | 綿織編物の防縮加工方法 |
-
1994
- 1994-07-21 JP JP19208694A patent/JPH0835175A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56169871A (en) * | 1980-05-29 | 1981-12-26 | Shikibo Ltd | Imparting of wash and wear property to cellulose fiber |
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| JP2010133053A (ja) * | 2008-12-04 | 2010-06-17 | Asahi Kasei Fibers Corp | セルロース複合糸の製造方法 |
| JP2010133054A (ja) * | 2008-12-04 | 2010-06-17 | Asahi Kasei Fibers Corp | セルロース複合繊維布帛の製造方法 |
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