JPH0743549Y2 - 密封装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、たとえばオイルシール等の密封装置に関し、
特に組立てタイプの密封装置に関する。

（従来の技術） 従来のこの種の密封装置としては、たとえば第６図およ
び第７図に示すようなものがある。これらの装置はリッ
プを用いた耐圧用のオイルシールで、互いに同心的に相
対回転自在に組付けられる外側部材としてのハウジング
101と、内側部材としての回転軸102との間をシールする
ものである。そして、その装置構成は第１シール部材と
してのシール本体103と、このシール本体103の密封対象
流体０側に配置される第２のシール部材としてのダスト
シール104とを組合わせて構成されている。

第６図に示すものは、シール本体103とダストシール104
とが別体のタイプで、ダストシール104の外径側端部が
ハウジング101内周に係止されるスナップリング105に係
合している。

一方、第７図に示すものは、シール本体103とダストシ
ール104とを一体化したもので、ダストシール104の外径
端部を反密封対象流体側に折曲して筒状の嵌合部106を
形成し、この嵌合部106をシール本体103の外周はめ合い
部107の密封対象流体側端部108外周に嵌着することによ
り一体化していた。

（課題が解決しようとする課題） しかしながら上記した従来技術の場合には、まず第６図
の別体タイプのものではハウジング101内周にスナップ
リング105を係止するための係止溝109を設ける必要があ
り構造が複雑となる。また、組込みに当たっては、シー
ル本体103を組付け、スナップリング105を嵌込み、さら
にダストシール104を嵌合するというように組込みに手
間がかかるという問題があった。

一方、第７図の一体化タイプのものでは、予じめシール
本体103にダストシール104を組付けて一体化した状態で
ハウジング101内周に嵌合するだけでよく、別体タイプ
のものよりも有利であるが、密封対象流体０の圧力によ
ってダストシール104が、嵌合部106の折曲部を中心とし
て軸方向反密封対象流体側に折れ曲りやすく、シール本
体103の外周はめ合い部107の密封対象流体側端部108が
圧縮されて破損するおそれがあった。このようにシール
本体103の外周はめ合い部107の密封対象流体側端部108
が破損すると、ダストシール104がシール本体103に押し
付けられてメインリップ110と干渉し、密封性が損なわ
れてしまう。また、破損してちぎれたゴム等がダスト
（異物）となって、メインリップ110の摺動部に入り込
み、やはり密封性低下の原因となるという問題があっ
た。

本考案は上記した従来技術の課題を解決するためになさ
れたもので、その目的とするところは、第１シール部材
と第２シール部材を一体化したタイプで、密封対象流体
の圧力が作用する第２シール部材の圧力による変形を可
及的に防止することにより、第１シール部材との干渉や
破損の発生を防止し得る密封装置を提供することにあ
る。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本考案にあっては、互いに
同心的に相対移動自在に組付けられる内側部材と外側部
材間をシールするもので、環状の第１シール部材と、該
第１シール部材の密封対象流体側に配置される環状の第
２シール部材とから成り、第１シール部材は、外側部材
内周に流体密に固定される外周はめ合い部と、内側部材
外周に摺動自在に密封接触する第１シール部とを有し、
第２シール部材は、第１シール部材の外周はめ合い部の
密封対象流体側端部外周に嵌着される筒状の嵌合部と、
この筒状の嵌合部の密封対象流体側端部から延びた内向
きフランジと、この内向きフランジ内周に内側部材外周
に摺動自在に密封接触する第２シール部と、を有する密
封装置において、前記第１シール部材は、円筒部及びこ
の円筒部の反密封対象流体側から内周に延びる径方向部
を備えた金属環と、この金属環の円筒部の内外周に内周
ゴム部と外周ゴム部とを備え、さらに、この円筒部には
内周ゴム部と外周ゴム部とを一体的に連結するための連
結路が設けられ、前記第１シール部材に前記第２シール
部材を嵌着することで、第１シール部材の金属環と第２
シール部材の内向きフランジとが当接して成ることを特
徴とする。

（作用） 上記構成の密封装置にあっては、第２シール部材に密封
対象流体の圧力が作用しても、その内向きフランジが第
１シール部材の外周はめ合い部に設けられる金属環によ
り支持され、第２シール部材の反密封対象流体側への変
形が阻止される。したがって、第２シール部材が第１シ
ール部材と干渉せず、また第１シール部材のゴム状弾性
体が破損することも防止できる。

さらに、金属環に設けた連結路を通じて、金属環の内外
周のゴム状弾性体が連結されているので、シール本体の
成形時に金属環をインサート成形した際に、連結路を通
じてゴム状弾性体材料が金属環の内外に充分行きわた
り、成形性がよくなる。

（実施例） 以下に本考案を図示の実施例に基づいて説明する。本考
案の一実施例に係る密封装置を示す第１図乃至第５図に
おいて、１は密封装置全体を示しており、概略第１シー
ル部材としてのシール本体２と、このシール本体２の密
封対象流体０側に配置される第２シール部材としてのダ
ストシール３とによって構成されている。このシール本
体２とダストシール３は一体的に組立てられるもので、
互いに同心的に相対移動自在のハウジング４と軸５との
間をシールするものである。

シール本体２は、密封対象流体０側に開いた断面Ｕ字状
の環状部材で、外側の一方の脚部がハウジング４内周に
嵌合される外周はめ合い部６を構成し、内側の他方の脚
部が軸５に接触するメインリップ７となっている。そし
て、外周はめ合い部６は円筒部8a及びこの円筒部8aの反
密封対象流体側から内周に延びる径方向部としての内向
きフランジ14を備えた断面略Ｌ字状の金属環８と、金属
環８の内外周に焼付けられる内周ゴム部９と外周ゴム部
10とから構成されている。この金属環８は外周はめ合い
部６の両端面まで延びており、本実施例においては、反
密封対象流体側には内向きフランジ14が位置し、密封対
象流体側には先端部20が位置している。

外周ゴム部10は金属環８を全周的に被覆しており、その
密封対象流体側端部に、ダストシール３の嵌合部として
の係止環部11が嵌合する段部12が全周的に設けられてい
る。

一方、上記メインリップ７は金属環８の反密封対象流体
側端部に形成された内向きフランジ14の内端から軸方向
密封対象流体０側に向って半径方向内方に徐々に傾斜し
ながら延びており、このメインリップ７の付け根部15は
金属環の内周ゴム部９と連続的に一体成形されている。
そしてリップ先端7aが軸５外周に摺動自在に密封接触し
て第１シール部を構成している。また、リップ先端7aに
はメインリップ７に緊迫力を付与するためのスプリング
16が必要に応じて装着されている。

さらに、この実施例ではメインリップ７と軸５との間に
メインリップ７を保持するためのバックアップリング17
が介装されている。このバックアップリング17は低摩擦
で耐摩耗性に優れた樹脂製部材で、その内周が軸５に摺
動自在に接触し、その外周がメインリップ７の傾斜に倣
ったテーパー形状となっている。

また、ダストシール３は係止環部11と、この係止環部11
の密封対象流体側端部から延びた内向きフランジ18aと
からなる金属環18と、この金属環18の内径端に一体的に
焼付けられるダストリップ19とから構成される。この係
止環部11がシール本体２の外周ゴム部10の段部12に流体
密に嵌着固定されている。また、ダストリップ19が軸５
に摺動自在に密封接触して第２シール部を構成してい
る。

ここで、上記シール本体２の金属環８の密封対象流体側
端部は、外周はめ合い部６の先端まで延びてダストシー
ル３を組付けた際に金属環８の先端部20がダストシール
３の金属環18の内向きフランジ18aの反密封対象流体側
端面に当接してダストシール３を支持するようになって
いる。そして、シール本体２の金属環８には、先端部20
がダストシール３の金属環18に当接した状態で外周ゴム
部10と内周ゴム部９とを連結する連結路としての切欠き
21が設けられている。切欠き21は、この実施例では複数
円周方向に等配されている。

切欠き21はシール本体２成形時にゴム材料を金属環８の
内周側と外周側に流すための通路となるもので、必ずし
も切欠き21に限られず、第４図に示すような孔22であっ
てもよい。そして切欠き21や孔22の形状，数等は任意で
ある。

成形加工は、金属環８を加硫成形型内に挿入してゴム生
地23と共に一体成形するもので、第５図に示すように金
属環８とゴム生地23とを重ねて配置する。この圧縮成形
時に、金属環８外周に流動化したゴム生地23が回りやす
くするために、上記切欠き21や孔22等の内外周の連結路
を形成するものである。

上記構成の密封装置にあっては、シール本体２とダスト
シール３とを一体的に組み立ててハウジング４内に装着
する。この組立ては、ダストシール３の外径端に設けた
係止環部11をシール本体２の外周はめ合い部６に設けた
段部12に嵌合することにより行なう。このように一体化
することにより、装置構成がコンパクトになり、またハ
ウジング４に別体タイプの場合のように止め輪用の溝等
を設ける必要は無いのでハウジング４の構造も簡素な構
造でよい。

また、ダストシール３に密封対象流体０の圧力が作用す
ると、ダストシール３の外径端部を中心として図中時計
回り方向に回転させようとするモーメントが作用する
が、ダストシール３の金属環18の内向きフランジ18aの
反密封対象流体側端面に、シール本体２の金属環８の先
端部20が当接しているので、金属環８によってダストシ
ール３の変形が阻止される。したがって、高圧下におい
てもダストシール３がシール本体２側に変形してメイン
リップ７と干渉するおそれはない。

尚、上記実施例ではリップタイプの組合せシールについ
て説明したが、必ずしもリップタイプのシールに限定さ
れるものではなく、要するに２つのシール部材が外径端
部で嵌合して一体的に組付けられるような装置について
広く適用することができる。

（考案の効果） 本考案は以上の構成および作用を有するもので、一体化
によって装置全体がコンパクトになり、相手装着部の構
造が簡素化できると共に、第１シール部材の外周はめ合
い部の金属環を第２シール部材の内向きフランジに当接
させて保持するようにしたので、高圧が作用しても第２
シール部材の第１シール部材側への変形を可及的に抑え
ることができ、第２シール部材と第１シール部材間の干
渉や破損を防止することができる。したがって長期にわ
たって良好なシール性能を維持することができ、長寿命
化を図ることができる。

また、金属環内外周のゴム状弾性体を連結する連結路を
設けているので、第１シール部材成形時にこの連結路を
通じてゴム状弾性体材料を金属環内外周にスムーズに回
り込ませることができ、成形が容易になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例に係る密封装置の要部縦断面
図、第２図は第１図の装置の使用状態の要部縦断面図、
第３図は第１図の装置の金属環先端部の部分斜視図、第
４図は第３図の他の態様を示す部分斜視図、第５図は第
１図の装置の第１シール部材としてのシール本体成形時
のゴム生地と金属環との配置状態の一例を示す概略断面
図、第６図及び第７図は従来の組合せタイプの密封装置
の要部縦断面図である。 符号の説明 １……密封装置 ２……シール本体（第１シール部材） ３……ダストシール（第２シール部材） ４……ハウジング（外側部材） ５……軸（内側部材）、６……外周はめ合い部 ７……メインリップ、８……金属環、8a……円筒部（内
周に延びる径方向部） ９……内周ゴム部、10……外周ゴム部 11……係止環部（嵌合部） 12……段部 14……内向きフランジ 15……付け根部、16……スプリング 17……バックアップリング 18……金属環、18a……内向きフランジ 19……ダストリップ（第２シール部） 20……先端部、21……切欠き（連結路） 22……孔（連結路）、23……ゴム生地

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】互いに同心的に相対移動自在に組付けられ
   る内側部材と外側部材間をシールするもので、環状の第
   １シール部材と、該環状の第１シール部材の密封対象流
   体側に配置される環状の第２シール部材とから成り、 第１シール部材は、外側部材内周に流体密に固定される
   外周はめ合い部と、内側部材外周に摺動自在に密封接触
   する第１シール部とを有し、 第２シール部材は、第１シール部材の外周はめ合い部の
   密封対象流体側端部外周に嵌着される筒状の嵌合部と、
   この筒状の嵌合部の密封対象流体側端部から延びた内向
   きフランジと、この内向きフランジ内周に内側部材外周
   に摺動自在に密封接触する第２シール部と、を有する密
   封装置において、 前記第１シール部材は、円筒部及びこの円筒部の反密封
   対象流体側から内周に延びる径方向部を備えた金属環
   と、この金属環の円筒部の内外周に内周ゴム部と外周ゴ
   ム部とを備え、さらに、この円筒部には内周ゴム部と外
   周ゴム部とを一体的に連結するための連結路が設けら
   れ、 前記第１シール部材に前記第２シール部材を嵌着するこ
   とで、第１シール部材の金属環と第２シール部材の内向
   きフランジとが当接して成ることを特徴とする密封装
   置。