JPH07314323A - 原石類の研磨装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 原石類の研磨装置であって、径の大きな原石
の研磨に適しており、また、振動や騒音の少ない原石類
の研磨装置を提供する。 【構成】 基礎土台Ｂに立設した２台のコンクリート製
の架台１ａに回転自在に支承された外枠２と、外枠２に
設けた複数のタイヤ３に支承され、かつ、外枠２の回転
軸２２と直交する回転軸４６を備え、さらに、対磨耗鋼
板でなるライニング部４１を備えたシェル本体４等によ
り構成して、シェル本体４を上向きにし原石類を投入
し、次いで横向きにし回転して原石類を研磨し、さら
に、下向きにして原石類を排出しうるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、砕石等の原石類を研磨
する原石類の研磨装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より護岸工事や公園等の景観用のた
めに径の大きいいわゆる大玉石が使用され、この大玉石
は角がとれた自然の風合いを持ったものが好まれるが、
そのような大玉石の確保は現在困難な状況となってい
る。また、従来より山岳地帯等で採掘される比較的中型
あるいは小型の砕石等の原石類を角のとれた丸いグリ石
に研磨する原石類の研磨装置が知られている。この従来
の原石類の研磨装置は、シェル本体が水平方向と斜め下
方向の間にのみ回動が可能で、また、従来の原石類の研
磨装置においては、シェル本体は鉄車輪でなる保持構造
体で支承されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の原
石類の研磨装置は、大玉石の研磨には適していない。例
えば、従来の研磨装置では、シェル本体の回動範囲が水
平方向と斜め下方向の間のみであるので、径の大きい原
石の投入、排出が困難となっている。また、シェル本体
が鉄車輪でなる保持構造体で支承されているため、研磨
作用により生ずる振動を吸収することなくて外部へ伝達
され、よって、騒音が大きいなどの問題点を生じてい
る。そこで、本発明は、径の大きな原石の研磨に適して
おり、また、振動や騒音の少ない原石類の研磨装置を提
供することを目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決するために創作されたものであって、第１には、原石
類の研磨装置であって、架台に回転自在に支承された外
枠と、該外枠の回転軸と直交する回転軸を備えたシェル
本体と、該シェル本体を挟持状に支承して、前記外枠に
設けた複数のタイヤでなることを特徴とする。また、第
２には、上記第１の構成において、シェル本体が、対磨
耗鋼板で裏張りされて、円筒形に形成されてなることを
特徴とする。また、第３には、上記第１ないしは第２の
構成において、架台が、コンクリートでなることを特徴
とする。また、第４には、上記第１ないしは第２の構成
において、架台が、鉄骨でなることを特徴とする。

【０００５】また、第５には、原石類の研磨を行う原石
類の研磨装置であって、所定の軸線を中心に回動する研
磨機構部であって、フレーム部と、該フレーム部内に設
けられたドラム本体部で蓋部を有するドラム本体部と、
該フレーム部におけるドラム本体の外周位置に複数取り
付けられ、該ドラム本体を支持する車輪部と、該ドラム
本体部を回転させる動力部と、を備えた研磨機構部を有
することを特徴とするものである。

【０００６】また、第６には、上記第５の構成におい
て、研磨機構部の回動範囲が、少なくとも、蓋部が上方
を向いた垂直方向と蓋部が水平方向を向いた水平方向の
間であることを特徴とするものである。また、第７に
は、上記第５の構成において、研磨機構部の回動範囲
が、少なくとも、蓋部が上方を向いた垂直方向と蓋部が
斜め下方を向いた斜め下方向の間であることを特徴とす
るものである。

【０００７】また、第８には、上記第５から第７のいず
れかの構成において、車輪部が、ゴム製タイヤであるこ
とを特徴とするものである。また、第９には、上記第５
から第８のいずれかの構成において、ドラム本体部の内
側壁が、対磨耗鋼板で保護されていることを特徴とする
ものである。

【０００８】また、第１０には、上記第５から第９のい
ずれかの構成において、原石類の研磨装置が、さらに、
研磨機構部の左右に一対設けられた架台であって、研磨
機構部を回動可能に支持する架台を有することを特徴と
するものである。

【０００９】また、第１１には、上記第１０の構成にお
いて、架台に、回転機構部であって、シリンダーと研磨
機構部に接続されたリンク機構部とを有する回転機構部
が設けられていることを特徴とするものである。また、
第１２には、上記第１０又は第１１の構成において、架
台に、研磨機構部のフレーム部の回動を所定位置におい
て規制して固定するロック機構部が設けられていること
を特徴とするものである。また、第１３には、上記第１
２の構成において、ロック機構部が、少なくとも、ドラ
ム本体部の蓋部が上方を向いた方向と、ドラム本体部の
蓋部が水平方向を向いた方向と、ドラム本体部の蓋部が
斜め下方を向いた方向とに研磨機構部を固定することを
特徴とするものである。

【００１０】また、第１４には、上記第５から第１３の
いずれかの構成において、研磨機構部が、ドラム本体部
の蓋部付近の外周に設けられたステージ部であって、手
摺が設けられたステージ部を有することを特徴とするも
のである。さらに、第１５には、上記第５から第１４の
いずれかの構成において、研磨機構部が、ドラム本体部
の蓋部の下方位置に設けられた保護板部を有することを
特徴とするものである。

【００１１】

【作用】上記構成によりなる本発明の第１の構成におけ
る原石類の研磨装置においては、架台に回動自在に支承
された外枠と、該外枠の回転軸に直交する回転軸を備え
たシェル本体と、該シェル本体を挟持状に支承して、前
記外枠に設けた複数のタイヤでなるものとすることによ
り、先ずシェル本体を上向きにして原石類を投入し、次
いで横向きにして原石類を研磨し、さらに下向きにして
研磨された原石類を排出可能として、原石類の給、排出
操作を容易にし、かつ、シェル本体を複数のタイヤによ
り挟持状に支承して騒音の発生を少なくすることができ
る。

【００１２】また、第２の構成においては、シェル本体
が対磨耗鋼板で裏張りされて、円筒形に形成されてなる
ものとすることにより、シェル本体等の寿命を長くする
ことができる。さらに、第３の構成においては、架台が
コンクリートでなるものとすることにより、重量の大き
い原石類を取扱い、かつ、現場の状況に合わせて装置を
据え付けることができる。また、第４の構成において
は、架台が鉄骨でなるものとすることにより、架台を工
場生産可能として、設備費を低減することができる。

【００１３】また、第５の構成の原石類の研磨装置にお
いては、フレーム部に取り付けられた車輪部に支承され
たドラム本体部内に原石等を投入し、動力部で該ドラム
本体部を回転させて原石等を研磨することができる。本
発明の原石類の研磨装置においては、特に、第６の構成
のように、蓋部が上方を向いた垂直方向に回動できるよ
うにすることにより、大きな径の原石のドラム本体部内
への投入やドラム本体部内からの取出しが容易となる。
また、第７の構成のように、斜め下方向へも回動できる
ようにすれば、ドラム本体部を斜め下方向に向けること
により容易に原石等を排出できる。

【００１４】また、第８の構成のように、車輪部をゴム
製タイヤとすることにより、ドラム本体部と該ゴム製タ
イヤの間で発生する騒音を低減することができ、また、
ゴム製タイヤの有する弾力性により振動を吸収でき、さ
らには、ドラム本体部を長寿命化することができる。ま
た、第９の構成のように、ドラム本体部の内側壁が対磨
耗鋼板で保護されている場合には、径の大きな原石が研
磨作業中にドラム本体部の内側壁にぶつかっても、ドラ
ム本体部を保護することができ、ドラム本体部を長寿命
化することができる。また、第１０の構成のように、研
磨機構部の左右に架台が設けられる場合には、研磨機構
部がこの架台により支持される。

【００１５】また、第１１の構成のように、シリンダー
とリンク機構部を有する回転機構部を設けた場合には、
研磨機構部の回動動作を容易かつ確実にすることがで
き、また、装置全体の小型化を図ることができる。ま
た、第１２の構成のようにロック機構部を設けた場合に
は、このロック機構部により研磨機構部のフレーム部を
所定の位置で固定するので、安全性を高めることができ
る。特に、第１３の構成のように、ドラム本体部の蓋部
が上方を向いた方向に固定する場合には、原石類の投入
が容易となり、また、ドラム本体部の蓋部が水平方向を
向いた方向に固定する場合には、研磨作業を行う場合、
すなわち、ドラム本体部が回転動作をする場合の位置を
安定して保つことができる。さらに、ドラム本体部が斜
め下方を向いた方向に固定する場合には、原石類の排出
を容易に行うことができる。

【００１６】また、第１４の構成では、ステージ部が設
けられているので、特に、ドラム本体部が蓋部が上方を
向いた方向に位置し、蓋部を着脱したり、原石類の投
入、取出しする際に、このステージ部に作業員が乗って
作業することができ、諸作業を容易に行うことができ
る。また、第１５の構成では、保護板部が設けられてい
るので、特に、ドラム本体部を斜め下方向に回動させて
中の原石類を排出する場合に、原石類が研磨装置に当た
るのを防ぐことができ、研磨装置を保護することができ
る。

【００１７】

【実施例】以下引き続き、本発明の原石類の研磨装置の
要旨をさらに明確にするため、図面を利用して一実施例
を説明する。

【００１８】図１ないし図４を用いて第１実施例を説明
する。Ｓ１は本発明による原石類の研磨装置であり、コ
ンクリート製の基礎土台Ｂ１に立設した直方体形状のコ
ンクリート製の２台の架台１ａと、該両架台１ａ上に設
けられて油圧モータ２１により回動自在な回転軸２２で
両側部を支持された略正方形の上下面を有する直方体形
状の外枠本体２３および該外枠本体２３の上下面に垂直
に支持アーム２４により支持されて下面の中央部に取り
付けられた直方体形状の支持外枠２５よりなる外枠２
と、該外枠本体２３の側部に設けられて、前記外枠本体
２３の回転軸２２に垂直な中心軸３１を有する４対のタ
イヤ３と、該タイヤ３により挟持状に支承され、かつ、
対磨耗鋼板でなるライニング部４１を備え、さらに、開
口部４２を締付ネジ４３により開閉可能とし、蓋部４４
を備えた円筒形状のシェル本体４により構成されてい
る。

【００１９】なお、該シェル本体４は、前記外枠本体２
３の両側部を支持する回転軸２２に直交する回転軸４６
を備えていて、該回転軸４６は前記外枠２の支持外枠２
５により支持されており、かつ、該シェル本体４は、油
圧モータ４５により該回転軸４６の周りに任意速度で任
意方向に回転可能であり、さらに、該回転軸４６にはト
ルクアーム４７を接続して回転トルクを測定しうるよう
になっている。

【００２０】次に、本実施例の作用について説明する。
まず、図１に示すように、油圧モータ２１を作動し、外
枠２を回転させて、シェル本体４の開口部４２が上側に
なるようにし、締付ネジ４３を緩めて蓋部４４を外し、
原石類および砂利、粘土、水等の研磨媒体をシェル本体
４に投入し、締付ネジ４３を締め付けて、蓋部４４によ
り開口部４２を閉じた後、図２ないし図３に示すよう
に、再び油圧モータ２１を作動し、外枠２を回転させて
開口部４２が横になるようにシェル本体４を水平にし、
油圧モータ４５を作動して、タイヤ３により挟持状に支
承させてシェル本体４を中速度で回転し、内部に収納さ
れた原石類を前記研磨媒体により研磨して順次角を落と
して丸いグリ石に変化させ、最後に一定の高速度で回転
して仕上げした後、図４に示すように、再び油圧モータ
２１を作動し、外枠２を回転させて開口部４２が下にな
るようにシェル本体４を下向きにして、締付ネジ４３を
緩めて蓋部４４を開口部４２より外すことにより、内部
のグリ石を研磨媒体とともに外部に排出させることが可
能となる。

【００２１】なお、上記シェル本体４を下向きに４５度
傾斜させることにより、内部の研磨媒体を再利用し、グ
リ石のみ外部に排出させることも可能となる。

【００２２】図５ないし図８を利用して第２実施例を説
明する。まず、本実施例による原石類の研磨装置Ｓ２の
構成については、２台の架台１ｂがコンクリート製の基
礎土台Ｂ２に立設されて鉄骨でなるほか、外枠２、外枠
本体２１、支持アーム２２、支持外枠２３、タイヤ型ベ
ッド３、中心軸３１、シェル本体４、ライニング４１、
開口部４２、締付ネジ４３、蓋部４４、油圧モータ４
５、回転軸４６、トルクアーム４７等は前記第１実施例
と同様に構成されている。

【００２３】次に、本実施例の作用については、第１実
施例と同様にして、図５に示す状態において、原石およ
び研磨媒体をシェル本体４内に投入し、図６ないし図７
に示す状態において、シェル本体４を回転して原石類を
研磨媒体により研磨した後、図８に示す状態において、
原石類および研磨媒体を外部に排出させることが可能と
なる。

【００２４】続いて、図９、図１０、図１１を使用して
第３実施例について説明する。第３実施例に係る原石類
の研磨装置Ｓ３は、図９、１０に示すように、支持本体
部１００と研磨機構部１５０とに大きく分けて構成され
る。

【００２５】まず、支持本体部１００の構成について詳
述すると、この支持本体部１００は、基礎土台Ｂ３に立
設された架台１０１と、回転機構部１１０と、通路部１
３５とを有している。ここで、上記架台１０１は、鉄骨
で柱状に形成された柱状部１０３と該柱状部１０３上に
設けられた板部１０２とを有している。この架台１０１
は、図１０に示すように、研磨機構部１５０の左右に一
対設けられている。

【００２６】次に、上記回転機構部１１０は、上記研磨
機構部１５０を回動させるためのもので、架台１０１上
に設けられている。この回転機構部１１０は、図９、図
１０に示すように、油圧シリンダー１１２と回動レバー
１１４と連棹１１６と連結レバー１１８とを有してい
る。この油圧シリンダー１１２は架台１０１の後方側に
設けられ、油圧シリンダー１１２が動作にするに伴い伸
縮する先端部１１２ａを有している。また、上記回動レ
バー１１４は、軸部１２０を中心に回動し、該油圧シリ
ンダー１１２の先端部１１２ａの先端と上記連棹１１６
とに回動自在に取り付けられている。また、上記連棹１
１６は軸部１２４を中心に回動自在に取り付けられ、さ
らに、上記連結レバー１１８は軸部１２２を中心に回動
するように構成されている。この軸部１２２と軸部１２
４とは、図１１に示すように、外枠部１５２に固定され
ている。

【００２７】つまり、連結レバー１１８は上記研磨機構
部１５０側と作動上一体化され、連結レバー１１８が回
動するとそれに伴い研磨機構部１５０も回動するように
なっている。連結レバー１１８の回動範囲は約１２０度
であり、軸部１２４は図９の軸部１２２左側水平方向の
位置から右回転し、水平方向から１２０度の位置まで回
動可能である。つまり、連結レバー１１８と連棹１１６
と回動レバー１１４とからなるリンク機構によって油圧
シリンダー１１２の先端部１１２の伸縮に伴い研磨機構
部１５０が回動するようになっている。

【００２８】また、架台１０１の板部１０２上には、図
９、図１０に示すように、ロック機構部としてのストッ
パ部１３０が設けられており、このストッパ部１３０
は、研磨機構部１５０側への方向に進退可能な棒状部材
１３１を有している。次に、通路部１３５は、架台１０
１の板部１０２上の後端部に設けられ、落下防止のため
の手摺が設けられている。

【００２９】次に、研磨機構部１５０の構成について説
明すると、図９、図１０に示されるように、外枠部１５
２と、ドラムフレーム部１５４と、車輪１５８と、ドラ
ム本体１６０と、油圧モータ１６６とを有している。

【００３０】ここで、上記外枠部１５２は、図１０に示
されるように略筐状に構成され、ドラムフレーム部１５
４は該外枠部１５２の後ろ側に取り付けられている。こ
の外枠部１５２の上端には、上記ストッパ部１３０の棒
状部材１３１と係合するための係止部１５６ａが設けら
れ（図９〜図１１参照参照）、また、外枠部１５２の後
方中位置には、同じくストッパ部１３０の棒状部材１３
１と係合するための係止部が設けられている。この外枠
部後方中位置に設けられている係止部は、図示されては
いないが、丁度図９において、外枠部１５２のストッパ
部１３０が設けられている位置に設けられている。な
お、この係止部を以下の説明では、「係止部１５６ｂ」
とする。さらに、ドラムフレーム部１５４には、同じく
上記ストッパ部１３０の棒状部材１３１と係合するため
の係止部１５６ｃが設けられている。さらに、また、上
記車輪１５８はゴム製タイヤが使用され、外枠部１５２
に円弧状に配置されている。

【００３１】さらに、ドラム本体１６０は、該円弧状に
配された車輪１５８の内側に回転自在に取り付けられて
いる。このドラム本体１６０は内部に収納部を有する容
器状を呈し、耐磨耗鋼製のバッチ型シェルで構成されて
いる。このドラム本体１６０には蓋部１６２が取り付け
られる。このドラム本体１６０の内部の内壁にはドラム
本体１６０を保護するための硬質ゴム製ライナーが設け
られている。このドラム本体１６０は、図１６、図１７
に示される各種形状のドラム本体の中で、図１６（ａ）
に示される標準型のものである。

【００３２】また、蓋部１６２は、図１２に示すよう
に、円盤状を呈し、周囲にはドラム本体１６０に締付ネ
ジで固定するためのネジ穴１６０ｃが設けられている。
また、この蓋部１６２には、２か所に挿通孔が設けら
れ、この挿通孔が設けられた箇所には筒状部１６０ａが
取り付けられている。この筒状部１６０ａは筒状部材の
先端に平板リング状部材を設けた構成で、この平板リン
グ状部材の開口部は蓋部材１６０ｂによって閉じること
ができる。この筒状部１６０ａの平板リング状部材と蓋
部材１６０ｂにはそれぞれボルト穴が複数設けられ、上
記この筒状部１６０ａへの蓋部材１６０ｂの取付けに際
しては、このネジ穴を介して締付ネジで締付けを行う。
この筒状部１６０ａの挿通孔はドラム本体１６０内の水
を排出したり、また、外側からエアジャッキを圧送して
ドラム本体１６０内で詰まった原石を取り除くのにも使
用される。なお、筒状部１６０ａを蓋部１６２に３つ以
上設けることも考えられる。

【００３３】また、油圧モータ１６６は該ドラム本体１
６０の後ろ側に設けられ、図示しない継ぎ手を介して上
記ドラム本体１６０に接続されている。この油圧モータ
１６６は動力部として機能し、上記研磨機構部１５０の
回動軸と垂直方向の回動軸を中心にドラム本体１６０を
回転させる。この油圧モータ１６６には、電気制御油圧
ポンプが接続され、油圧モータ１６６は高速、中速、低
速の３段階の可変速回転が可能であるとともに、可逆回
転が可能である。この油圧モータ１６６には、図１０に
示すように、油圧モータ１６６の回転トルクを検出する
ためのトルクアーム１６８が設けられている。また、蓋
部１６２の下方位置には保護板部１７６が設けられ、原
石を排出する際において、原石類の研磨装置を保護する
ようにしている。

【００３４】上記原石類の研磨装置Ｓ３の使用状態につ
いて説明する。なお、研磨機構部１５０が上を向いた状
態、すなわち、ストッパ部１３０が係止部１５６ａと係
合した状態を研磨機構部１５０がＡ位置にあると表現
し、また、ストッパ部１３０が係止部１５６ｂと係合し
た状態を、すなわち、図９に示す研磨機構部１５０の状
態を、研磨機構部１５０がＢ位置にあると表現し、ま
た、研磨機構部１５０が斜め下方を向いた状態、ストッ
パ部１３０が係止部１５６ｃと係合した状態を、研磨機
構部１５０がＣ位置にあると表現するものとする。

【００３５】まず、原石類と砂利、粘土、水等の研磨媒
体をドラム本体１６０に投入する場合について説明す
る。この場合には、油圧シリンダー１１２を動作させ
て、研磨機構部１５０が上方を向く、すなわち、Ａ位置
にあるようにする。つまり、図９において、研磨機構部
１５０を軸部１２２を中心にＸ方向に回動させて、ドラ
ム本体１６０の蓋部１６２が上方を向くようにする。そ
の際、係止部１５６ａがストッパ部１３０の位置にくる
ので、このストッパ部１３０の棒状部材１３１を係止部
１５６ａに挿通して研磨機構部１５０を固定させる。こ
の状態で、ドラム本体１６０から締付ネジを外して蓋部
１６２を取り外し、上記の原石類と研磨媒体とを投入す
る。その後、蓋部１６２を締付けネジでドラム本体１６
０に取り付けて密閉する。以上のように、ストッパ部１
３０で研磨機構部１５０を確実に固定するので、上記の
諸作業を安全に行うことができる。ここで、１回の処理
可能量は総重量で２０トンから２５トンが可能で、１個
当たりでは、最大辺長２，５００ｍｍ、重さ８トンまで
の原石類の処理が可能である。

【００３６】原石及び研磨媒体の投入が終了したら、油
圧シリンダー１１２によって研磨機構部１５０をＹ方向
に回動させて研磨機構部１５０をＢ位置に戻す。その際
には、係止部１５６ｂがストッパ部１３０の位置にくる
ので、このストッパ部１３０の棒状部材１３１を係止部
１５６ｂに挿通して研磨機構部１５０を固定させる。そ
して、油圧モータ１６６を動作させてドラム本体１６０
を回転させる。ドラム本体１６０は、車輪１５８に支承
されながら回転することになる。ドラム本体１６０はゴ
ム製タイヤでなる車輪１５８で支承されながら回転する
ので、原石類の研磨装置Ｓ３を動作させることによる騒
音は非常に小さくすることができる。また、ストッパ部
１３０で研磨機構部１５０を確実に固定するので、ドラ
ム本体１６０が回転する姿勢を確実に保持させることが
できる。このようにして、原石類を研磨媒体で研磨して
いく。

【００３７】原石類の研磨が終了したら、まず、ドラム
本体１６０内にある水を除去する。つまり、研磨機構部
１５０を再びＸ方向に回動させてＡ位置とし、蓋部１６
２の筒状部１６０ａに取り付けられた蓋部材１６０ｂを
取り外す。その後、再び研磨機構部１５０をＹ方向に回
動させて、蓋部１６２が斜め下向きになる、つまりＣ位
置になるまで回動させる。この状態では、係止部１５６
ｃがストッパ部１３０の位置にくるので、このストッパ
部１３０の棒状部材を係止部１５６ｃに挿通して研磨機
構部１５０を固定させる。すると、蓋部１６２の筒状部
１６０ａから内部の水が排出される。

【００３８】その後、研磨機構部１５０を再びＸ方向に
回動させてＡ位置とし、蓋部１６２を取り外して研磨さ
れた原石類を取り出す。このように研磨機構部１５０を
Ａ位置にして中の原石類を取り出すことにより、原石類
が割れたりするおそれがない。以上のようにして原石類
の研磨を行うことができる。

【００３９】なお、原石類の取出し方法としては、研磨
機構部１５０をＡ位置にして、蓋部１６２を取り外した
後に、研磨機構部１５０を回動させてＣ位置とすること
により、原石類を落下させて排出することも考えられ
る。この場合には、ストッパ部１３０を係止部１５６ｃ
に挿通して研磨機構部１５０を固定するので安全性を保
つことができる。また、研磨機構部１５０をＣ位置にし
て原石類を排出する場合には、保護板部１７６が設けら
れているので、原石類が落下しても装置を保護すること
ができる。

【００４０】本実施例の原石類の研磨装置Ｓ３では、研
磨機構部１５０の回動を油圧シリンダー１１２とリンク
機構を有する回転機構部１１０により行うので、研磨機
構部１５０の回動動作を容易かつ確実にすることがで
き、また、装置全体の小型化を図ることができる。ま
た、上記実施例では、ストッパ部１３０と係止部１５６
ａ〜１５６ｃによって研磨機構部１５０を所定位置で確
実に固定するので、原石の投入、取出し等の諸作業を安
全確実に行うことができる。

【００４１】次に、第４実施例について説明する。第４
実施例における原石類の研磨装置Ｓ４は、図１３から図
１５に示すように構成され、上記実施例の原石類の研磨
装置をさらに具体化したものである。本実施例の原石類
の研磨装置Ｓ４の基本的な構成は上記第３実施例と同様
であるが、以下に示すような改良点が加えられている。

【００４２】すなわち、ドラム本体１６０の蓋部１６２
付近の外周には、図１３、図１４に示すように、ステー
ジ部１７０が設けられている。このステージ部１７０に
は、手摺１７２が取り付けられている。このステージ部
１７０は、一連の原石類の研磨作業における諸作業を容
易に行うために設けられている。つまり、研磨機構部１
５０が上向き、すなわち、Ａ位置にある場合に、蓋部１
６２の取付け、取外し作業をしたり、原石類等の投入や
取出しを行う際に、作業員がこのステージ部１７０に乗
って作業をするのである。その際、手摺１７２はステー
ジ部１７０からの落下を防止するために設けられてい
る。

【００４３】また、研磨機構部１５０を中心とした左右
両側には通路１３６が設けられ、また、通路１３６には
階段１３７とこの階段１３７から続く通路１３８が設け
られている。これにより、研磨機構部１５０がＡ位置に
ある場合に、ステージ部１７０に作業員が上りやすくな
っている。また、原石類の研磨装置Ｓ４の手前側には壁
部１０５が設けられている。なお、架台１０１は、コン
クリート製の基礎土台Ｂ４に立設されている。

【００４４】上記構成における第４実施例の原石類の研
磨装置Ｓ４の使用状態について説明すると、特に、上記
第３実施例とほぼ同様であるが、原石類や研磨媒体を投
入する場合には、研磨機構部１５０を図１５に示すよう
に上向き、すなわちＡ位置とし、作業員が、通路１３６
及び階段１３７及び通路１３８を通って、ステージ部１
７０に上る。そして、蓋部１６２の取外しや原石類等の
投入を行った後に、作業員は該ステージ部１７０から離
れ、その後、研磨機構部１５０を横向き、すなわちＢ位
置とし、ドラム本体１６０を回動させて研磨を行う。

【００４５】その後、水を排出する場合には、再び研磨
機構部１５０をＡ位置として、作業員がステージ部１７
０に上り、蓋部材１６０ｂ（図１２参照）を取り外す。
研磨機構部１５０をＣ位置にして水の排出が終わった
ら、再び研磨機構部１５０をＡ位置にして、今度は蓋部
１６２を取り外し、研磨された原石類を取り出す。

【００４６】なお、上記第３、第４実施例におけるドラ
ム本体１６０は、図１６（ａ）に示される標準型である
として説明したが、これ以外にも種々の形態がある。す
なわち、図１６（ｂ）、（ｃ）に示されるような「太鼓
型」や、図１７（ａ）、（ｂ）に示されるような「コー
ン型」や図１７（ｃ）に示すような「鼓型」がある。

【００４７】上記各形状のドラム本体の使用状態につい
て説明すると、例えば、図１６（ａ）の標準型のものに
おいては、図１８（ａ）に示すように、大玉の原石と中
玉の原石と小玉の原石とを均一に投入でき、大玉の原石
と中玉の原石と小玉の原石とを全体的に加工することが
できる。また、図１６（ｂ）、（ｃ）の「太鼓型」のも
のにおいては、図１８（ｂ）、（ｃ）に示すように、中
央に大玉の原石を投入し、底部と浅い部分には中玉や小
玉を投入できるので、大玉の原石を両面から研磨でき、
側面加工をより早く行うことができる。

【００４８】次に、図１７（ａ）に示す「コーン型」の
タイプでは、ドラム本体の径の大きさに応じて投入する
原石の径を変化させる。つまり、図１９（ａ）に示すよ
うに、径の大きい底部に大玉の原石を投入し、中程位置
や浅い部分には中玉や小玉の原石を配することにより、
ドラム本体の径の大きな部分は周速が大きく、径が小さ
くなるにつれて周速が小さくなるので、そのようなドラ
ム本体の周速の違いで、大玉の原石と中玉の原石の加工
時間を等しくすることができる。

【００４９】また、図１７（ｂ）に示した「コーン型」
のタイプでは、上記図１７（ａ）に示した「コーン型」
とは逆に底部に径の小さな原石を投入し、蓋部近くにな
るにつれて径の大きな大玉を投入することにより、上記
図１７（ａ）の「コーン型」の原理と同様に大玉と中玉
の研磨時間を等しくすることができる。さらに、この図
１７（ｂ）に示した「コーン型」では、蓋部付近に重量
の大きい大玉を投入するので、大玉の投入、取出しが容
易であり、安全性が高いといえる。

【００５０】次に、図１７（ｃ）の「鼓型」において
は、図１９（ｃ）に示すように、ドラム本体の径の大き
な底部と蓋部付近に大玉を投入し、中程位置に径の比較
的小さな中玉を投入することにより、該中玉を両面から
研磨して該中玉の研磨時間を少なくすることができる。

【００５１】なお、本発明に係わる原石類の研磨装置の
各構成要素の個数、形状、大きさ、材質および作動方法
等は、前記した目的、作用および後記する発明の効果が
達成される範囲内においてそれぞれ任意に定められてよ
く、これらの変更はいずれも本発明の要旨を何ら変更す
るものでないことは申すまでもない。

【００５２】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、請求項１に
記載の原石類の研磨装置によれば、シェル本体が外枠の
回転軸に直交する回転軸を備えて回転、傾倒自在で、か
つ、複数のタイヤで挟持状に支承されてなるものとする
ことにより、原石類の給排出操作を容易にし、かつ、騒
音の発生を少なくする効果がある。

【００５３】また、特に、請求項２に記載の原石類の研
磨装置によれば、シェル本体が対磨耗鋼板で裏張りさ
れ、円筒形に形成されてなるものとすることにより、寿
命を長くする効果がある。また、特に、請求項３に記載
の原石類の研磨装置によれば、架台がコンクリートでな
るものとすることにより、重量の大きい原石類を取扱可
能とし、かつ、現場の状況に合わせて据付可能として、
融通性を高める効果がある。また、特に、請求項４に記
載の原石類の研磨装置によれば、架台が鉄骨でなるもの
とすることにより、工場生産可能として、設備費を低減
しうる効果がある。

【００５４】また、請求項５に記載の原石類の研磨装置
によれば、フレーム部に取り付けられた車輪部に支承さ
れたドラム本体部内に原石等を投入し、動力部で該ドラ
ム本体部を回転させて原石等を研磨することができる。
特に、請求項６に記載の原石類の研磨装置のように、蓋
部が上方を向いた垂直方向に回動できるようにすること
により、大きな径の原石のドラム本体部内への投入やド
ラム本体部内からの取出しが容易となる。また、特に、
請求項７に記載のように、斜め下方向へも回動できるよ
うにすれば、ドラム本体部を斜め下方向に向けることに
より容易に原石等を排出できる。

【００５５】また、特に、請求項８に記載の原石類の研
磨装置のように車輪部をゴム製タイヤとすることによ
り、ドラム本体部と該ゴム製タイヤの間で発生する騒音
を低減することができ、また、ゴム製タイヤの有する弾
力性により振動を吸収でき、さらには、ドラム本体部を
長寿命化することができる。また、特に、請求項９に岸
の原石類の研磨装置のようにドラム本体部の内側壁が対
磨耗鋼板で保護されている場合には、ドラム本体部を保
護することができ、ドラム本体部を長寿命化することが
できる。

【００５６】また、特に、請求項１０に記載の原石類の
研磨装置のように研磨機構部の左右に架台が設けられる
場合には、研磨機構部をこの架台により支持することが
できる。

【００５７】また、特に、請求項１１に記載の原石類の
研磨装置によれば、シリンダとリンク機構部を有する回
転機構部を設けて、研磨機構部の回動動作を容易かつ確
実にすることができ、また、装置全体の小型化を図るこ
とができる。また、特に、請求項１２に記載の原石類の
研磨装置によれば、ロック機構部により研磨機構部のフ
レーム部を所定の位置で固定するので、安全性を高める
ことができる。特に、第１３の構成のように、ドラム本
体部の蓋部が上方を向いた方向に固定する場合には、原
石類の投入が容易となり、また、ドラム本体部の蓋部が
水平方向を向いた方向に固定する場合には、研磨作業を
行う場合、すなわち、ドラム本体部が回転動作をする場
合の位置を安定して保つことができる。さらに、ドラム
本体部が斜め下方を向いた方向に固定する場合には、原
石類の排出を容易に行うことができる。

【００５８】また、特に、請求項１４に記載の原石類の
研磨装置によれば、ステージ部が設けられているので、
特に、ドラム本体部が蓋部が上方を向いた方向に位置
し、蓋部を着脱したり、原石類の投入、取出しする際
に、このステージ部に作業員が乗って作業することがで
き、諸作業を容易に行うことができる。また、特に、請
求項１５に記載の原石類の研磨装置によれば、保護板部
が設けられているので、特に、ドラム本体部を斜め下方
向に回動させて中の原石類を排出する場合に、原石類が
研磨装置に当たるのを防ぐことができ、研磨装置を保護
することができる。以上説明したように、本発明は、従
来にない独特の効果を奏し、まことに実用的で優れた発
明である。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例における原石類の投入時の状態を示
す正面図である。

【図２】第１実施例における原石類の研磨時の状態を示
す正面図である。

【図３】第１実施例における原石類の研磨時の状態を示
す側面図である。

【図４】第１実施例における原石類の排出時の状態を示
す正面図である。

【図５】第２実施例における原石類の投入時の状態を示
す正面図である。

【図６】第２実施例における原石類の研磨時の状態を示
す正面図である。

【図７】第２実施例における原石類の研磨時の状態を示
す側面図である。

【図８】第２実施例における原石類の排出時の状態を示
す正面図である。

【図９】第３実施例における原石類の研磨装置の構成を
示す側面図である。

【図１０】第３実施例における原石類の研磨装置の構成
を示す平面図である。

【図１１】第３実施例における原石類の研磨装置の構成
を示す正面図である。

【図１２】蓋部の構成を示す斜視図である。

【図１３】第４実施例における原石類の研磨装置の構成
を示す斜視図である。

【図１４】第４実施例における原石類の研磨装置の蓋部
が水平方向に向いている場合の状態を示す正面図であ
る。

【図１５】第４実施例における原石類の研磨装置の蓋部
が垂直方向に向いている場合の状態を示す正面図であ
る。

【図１６】ドラム本体の形状を示す説明図であり、
（ａ）は標準型のものを示す説明図、（ｂ）は太鼓型の
ものを示す説明図、（ｃ）は太鼓型の他の形のものを示
す説明図である。

【図１７】ドラム本体の形状を示す説明図であり、
（ａ）はコーン型のものを示す説明図、（ｂ）はコーン
型の他の形のものを示す説明図、（ｃ）は鼓型のものを
示す説明図である。

【図１８】各種形状のドラム本体の使用状態を示す説明
図であり、（ａ）は標準型のものの使用状態を示す説明
図、（ｂ）は太鼓型のものの使用状態を示す説明図、
（ｃ）は太鼓型の他の形のものの使用状態を示す説明図
である。

【図１９】各種形状のドラム本体の使用状態を示す説明
図であり、（ａ）はコーン型のものの使用状態を示す説
明図、（ｂ）はコーン型の他の形のものの使用状態を示
す説明図、（ｃ）は鼓型のものの使用状態を示す説明図
である。

【符号の説明】

Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４ 原石類の研磨装置 １ａ、１ｂ、１０１ 架台 ２ 外枠 ２２ 回転軸 ３ タイヤ ４ シェル本体 ４１ ライニング部 ４６ 回転軸 １１０ 回転機構部 １１２ 油圧シリンダー １１４ 回動レバー １１６ 連棹 １１８ 連結レバー １３０ ストッパ部 １５０ 研磨機構部 １５２ 外枠部 １５４ ドラムフレーム部 １５６ａ、１５６ｃ 係止部 １５８ 車輪 １６０ ドラム本体 １６２ 蓋部 １６６ 油圧モータ １７０ ステージ部

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 架台に回転自在に支承された外枠と、該
   外枠の回転軸と直交する回転軸を備えたシェル本体と、
   該シェル本体を挟持状に支承して、前記外枠に設けた複
   数のタイヤでなることを特徴とする原石類の研磨装置。
2. 【請求項２】 シェル本体が、対磨耗鋼板で裏張りされ
   て、円筒形に形成されてなる請求項１記載の原石類の研
   磨装置。
3. 【請求項３】 架台が、コンクリートでなる請求項１な
   いし２記載の原石類の研磨装置。
4. 【請求項４】 架台が、鉄骨でなる請求項１ないし２記
   載の原石類の研磨装置。
5. 【請求項５】 原石類の研磨を行う原石類の研磨装置で
   あって、 所定の軸線を中心に回動する研磨機構部であって、 フレーム部と、該フレーム部内に設けられたドラム本体
   部で蓋部を有するドラム本体部と、該フレーム部におけ
   るドラム本体の外周位置に複数取り付けられ、該ドラム
   本体を支持する車輪部と、該ドラム本体部を回転させる
   動力部と、を備えた研磨機構部を有することを特徴とす
   る原石類の研磨装置。
6. 【請求項６】 研磨機構部の回動範囲が、少なくとも、
   蓋部が上方を向いた垂直方向と蓋部が水平方向を向いた
   水平方向の間であることを特徴とする請求項５に記載の
   原石類の研磨装置。
7. 【請求項７】 研磨機構部の回動範囲が、少なくとも、
   蓋部が上方を向いた垂直方向と蓋部が斜め下方を向いた
   斜め下方向の間であることを特徴とする請求項５に記載
   の原石類の研磨装置。
8. 【請求項８】 車輪部が、ゴム製タイヤであることを特
   徴とする請求項５から７のいずれかに記載の原石類の研
   磨装置。
9. 【請求項９】 ドラム本体部の内側壁が、対磨耗鋼板で
   保護されていることを特徴とする請求項５から８のいず
   れかに記載の原石類の研磨装置。
10. 【請求項１０】 原石類の研磨装置が、さらに、研磨機
    構部の左右に一対設けられた架台であって、研磨機構部
    を回動可能に支持する架台を有することを特徴とする請
    求項５から９のいずれかに記載の原石類の研磨装置。
11. 【請求項１１】 架台に、回転機構部であって、シリン
    ダーと研磨機構部に接続されたリンク機構部とを有する
    回転機構部が設けられていることを特徴とする請求項１
    ０に記載の原石類の研磨装置。
12. 【請求項１２】 架台に、研磨機構部のフレーム部の回
    動を所定位置において規制して固定するロック機構部が
    設けられていることを特徴とする請求項１０又は１１に
    記載の原石類の研磨装置。
13. 【請求項１３】 ロック機構部が、少なくとも、ドラム
    本体部の蓋部が上方を向いた方向と、ドラム本体部の蓋
    部が水平方向を向いた方向と、ドラム本体部の蓋部が斜
    め下方を向いた方向とに研磨機構部を固定することを特
    徴とする請求項１２に記載の原石類の研磨機構部。
14. 【請求項１４】 研磨機構部が、ドラム本体部の蓋部付
    近の外周に設けられたステージ部であって、手摺が設け
    られたステージ部を有することを特徴とする請求項５か
    ら１３のいずれかに記載の原石類の研磨装置。
15. 【請求項１５】 研磨機構部が、ドラム本体部の蓋部の
    下方位置に設けられた保護板部を有することを特徴とす
    る請求項５から１４のいずれかに記載の原石類の研磨装
    置。