JPH0712762Y2 - 密封装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、密封装置、特に、組立て作業及び位置合せの
作業が容易になる密封装置に関する。

（従来の技術） 従来のこの種の密封装置としては、たとえば第３図乃至
第５図に示すようなものがある。

第４図に示す第１の従来例は、いわゆるばね付き外周ゴ
ム型のオイルシール100であり、外周側がハウジング101
に嵌着固定され、内周側に軸103に密封接触するシール
リップ102を備えている。

また、第５図に示す第２の従来例は、いわゆるユニタイ
ズシール104であ、ハウジング101に嵌着固定されるシー
ル本体105と、軸103の外周に嵌合されるスリーブ106と
から成り、このスリーブ106外周にシール本体105内周に
設けたシールリップ107が摺動自在に密封接触するよう
になっている。また、スリーブ106の大気側端部には半
径方向外側に向って延びる外向きフランジ108が設けら
れ、一方シール本体105にはこの外向きフランジ108と対
向するように配置される内向きフランジ109が、設けら
れており、一体的に組付けられている。

また、第６図に示す第３の従来例はいわゆる端面シール
110であり、ハウジング101内周に嵌着されるラバーリン
グ111と、軸103に固定されるスリンガー112の端面同士
を軸方向に対向配置させ、ラバーリング111にスリンガ
ー112の端面に密封接触するシールリップ113が設けられ
ている。

（考案が解決しようとする課題） しかしながら上記した従来技術の場合には、次のような
問題があった。

まず第１のオイルシール100にあっては、シールリップ1
02が摺動接触する相手軸103の材質や表面粗さの影響を
受けシール性が低下する可能性がある。

一方、第２のユニタイズシールにあっては、主となるシ
ールリップ107が軸103に対して直接接触しないので、相
手軸103によるシール性低下の問題は無いものの、軸103
の偏心等により主シールリップ107とスリーブ106とのシ
ール面圧が不均一となりシール不良や偏摩耗を来す可能
性がある。

また、スリーブ106とリップ107の接触部が多く、高トル
クになり発熱しやすいので、高回転には不向きである。

さらに、第３の従来例にあっては主たるシールリップ11
3がスリンガー112の端面に対して接触しているので、相
手軸の影響は受けず、また軸103が偏心した場合でもシ
ール面圧の不均一は生じないが、シール面圧がラバーリ
ング111とスリンガー112との軸方向の取付位置によって
変化するので、シール性能に影響する位置決めに精度を
要する。

また、スリンガー112とラバーリング111とが別体構成と
なっているので、装着作業を１つづつ行なわなければな
らず作業性が悪いという問題があった。

本考案は上記した従来技術の課題を解決するためになさ
れたもので、その目的とするところは、相手軸の影響を
受けない端面シールタイプであって、組立て作業および
位置合せ作業を容易にでき、しかも摺動部分を極小に抑
えることができる密封装置を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本考案にあっては、軸に固
定され軸と共に回転するもので、軸方向に延びる側面部
と半径方向に延びる端面部とを有するスリンガー部と、
ハウジング内周に固定されスリンガー部の端面部に接触
するシールリップを設けたラバーリングとを備え、前記
ラバーリング内周とスリンガー部の側面部に互いに凹凸
係合可能な係合部を設けると共に、前記スリンガー部の
軸方向大気側端部に正規の組付け位置にてラバーリング
の大気側端面と同一平面となる位置決め用端面を設け、
前記係合部を正規の組付位置にて非接触状態に保持して
成ることを特徴とする。

（作用） 上記構成の密封装置は、ラバーリングとスリンガー部と
が係合部にて一体化された状態で組立てられハウジング
と軸間への装着前に分離しない。したがって、装着の際
に、別々に保管してあるスリンガー部とラバーリングと
を個々に組み付ける必要がない。

また、ハウジングと軸間に装着する場合には、ラバーリ
ングの大気側端面とスリンガー部の位置決め用端面とを
同一平面状態にして装着するだけで、ラバーリングとス
リンガー部との相対位置の位置決めが自動的になされ、
シールリップとスリンガー部との接触面圧が適正な大き
なに設定される。

さらに、正規の位置に位置決めされた状態にて、ラバー
リングとスリンガー部との係合部が非接触状態となり、
回転時の回転トルクは増大しない。

（実施例） 以下に、本考案を図示の実施例に基づいて説明する。第
１図に本考案の密封装置の全体を１で示す。密封装置１
は軸２に固定され、軸２とともに回転するスリンガー部
３を有する。スリンガー部３は、全体として円環状の形
状をしており、半径方向に延びる端面部４と軸方向に延
びる側面部５とを有する。スリンガー部３が軸２に固定
されるが、軸２とスリンガー部３との間をシールするた
めに、たとえば端面部４と側面部５の折曲点の密封流体
側に図示しないリップを設けてもよい。またスリンガー
部３の側面部５と軸２との間にはゴムを介することなく
側面部５と軸２とが直接接触している。またスリンガー
部３の端面部４の大気側には数条のネジ溝を設け、スリ
ンガー部３の回転時に後述するラバーリング８のシール
リップ13とのポンプ作用によって油等を半径方向外方に
送り出すように構成してもよい。

スリンガー部３の大気側の端部にはかしめ部10が設けら
れており、半径方向外側に折り曲げられている。そし
て、かしめ部10の大気側端面が位置決め用端面11となっ
ており、ラバーリング８の大気側の端部12とは正規の組
付位置にて同一平面になるようになっている。

一方、スリンガー部３の外側には、ラバーリング８が同
心的に配置されている。ラバーリング８は、ハウジング
13aに嵌着され、内部に金属製の補強環14を有する。ラ
バーリング８には、スリンガー部３の端面部に摺接して
油漏れをシールするシールリップ13が形成されている。

このラバーリング８の内周とスリンガー部３の側面部５
には互いに凹凸係合可能な係合部20が設けられている。
すなわち、ラバーリング８内周には半径方向内方に向っ
て全周的に突出する環状突部81が形成されており、この
環状突部81の内周面に全周的に延びる係合凹部21が設け
られている。一方、スリンガー部３の側面部５には、上
記係合凹部21と互いに係合可能な係合凸部22が設けられ
ている。ここで係合凹部21は全周的に連続して設ける必
要があるが、係合凸部22は必ずしも全周的に設ける必要
はなく、部分的に設けるようにしてもよい。そして、係
合凹部21と係合凸部22とは、ラバーリング８とスリンガ
ー部３とが正規の組付位置にて非接触状態に保持される
ようになっている。

すなわち、係合凹部21の断面形状は係合凸部22の断面形
状よりも一回り大きく、ラバーリング８とスリンガー部
３との相対位置が正規の組付位置で、隙間23が生じるよ
うになっている。ラバーリング８とスリンガー部３との
相対位置は、軸方向および軸に対して直交する半径方向
の位置を決めることにより定まる。このうち半径方向の
相対位置はハウジング13aと軸２間に装着することによ
り自動的に定まるものであり、係合凹部21の内径を係合
凸部22の外径よりも大きくして非接触に設定しておけば
よい。

一方、軸方向の相対位置は、前述しようにラバーリング
リング８の大気側端部12とスリンガー部３の位置決め用
端面10とを同一平面上に位置させることにより定めるも
ので、この状態で係合凸部22が係合凹部21内周に干渉し
ないように寸法関係が設定される。

このように構成された密封装置１において、軸２が回転
することにより、スリンガー部３が回転し、シールリッ
プ13によって油等をシールする。また、ラバーリング８
内周の環状突部81とスリンガー部３との間に、わずかな
隙間23を介して係合される係合部20が設けられているの
で、この隙間23によって大気側からのダストの浸入をシ
ールすることもできる。そして、係合凸部22と係合凹部
21とは非接触であり、摺動部分はシールリップ13とスリ
ンガー部３との接触部だけなので、回転摺動時の摩擦抵
抗の増大を抑えることができる。

また、スリンガー部３と軸２の間にはゴムが介在せずス
リンガー部３の側面部５と軸２が直接接しているため放
熱性が良い。

この密封装置１を組立てる場合には、ラバーリング８の
シールリップ13を有する側から、スリンガー部３の側面
部５を挿入し、側面部５に設けた係合凸部22をラバーリ
ング８に設けた係合凹部21に係合させ、その後側面部５
の端縁をかしめることにより一体的に組立てる。すなわ
ち、ラバーリング８内周に側面部５を挿入していくと、
係合凸部22がゴム状弾性を有するラバーリング８の環状
突部81に当接するが、さらに押し込むことによって環状
突部81の当接部位が弾性変形して係合凸部22が係合凹部
21まで到達し、一体的に組立てられる。

ここで、スリンガー部３端縁のかしめ部10は、一体的に
組付けた後に成形してもよく、また、予じめ成形してお
いて、環状突部81の弾性変形を利用してかしめ部10が乗
り越えるような構成としてもよい。

つぎにこのように組立てた密封装置１をハウジング13a
と軸２間に装着する作業について説明すると、組立体を
治具等を用いてハウジング13aの穴部17内に押し込む。
その際、スリンガー部３の端面11と、ラバーリング８の
大気側の端部12とは同一平面になっており、治具等によ
り同一平面の状態を維持しながら穴部17に押し込む。こ
のように組立体を押し込むと、ラバーリング８とスリン
ガー部３との間の相対位置が正確に維持され、ラバーリ
ング８とスリンガー部３の相対位置がずれることがな
い。したがって、ラバーリング８のシールリップ13とス
リンガー部３端面とのシール面圧が適正圧に維持され、
面圧不足によるシール不良や面圧の過大による回転トル
クを大きくするようなことがない。なお、スリンガー部
３と軸２との間のシールはスリーブ用シールリップ等に
よって行なわれる。

第２図には本考案の他の実施例が示されている。この例
ではスリンガー部３のかしめ部10を半径方向内方に向け
て折曲したもので、軸２の端面2aに係合して密封装置１
全体の位置決めを図り得るようになっている。その他の
構成および作用については上記実施例と同一であるので
同一の構成部分については同一の符号を付し、その説明
を省略する。

尚、位置決め用端面11を形成するかしめ部10は、上記各
実施例では内向きあるいは外向きの一方のみを示した
が、部分的に内向きと外向きの両方のかしめ部を形成す
るようにしてもよい。

（考案の効果） 本考案は以上の構成および作用を有するもので、スリン
ガー部とラバーリングに互いに凹凸係合可能な係合部を
設けて一体的に組付けるようにしたので、装置をハウジ
ングと軸間に装着する際に一体的に装着すればよいので
組付け作業性が向上する。

また、スリンガー部に正規の組付け位置にてラバーリン
グの大気側端面と同一平面となるような位置決め用端面
を設けたので、スリンガー部とラバーリングとの相対位
置の位置決め作業を容易に行なうことができ、端面部に
接触するシールリップのシール面圧を容易に適正な大き
さに設定することができる。

さらに、正規の組付装置状態にて、係合部を非接触状態
に保持するようにしたので、回転トルクの増大等も可及
的に小さく抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の密封装置の一実施例を示す縦断面図、
第２図は本考案の他の実施例に係る密封装置の縦断面
図、第３図乃至第５図は従来技術の密封装置を示す縦断
面図である。 符号の説明 １…密封装置、２…軸 ３…スリンガー部、４…端面部 ５…側面部、８…ラバーリング 10…かしめ部、12…端部 13…シールリップ、13a…ハウジング 14…補強環、17…穴部 20…係合部、21…係合凹部 22…係合凸部、23…隙間 81…環状突部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】軸に固定され軸と共に回転するもので、軸
   方向に延びる側面部と半径方向に延びる端面部とを有す
   るスリンガー部と、 ハウジング内周に固定されスリンガー部の端面部に接触
   するシールリップを設けたラバーリングとを備え、 前記ラバーリング内周とスリンガー部の側面部に互いに
   凹凸係合可能な係合部を設けると共に、前記スリンガー
   部の軸方向大気側端部に正規の組付け位置にてラバーリ
   ングの大気側端面と同一平面となる位置決め用端面を設
   け、前記係合部を正規の組付位置にて非接触状態に保持
   して成ることを特徴とする密封装置。