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JPH0734226A - 高光沢の明るい色のプラスチック製品の製造方法 - Google Patents

高光沢の明るい色のプラスチック製品の製造方法

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Publication number
JPH0734226A
JPH0734226A JP5339039A JP33903993A JPH0734226A JP H0734226 A JPH0734226 A JP H0734226A JP 5339039 A JP5339039 A JP 5339039A JP 33903993 A JP33903993 A JP 33903993A JP H0734226 A JPH0734226 A JP H0734226A
Authority
JP
Japan
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islands
support
colored
discontinuous
topcoat
Prior art date
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Withdrawn
Application number
JP5339039A
Other languages
English (en)
Inventor
Richard Eisfeller
リチャード・アイスフェラー
Gerard Vachon
ジェラード・バション
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Davidson Textron Inc
Original Assignee
Davidson Textron Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Davidson Textron Inc filed Critical Davidson Textron Inc
Publication of JPH0734226A publication Critical patent/JPH0734226A/ja
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/52—Two layers
    • B05D7/53—Base coat plus clear coat type
    • B05D7/536—Base coat plus clear coat type each layer being cured, at least partially, separately
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05D5/068—Metallic effect achieved by multilayers
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    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
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    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
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    • C23C14/20—Metallic material, boron or silicon on organic substrates
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    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • ing And Chemical Polishing (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高光沢着色コーティングを製品上に塗布する
ための方法であって、下記の工程により特徴付けられる
方法：支持体上に着色面を供給し、該支持体上に真空蒸
着して約１００オングストローム以下の厚みの低融点金
属の不連続な薄いアイランドを形成し、真空蒸着した物
質を溶剤でエッチングして、該支持体上に蒸着した一層
小さいアイランドを除去し且つスペース（それを通し
て、該着色面は残存アイランド間で可視的である）を大
きくし、澄んだ樹脂質の保護トップコートを、液体とし
て、不連続アイランドの上及び間に塗布し且つ着色支持
体面を該トップコート液体で濡らし、そしてこうして塗
布された該トップコートを乾燥して、該不連続アイラン
ドを包む保護フィルムにし且つ該保護フィルムを該支持
体の該着色面に直接接着する。 【構成】 上記の方法それ自体。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、金属アイランドを含
む高光沢の着色コーティングで被覆された支持体に関す
る。
【０００２】
【発明の背景】自動車の仕上げ塗装用の高光沢ペイント
系を製造することは長いこと望まれてきた。種々の技術
が、プラスチック材料並びに金属表面に塗布し得る光り
輝く反射色彩仕上げを製造することを試みた。高光沢仕
上げは、金属フレーク外観を伴わずに表面に濡れた外観
を与える。これらの技術は、新規な高光沢ペイント配合
物、エレクトロコーティング等のペイントを表面へ塗布
する新規な方法を試みることから、金属フレークを液体
ペイント樹脂に添加することへと変化した。一般消費者
は、高光沢仕上げコーティング、しばしば高度に磨かれ
た外観を有することを長いこと望んできた。
【０００３】光沢クロム仕上げを作成してプラスチック
支持体上に鏡面様仕上げを与えてクロム金属部分の代用
とすることは知られている。これらの技術の幾つかは、
金属フィルム又は不連続なアイランドのプラスチック支
持体上への真空蒸着及び澄んだ樹脂様トップコートでの
金属の被覆を利用する。光沢クロム金属仕上げの製造方
法は、米国特許第４，４０７，８７１号；第４，４３
１，７１１号；及び４，７１３，１４３号中に教示され
ている。
【０００４】エラストマー材料も又、従来の金属部分を
代用するのに望ましい。エラストマー材料上のコーティ
ングは、同じ光沢及び艶を有さなければならず、その
他、他の金属部品上に塗布された色彩と正しくマッチし
なければならない。
【０００５】望ましいものは、高光沢着色仕上げ及び、
プラスチック有色支持体上の金属アイランドの真空蒸着
を含み且つ下の有色層を可視化し増強する高光沢着色仕
上げを作成する方法である。
【０００６】
【開示の要約】この発明の一つの面に従って、高光沢着
色コーティングを製品上に塗布するための方法は、支持
体上に着色された面を与え、約１００オングストローム
以下の厚みの低融点金属の不連続な薄いアイランドを支
持体上に真空蒸着する工程を含む。この金属は、好まし
くは、１００〜３５０℃（好ましくは、１２５〜１５０
℃）の融点を有する。
【０００７】これらのアイランドは、肉眼的には連続フ
ィルムに見えるが、他方、一般に不連続アイランド間の
チャンネルとして言及されるスペースを有し、そこで
は、支持体の着色された面がこれらのスペース及び薄い
アイランドを通して可視的であり続ける。真空蒸着され
た金属を溶剤でエッチングして、支持体上に蒸着した一
層小さいアイランドを除去し且つこれらのスペースを大
きくする（これらを通して、着色面は残存アイランド間
で可視的である）。
【０００８】澄んだ樹脂質の保護トップコートを、液体
として、不連続アイランドの上及び間に塗布し及び着色
した支持体面を濡らす。このトップコートを乾燥して不
連続アイランドを包む保護フィルムにし、その保護フィ
ルムを支持体の着色した面に直接接着する。
【０００９】好ましくは、これらのアイランドを、イン
ジウム、錫、鉛及びそれらの合金の群から形成する。６
０〜２００の範囲において６０℃の光沢等級を有する高
光沢着色コーティングが達成される。好ましくは、支持
体は、エラストマー等の誘電体から作成し、それらの上
に塗布された誘電性の樹脂質の顔料着色されたコーティ
ングを有する。真空蒸着した物質を溶剤でエッチングし
て前記の支持体上に蒸着した一層小さいアイランドを除
去し且つ、スペース（それを通して、残存アイランド間
で、顔料着色された面は可視的である）を大きくしてか
ら澄んだ樹脂質の保護誘電性トップコートを液体として
不連続アイランドの上及び間に塗布することは望まし
い。
【００１０】この発明の他の面に従って、製品用高光沢
着色コーティングは、誘電性着色面及びその上に低融点
金属の電気的に離れた不連続アイランドを有する支持体
（連続フィルムの肉眼的外観を有する）を含む。これら
のアイランドの厚みは、約１００オングストローム以下
であって良い。これらのアイランド及びアイランド間に
存在するスペースの薄さは、それらを通しての前記の誘
電性着色面上への光の透過を可能にする。誘電性の澄ん
だ樹脂質保護用トップコートをこれらのアイランド上に
接着し、これらのアイランドを互いに隔離し且つトップ
コートを通して及びアイランドの間において支持体の着
色面への光の透過を与える。この着色光の着色された支
持体表面からの、チャンネル、アイランド及びトップコ
ートを通しての透過は、金属性外観又はクロム様外観を
伴わない驚くべき高光沢着色仕上げを生成する。この高
光沢着色仕上げは、好ましくは、６０〜２００の範囲内
において６０℃の光沢等級を有する。
【００１１】
【好適実施態様の詳細な説明】図１を参照して、自動車
用部品に用い得る支持体１０を着色したプライマー１２
及び透明なベースコート１４で被覆する。支持体１０
は、真空蒸着金属を受容するために用い得る任意の誘電
型物質であって良い。この支持体が、射出成形等級熱可
塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）等の幾らかの柔軟性を有し
強靭且つ酷使耐性の成形可能及び流延可能エラストマー
から作成し得ることは予想される。プライマーコート１
２は、所望の色に適当に着色したウレタンプライマーで
ある。ベースコート１４は、光透過性のウレタンエナメ
ルである。プライマー及びベースコートの両者は、有意
の量の紫外光がアイランドを通ってこれらのコーティン
グに到達する故に光安定性であることが必要である（さ
もなければ、紫外光がそれらのコーティングを劣化させ
得るであろう）。適当なプライマー及びベースコート物
質は、米国特許第４，４０７，８７１号及び４，４３
１，７１１号に記載されている（両者を、参考として本
明細書中に援用する）。ある種の他の応用において、着
色したプライマー１２及び透明なベースコート１４は、
適当に着色した単一層エナメルベースコートによって置
き換えられ得る。この発明の目的のために、ベースコー
ト及びプライマー層を、下記の層を接着させる支持体の
一部と考える。
【００１２】図２に図式表示した不連続なインジウムア
イランド２０を、ベースコート１４上に厚さ１００オン
グストローム以下で真空蒸着する。細かい不連続の丸い
インジウムアイランドを部品上に真空蒸着する一般的方
法は、米国特許第４，４３１，７１１号に開示されてお
り、参考として本明細書中に援用する。これらの不連続
のアイランドは、薄い光透過性の粘着性フィルム２１の
肉眼的外観を有する。
【００１３】アイランド層２１をエッチングして一層小
さいアイランドを除去し且つスペース２２を増大させる
（即ち、アイランド間のチャンネルを大きくする）。こ
れらのアイランド層をエッチングする工程は、米国特許
第４，７１３，１４３号に示されており、これも、参考
として本明細書中に援用する。
【００１４】プライマー層１２、ベースコート層１４及
びアイランド層２１を、次いで、光透明液体のトップコ
ート２４の形態の澄んだ樹脂物質の外層により被覆す
る。トップコート２４は、アイランド層２１内のスペー
ス２２を満たして図３に図式表示されているようにベー
スコート層１４を濡らしてその上に直接結合する。この
トップコートを硬化して保護コーティングを形成する。
【００１５】
【実施例】実施例１ 支持体 −− 熱可塑性ウレタン（ＴＰＵ）。 プライマー −− 所望の色に着色したポリウレタン樹
脂を０．１〜２．０ミルでスプレーし、次いで、２５０
°Ｆ（１２１℃）で２０分間ベークして硬化させる。
【００１６】ベースコート −− 光透過性ポリウレタ
ン樹脂物質を室温で２０分間フラッシュし、次いで、約
３０分間２６０°Ｆ（１２７℃）でベークして完全硬化
に到達する。
【００１７】アイランド層 −− 米国特許第４，４３
１，７１１号の教示に従って、インジウムを蒸着して１
００オングストローム以下でアイランド層を形成する。
【００１８】エッチング −− １０％水酸化ナトリウ
ム浴中で、１６０°Ｆ（７１℃）で９０秒。
【００１９】トップコート −− 透明ポリウレタン樹
脂を塗布して２０分間室温でフラッシュし、次いで、約
３０分間２６０°Ｆ（１２７℃）でベークして完全硬化
させる。
【００２０】特許請求の範囲に規定するように、本発明
の範囲及び精神から離れることなく、変形及び改変をす
ることは可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一つの実施態様による高光沢着色仕上
げの側面図（略図）である。
【図２】図１に存在するアイランドを示す高拡大平面図
である。
【図３】図１に示すライン３−３に沿って作成した高拡
大側面図である。
【手続補正書】
【提出日】平成６年６月２４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 高光沢着色コーティングを製品上に塗布
    するための方法であって、下記の工程により特徴付けら
    れる方法：支持体上に着色面を供給し、 該支持体上に真空蒸着して約１００オングストローム以
    下の厚みの低融点金属の不連続な薄いアイランドを形成
    し（形成された該アイランドは、肉眼的には、連続フィ
    ルムとしての外観を示すが、該不連続アイランド間にス
    ペースを有し、そこでは、該支持体の該着色面が該スペ
    ース及び薄いアイランドを通して可視的であり続け
    る）、 真空蒸着した物質を溶剤でエッチングして、該支持体上
    に蒸着した一層小さいアイランドを除去し且つスペース
    （それを通して、該着色面は残存アイランド間で可視的
    である）を大きくし、 澄んだ樹脂質の保護トップコートを、液体として、不連
    続アイランドの上及び間に塗布し且つ着色支持体面を該
    トップコート液体で濡らし、そしてこうして塗布された
    該トップコートを乾燥して、該不連続アイランドを包む
    保護フィルムにし且つ該保護フィルムを該支持体の該着
    色面に直接接着させる。
  2. 【請求項２】 前記のアイランドがインジウム、錫、鉛
    及びそれらの合金の群から形成される、請求項１に記載
    の方法。
  3. 【請求項３】 前記のアイランドがインジウム及びその
    合金の群から形成される、請求項２に記載の方法。
  4. 【請求項４】 前記の高光沢着色コーティングが６０〜
    ２００の範囲内の光沢等級を有する、請求項２に記載の
    方法。
  5. 【請求項５】 高光沢着色コーティングを製品上に塗布
    するための方法であって、下記の工程により特徴付けら
    れる方法：誘電性着色層を誘電性支持体上に塗布し且つ
    接着し、 該支持体の該着色コーティング上に真空蒸着して約１０
    ０オングストローム以下の厚みの低融点金属の不連続な
    薄いアイランドを形成し（形成された該アイランドは、
    肉眼的には、連続フィルムとしての外観を示すが、該不
    連続アイランド間にスペースを有し、そこでは、該支持
    体の該着色面が該スペース及び薄いアイランドを通して
    可視的であり続ける）、 真空蒸着した物質を溶剤でエッチングして、該支持体上
    に蒸着した一層小さいアイランドを除去し且つスペース
    （それを通して、該着色面は残存アイランド間で可視的
    である）を大きくし、 澄んだ樹脂質の保護用誘電性トップコートを、液体とし
    て、不連続アイランドの上及び間に塗布し且つ着色コー
    ティングを該トップコート液体で濡らし、そしてこうし
    て塗布された該トップコートを乾燥して、該不連続アイ
    ランドを包む保護フィルムにし且つ該保護フィルムを該
    支持体の該着色コーティングに直接接着させる。
  6. 【請求項６】 前記のアイランドがインジウム、錫、鉛
    及びそれらの合金の群から形成される、請求項５に記載
    の方法。
  7. 【請求項７】 前記の高光沢着色コーティングが６０〜
    ２００の範囲内の光沢等級を有する、請求項６に記載の
    方法。
  8. 【請求項８】 前記の支持体上の前記の着色層が誘電性
    支持体上に塗布された着色プライマー及び該着色プライ
    マー上に塗布された澄んだベースコートを含み且つ該着
    色層を乾燥させて前記の支持体に接着させた後にその上
    に前記のアイランドを真空蒸着する、請求項５に記載の
    方法。
  9. 【請求項９】 下記を特徴とする高光沢着色コーティン
    グ：誘電性の着色面を有する支持体、 その上の連続フィルムの肉眼的外観を有する電気的に離
    れた不連続な低融点金属のアイランド（これらのアイラ
    ンドの厚みは約１００オングストローム以下である）及
    び該アイランド間のスペース（前記の誘電性の着色面上
    への光の透過を可能にする）、及び前記のアイランド上
    の誘電性の澄んだ保護用樹脂質トップコート（該アイラ
    ンドを互いに隔離し、トップコートを通して及び該アイ
    ランドの間で前記の支持体の前記の誘電性着色面への光
    の透過を与える）。
  10. 【請求項１０】 前記のアイランドがインジウム、錫、
    鉛及びそれらの合金の群から形成される、請求項９に記
    載の高光沢着色コーティング。
  11. 【請求項１１】 前記の高光沢着色コーティングが６０
    〜２００の範囲内の光沢等級を有する、請求項１０に記
    載の高光沢着色コーティング。
  12. 【請求項１２】 前記の支持体の前記の誘電性面が前記
    の支持体に塗布され、乾燥され且つ該支持体に接着され
    た着色された樹脂質物質の層である、請求項１１に記載
    の高光沢着色コーティング。
  13. 【請求項１３】 前記の支持体の前記の誘電性面が該支
    持体に塗布された着色された液体の樹脂質プライマー物
    質の層及びその上に塗布された澄んだベースコート層を
    含み、プライマー及びベースコートの両者を乾燥させて
    該支持体に接着させてから電気的に不連続なアイランド
    をその上に塗布する、請求項１１に記載の高光沢着色コ
    ーティング。
JP5339039A 1992-12-04 1993-12-03 高光沢の明るい色のプラスチック製品の製造方法 Withdrawn JPH0734226A (ja)

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JPH0734226A true JPH0734226A (ja) 1995-02-03

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JP (1) JPH0734226A (ja)
KR (1) KR940013627A (ja)
AU (1) AU5072193A (ja)
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CZ (1) CZ263193A3 (ja)
DE (1) DE69310710T2 (ja)
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