CN114904609A - 一种陶粒研磨设备及吸音板原材料处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶粒研磨设备及吸音板原材料处理系统，该陶粒研磨设备包括：壳体，所述壳体具有内腔，所述壳体的顶端设置有入料口；所述壳体的内腔包括研磨侧壁；所述内腔还设置有第一研磨滚筒以及第二研磨滚筒；所述第一研磨滚筒相对于所述第二研磨滚筒靠近所述入料口设置；所述第一研磨滚筒以及所述第二研磨滚筒均分别与所述研磨侧壁相互配合实现陶粒的研磨，通过针对于陶粒研磨设备的结构设计，设置两级研磨结构，能够有效的实现陶粒的高效研磨，且能够有效的保证研磨后陶粒的直径，从而有效的保证吸音板的吸音效果。

Description

一种陶粒研磨设备及吸音板原材料处理系统

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，更进一步的，涉及一种陶粒研磨设备及吸音板原材料处理系统。

背景技术

为了保证城市居民的正常生活和人身健康，常采用吸音板对噪音进行屏蔽；吸音板的吸引原理是基于内部以及表面的小孔，小孔连绵在一起混合成细缝，声音通过表面小孔进入到细缝中，并在细缝实现能量的消耗，从而起到了吸音的作用。

在现有技术中，吸音板的原材料通常采用陶粒，利用陶粒之间的间距形成缝隙从而达到吸音的效果，目前吸音板的陶粒通常采用球状、柱状或者是两者的混合，但是目前的陶粒通常未经过预处理，陶粒的直径不一，会影响形成细缝的质量从而导致吸音板的吸音效果。

有鉴于此，特提出本申请。

发明内容

针对于现有技术中存在的因为研磨设备研磨效果不佳，导致陶粒的直径不一，会影响吸音板的吸音效果的问题，一方面，本发明提供一种陶粒研磨设备，通过结构设计，对陶粒进行研磨，能够有效的保证陶粒的直径大小，从而保证吸音板的吸音效果；另一方面本发明提供一种吸音板原材料处理系统，通过结构设计，能够对吸音板的原材料进行处理，从而达到保证基于处理后原材料制备的吸音板的吸音效果。

本发明通过如下技术方案实现：

第一方面

本发明实施例提供了一种陶粒研磨设备，包括：壳体，所述壳体具有内腔，所述壳体的顶端设置有入料口；所述壳体的内腔包括研磨侧壁；所述内腔还设置有第一研磨滚筒以及第二研磨滚筒；所述第一研磨滚筒相对于所述第二研磨滚筒靠近所述入料口设置；所述第一研磨滚筒以及所述第二研磨滚筒均分别与所述研磨侧壁相互配合实现陶粒的研磨。

在本方案中，所述陶粒研磨设备包括具有内腔的壳体，所述壳体的顶端设置有入料口，陶粒可通过该入料口进入到内腔中，所述内腔中还设置有第一研磨滚筒以及第二研磨滚筒，所述第一研磨滚筒相对于所述第二研磨滚筒靠近所述入料口设置，且所述第一研磨滚筒以及所述第二研磨滚筒均分别与所述研磨侧壁相互配合实现陶粒的研磨，在利用所述陶粒研磨设备研磨时，待研磨的原材料通过入料口进入内腔，首先通过第一研磨滚筒与所述研磨侧壁的相互配合实现第一次研磨，且陶粒在自身的重力以及第一研磨滚筒的作用下向下运动，到达第二研磨滚筒与所述研磨侧壁的配合位置，完成第二次研磨，通过该研磨装置的应用，设置两级研磨结构，能够有效的实现陶粒的高效研磨，且能够有效的保证研磨后陶粒的直径，且基于陶粒的自身的重力实现研磨工位的切换，方便陶粒的转移，通过该研磨装置的利用，采用两级研磨有效的保证了陶粒的直径，从而有效的保证吸音板的吸音效果。

进一步的，所述研磨侧壁包括第一研磨段以及第二研磨段，所述第一研磨段用于与所述第一研磨滚筒相互配合，所述第二研磨段用于与所述第二研磨滚筒相互配合；所述第一研磨段的磨料颗粒的粒度大于所述第二研磨段的磨料颗粒的粒度。

进一步的，所述研磨侧壁包括第一研磨段以及第二研磨段，所述第一研磨段用于与所述第一研磨滚筒相互配合，所述第二研磨段还设置有第三研磨滚筒，所述第三研磨滚筒用于与所述第二研磨滚筒相互配合。

进一步的，所述第二研磨滚筒的轮周面设置第一磨道，所述第三研磨滚筒的轮周面设置有第二磨道；所述第一磨道与第二磨道相互配合用于形成球体结构。

进一步的，所述第一研磨滚筒以及所述第二研磨滚筒的转动轴均与所述研磨侧壁平行设置，所述第一磨道的最大深度H满足，H＝1/2L，其中，L为第一研磨滚筒的轮周面与所述第一研磨段之间的距离。

进一步的，所述内腔中还设置有隔断组件，所述隔断组件用于将所述内腔分为第一内腔以及第二内腔，所述第一研磨滚筒位于所述第一内腔中，所述第二研磨滚筒位于所述第二内腔中；所述隔断组件包括侧板，所述侧板与所述研磨侧壁间隔设置，形成用于实现所述第一内腔与所述第二内腔的联通的过料通道。

进一步的，所述隔断组件包括顶板以及承载件，所述顶板为网格板具有多个网孔，所述承载件具有用于承接研磨废料的收集空间，所述网孔用于实现所述收集空间与所述第一内腔的联通。

进一步的，所述顶板的一端与所述侧板连接，所述顶板与所述壳体的内侧壁连接；所述壳体与所述顶板的端部的连接位置还设置有用于实现所述第一内腔与外部空间联通的第一出料口。

进一步的，所述顶板倾斜设置，所述顶板与所述侧板的连接端相对于另一端靠近所述入料口。

第二方面

本发明实施例还提供了一种吸音板原材料处理系统，包括上述陶粒研磨设备，还包括用于实现陶粒的烧制的陶粒制备系统，所述陶粒制备系统的出料端与所述入料口连接。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明实施例涉及一种陶粒研磨设备，通过针对于陶粒研磨设备的结构设计，设置两级研磨结构，能够有效的实现陶粒的高效研磨，且能够有效的保证研磨后陶粒的直径，且基于陶粒的自身的重力实现研磨工位的切换，方便陶粒的转移，通过该研磨装置的利用，采用两级研磨有效的保证了陶粒的直径，从而有效的保证吸音板的吸音效果。

本发明实施例还涉及一种吸音板原材料处理系统，该原材料处理系统包括陶粒制备系统，通过调理制备系统形成烧结形成陶粒，在通过陶粒制备系统的出料端与陶粒研磨设备的入料口，完成吸音板材料的处理，从而保证吸音板原材料的直径的统一性，从而保证吸音板的吸引效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明实施例提供的陶粒研磨设备的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的陶粒研磨设备的剖视图；

图3为本发明实施例提供的第一研磨段、第二研磨端、第一研磨滚筒以及第二研磨滚筒的配合示意图；

图4为本发明另一个实施例提供的第一研磨段、第一研磨滚筒、第二研磨滚筒以及第三研磨滚筒的配合示意图；

图5为本发明实施例提供第二研磨滚筒以及第三研磨滚筒的配合示意图；

图6为本发明实施例提供第二研磨滚筒以及第三研磨滚筒的剖视图

图7为本发明实施例提供第一研磨段与第一研磨滚筒的配合示意图；

图8为图6中A区域的局部放大图；

图9为本发明实施例提供隔断组件的结构示意图；

图10为本发明另一个实施例提供隔断组件的结构示意图。

图中的附图标记依次为：

100-壳体、110-入料口、120-研磨侧壁、121-第一研磨段、122-第二研磨段、130-第一出料口、210-第一研磨滚筒、220-第二研磨滚筒、221-第一磨道、230-第三研磨滚筒、231-第二磨道、300-隔断组件、310-侧板、320-顶板、330-承载件、340-隔板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在以下描述中，为了提供对本发明的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本发明。在其他实例中，为了避免混淆本发明，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。

在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本发明至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

实施例

如图1-图2所示，本发明实施例提供了一种陶粒研磨设备，包括：壳体100，所述壳体100具有内腔，所述壳体100的顶端设置有入料口110；所述壳体100的内腔包括研磨侧壁120；所述内腔还设置有第一研磨滚筒210以及第二研磨滚筒220；所述第一研磨滚筒210相对于所述第二研磨滚筒220靠近所述入料口110设置；所述第一研磨滚筒210以及所述第二研磨滚筒220均分别与所述研磨侧壁120相互配合实现陶粒的研磨。

其中，需要说明的是，作为本领域技术人员应当知晓，烧结形成的陶粒通常为不规则形状，为了保证吸音板的吸引效果，通常需要采用球状或圆柱状陶粒，且无论是采用球状陶粒或者是圆柱状陶粒均应当保证直径的统一性，一方面，能够有效的保证吸音板的吸引效果，另一方面能够保证吸音板结构的稳定性，故针对于本发明实施例而言，采用该研磨设备具体的是形成球状或圆柱状陶粒。

其中，所述壳体100为长方体结构，由顶面、4个侧壁以及底面形成内腔，其中一个内侧壁即为对应的研磨侧壁120，从而方便圆柱状陶粒的形成，但是需要说明的是，作为本领域技术人员应当知晓，对于所述壳体100的结构不应当只包括该一种实施方式，比如对应的研磨侧壁120为曲面结构，该曲面与研磨滚筒能够形成圆柱状的陶粒即可。

其中，所述第一研磨滚筒210以及所述第二研磨滚筒220的旋转轴均相对于所述研磨侧壁120平行设置，从保证研磨后陶粒的直径的统一性。

其中，作为本领域技术人员应当知晓，研磨侧壁120与研磨滚筒相互配合为研磨的常规手段，在此不做赘述。

其中，如图1所示，所述第一研磨滚筒210以及所述第二研磨滚筒220的转动轴均位于壳体100外侧，可通过驱动件与外侧的转动轴连接，实现驱动。

在本方案中，所述陶粒研磨设备包括具有内腔的壳体100，所述壳体100的顶端设置有入料口110，陶粒可通过该入料口110进入到内腔中，所述内腔中还设置有第一研磨滚筒210以及第二研磨滚筒220，所述第一研磨滚筒210相对于所述第二研磨滚筒220靠近所述入料口110设置，且所述第一研磨滚筒210以及所述第二研磨滚筒220均分别与所述研磨侧壁120相互配合实现陶粒的研磨，在利用所述陶粒研磨设备研磨时，待研磨的原材料通过入料口110进入内腔，首先通过第一研磨滚筒210与所述研磨侧壁120的相互配合实现第一次研磨，且陶粒在自身的重力以及第一研磨滚筒210的作用下向下运动，到达第二研磨滚筒220与所述研磨侧壁120的配合位置，完成第二次研磨，通过该研磨装置的应用，设置两级研磨结构，能够有效的实现陶粒的高效研磨，且能够有效的保证研磨后陶粒的直径，且基于陶粒的自身的重力实现研磨工位的切换，方便陶粒的转移，通过该研磨装置的利用，采用两级研磨有效的保证了陶粒的直径，从而有效的保证吸音板的吸音效果。

如图3所示，在一些实施例中，所述研磨侧壁120包括第一研磨段121以及第二研磨段122，所述第一研磨段121用于与所述第一研磨滚筒210相互配合，所述第二研磨段122用于与所述第二研磨滚筒220相互配合；所述第一研磨段121的磨料颗粒的粒度大于所述第二研磨段122的磨料颗粒的粒度。

在本实施例中，通过对第一研磨段121以及第二研磨段122中磨料颗粒的粒度大小控制，能够有效实现不同程度的研磨，更好的保证研磨效果，从而保证吸音板的吸引效果。

如图4-图6所示，在一些实施例中，所述研磨侧壁120包括第一研磨段121以及第二研磨段122，所述第一研磨段121用于与所述第一研磨滚筒210相互配合，所述第二研磨段122还设置有第三研磨滚筒230，所述第三研磨滚筒230用于与所述第二研磨滚筒220相互配合。

进一步的，所述第二研磨滚筒220的轮周面设置第一磨道221，所述第三研磨滚筒230的轮周面设置有第二磨道231；所述第一磨道221与第二磨道231相互配合用于形成球体结构。

其中，需要说明的是，所述第三研磨滚筒230的结构设计的目的在于与所述第二研磨滚筒220相互配合从而形成球体陶粒，作为本领技术人员应当知晓的是，为了保证研磨效率，所述第二研磨滚筒220以及第三研磨滚筒230均应当转动，从而实现球体陶粒的形成，具体的，两者的转动方向应当相反，但是需要注意的是，通过转动单一滚筒的方式也能够实现陶粒的形成。

如图7-图8所示，在一些实施例中，所述第一研磨滚筒210以及所述第二研磨滚筒220的转动轴均与所述研磨侧壁120平行设置，所述第一磨道221的最大深度H满足，H＝1/2L，其中，L为第一研磨滚筒210的轮周面与所述第一研磨段121之间的距离。

其中，需要说明的是，所述第一磨道221以及第二磨道231的目的在于形成球体陶粒，故针对于所述第一磨道221以及第二磨道231而言，其应截面应当为半圆形，从而保证球体陶粒的成型，且在本实施例中，作为本领域技术人员应当知晓，针对于第一研磨滚筒210而言，其与研磨侧壁120相互配合是形成圆柱状陶粒，然后圆柱状陶粒在运动到第二研磨段122，通过第二研磨滚筒220以及第三研磨滚筒230的相互配合形成球状陶粒，其实际上述对圆柱状陶粒进行切割形成球体陶粒，故针对于相邻的磨道的轴线之间的距离应当与球体的直径相等。

如图9-图10所示，在一些实施例中，所述内腔中还设置有隔断组件300，所述隔断组件300用于将所述内腔分为第一内腔以及第二内腔，所述第一研磨滚筒210位于所述第一内腔中，所述第二研磨滚筒220位于所述第二内腔中；所述隔断组件300包括侧板310，所述侧板310与所述研磨侧壁120间隔设置，形成用于实现所述第一内腔与所述第二内腔的联通的过料通道。

进一步的，所述隔断组件300包括顶板320以及承载件330，所述顶板320为网格板具有多个网孔，所述承载件330具有用于承接研磨废料的收集空间，所述网孔用于实现所述收集空间与所述第一内腔的联通。

通过隔断组件300的结构设计，能够实现第一研磨段121研磨废料的收集，减少研磨废料进入到第二研磨段122中影响研磨效果。

具体的，为了进一步降低研磨废料进入到第二研磨段122，还可通过设置风机的方式，避免研磨废料进入到第二内腔。

其中，所述承载件330用于实现研磨废料的收集，具体的，承载件330可采用类似于抽屉的结构，也可在壳体100对应研磨侧壁120的侧板310上设置开口，方便研磨废料的取出。

在一些实施例中，所述顶板320的一端与所述侧板310连接，所述顶板320与所述壳体100的内侧壁连接；所述壳体100与所述顶板320的端部的连接位置还设置有用于实现所述第一内腔与外部空间联通的第一出料口130，通过第一出料口130的设置，能够在第一出料口130实现柱状陶粒的取出，从而实现一种研磨设备，形成两种陶粒。

在一些实施例中，所述顶板320倾斜设置，所述顶板320与所述侧板310的连接端相对于另一端靠近所述入料口110。

具体的，还可通过设置隔板340封闭过料通道的方式阻止球形陶粒的制备，如图9-图10所示，通过抽拉所述隔板340的方式实现所述过料通道的开启或关闭。

本发明实施例还提供了一种吸音板原材料处理系统，包括上述陶粒研磨设备，还包括用于实现陶粒的烧制的陶粒制备系统，所述陶粒制备系统的出料端与所述入料口110连接。

以上为本发明较佳的实施方式，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更与修改，因此本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变形均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种陶粒研磨设备，其特征在于，包括：

壳体(100)，所述壳体(100)具有内腔，所述壳体(100)的顶端设置有入料口(110)；

所述壳体(100)的内腔包括研磨侧壁(120)；

所述内腔还设置有第一研磨滚筒(210)以及第二研磨滚筒(220)；

所述第一研磨滚筒(210)相对于所述第二研磨滚筒(220)靠近所述入料口(110)设置；

所述第一研磨滚筒(210)以及所述第二研磨滚筒(220)均分别与所述研磨侧壁(120)相互配合实现陶粒的研磨。

2.根据权利要求1所述的一种陶粒研磨设备，其特征在于，所述研磨侧壁(120)包括第一研磨段(121)以及第二研磨段(122)，所述第一研磨段(121)用于与所述第一研磨滚筒(210)相互配合，所述第二研磨段(122)用于与所述第二研磨滚筒(220)相互配合；所述第一研磨段(121)的磨料颗粒的粒度大于所述第二研磨段(122)的磨料颗粒的粒度。

3.根据权利要求1所述的一种陶粒研磨设备，其特征在于，所述研磨侧壁(120)包括第一研磨段(121)以及第二研磨段(122)，所述第一研磨段(121)用于与所述第一研磨滚筒(210)相互配合，所述第二研磨段(122)还设置有第三研磨滚筒(230)，所述第三研磨滚筒(230)用于与所述第二研磨滚筒(220)相互配合。

4.根据权利要求3所述的一种陶粒研磨设备，其特征在于，所述第二研磨滚筒(220)的轮周面设置第一磨道(221)，所述第三研磨滚筒(230)的轮周面设置有第二磨道(231)；所述第一磨道(221)与第二磨道(231)相互配合用于形成球体结构。

5.根据权利要求4所述的一种陶粒研磨设备，其特征在于，所述第一研磨滚筒(210)以及所述第二研磨滚筒(220)的转动轴均与所述研磨侧壁(120)平行设置，所述第一磨道(221)的最大深度H满足，H＝1/2L，其中，L为第一研磨滚筒(210)的轮周面与所述第一研磨段之间的距离。

6.根据权利要求2-5任一所述的一种陶粒研磨设备，其特征在于，所述内腔中还设置有隔断组件(300)，所述隔断组件(300)用于将所述内腔分为第一内腔以及第二内腔，所述第一研磨滚筒(210)位于所述第一内腔中，所述第二研磨滚筒(220)位于所述第二内腔中；所述隔断组件(300)包括侧板(310)，所述侧板(310)与所述研磨侧壁(120)间隔设置，形成用于实现所述第一内腔与所述第二内腔的联通的过料通道。

7.根据权利要求6所述的一种陶粒研磨设备，其特征在于，所述隔断组件(300)包括顶板(320)以及承载件(330)，所述顶板(320)为网格板具有多个网孔，所述承载件(330)具有用于承接研磨废料的收集空间，所述网孔用于实现所述收集空间与所述第一内腔的联通。

8.根据权利要求7所述的一种陶粒研磨设备，其特征在于，所述顶板(320)的一端与所述侧板(310)连接，所述顶板(320)与所述壳体(110)的内侧壁连接；所述壳体(110)与所述顶板(320)的端部的连接位置还设置有用于实现所述第一内腔与外部空间联通的第一出料口(130)。

9.根据权利要求8所述的一种陶粒研磨设备，其特征在于，所述顶板(320)倾斜设置，所述顶板(320)与所述侧板(310)的连接端相对于另一端靠近所述入料口(110)。

10.一种吸音板原材料处理系统，其特征在于，包括权利要求1-9任一所述的陶粒研磨设备，还包括用于实现陶粒的烧制的陶粒制备系统，所述陶粒制备系统的出料端与所述入料口(110)连接。

Images