JPH07300683A - 低温焼付性に優れたクロメート処理方法 - Google Patents
低温焼付性に優れたクロメート処理方法Info
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- JPH07300683A JPH07300683A JP11196794A JP11196794A JPH07300683A JP H07300683 A JPH07300683 A JP H07300683A JP 11196794 A JP11196794 A JP 11196794A JP 11196794 A JP11196794 A JP 11196794A JP H07300683 A JPH07300683 A JP H07300683A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 アルミニウム及び亜鉛系めっき鋼板に殆ど着
色がなく、耐スティッキング、耐食性、塗膜密着性、耐
指紋付着性の優れた機能を付与する表面処理方法の提
供。 【構成】 （ａ）３価クロムイオンと６価クロムイオン
の重量比（Ｃｒ3+／Ｃｒ6+重量比）が１〜４で、かつ全
クロム量に対するりん酸イオン量の重量比（ＰＯ4 3-／
全Ｃｒ重量比）が２〜４であるクロメート液と、（ｂ）
アクリル系重合体エマルションとを含有し、かつ（ａ）
と（ｂ）の混合比が全クロム量に対してアクリル系重合
体エマルションの固形分重量比（エマルション固形分／
全Ｃｒ重量比）で５〜４０であるクロメート含有水系樹
脂組成物を、亜鉛系及びアルミニウム系めっき鋼板上に
塗布し、乾燥させ、全皮膜量が０．５〜３．５ｇ／
ｍ2、皮膜中のクロム付着量が５０〜２００ｍｇ／ｍ2の
クロメート含有樹脂皮膜を形成させる低温焼付性に優れ
たクロメート処理方法。
色がなく、耐スティッキング、耐食性、塗膜密着性、耐
指紋付着性の優れた機能を付与する表面処理方法の提
供。 【構成】 （ａ）３価クロムイオンと６価クロムイオン
の重量比（Ｃｒ3+／Ｃｒ6+重量比）が１〜４で、かつ全
クロム量に対するりん酸イオン量の重量比（ＰＯ4 3-／
全Ｃｒ重量比）が２〜４であるクロメート液と、（ｂ）
アクリル系重合体エマルションとを含有し、かつ（ａ）
と（ｂ）の混合比が全クロム量に対してアクリル系重合
体エマルションの固形分重量比（エマルション固形分／
全Ｃｒ重量比）で５〜４０であるクロメート含有水系樹
脂組成物を、亜鉛系及びアルミニウム系めっき鋼板上に
塗布し、乾燥させ、全皮膜量が０．５〜３．５ｇ／
ｍ2、皮膜中のクロム付着量が５０〜２００ｍｇ／ｍ2の
クロメート含有樹脂皮膜を形成させる低温焼付性に優れ
たクロメート処理方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は亜鉛系及びアルミニウム
系めっき鋼板表面を被覆させるクロメート含有水系樹脂
被覆処理方法に関するものである。本発明で得られるク
ロメート含有有機樹脂被覆鋼板は、外観上殆ど着色しな
くて、かつ、該被覆鋼板間相互でスティッキングするこ
となく、優れた耐食性、塗膜密着性及び耐指紋付着性な
どの機能を有する。
系めっき鋼板表面を被覆させるクロメート含有水系樹脂
被覆処理方法に関するものである。本発明で得られるク
ロメート含有有機樹脂被覆鋼板は、外観上殆ど着色しな
くて、かつ、該被覆鋼板間相互でスティッキングするこ
となく、優れた耐食性、塗膜密着性及び耐指紋付着性な
どの機能を有する。
【０００２】
【従来技術】従来、亜鉛系及びアルミニウム系めっき鋼
板の耐食性向上を目的に６価クロムと３価クロムを含む
塗布型クロメート処理が、処理液成分の維持管理が容易
で、かつ、多様なめっき種、ラインスピードの変化に追
従できる等の利点があることから、かなり採用されて来
ている。また、塗膜密着性や耐指紋付着性等を向上する
目的で、特開昭５８−２２４１７５号などに開示されて
いる反応型クロメート処理後に有機樹脂による被覆処理
を行う方法や、特開昭６３−１４５７８５号などに開示
されているクロメート含有水系樹脂を被覆する方法が行
われている。これらの被覆方法の中で、近年の製造ライ
ンの高速化に追従でき、かつ、各種機能を付与させる方
法としてはクロメート含有水系樹脂被覆が有望である。
板の耐食性向上を目的に６価クロムと３価クロムを含む
塗布型クロメート処理が、処理液成分の維持管理が容易
で、かつ、多様なめっき種、ラインスピードの変化に追
従できる等の利点があることから、かなり採用されて来
ている。また、塗膜密着性や耐指紋付着性等を向上する
目的で、特開昭５８−２２４１７５号などに開示されて
いる反応型クロメート処理後に有機樹脂による被覆処理
を行う方法や、特開昭６３−１４５７８５号などに開示
されているクロメート含有水系樹脂を被覆する方法が行
われている。これらの被覆方法の中で、近年の製造ライ
ンの高速化に追従でき、かつ、各種機能を付与させる方
法としてはクロメート含有水系樹脂被覆が有望である。
【０００３】近年、５５％Ａｌ−Ｚｎめっき鋼板に代表
される無塗装で使用されるめっき鋼板の場合は成形加工
を施された後も優れた耐食性を保持し、かつ、外観を損
なうことなく表面を被覆する方法が望まれてきている。
また、前記めっき鋼板を家電分野に適用させるためには
高度な耐アルカリ性が要求される。このような背景の中
で、特開昭６３−１４５７８５号に開示されたクロメー
ト含有水系樹脂液で５５％Ａｌ−Ｚｎめっき鋼板を被覆
した後、１８０℃以上の高温焼付けしないと前記要求性
能を満足できないことが判った。
される無塗装で使用されるめっき鋼板の場合は成形加工
を施された後も優れた耐食性を保持し、かつ、外観を損
なうことなく表面を被覆する方法が望まれてきている。
また、前記めっき鋼板を家電分野に適用させるためには
高度な耐アルカリ性が要求される。このような背景の中
で、特開昭６３−１４５７８５号に開示されたクロメー
ト含有水系樹脂液で５５％Ａｌ−Ｚｎめっき鋼板を被覆
した後、１８０℃以上の高温焼付けしないと前記要求性
能を満足できないことが判った。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は既存の高速ラ
インで低温焼付けしても、めっき外観を損なうことな
く、加工後耐食性、耐アルカリ性を向上させ、かつ、ス
ティッキングを起こさせないクロメート処理方法を提供
することを目的とするものである。
インで低温焼付けしても、めっき外観を損なうことな
く、加工後耐食性、耐アルカリ性を向上させ、かつ、ス
ティッキングを起こさせないクロメート処理方法を提供
することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記従来
の問題点について鋭意検討した結果、３価クロムイオン
と６価クロムイオン比及び全クロム量に対するりん酸イ
オン量の重量比が特定されたクロム液と、アクリル系重
合体エマルションとを全クロム量に対して特定混合比で
含有する組成物を、亜鉛系及びアルミニウム系めっき鋼
板上に塗布し、全皮膜量及びクロム付着量を特定するこ
とによって、１００℃以下の低温で焼付けされたクロメ
ート含有樹脂皮膜でも、有機被覆鋼板間で相互にスティ
ッキングすることなく、耐食性、耐アルカリ性、塗膜密
着性、耐指紋付着性などの機能を付与する被覆方法であ
ることを見いだして本発明を完成するに至った。
の問題点について鋭意検討した結果、３価クロムイオン
と６価クロムイオン比及び全クロム量に対するりん酸イ
オン量の重量比が特定されたクロム液と、アクリル系重
合体エマルションとを全クロム量に対して特定混合比で
含有する組成物を、亜鉛系及びアルミニウム系めっき鋼
板上に塗布し、全皮膜量及びクロム付着量を特定するこ
とによって、１００℃以下の低温で焼付けされたクロメ
ート含有樹脂皮膜でも、有機被覆鋼板間で相互にスティ
ッキングすることなく、耐食性、耐アルカリ性、塗膜密
着性、耐指紋付着性などの機能を付与する被覆方法であ
ることを見いだして本発明を完成するに至った。
【０００６】即ち、本発明は（ａ）３価クロムイオンと
６価クロムイオンの重量比（Ｃｒ3+／Ｃｒ6+重量比）が
１〜４で、かつ全クロム量に対するりん酸イオン量の重
量比（ＰＯ4 3-／全Ｃｒ重量比）が２〜４であるクロメ
ート液と、（ｂ）アクリル系重合体エマルションとを含
有し、かつ（ａ）と（ｂ）の混合比が全クロム量に対し
てアクリル系重合体エマルションの固形分重量比（エマ
ルション固形分／全Ｃｒ重量比）で５〜４０であるクロ
メート含有水系樹脂組成物を、亜鉛系及びアルミニウム
系めっき鋼板上に塗布し、乾燥させ、全皮膜量が０．５
〜３．５ｇ／ｍ2、皮膜中のクロム付着量が５０〜２０
０ｍｇ／ｍ2のクロメート含有樹脂皮膜を形成させるこ
とを特徴とする低温焼付性に優れたクロメート処理方法
を提供する。
６価クロムイオンの重量比（Ｃｒ3+／Ｃｒ6+重量比）が
１〜４で、かつ全クロム量に対するりん酸イオン量の重
量比（ＰＯ4 3-／全Ｃｒ重量比）が２〜４であるクロメ
ート液と、（ｂ）アクリル系重合体エマルションとを含
有し、かつ（ａ）と（ｂ）の混合比が全クロム量に対し
てアクリル系重合体エマルションの固形分重量比（エマ
ルション固形分／全Ｃｒ重量比）で５〜４０であるクロ
メート含有水系樹脂組成物を、亜鉛系及びアルミニウム
系めっき鋼板上に塗布し、乾燥させ、全皮膜量が０．５
〜３．５ｇ／ｍ2、皮膜中のクロム付着量が５０〜２０
０ｍｇ／ｍ2のクロメート含有樹脂皮膜を形成させるこ
とを特徴とする低温焼付性に優れたクロメート処理方法
を提供する。
【０００７】以下、本発明を具体的に詳細に説明する。
本発明の対象とする亜鉛系及びアルミニウム系めっき鋼
板は、溶融アルミめっき鋼板、溶融亜鉛めっき鋼板、溶
融５％、５５％等のＡｌ−Ｚｎめっき鋼板、合金化溶融
亜鉛めっき鋼板、電気亜鉛めっき鋼板等が主対象で、合
金元素として例えば、クロム、ケイ素、コバルト、ジル
コニウム、錫、チタン、鉄、鉛、ニッケル、マグネシウ
ム、マンガン、モリブデン、リン等の少なくとも１種が
添加されためっき鋼板にも適用可能である。
本発明の対象とする亜鉛系及びアルミニウム系めっき鋼
板は、溶融アルミめっき鋼板、溶融亜鉛めっき鋼板、溶
融５％、５５％等のＡｌ−Ｚｎめっき鋼板、合金化溶融
亜鉛めっき鋼板、電気亜鉛めっき鋼板等が主対象で、合
金元素として例えば、クロム、ケイ素、コバルト、ジル
コニウム、錫、チタン、鉄、鉛、ニッケル、マグネシウ
ム、マンガン、モリブデン、リン等の少なくとも１種が
添加されためっき鋼板にも適用可能である。
【０００８】本発明において使用するクロメート含有水
系樹脂組成物の構成成分の（ａ）クロメート液は３価ク
ロムイオンと６価クロムイオンの重量比（Ｃｒ3+／Ｃｒ
6+重量比）（以下クロム比と略す）が１〜４で、かつ、
全クロムに対するりん酸イオン量の重量比（ＰＯ4 3-／
全Ｃｒ重量比）が２〜４であることが必要である。クロ
ム比が１未満では黄色い皮膜外観となりめっき外観を損
ない、４を超えるとクロメート液に沈殿を生じたり、耐
スティッキング性、耐アルカリ性が低下し好ましくな
い。
系樹脂組成物の構成成分の（ａ）クロメート液は３価ク
ロムイオンと６価クロムイオンの重量比（Ｃｒ3+／Ｃｒ
6+重量比）（以下クロム比と略す）が１〜４で、かつ、
全クロムに対するりん酸イオン量の重量比（ＰＯ4 3-／
全Ｃｒ重量比）が２〜４であることが必要である。クロ
ム比が１未満では黄色い皮膜外観となりめっき外観を損
ない、４を超えるとクロメート液に沈殿を生じたり、耐
スティッキング性、耐アルカリ性が低下し好ましくな
い。
【０００９】また全クロムに対するりん酸イオン量の重
量比が２未満では黄色い皮膜外観になりやすいだけでな
く、クロメート液に沈殿を生じやすくなる。４を超える
とやや緑色の皮膜外観を呈するようになり好ましくな
い。本発明のクロメート液には無水クロム酸とオルトり
ん酸を用い、クロム比の調整にはエタノール、メタノー
ル、サッカロース、澱粉などの還元剤を用いるのが望ま
しい。
量比が２未満では黄色い皮膜外観になりやすいだけでな
く、クロメート液に沈殿を生じやすくなる。４を超える
とやや緑色の皮膜外観を呈するようになり好ましくな
い。本発明のクロメート液には無水クロム酸とオルトり
ん酸を用い、クロム比の調整にはエタノール、メタノー
ル、サッカロース、澱粉などの還元剤を用いるのが望ま
しい。
【００１０】本発明において使用するクロメート含有水
系樹脂組成物の構成成分の（ｂ）アクリル系重合体エマ
ルションは公知のアクリル系樹脂エマルションを用い
る。例えば、特願平４−３１４０３９号に記載されてい
るポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンブロック
ポリマー系などのノニオン性乳化剤を用いて乳化重合し
て得たアクリル系重合体エマルションがクロメートとの
混和安定性の面で望ましい。
系樹脂組成物の構成成分の（ｂ）アクリル系重合体エマ
ルションは公知のアクリル系樹脂エマルションを用い
る。例えば、特願平４−３１４０３９号に記載されてい
るポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンブロック
ポリマー系などのノニオン性乳化剤を用いて乳化重合し
て得たアクリル系重合体エマルションがクロメートとの
混和安定性の面で望ましい。
【００１１】本発明において（ｂ）アクリル系重合体エ
マルションは全クロム量に対してエマルションの固形分
重量比（エマルション固形分／全Ｃｒ重量比）で５〜４
０であることが必要である。５未満では耐食性、塗膜密
着性が低下し、４０を超えると耐スティッキング性、耐
アルカリ性、塗膜密着性が低下するので好ましくない
マルションは全クロム量に対してエマルションの固形分
重量比（エマルション固形分／全Ｃｒ重量比）で５〜４
０であることが必要である。５未満では耐食性、塗膜密
着性が低下し、４０を超えると耐スティッキング性、耐
アルカリ性、塗膜密着性が低下するので好ましくない
【００１２】本発明の（ａ）クロメート液には必要に応
じて、さらに金属イオンとしてコバルトイオン、ニッケ
ルイオン、ジルコニウムイオン、マンガンイオン、亜鉛
イオンから選ばれる少なくとも１種の金属イオンを含有
することができる。これら金属イオンは皮膜形成時にク
ロム酸と結合して水に難溶なクロム酸金属塩を形成し、
耐アルカリ性を一層向上させる。前記金属イオンの供給
としては炭酸塩、水酸化物、酸化物、又はりん酸塩で供
給することが望ましく、硫酸塩、塩化物、硝酸塩などは
クロム酸との難溶性塩の形成を阻害するので、好ましく
ない。
じて、さらに金属イオンとしてコバルトイオン、ニッケ
ルイオン、ジルコニウムイオン、マンガンイオン、亜鉛
イオンから選ばれる少なくとも１種の金属イオンを含有
することができる。これら金属イオンは皮膜形成時にク
ロム酸と結合して水に難溶なクロム酸金属塩を形成し、
耐アルカリ性を一層向上させる。前記金属イオンの供給
としては炭酸塩、水酸化物、酸化物、又はりん酸塩で供
給することが望ましく、硫酸塩、塩化物、硝酸塩などは
クロム酸との難溶性塩の形成を阻害するので、好ましく
ない。
【００１３】本発明の（ａ）クロメート液には必要に応
じてフッ素イオンをめっき表面と皮膜の密着性向上のた
め含有することができる。フッ素イオンとしてはフッ化
水素酸、ジルコニウムフッ化水素酸、珪フッ化水素酸、
チタンフッ化水素酸、ホウフッ化水素酸等の形で供給で
きる。
じてフッ素イオンをめっき表面と皮膜の密着性向上のた
め含有することができる。フッ素イオンとしてはフッ化
水素酸、ジルコニウムフッ化水素酸、珪フッ化水素酸、
チタンフッ化水素酸、ホウフッ化水素酸等の形で供給で
きる。
【００１４】本発明のクロメート含有水系樹脂組成物に
は潤滑性向上のため、さらに特願平４−３１４０３９号
に示したポリエチレンワックス水系ディスバージョンを
含有することができる。
は潤滑性向上のため、さらに特願平４−３１４０３９号
に示したポリエチレンワックス水系ディスバージョンを
含有することができる。
【００１５】本発明において、前記めっき鋼板上にクロ
メート含有水系樹脂組成物を全被膜量として０．５〜
３．５ｇ／ｍ2、皮膜中のクロム付着量が５０〜２００
ｍｇ／ｍ2となるように塗布し乾燥するのが好適であ
る。全皮膜量が０．５ｇ／ｍ2未満では耐指紋性、耐食
性、塗膜密着性が低下し、３．５ｇ／ｍ2を超えると耐
スティッキング性が低下する。皮膜中のクロム付着量が
５０ｍｇ／ｍ2未満では耐食性が劣り、２００ｍｇ／ｍ2
を超えると黄色い皮膜外観となり、めっき外観を損な
う。
メート含有水系樹脂組成物を全被膜量として０．５〜
３．５ｇ／ｍ2、皮膜中のクロム付着量が５０〜２００
ｍｇ／ｍ2となるように塗布し乾燥するのが好適であ
る。全皮膜量が０．５ｇ／ｍ2未満では耐指紋性、耐食
性、塗膜密着性が低下し、３．５ｇ／ｍ2を超えると耐
スティッキング性が低下する。皮膜中のクロム付着量が
５０ｍｇ／ｍ2未満では耐食性が劣り、２００ｍｇ／ｍ2
を超えると黄色い皮膜外観となり、めっき外観を損な
う。
【００１６】また塗布方法はロールコーター法、スプレ
ー塗布、浸漬エアーナイフ絞りなどが適用できる。な
お、乾燥は水分が飛散すれば十分であるが、より好まし
い到達板温としては７０℃以上である。
ー塗布、浸漬エアーナイフ絞りなどが適用できる。な
お、乾燥は水分が飛散すれば十分であるが、より好まし
い到達板温としては７０℃以上である。
【００１７】
【作用】クロメート含有水系樹脂組成物は１８０℃以上
の高温で乾燥（焼付け）しないと、めっき外観を損なう
ことなく、耐スティッキング性、耐アルカリ性、加工後
の耐食性などの性能をバランスよく満足させることは難
しい。本発明はクロメート含有水系樹脂組成物のクロム
比、りん酸イオン量を制御することにより着色のない外
観とし、かつ、アクリル系重合体エマルションとクロム
の配合比を制御することにより、６価クロムイオン及び
３価クロムイオンとアクリル重合体とのクロスリンクを
形成しやすくなることを見いだし、その結果、耐アルカ
リ性、耐スティッキング性、塗膜密着性などの性能が向
上することが判り、本発明を完成するに至った。
の高温で乾燥（焼付け）しないと、めっき外観を損なう
ことなく、耐スティッキング性、耐アルカリ性、加工後
の耐食性などの性能をバランスよく満足させることは難
しい。本発明はクロメート含有水系樹脂組成物のクロム
比、りん酸イオン量を制御することにより着色のない外
観とし、かつ、アクリル系重合体エマルションとクロム
の配合比を制御することにより、６価クロムイオン及び
３価クロムイオンとアクリル重合体とのクロスリンクを
形成しやすくなることを見いだし、その結果、耐アルカ
リ性、耐スティッキング性、塗膜密着性などの性能が向
上することが判り、本発明を完成するに至った。
【００１８】
【実施例】以下に、本発明の効果をさらに具体的に説明
するために、各種めっき素材に本発明を適用した場合の
実施例を挙げ、比較例と共に示す。各素材に要望されて
いる性能項目が異なるために、各々のめっき鋼板で所定
の評価試験を実施した。
するために、各種めっき素材に本発明を適用した場合の
実施例を挙げ、比較例と共に示す。各素材に要望されて
いる性能項目が異なるために、各々のめっき鋼板で所定
の評価試験を実施した。
【００１９】〔供試材の作製方法〕 Ａ．電気亜鉛めっき鋼板の場合 電気亜鉛めっき鋼板（めっき付着量：２０／２０ｇ／ｍ
2、塗油板）をアルカリ脱脂し、水洗乾燥後、表１に示
した実施例１〜４、比較例１〜５のクロメート含有水系
樹脂組成物を塗布し、乾燥した鋼板を供試材とした。こ
れらの供試材について、耐スティッキング性、耐指紋付
着性、折り曲げ部耐食性及び耐アルカリ性ａ（クロム固
定率）の評価試験を実施した。
2、塗油板）をアルカリ脱脂し、水洗乾燥後、表１に示
した実施例１〜４、比較例１〜５のクロメート含有水系
樹脂組成物を塗布し、乾燥した鋼板を供試材とした。こ
れらの供試材について、耐スティッキング性、耐指紋付
着性、折り曲げ部耐食性及び耐アルカリ性ａ（クロム固
定率）の評価試験を実施した。
【００２０】Ｂ．溶融５５％Ａｌ−Ｚｎ合金めっき鋼板
の場合 溶融５５％Ａｌ−Ｚｎ合金めっき鋼板（めっき付着量：
６０／６０ｇ／ｍ2、無塗油板）に表２に示した実施例
５〜８、比較例６〜９のクロメート含有水系樹脂組成物
を塗布し、乾燥した鋼板を供試材とした。これらの供試
材について、耐スティッキング性、折り曲げ部耐食性、
黄色性及び耐アルカリ性ｂ（耐黒変性）の評価試験を実
施した。
の場合 溶融５５％Ａｌ−Ｚｎ合金めっき鋼板（めっき付着量：
６０／６０ｇ／ｍ2、無塗油板）に表２に示した実施例
５〜８、比較例６〜９のクロメート含有水系樹脂組成物
を塗布し、乾燥した鋼板を供試材とした。これらの供試
材について、耐スティッキング性、折り曲げ部耐食性、
黄色性及び耐アルカリ性ｂ（耐黒変性）の評価試験を実
施した。
【００２１】Ｃ．合金化溶融亜鉛めっき鋼板の場合 合金化溶融亜鉛めっき鋼板（めっき付着量：９０／９０
ｇ／ｍ2、塗油板）をアルカリ脱脂し、水洗、乾燥後、
表３に示した実施例９〜１２、比較例１０〜１２のクロ
メート含有水系樹脂組成物を塗布し、乾燥した鋼板を供
試材とした。これらの供試材について、耐スティッキン
グ性、耐アルカリ性ａ（クロム固定率）、塗布液安定
性、平面部耐食性及び塗膜密着性の評価試験を実施し
た。
ｇ／ｍ2、塗油板）をアルカリ脱脂し、水洗、乾燥後、
表３に示した実施例９〜１２、比較例１０〜１２のクロ
メート含有水系樹脂組成物を塗布し、乾燥した鋼板を供
試材とした。これらの供試材について、耐スティッキン
グ性、耐アルカリ性ａ（クロム固定率）、塗布液安定
性、平面部耐食性及び塗膜密着性の評価試験を実施し
た。
【００２２】Ｄ．溶融アルミニウムめっき鋼板の場合 溶融アルミニウムめっき鋼板（めっき付着量：６０／６
０ｇ／ｍ2、無塗油板）に表４に示した実施例１３〜１
６、比較例１３〜１５のクロメート含有水系樹脂組成物
を塗布し、乾燥した鋼板を供試材とした。これらの供試
材について、耐スティッキング性、黄色性、耐アルカリ
性ｂ及び塗膜密着性の評価試験を実施した。
０ｇ／ｍ2、無塗油板）に表４に示した実施例１３〜１
６、比較例１３〜１５のクロメート含有水系樹脂組成物
を塗布し、乾燥した鋼板を供試材とした。これらの供試
材について、耐スティッキング性、黄色性、耐アルカリ
性ｂ及び塗膜密着性の評価試験を実施した。
【００２３】２．評価試験方法 耐スティッキング性 供試材を７０×１５０ｍｍのサイズに切り出し、バリを
両面とり、対象面を互いに重ね合わせ、トルクレンチで
７０ｋｇｆ・ｃｍの荷重をかけて、５０℃雰囲気に２４
時間曝し、下記評価基準で評価した。 ○：対象面間相互の固着なし △：対象面間相互でやや固着 ×：対象面間相互で強固に固着
両面とり、対象面を互いに重ね合わせ、トルクレンチで
７０ｋｇｆ・ｃｍの荷重をかけて、５０℃雰囲気に２４
時間曝し、下記評価基準で評価した。 ○：対象面間相互の固着なし △：対象面間相互でやや固着 ×：対象面間相互で強固に固着
【００２４】耐指紋付着性 供試材表面を指で強く押し付け、指紋の痕跡状態を下記
評価基準で目視評価した。 ○：指紋の痕跡が見えない △：指紋の痕跡がやや見える ×：指紋の痕跡がはっきり見える
評価基準で目視評価した。 ○：指紋の痕跡が見えない △：指紋の痕跡がやや見える ×：指紋の痕跡がはっきり見える
【００２５】折り曲げ部耐食性 供試材を板４枚の間隔になるように折り曲げ（４Ｔ折り
曲げ）を行い、ＪＩＳ−Ｚ−２３７１に準じた塩水噴霧
試験を２００時間行い、折り曲げ部を下記評価基準で目
視評価した。 ◎：白錆なし ○：白錆発生面積率１０％未満 △：白錆発生面積率１０〜３０％未満 ×：白錆発生面積率３０％以上
曲げ）を行い、ＪＩＳ−Ｚ−２３７１に準じた塩水噴霧
試験を２００時間行い、折り曲げ部を下記評価基準で目
視評価した。 ◎：白錆なし ○：白錆発生面積率１０％未満 △：白錆発生面積率１０〜３０％未満 ×：白錆発生面積率３０％以上
【００２６】耐アルカリ性ａ（クロム固定率） 供試材をアルカリ脱脂剤ＣＬ−Ｎ３６４Ｓ（日本パーカ
ライジング製）を２％濃度で、６０℃、２分間スプレー
を行い、水洗し乾燥を行った。この脱脂前後の蛍光Ｘ線
によるクロム付着量測定結果からクロム固定率（クロム
固定率（％）＝脱脂後のクロム付着量÷脱脂前の付着量
×１００）を算出し、下記評価基準で評価した。 ○：クロム固定率９５％以上 △：クロム固定率８０％〜９５％未満 ×：クロム固定率８０％未満
ライジング製）を２％濃度で、６０℃、２分間スプレー
を行い、水洗し乾燥を行った。この脱脂前後の蛍光Ｘ線
によるクロム付着量測定結果からクロム固定率（クロム
固定率（％）＝脱脂後のクロム付着量÷脱脂前の付着量
×１００）を算出し、下記評価基準で評価した。 ○：クロム固定率９５％以上 △：クロム固定率８０％〜９５％未満 ×：クロム固定率８０％未満
【００２７】黄色性 色差計で供試材のｂ値を測定し、表面処理を施されてい
ない鋼板との差（Δｂ：数値が大きくなると黄色味が強
い）を下記評価基準で評価した。 ○：黄色性（Δｂ）３未満 △：黄色性（Δｂ）３〜６未満 ×：黄色性（Δｂ）６以上
ない鋼板との差（Δｂ：数値が大きくなると黄色味が強
い）を下記評価基準で評価した。 ○：黄色性（Δｂ）３未満 △：黄色性（Δｂ）３〜６未満 ×：黄色性（Δｂ）６以上
【００２８】耐アルカリ性ｂ（耐黒変性） ５０℃でＣａ（ＯＨ）2飽和溶液に供試材を浸漬し、色
差計による浸漬前後の明度差（ΔＬ）が１５以上になっ
た日数を測定し、下記評価基準で評価した。 ◎：３０日以上 ○：２０〜３０日未満 △：１０〜２０日未満 ×：１０日未満
差計による浸漬前後の明度差（ΔＬ）が１５以上になっ
た日数を測定し、下記評価基準で評価した。 ◎：３０日以上 ○：２０〜３０日未満 △：１０〜２０日未満 ×：１０日未満
【００２９】塗布液安定性 表３に示した塗布液（クロメート含有水系樹脂組成物）
を４０℃雰囲気中に曝し、ゲル化あるいは沈殿を生じた
日数を調査し、下記評価基準で評価した。 ○：２週間以上 △：１〜２週間未満 ×：２週間未満
を４０℃雰囲気中に曝し、ゲル化あるいは沈殿を生じた
日数を調査し、下記評価基準で評価した。 ○：２週間以上 △：１〜２週間未満 ×：２週間未満
【００３０】平面部耐食性 供試材を塩水噴霧試験２００時間実施し、下記評価基準
で目視評価した。 ◎：白錆なし ○：白錆発生面積率１０％未満 △：白錆発生面積率１０〜３０％未満 ×：白錆発生面積率３０％以上
で目視評価した。 ◎：白錆なし ○：白錆発生面積率１０％未満 △：白錆発生面積率１０〜３０％未満 ×：白錆発生面積率３０％以上
【００３１】塗膜密着性 供試材をメラミンアルキッド塗料（大日本塗料製デリコ
ン７００白）を塗膜厚が２０〜２５μｍになるよう焼付
け乾燥した。この塗装板を沸騰水に２時間浸漬した後
に、塗膜密着性試験として１ｍｍ角の碁盤目を１００個
刻み、エリクセン試験機で５ｍｍ押し出した後、テープ
剥離を行い塗膜の残存する目数を測定し、下記評価基準
で評価した。 ◎：塗膜残存目数１００ ○：塗膜残存目数９５以上１００未満 △：塗膜残存目数９０〜９５未満 ×：塗膜残存目数９０未満
ン７００白）を塗膜厚が２０〜２５μｍになるよう焼付
け乾燥した。この塗装板を沸騰水に２時間浸漬した後
に、塗膜密着性試験として１ｍｍ角の碁盤目を１００個
刻み、エリクセン試験機で５ｍｍ押し出した後、テープ
剥離を行い塗膜の残存する目数を測定し、下記評価基準
で評価した。 ◎：塗膜残存目数１００ ○：塗膜残存目数９５以上１００未満 △：塗膜残存目数９０〜９５未満 ×：塗膜残存目数９０未満
【００３２】３．評価試験結果 表１に電気亜鉛めっき鋼板の場合、表２に溶融５５％Ａ
ｌ−Ｚｎ合金めっき鋼板の場合、表３に合金化溶融亜鉛
めっき鋼板の場合、表４に溶融アルミニウム系めっき鋼
板の場合の実施例と比較例の評価試験結果を示した。こ
れらの実施例及び比較例に使用したアクリルエマルショ
ンは、特開昭６３−１４５７８５号公報に記載のもので
ある。
ｌ−Ｚｎ合金めっき鋼板の場合、表３に合金化溶融亜鉛
めっき鋼板の場合、表４に溶融アルミニウム系めっき鋼
板の場合の実施例と比較例の評価試験結果を示した。こ
れらの実施例及び比較例に使用したアクリルエマルショ
ンは、特開昭６３−１４５７８５号公報に記載のもので
ある。
【００３３】実施例の１〜１６の供試板作製条件は、本
発明の範囲であるクロメート液のクロム比が１〜４、全
クロム量に対するりん酸イオン量の重量比が２〜４、全
クロム量に対するアクリル系重合体エマルションの固形
分重量比が５〜４０、塗布乾燥後の全皮膜量が０．５〜
３．５ｇ／ｍ2、皮膜中のクロム付着量が５０〜２００
ｍｇ／ｍ2であって、優れた性能を示した。比較例の１
〜１５の供試板作製条件は、本発明に該当しない例で性
能が劣る。実施例の６及び７はさらに金属イオンとして
亜鉛イオン、コバルトイオンを含有させた例であるが、
特に耐アルカリ性に優れていた。実施例の１０及び１１
は、さらにフッ素イオンを含有する例であるが、特に塗
膜密着性に優れていた。実施例４は、さらにポリエチレ
ンワックスを含有する例であるが、特に折り曲げ部の耐
食性が優れていた。
発明の範囲であるクロメート液のクロム比が１〜４、全
クロム量に対するりん酸イオン量の重量比が２〜４、全
クロム量に対するアクリル系重合体エマルションの固形
分重量比が５〜４０、塗布乾燥後の全皮膜量が０．５〜
３．５ｇ／ｍ2、皮膜中のクロム付着量が５０〜２００
ｍｇ／ｍ2であって、優れた性能を示した。比較例の１
〜１５の供試板作製条件は、本発明に該当しない例で性
能が劣る。実施例の６及び７はさらに金属イオンとして
亜鉛イオン、コバルトイオンを含有させた例であるが、
特に耐アルカリ性に優れていた。実施例の１０及び１１
は、さらにフッ素イオンを含有する例であるが、特に塗
膜密着性に優れていた。実施例４は、さらにポリエチレ
ンワックスを含有する例であるが、特に折り曲げ部の耐
食性が優れていた。
【００３４】
【発明の効果】本発明によるクロメート含有水系樹脂組
成物を、亜鉛系及びアルミニウム系めっき鋼板の表面に
塗布し、低温焼付け乾燥することによって、めっき外観
を損なうことなく、耐ティッキング性、耐アルカリ性、
加工後の耐食性などの性能をバランスよく満足させるこ
とができる。このように、本発明の亜鉛系アルミニウム
系めっき鋼板の表面を処理する方法によって、省工程、
省エネルギーで高速生産性に優れた高性能の表面処理鋼
板が得られる。
成物を、亜鉛系及びアルミニウム系めっき鋼板の表面に
塗布し、低温焼付け乾燥することによって、めっき外観
を損なうことなく、耐ティッキング性、耐アルカリ性、
加工後の耐食性などの性能をバランスよく満足させるこ
とができる。このように、本発明の亜鉛系アルミニウム
系めっき鋼板の表面を処理する方法によって、省工程、
省エネルギーで高速生産性に優れた高性能の表面処理鋼
板が得られる。
【００３５】
【表１】
【００３６】
【表２】
【００３７】
【表３】
【００３８】
【表４】
Claims (4)
- 【請求項１】 （ａ）３価クロムイオンと６価クロムイ
オンの重量比（Ｃｒ3+／Ｃｒ6+重量比）が１〜４で、か
つ全クロム量に対するりん酸イオン量の重量比（ＰＯ4
3-／全Ｃｒ重量比）が２〜４であるクロメート液と、
（ｂ）アクリル系重合体エマルションとを含有し、かつ
（ａ）と（ｂ）の混合比が全クロム量に対してアクリル
系重合体エマルションの固形分重量比（エマルション固
形分／全Ｃｒ重量比）で５〜４０であるクロメート含有
水系樹脂組成物を、亜鉛系及びアルミニウム系めっき鋼
板上に塗布し、乾燥させ、全皮膜量が０．５〜３．５ｇ
／ｍ2、皮膜中のクロム付着量が５０〜２００ｍｇ／ｍ2
のクロメート含有樹脂皮膜を形成させることを特徴とす
る低温焼付性に優れたクロメート処理方法。 - 【請求項２】 前記クロメート液がさらに金属イオンと
してコバルトイオン、ニッケルイオン、ジルコニウムイ
オン、マンガンイオン、亜鉛イオンから選ばれる少なく
とも１種の金属イオンを含有する請求項１に記載の低温
焼付性に優れたクロメート処理方法。 - 【請求項３】 前記クロメート液がさらにフッ素イオン
を含有する請求項１又は２に記載の低温焼付性に優れた
クロメート処理方法。 - 【請求項４】 前記クロメート含有水系樹脂組成物がさ
らにポリエチレンワックス水系ディスパージョンを含有
する請求項１、２又は３に記載の低温焼付性に優れたク
ロメート処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11196794A JPH07300683A (ja) | 1994-04-27 | 1994-04-27 | 低温焼付性に優れたクロメート処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11196794A JPH07300683A (ja) | 1994-04-27 | 1994-04-27 | 低温焼付性に優れたクロメート処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07300683A true JPH07300683A (ja) | 1995-11-14 |
Family
ID=14574634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11196794A Pending JPH07300683A (ja) | 1994-04-27 | 1994-04-27 | 低温焼付性に優れたクロメート処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07300683A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996036748A1 (fr) * | 1995-05-18 | 1996-11-21 | Nippon Steel Corporation | Toles metalliques traitees par resine-chromate et reduites par lessivage du chrome |
| US6294262B1 (en) * | 1998-04-03 | 2001-09-25 | Nippon Paint Co., Ltd. | Composition and process for anticorrosive treatment of non-ferrous metal |
| JP2008519907A (ja) * | 2004-11-10 | 2008-06-12 | アトテック・ドイチュラント・ゲーエムベーハー | 金属表面の耐腐食性を改善するための方法および改善された耐腐食性を有する金属ピース |
-
1994
- 1994-04-27 JP JP11196794A patent/JPH07300683A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996036748A1 (fr) * | 1995-05-18 | 1996-11-21 | Nippon Steel Corporation | Toles metalliques traitees par resine-chromate et reduites par lessivage du chrome |
| US6294262B1 (en) * | 1998-04-03 | 2001-09-25 | Nippon Paint Co., Ltd. | Composition and process for anticorrosive treatment of non-ferrous metal |
| JP2008519907A (ja) * | 2004-11-10 | 2008-06-12 | アトテック・ドイチュラント・ゲーエムベーハー | 金属表面の耐腐食性を改善するための方法および改善された耐腐食性を有する金属ピース |
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