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CN110813453A - 一种用于烟花铝粉生产的球磨机 - Google Patents

一种用于烟花铝粉生产的球磨机 Download PDF

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CN110813453A CN201911138291.XA CN201911138291A CN110813453A CN 110813453 A CN110813453 A CN 110813453A CN 201911138291 A CN201911138291 A CN 201911138291A CN 110813453 A CN110813453 A CN 110813453A
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Abstract

本发明提供了一种用于烟花铝粉生产的球磨机，包括桶体、轴，支撑架，桶体通过轴架设在支撑架上，桶体一端设有进料口，其另一端设有出料口，桶体内依次设有粗磨室、中磨室和细磨室，两者之间采用筛网隔开，所述桶体内还设有搅拌装置，搅拌装置包括设有桶体内壁上的横向搅拌叶片和设于轴上的搅拌板。本方案有效的提高了球磨机球磨效率的提升，便于多种方式同时进行球磨，有效的提高了球磨质量，同时降低了能源的损耗，采用该球磨机球磨出的烟花铝粉用于制作烟花，有效的提高了烟花的燃放效果，降低了对环境的污染。

Description

一种用于烟花铝粉生产的球磨机
技术领域
本发明涉及烟花铝粉生产加工设备，特别是一种用于烟花铝粉生产的球磨机。
背景技术
在铝粉的制造过程中，磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。现有的用于铝粉生产的球磨机一般为单仓式，磨仓内装有金属球，桶体转动带动金属球旋转以研磨铝粉，这样的研磨方式效率低下，且单仓球磨机由于铝粉都处于一个仓内，不能保证仓内的铝粉都达到成品要求，每次需要长时间的加工才能满足铝粉的将要求。球磨机的传动方式一般为传统的一端连动方式进行传动，这样的传动方式使得桶体转动时筒身会存在较大的扭矩，使得机器运转不稳定并影响机器的持久使用。
专利号为CN209109288U公开了一种用于铝粉生产的球磨机，包括滚动筒、第一齿圈、第二齿圈、第一齿轮、第二齿轮、传动轴和电机齿轮，所述滚动筒由支架固定于底座上；所述滚动筒外筒壁设有第一齿圈和第二齿圈，第一齿圈和第二齿圈配合第一齿轮和第二齿轮传动，并通过电机提供转矩；所述滚动筒内设有中心轴，滚动筒的内腔分为四个工作仓，从左至右依次为第一磨料仓、第二磨料仓、第三磨料仓和储料仓。本发明的滚动筒内腔分隔成四个仓，并在每个磨料仓采用不同研磨介质进行研磨，这种研磨法产出铝粉的效率高，质量高；本发明通过传动轴连接两对齿轮齿圈，同时带动球磨机两端进行转动，使得球磨机的转动更加平稳。但是该球磨机的球磨效果差，球磨时间长，不利于加工生产。
发明内容
本发明的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种球磨效果突出，便于缩短球磨时间，便于能源节约的用于烟花铝粉生产的球磨机。
本发明的技术方案是：一种用于烟花铝粉生产的球磨机，包括桶体、轴，支撑架，桶体通过轴架设在支撑架上，桶体一端设有进料口，其另一端设有出料口，桶体内依次设有粗磨室、中磨室和细磨室，两者之间采用筛网隔开，所述桶体内还设有搅拌装置，搅拌装置包括设有桶体内壁上的横向搅拌叶片和设于轴上的搅拌板。
本方案的优点在于，能够有效的提高提升桶体内球磨介质的翻转速度及其搅动的效果，便于球磨机的球磨效果和效率的提升，有效的降低了能源的损耗，同时可以根据加工的需要选择不同球磨介质，进一步的提高了对铝粉的球磨效果，降低了球磨时间，便于批量生产。
进一步，所述搅拌板通过固定杆固定焊接在轴上。
进一步，所述搅拌板通过轴承与轴活动连接，轴承受伺服电机的驱动，带动搅拌板的旋转，其旋转方向与桶体的旋转方向相反。
进一步，所述搅拌叶片垂直设于桶体内壁上，搅拌叶片与轴平行设置。
进一步，所述搅拌叶片的长度为5-30cm，呈圆周分布在桶体内，同一直线上的搅拌叶片间隔设置，间隔距离≤搅拌叶片的长度，圆周方向上的搅拌叶片交错设置。
优选地，搅拌叶片的长度为8-20cm，同一直线上相邻两搅拌叶片之间的间距为5-10cm；更优地，搅拌叶片的长度为12cm，采用硬质合金制成，便于提高其耐磨效果和使用寿命，同一直线上相邻两搅拌叶片之间的间距为10cm，便于翻转桶体内的铝原材料及介质，便于球磨效果的提升。
进一步，所述筛网包括第一筛网、第二筛网和第三筛网，第一筛网设有粗磨室与中磨室之间，第二筛网设有中磨室与细磨室之间，第三筛网设有细磨室的后端。
进一步，所述粗磨室中添加直径为20~130mm之间的球磨介质，中磨室中添加直径为30-120mm之间的球磨介质，细磨室中添加直径为＜100mm的球磨介质。
进一步，所述细磨室中添加的直径为20、30mm各50%的球磨介质。
进一步，所述球磨介质为高锰钢球、低碳合金钢球、高铬铸铁或高碳高锰合金钢球。便于提高球磨介质的耐磨性及其使用寿命，便于降低球磨介质的更换次数。
本发明具有如下特点：
本发明有效的提高了球磨机球磨效率的提升，便于多种方式同时进行球磨，有效的提高了球磨质量，同时降低了能源的损耗，采用该球磨机球磨出的烟花铝粉用于制作烟花，有效的提高了烟花的燃放效果，降低了对环境的污染。
以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。
附图说明
图1-为本发明结构示意图；
1-驱动电机，2-主动轮，3-皮带，4-从动轮，5-轴承座，6-轴，7-进料口，8-桶体，9-搅拌板，10-固定杆，11-第一筛网，12-第二筛网，13-第三筛网，14-出料口，15-卡板，16-中钢球，17-细钢球，18-中磨室，19-大钢球。
具体实施方式
如附图所示：一种用于烟花铝粉生产的球磨机，包括桶体8、轴6，支撑架，桶体8通过轴6架设在支撑架上，轴6通过轴承座5安装在支撑架上，桶体8一端设有进料口7，其另一端设有出料口14，桶体8内依次设有粗磨室、中磨室18和细磨室，两者之间采用筛网隔开，桶体8内还设有搅拌装置，搅拌装置包括设有桶体8内壁上的横向搅拌叶片和设于轴6上的搅拌板9。出料口14出设有卡板15，便于控制料浆的排出，同时便于料浆在桶体8中的存储，卡板15的设置还能够有效的控制球磨助剂流失，便于多层利用球磨助剂。桶体8呈锥形，使其左端的与右端形成位差，便于提高球磨后的污染铝原材料能够自动往出口流动，同时便于自动对物料进行筛分过滤，有效的提高了生产效率。
优选的，驱动电机1上设有主动轮2，轴6的一端设有从动轮4，主动轮2通过皮带3与从动轮4连接，驱动电机1驱动主动轮2的旋转，从而通过皮带3带动从动旋转，轴6与通过轴承固定安装在支撑架上，轴6与桶体8固定连接。
本方案的优点在于，能够有效的提高提升桶体8内球磨介质的翻转速度及其搅动的效果，便于球磨机的球磨效果和效率的提升，有效的降低了能源的损耗，同时可以根据加工的需要选择不同球磨介质，进一步的提高了对铝粉的球磨效果，降低了球磨时间，便于批量生产。
搅拌板9通过固定杆10固定焊接在轴6上。桶体8旋转过程带动球磨介质以及铝原材料一同转动，转动过程中因球磨介质和铝原材料因自身的重力往一侧滑落，滑落过程中受搅拌板9的搅动，便于提高球磨介质和铝原材料滚动翻转的效果，便于球磨效率的提升。
另一个实施例中，搅拌板9通过轴承与轴6活动连接，轴承受伺服电机的驱动，带动搅拌板9的旋转，其旋转方向与桶体8的旋转方向相反，伺服电机固定设有轴6上，便于提高对搅拌板9的控制。
搅拌叶片垂直设于桶体8内壁上，搅拌叶片与轴6平行设置。能够有效的防止球磨介质以及物料铝原材料往一侧偏移。
搅拌叶片的长度为5-30cm，呈圆周分布在桶体8内，同一直线上的搅拌叶片间隔设置，间隔距离≤搅拌叶片的长度，圆周方向上的搅拌叶片交错设置。
优选地，搅拌叶片的长度为8-20cm，同一直线上相邻两搅拌叶片之间的间距为5-10cm；更优地，搅拌叶片的长度为12cm，采用硬质合金制成，便于提高其耐磨效果和使用寿命，同一直线上相邻两搅拌叶片之间的间距为10cm，便于翻转桶体8内的铝原材料及介质，便于球磨效果的提升。
筛网包括第一筛网11、第二筛网12和第三筛网13，第一筛网11设有粗磨室与中磨室18之间，第二筛网12设有中磨室18与细磨室之间，第三筛网13设有细磨室的后端，第三筛网13的后端为料浆存储室，便于球磨后料浆的存储，同时便于球磨助剂的重复利用，便于球磨效果的提升。
优选地，第一筛网11的目数为50-100目，第二筛网12的目数为100-500目，第三筛网13的目数为600-1400目，更优地，第一筛网11的目数为80目；第二筛网12的目数为400目，第三筛网13的目数为1200目，便于保证球磨的效果和质量，同时为提高筛网的使用寿命，筛网外围设有防护套，便于防止物料或球磨介质球磨过程中磨损筛网，便于提高筛网的使用寿命，或筛网设置三层，第一层和第三层采用硬质合金耐磨材料制成，中间层采用钢丝制成，便于提高筛网的使用寿命。
粗磨室中添加直径为20~130mm之间的球磨介质大钢球19，中磨室18中添加直径为30-120mm之间的球磨介质中钢球16，细磨室中添加直径为＜100mm的球磨介质细钢球17。
细磨室中添加的直径为20、30mm各50%的球磨介质的细钢球17，便于提高球磨的效果和质量，提高铝原材料与球磨介质之间的接触面积，提高加工的效果和效率。
球磨介质为高锰钢球、低碳合金钢球、高铬铸铁或高碳高锰合金钢球。能够有效的提高球磨介质的耐磨度，便于提高其使用寿命，降低对球磨介质的更换频率，有效的节约了生产成本。
使用时将物料及其球磨介质、球磨助剂等物料一同加热桶体8中，气动驱动电机1，驱动桶体8的旋转，使物料在桶体8内翻转滚动，使球磨好的物料因自身的重力自动往出口流动，便于球磨效率的提升以及能源的节约，有效的提高了加工生产的效率，便于连续或批量生产，加工过程中可以往桶体8中联系添加物料。
以上详细描述了本发明的优选实施方案，但显然本发明并不仅限于上述实施方案。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等效变型，这些等效变型均属于本发明的保护范围。另外，需要说明的是，在上述的具体实施方案中所描述的各个技术特征可以另行独立进行组合，只要其在本发明的技术构思范围内即可。

Claims (9)

1.一种用于烟花铝粉生产的球磨机，包括桶体、轴，支撑架，桶体通过轴架设在支撑架上，桶体一端设有进料口，其另一端设有出料口，桶体内依次设有粗磨室、中磨室和细磨室，两者之间采用筛网隔开，其特征在于：所述桶体内还设有搅拌装置，搅拌装置包括设有桶体内壁上的横向搅拌叶片和设于轴上的搅拌板。
2.根据权利要求1所述的用于烟花铝粉生产的球磨机，其特征在于：所述搅拌板通过固定杆固定焊接在轴上。
3.根据权利要求2所述的用于烟花铝粉生产的球磨机，其特征在于：所述搅拌板通过轴承与轴活动连接，轴承受伺服电机的驱动，带动搅拌板的旋转，其旋转方向与桶体的旋转方向相反。
4.根据权利要求1所述的用于烟花铝粉生产的球磨机，其特征在于：所述搅拌叶片垂直设于桶体内壁上，搅拌叶片与轴平行设置。
5.根据权利要求4所述的用于烟花铝粉生产的球磨机，其特征在于：所述搅拌叶片的长度为5-30cm，呈圆周分布在桶体内，同一直线上的搅拌叶片间隔设置，间隔距离≤搅拌叶片的长度，圆周方向上的搅拌叶片交错设置。
6.根据权利要求1所述的用于烟花铝粉生产的球磨机，其特征在于：所述筛网包括第一筛网、第二筛网和第三筛网，第一筛网设有粗磨室与中磨室之间，第二筛网设有中磨室与细磨室之间，第三筛网设有细磨室的后端。
7.根据权利要求1所述的用于烟花铝粉生产的球磨机，其特征在于：所述粗磨室中添加直径为20~130mm之间的球磨介质，中磨室中添加直径为30-120mm之间的球磨介质，细磨室中添加直径为＜100mm的球磨介质。
8.根据权利要求7所述的用于烟花铝粉生产的球磨机，其特征在于：所述细磨室中添加的直径为20、30mm各50%的球磨介质。
9.根据权利要求8所述的用于烟花铝粉生产的球磨机，其特征在于：所述球磨介质为高锰钢球、低碳合金钢球、高铬铸铁或高碳高锰合金钢球。
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