JPH06404A - 粉砕装置 - Google Patents
粉砕装置Info
- Publication number
- JPH06404A JPH06404A JP18452692A JP18452692A JPH06404A JP H06404 A JPH06404 A JP H06404A JP 18452692 A JP18452692 A JP 18452692A JP 18452692 A JP18452692 A JP 18452692A JP H06404 A JPH06404 A JP H06404A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- motor
- shell body
- shell
- drive wheels
- improved
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 9
- 239000004575 stone Substances 0.000 abstract description 10
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000037237 body shape Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 任意数の駆動輪のそれぞれにモ−タを接続
し、該駆動輪と転接してシェル本体を任意の回転方向に
適宜回動可能とすることにより、装置のコンパクト化お
よび設置スペ−スの減少をはかり、メンテナンスを良好
にし、省エネルギ効果を向上し、騒音の発生を少なく
し、粉砕性能を高め、耐久性を向上させる。 【構成】 ホツパ−Ａからシュ−トＡ１、給石装置Ｂを
経てシェル本体Ｃの筒体１内に供給された原石が、三対
の駆動輪３ａ1 〜３ｃ1 、３ａ2 〜３ｃ2 とモ−タ４ａ
1 〜４ｃ1 、４ａ2 〜４ｃ2 等よりなる駆動部Ｄの作動
により、一対の外輪体２を介して回転する該シェル本体
Ｃ内で、該シェル本体内に収容されたロッドと内周のラ
イナ−１１、１２間で粉砕されて、該シェル本体内に供
給される水とともに分別装置Ｅ上に供給しうべく構成し
た。
し、該駆動輪と転接してシェル本体を任意の回転方向に
適宜回動可能とすることにより、装置のコンパクト化お
よび設置スペ−スの減少をはかり、メンテナンスを良好
にし、省エネルギ効果を向上し、騒音の発生を少なく
し、粉砕性能を高め、耐久性を向上させる。 【構成】 ホツパ−Ａからシュ−トＡ１、給石装置Ｂを
経てシェル本体Ｃの筒体１内に供給された原石が、三対
の駆動輪３ａ1 〜３ｃ1 、３ａ2 〜３ｃ2 とモ−タ４ａ
1 〜４ｃ1 、４ａ2 〜４ｃ2 等よりなる駆動部Ｄの作動
により、一対の外輪体２を介して回転する該シェル本体
Ｃ内で、該シェル本体内に収容されたロッドと内周のラ
イナ−１１、１２間で粉砕されて、該シェル本体内に供
給される水とともに分別装置Ｅ上に供給しうべく構成し
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シェル本体内に装入さ
れた鋼製ロツドあるいは鋼製ボ−ル等でなる粉砕媒体間
に、セメント、ガラス等の原料となる石灰石、長石等の
鉱石を混在させて、該シェル本体の回動により粉砕する
ものであり、任意数の駆動輪のそれぞれにモ−タを接続
し、該駆動輪と転接してシェル本体を任意方向に適宜回
動可能とすることにより、装置のコンパクト化をはか
り、騒音の発生を少なくし、粉砕性能を高め、耐久性を
向上させた粉砕装置に関する。
れた鋼製ロツドあるいは鋼製ボ−ル等でなる粉砕媒体間
に、セメント、ガラス等の原料となる石灰石、長石等の
鉱石を混在させて、該シェル本体の回動により粉砕する
ものであり、任意数の駆動輪のそれぞれにモ−タを接続
し、該駆動輪と転接してシェル本体を任意方向に適宜回
動可能とすることにより、装置のコンパクト化をはか
り、騒音の発生を少なくし、粉砕性能を高め、耐久性を
向上させた粉砕装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の粉砕装置のうち、チュ−ブミルや
コニカルミル等のボ−ルミルにおいては、シェル本体の
外周に設けた大歯車とモ−タによって回動される小歯車
とを歯合し、シェル本体を回転させて、該シェル本体内
に装入した鋼製ボ−ル等の粉砕媒体により、該粉砕媒体
間に混在する鉱石等の原料を粉砕するものであるが、金
属製の歯車の歯合およびシェル内の粉砕の衝撃により相
当大きい騒音が発生し、問題を生じている。また、ロツ
ドミルにおいては、シェル本体の外周に鎖歯車を設け
て、該鎖歯車にチェ−ンを懸け、該シェル本体をモ−タ
により回転駆動するとともに、シェル本体内部の磨耗を
防止するために該シェルの内周にライニングを施し、多
数のロッドを内装して駆動しているが、該回転動力の伝
達系における騒音が相当大きなものとなり、さらに、シ
ェル本体内に対するロツドの衝撃によってライニング等
が振動してゆるみ異常磨耗を起こし易く、問題を生じて
いる。以上の問題点に対処するため、クツション性を備
えた任意数のタイヤ上にシェル本体を乗載し、ロツドの
衝接によるシェル本体の重心位置変動に伴う各タイヤの
回転数変動に対して、タイヤを備えた複数基の転軸体の
それぞれに差動装置を設け、かつ、該差動装置のそれぞ
れに別々に電動機あるいは油圧モ−タ等の駆動装置を連
結して、シェル本体を駆動するものや、一つの駆動装置
で複数対の差動装置を介してクツション性を備えた全駆
動輪を駆動して、前記シェル本体の重心位置の変動によ
るスリツプを防止し、さらに、回転動力の伝達系におけ
る騒音の減少をはかったものなどあるが、いずれも複数
の差動装置を必要とするため、設置スペ−スも大きく、
コストも高くなり、問題を生じている。
コニカルミル等のボ−ルミルにおいては、シェル本体の
外周に設けた大歯車とモ−タによって回動される小歯車
とを歯合し、シェル本体を回転させて、該シェル本体内
に装入した鋼製ボ−ル等の粉砕媒体により、該粉砕媒体
間に混在する鉱石等の原料を粉砕するものであるが、金
属製の歯車の歯合およびシェル内の粉砕の衝撃により相
当大きい騒音が発生し、問題を生じている。また、ロツ
ドミルにおいては、シェル本体の外周に鎖歯車を設け
て、該鎖歯車にチェ−ンを懸け、該シェル本体をモ−タ
により回転駆動するとともに、シェル本体内部の磨耗を
防止するために該シェルの内周にライニングを施し、多
数のロッドを内装して駆動しているが、該回転動力の伝
達系における騒音が相当大きなものとなり、さらに、シ
ェル本体内に対するロツドの衝撃によってライニング等
が振動してゆるみ異常磨耗を起こし易く、問題を生じて
いる。以上の問題点に対処するため、クツション性を備
えた任意数のタイヤ上にシェル本体を乗載し、ロツドの
衝接によるシェル本体の重心位置変動に伴う各タイヤの
回転数変動に対して、タイヤを備えた複数基の転軸体の
それぞれに差動装置を設け、かつ、該差動装置のそれぞ
れに別々に電動機あるいは油圧モ−タ等の駆動装置を連
結して、シェル本体を駆動するものや、一つの駆動装置
で複数対の差動装置を介してクツション性を備えた全駆
動輪を駆動して、前記シェル本体の重心位置の変動によ
るスリツプを防止し、さらに、回転動力の伝達系におけ
る騒音の減少をはかったものなどあるが、いずれも複数
の差動装置を必要とするため、設置スペ−スも大きく、
コストも高くなり、問題を生じている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、上
述した従来の欠点を除去するためなされたものであっ
て、任意数のクッション性を備えた駆動輪上にシェル本
体を乗載し、かつ、該駆動輪にモ−タを接続し独立して
別々に回動可能になし、該駆動輪と転接してシェル本体
を任意方向に適宜回動可能とすることにより、装置のコ
ンパクト化および設置面積の減少をはかり、騒音の発生
を少なくし、粉砕性能を高め、耐久性を向上させること
を目的とする。
述した従来の欠点を除去するためなされたものであっ
て、任意数のクッション性を備えた駆動輪上にシェル本
体を乗載し、かつ、該駆動輪にモ−タを接続し独立して
別々に回動可能になし、該駆動輪と転接してシェル本体
を任意方向に適宜回動可能とすることにより、装置のコ
ンパクト化および設置面積の減少をはかり、騒音の発生
を少なくし、粉砕性能を高め、耐久性を向上させること
を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、第一
に、任意数の駆動輪上に任意中空形体のシェル本体を乗
載し、かつ、各駆動輪それぞれにモ−タを接続して回動
可能になし、該駆動輪と転接してシェル本体を回動可能
とすることによる。また第二に、前記駆動輪のシェル本
体との転接部をクッション性を備えて形成することによ
る。また第三に、前記モ−タに減速用歯車装置を備えて
なることによる。また第四に、前記モ−タの正逆回転切
替装置および速度制御装置よりなるモ−タ制御装置を備
えてなることにより、上記目的を達成しようとするもの
である。
に、任意数の駆動輪上に任意中空形体のシェル本体を乗
載し、かつ、各駆動輪それぞれにモ−タを接続して回動
可能になし、該駆動輪と転接してシェル本体を回動可能
とすることによる。また第二に、前記駆動輪のシェル本
体との転接部をクッション性を備えて形成することによ
る。また第三に、前記モ−タに減速用歯車装置を備えて
なることによる。また第四に、前記モ−タの正逆回転切
替装置および速度制御装置よりなるモ−タ制御装置を備
えてなることにより、上記目的を達成しようとするもの
である。
【０００５】
【作用】本発明においては、任意数の駆動輪上に任意中
空形体のシェル本体を乗載し、かつ、該各駆動輪それぞ
れにモ−タを接続して回動可能になし、該駆動輪と転接
してシェル本体を回動可能とすることにより、シェル本
体内におけるロツド等の粉砕媒体の衝接に伴い、シェル
本体の重心位置が変動して、駆動輪の回転数が変化する
ことに円滑に対応しうるので、差動装置等が不要とな
り、装置をコンパクト化することが可能となる。また、
駆動輪のシェル本体との転接部をクッション性を備えて
形成することにより、騒音の発生を少なくすることが可
能となる。また任意数のモ−タに減速用歯車装置を備え
ることにより、モ−タの回転数を高くしうるので小型と
なり、設置スペ−スを減少させることが可能となる。さ
らに、任意数のモ−タの正逆回転切替装置および回転速
度制御装置よりなるモ−タ制御装置を設けて、シェル本
体を任意方向に適宜回動可能とすることにより、シェル
本体内におけるロツド等の粉砕媒体の衝接あるいは落下
位置を適宜変更しうるので、シェル本体内周における磨
耗を減少させて耐久性を向上させるとともに、粉砕機能
を高めることが可能となる。
空形体のシェル本体を乗載し、かつ、該各駆動輪それぞ
れにモ−タを接続して回動可能になし、該駆動輪と転接
してシェル本体を回動可能とすることにより、シェル本
体内におけるロツド等の粉砕媒体の衝接に伴い、シェル
本体の重心位置が変動して、駆動輪の回転数が変化する
ことに円滑に対応しうるので、差動装置等が不要とな
り、装置をコンパクト化することが可能となる。また、
駆動輪のシェル本体との転接部をクッション性を備えて
形成することにより、騒音の発生を少なくすることが可
能となる。また任意数のモ−タに減速用歯車装置を備え
ることにより、モ−タの回転数を高くしうるので小型と
なり、設置スペ−スを減少させることが可能となる。さ
らに、任意数のモ−タの正逆回転切替装置および回転速
度制御装置よりなるモ−タ制御装置を設けて、シェル本
体を任意方向に適宜回動可能とすることにより、シェル
本体内におけるロツド等の粉砕媒体の衝接あるいは落下
位置を適宜変更しうるので、シェル本体内周における磨
耗を減少させて耐久性を向上させるとともに、粉砕機能
を高めることが可能となる。
【０００６】
【実施例】以下引き続き、本発明の粉砕装置の要旨をさ
らに明確にするため、図１および図２を利用して、粉砕
装置のうちのロツドミルにおける一実施例を説明する。
まず、Ｒは本発明に係わるロッドミルであり、石灰石、
長石等の原石を供給するホッパ−Ａと、該ホッパ−Ａよ
り原石を定量づつ供給しうべくシュ−トＡ１を介して連
設された給石装置Ｂと、該給石装置Ｂにより供給された
原石を粉砕処理するシェル本体Ｃと、該シェル本体Ｃを
回転駆動する駆動部Ｄと、該シェル本体Ｃ内で粉砕され
た粉石等をその粒度に応じて分別する分別装置Ｅと、こ
れらを載置する基台Ｆにより構成されている。さらに、
シェル本体Ｃは、図示しない供給口を開設した側壁と排
出口を開設した側壁とを備えて、供給口側を排出口側よ
り大径の円錐形状に形成された筒体１と、該筒体１の外
周に設けて前記駆動部Ｄの動力を転接しうべくなした一
対の外輪体２とにより構成されており、該筒体１の内周
にはライナ−１１の任意数が固着され、かつ、該ライナ
−１１の上にライナ−１２が任意数適宜間隔で突成固着
されている。また、駆動部Ｄは、前記一対の外輪体２に
転接しうべき空気入りゴムタイヤ等のクッション性に富
む三対の駆動輪３ａ1 、３ａ2 、３ｂ1 、３ｂ2 、３ｃ
1 、３ｃ2 と、該各駆動輪を回動しうべきモ−タ４ａ1
、４ａ2 、４ｂ1 、４ｂ2 、４ｃ1 、４ｃ2 と、該各
モ−タの回転数を減速しうべき減速歯車装置５ａ1 、５
ａ2 、５ｂ1 、５ｂ2 、５ｃ1 、５ｃ2 と、該各モ−タ
の正逆回転切替装置および回転速度制御装置よりなるモ
−タ制御装置６により構成されている。次に、本実施例
の作用については、まず、ホッパ−Ａからシュ−トＡ
１、給石装置Ｂを経てシェル本体Ｃの筒体１内に向けて
原石と水が供給される。また、該筒体１内には予め所定
数のロッドが収容されており、シェル本体Ｃは駆動部Ｄ
の作動により外輪体２を介して回転するので、該原石は
シェル本体Ｃ内で転動落下を繰り返すロッドとライナ−
１１、１２間で粉砕されて水とともに排出口より分別装
置Ｅ上に供出される。なお、シェル本体Ｃの回転方向お
よび回転速度を適宜変更させることにより原石およびロ
ッドのライナ−１１、１２に対する衝接を平均化させ
て、該ライナ−１１、１２の磨耗を減少し、シェル本体
の耐用時間を長くすることが可能となる。
らに明確にするため、図１および図２を利用して、粉砕
装置のうちのロツドミルにおける一実施例を説明する。
まず、Ｒは本発明に係わるロッドミルであり、石灰石、
長石等の原石を供給するホッパ−Ａと、該ホッパ−Ａよ
り原石を定量づつ供給しうべくシュ−トＡ１を介して連
設された給石装置Ｂと、該給石装置Ｂにより供給された
原石を粉砕処理するシェル本体Ｃと、該シェル本体Ｃを
回転駆動する駆動部Ｄと、該シェル本体Ｃ内で粉砕され
た粉石等をその粒度に応じて分別する分別装置Ｅと、こ
れらを載置する基台Ｆにより構成されている。さらに、
シェル本体Ｃは、図示しない供給口を開設した側壁と排
出口を開設した側壁とを備えて、供給口側を排出口側よ
り大径の円錐形状に形成された筒体１と、該筒体１の外
周に設けて前記駆動部Ｄの動力を転接しうべくなした一
対の外輪体２とにより構成されており、該筒体１の内周
にはライナ−１１の任意数が固着され、かつ、該ライナ
−１１の上にライナ−１２が任意数適宜間隔で突成固着
されている。また、駆動部Ｄは、前記一対の外輪体２に
転接しうべき空気入りゴムタイヤ等のクッション性に富
む三対の駆動輪３ａ1 、３ａ2 、３ｂ1 、３ｂ2 、３ｃ
1 、３ｃ2 と、該各駆動輪を回動しうべきモ−タ４ａ1
、４ａ2 、４ｂ1 、４ｂ2 、４ｃ1 、４ｃ2 と、該各
モ−タの回転数を減速しうべき減速歯車装置５ａ1 、５
ａ2 、５ｂ1 、５ｂ2 、５ｃ1 、５ｃ2 と、該各モ−タ
の正逆回転切替装置および回転速度制御装置よりなるモ
−タ制御装置６により構成されている。次に、本実施例
の作用については、まず、ホッパ−Ａからシュ−トＡ
１、給石装置Ｂを経てシェル本体Ｃの筒体１内に向けて
原石と水が供給される。また、該筒体１内には予め所定
数のロッドが収容されており、シェル本体Ｃは駆動部Ｄ
の作動により外輪体２を介して回転するので、該原石は
シェル本体Ｃ内で転動落下を繰り返すロッドとライナ−
１１、１２間で粉砕されて水とともに排出口より分別装
置Ｅ上に供出される。なお、シェル本体Ｃの回転方向お
よび回転速度を適宜変更させることにより原石およびロ
ッドのライナ−１１、１２に対する衝接を平均化させ
て、該ライナ−１１、１２の磨耗を減少し、シェル本体
の耐用時間を長くすることが可能となる。
【０００７】なお、本実施例では、シェル本体の筒体の
形状を円錐形としたが、円筒形など任意の形状にして実
施してもよく、モ−タ制御装置６を独立して各々モ−タ
に設置したが、装置全体の集中制御装置の中に設けても
よいなど、本発明に係わる粉砕装置における各構成要素
の形状、大きさ、材質、作動方法等は、前記した目的、
作用および後記する発明の効果が達成される範囲内にお
いてそれぞれ任意に定められてよく、これらの変更はい
ずれも本発明の要旨を何ら変更するものでないことは申
すまでもない。
形状を円錐形としたが、円筒形など任意の形状にして実
施してもよく、モ−タ制御装置６を独立して各々モ−タ
に設置したが、装置全体の集中制御装置の中に設けても
よいなど、本発明に係わる粉砕装置における各構成要素
の形状、大きさ、材質、作動方法等は、前記した目的、
作用および後記する発明の効果が達成される範囲内にお
いてそれぞれ任意に定められてよく、これらの変更はい
ずれも本発明の要旨を何ら変更するものでないことは申
すまでもない。
【０００８】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明は、
任意数の駆動輪上に任意中空体形状のシェル本体を乗載
し、かつ、該各駆動輪それぞれにモ−タを接続して回動
可能になし、該駆動輪と転接してシェル本体を回動可能
とすることにより、各駆動輪間の差動装置等が不要とな
るので、構造が簡素化されて、装置をコンパクト化し、
設置スペ−スを減少しうるとともに、取扱い容易でメン
テナンスが良好となり、また、モ−タを各駆動輪に独立
して配設するので、動力の伝達効率が高くなり省エネル
ギ−効果を向上させることが可能となる。さらに、任意
数のモ−タの正逆回転切替装置および速度制御装置より
なるモ−タ制御装置を設けて、シェル本体を任意方向に
適宜回動可能とすることにより、シェル本体内周の磨耗
を減少させて、耐久性を向上させるとともに、粉砕性能
を高めることが可能となる。また、任意数のモ−タに歯
車減速装置を備えて形成することにより、モ−タを小型
化して、設置スペ−スを減少させることが可能となる。
さらに、駆動輪のシェル本体との転接部をクッション性
を備えて形成することにより、騒音の発生を少なくする
ことが可能となる。以上説明したように、本発明は、従
来にない独特の効果を奏し、まことに実用的で優れた発
明である。
任意数の駆動輪上に任意中空体形状のシェル本体を乗載
し、かつ、該各駆動輪それぞれにモ−タを接続して回動
可能になし、該駆動輪と転接してシェル本体を回動可能
とすることにより、各駆動輪間の差動装置等が不要とな
るので、構造が簡素化されて、装置をコンパクト化し、
設置スペ−スを減少しうるとともに、取扱い容易でメン
テナンスが良好となり、また、モ−タを各駆動輪に独立
して配設するので、動力の伝達効率が高くなり省エネル
ギ−効果を向上させることが可能となる。さらに、任意
数のモ−タの正逆回転切替装置および速度制御装置より
なるモ−タ制御装置を設けて、シェル本体を任意方向に
適宜回動可能とすることにより、シェル本体内周の磨耗
を減少させて、耐久性を向上させるとともに、粉砕性能
を高めることが可能となる。また、任意数のモ−タに歯
車減速装置を備えて形成することにより、モ−タを小型
化して、設置スペ−スを減少させることが可能となる。
さらに、駆動輪のシェル本体との転接部をクッション性
を備えて形成することにより、騒音の発生を少なくする
ことが可能となる。以上説明したように、本発明は、従
来にない独特の効果を奏し、まことに実用的で優れた発
明である。
【図１】本発明の全体を一部破断して示す正面図であ
る。
る。
【図２】本発明の要部を示す側面図である。
１ 筒体 ２ 外輪体 ３ａ1 駆動輪 ３ａ2 駆動輪 ３ｂ1 駆動輪 ３ｂ2 駆動輪 ３ｃ1 駆動輪 ３ｃ2 駆動輪 ４ａ1 モ−タ ４ａ2 モ−タ ４ｂ1 モ−タ ４ｂ2 モ−タ ４ｃ1 モ−タ ４ｃ2 モ−タ ５ａ1 差動装置 ５ａ2 差動装置 ５ｂ1 差動装置 ５ｂ2 差動装置 ５ｃ1 差動装置 ５ｃ2 差動装置 ６ モ−タ制御装置 １１ ライナ− １２ ライナ− Ａ ホッパ− Ａ１ シュ−ト Ｂ 給石装置 Ｃ シェル本体 Ｄ 駆動部 Ｅ 分別装置 Ｆ 基台 Ｒ ロツドミル
フロントページの続き (72)発明者 矢萩 恭一 千葉県八千代市上高野1780番地 川崎重工 業株式会社八千代工場内 (72)発明者 広沢 賢一 千葉県八千代市上高野1780番地 川崎重工 業株式会社八千代工場内
Claims (4)
- 【請求項１】 任意数の駆動輪上に任意中空体形状のシ
ェル本体を乗載し、かつ、各駆動輪それぞれにモ−タを
接続して回動可能になし、該駆動輪と転接してシェル本
体を回動可能としたることを特徴とする粉砕装置。 - 【請求項２】 前記駆動輪のシェル本体との転接部をク
ッション性を備えて形成したる請求項１記載の粉砕装
置。 - 【請求項３】 前記モ−タに減速用歯車装置を備えてな
る請求項１記載の粉砕装置。 - 【請求項４】 前記モ−タの正逆回転切替装置および速
度制御装置よりなるモ−タ制御装置を設けてなる請求項
１記載の粉砕装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4184526A JP2604302B2 (ja) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | 破砕装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4184526A JP2604302B2 (ja) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | 破砕装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06404A true JPH06404A (ja) | 1994-01-11 |
| JP2604302B2 JP2604302B2 (ja) | 1997-04-30 |
Family
ID=16154746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4184526A Expired - Lifetime JP2604302B2 (ja) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | 破砕装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2604302B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07314323A (ja) * | 1994-03-29 | 1995-12-05 | Shinwa Plant Kiko Kk | 原石類の研磨装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6234988A (ja) * | 1985-08-09 | 1987-02-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 微粉炭製造時の石炭粒度制御装置 |
| JPS6430658A (en) * | 1987-07-27 | 1989-02-01 | Kansai Nippon Electric | Ball mill apparatus |
-
1992
- 1992-06-17 JP JP4184526A patent/JP2604302B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6234988A (ja) * | 1985-08-09 | 1987-02-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 微粉炭製造時の石炭粒度制御装置 |
| JPS6430658A (en) * | 1987-07-27 | 1989-02-01 | Kansai Nippon Electric | Ball mill apparatus |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07314323A (ja) * | 1994-03-29 | 1995-12-05 | Shinwa Plant Kiko Kk | 原石類の研磨装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2604302B2 (ja) | 1997-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102176972B (zh) | 圆锥形的冲击式磨机 | |
| CN207769923U (zh) | 一种焙烧废料用球磨机 | |
| CN209333853U (zh) | 一种多级研磨的石英砂粉体球磨机 | |
| JP2011045809A (ja) | 摩砕機 | |
| CN201316661Y (zh) | 一种新型结构先破后磨液压弹簧滚压磨机 | |
| US3746268A (en) | Trunion liner and seal for rotary mills | |
| CN203862325U (zh) | 立式离心磨机 | |
| JPH06404A (ja) | 粉砕装置 | |
| CN103657774A (zh) | 惯性球磨机 | |
| CN105107601A (zh) | 石灰石破磨机 | |
| JP2604297B2 (ja) | 破砕装置 | |
| CN110813453A (zh) | 一种用于烟花铝粉生产的球磨机 | |
| CN202238237U (zh) | 一种下传动立式涡轮冲击破碎机 | |
| CN112718135B (zh) | 球磨机 | |
| JP2521859Y2 (ja) | 円筒型破砕機 | |
| CN203556414U (zh) | 惯性球磨机 | |
| US1877517A (en) | Method of grinding | |
| CN111135910A (zh) | 多个对称相同磨仓大节能磨碎机 | |
| CN114789072B (zh) | 一种圆锥破碎装置及移动式破碎站 | |
| RU2181626C2 (ru) | Конусная дробилка | |
| SU715137A1 (ru) | Планетарна центробежна мельница | |
| JP3764947B2 (ja) | 旋動式破砕機用原料供給装置 | |
| JP3016438U (ja) | 円筒型破砕機 | |
| CN215547783U (zh) | 一种高耐磨合金钢球生产用滚动抛光设备 | |
| CN211329638U (zh) | 一种联合制碱过程用球磨机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080129 Year of fee payment: 11 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080129 Year of fee payment: 11 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080129 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090129 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090129 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100129 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110129 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 15 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120129 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120129 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130129 Year of fee payment: 16 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130129 Year of fee payment: 16 |