JPH0729342B2 - インジェクションノズル - Google Patents
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- JPH0729342B2 JPH0729342B2 JP4191432A JP19143292A JPH0729342B2 JP H0729342 B2 JPH0729342 B2 JP H0729342B2 JP 4191432 A JP4191432 A JP 4191432A JP 19143292 A JP19143292 A JP 19143292A JP H0729342 B2 JPH0729342 B2 JP H0729342B2
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、キャンドルグラスやカ
ップのような中空物品を製造するための、例えば、合成
材料用の型のためのインジェクションノズルに関する。
中空物品は、後に、吹込みによって、例えば照明体の球
体とすることができる。
ップのような中空物品を製造するための、例えば、合成
材料用の型のためのインジェクションノズルに関する。
中空物品は、後に、吹込みによって、例えば照明体の球
体とすることができる。
【０００２】
【従来の技術】既知のインジェクションノズルは、型に
至るゲートを締切又は開放するように往復運動可能なピ
ン型もしくはスライド型の締切弁を収納する注入口（ス
プルー）を含む複数の部分から成るノズル本体を備えて
いる。
至るゲートを締切又は開放するように往復運動可能なピ
ン型もしくはスライド型の締切弁を収納する注入口（ス
プルー）を含む複数の部分から成るノズル本体を備えて
いる。
【０００３】従来のノズルには、いくつかの欠点があ
る。スプルー中に可動部分が存在するため、これらの可
動部分を駆動する必要があることによって、これらの可
動部分が作動する個所においてこのスプルーを偏向させ
ることが必要となる。そのため、射出された流体は、可
動部分の軸線と合致しない方向から、作用点の下流側に
おいて、この可動部分に衝突する。そのため、型中に射
出された流体の流れの中において、各部分の流速が変動
し、それによって、速度線図は、非対称となり、多くの
場合、スプルーの軸線に対して一致した軸心を有しなく
なる。更に、型中への材料の供給が不整に、また非対称
となるため、厚みもしくは温度の不整又は型キャビティ
中の材料の不整な流れの間に応力ないし張力の発生及び
溶接線（シーム）の形成のような、成形品（又は鋳込み
品）の欠陥を生ずる。
る。スプルー中に可動部分が存在するため、これらの可
動部分を駆動する必要があることによって、これらの可
動部分が作動する個所においてこのスプルーを偏向させ
ることが必要となる。そのため、射出された流体は、可
動部分の軸線と合致しない方向から、作用点の下流側に
おいて、この可動部分に衝突する。そのため、型中に射
出された流体の流れの中において、各部分の流速が変動
し、それによって、速度線図は、非対称となり、多くの
場合、スプルーの軸線に対して一致した軸心を有しなく
なる。更に、型中への材料の供給が不整に、また非対称
となるため、厚みもしくは温度の不整又は型キャビティ
中の材料の不整な流れの間に応力ないし張力の発生及び
溶接線（シーム）の形成のような、成形品（又は鋳込み
品）の欠陥を生ずる。
【０００４】スプルー中に可動部分が存在するため、ス
プルーの内部において材料の粒子が沈滞し易くなる。射
出される材料の色を変える場合には、前回の作業時から
のスプルー中の残留物が別の色の新しい材料に混入し、
成形品（又は鋳込み品）中に異った色のスポット又はし
みを形成する。上記問題を解消するため、２つの別々の
スプルーを有するノズルが提案されている。一のスプル
ーは成形材料を射出し、他のスプルーは射出スプルーの
摺動締切弁を収容し案内する。この種のノズルの場合、
射出スプルーはノズルの長手軸線に沿って設けられ、締
切弁を収容するスプルーはモデル毎に可変する角度で射
出スプルーを閉止する。この形式のノズルは射出スプル
ー内の締切弁により生じる問題を実際に解決している
が、しかしながら、これは極めて重大な不具合を有す
る。これらのノズルは射出スプルーの中間点、あるいは
流れの終端で成形材料の流れを常に閉止する締切弁を用
いている。この技術によれば、型においてスプルーに沿
って閉止された点の下流、又は注入孔自身の中に成形材
料の粒子が形成される。これらの粒子は、成形品の品質
を劣化させ、成形品上にスプルーと締切弁との交点に従
いこれと同じ形が接合され、成形品の表面が完全に一様
とはならなくなる。複数の部分から成る従来のノズル
は、構造が複雑であり、スプルーに沿って一様な温度を
与えることを困難とする。
プルーの内部において材料の粒子が沈滞し易くなる。射
出される材料の色を変える場合には、前回の作業時から
のスプルー中の残留物が別の色の新しい材料に混入し、
成形品（又は鋳込み品）中に異った色のスポット又はし
みを形成する。上記問題を解消するため、２つの別々の
スプルーを有するノズルが提案されている。一のスプル
ーは成形材料を射出し、他のスプルーは射出スプルーの
摺動締切弁を収容し案内する。この種のノズルの場合、
射出スプルーはノズルの長手軸線に沿って設けられ、締
切弁を収容するスプルーはモデル毎に可変する角度で射
出スプルーを閉止する。この形式のノズルは射出スプル
ー内の締切弁により生じる問題を実際に解決している
が、しかしながら、これは極めて重大な不具合を有す
る。これらのノズルは射出スプルーの中間点、あるいは
流れの終端で成形材料の流れを常に閉止する締切弁を用
いている。この技術によれば、型においてスプルーに沿
って閉止された点の下流、又は注入孔自身の中に成形材
料の粒子が形成される。これらの粒子は、成形品の品質
を劣化させ、成形品上にスプルーと締切弁との交点に従
いこれと同じ形が接合され、成形品の表面が完全に一様
とはならなくなる。複数の部分から成る従来のノズル
は、構造が複雑であり、スプルーに沿って一様な温度を
与えることを困難とする。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、小形
で構造が簡単であり、構成部分が少数であり、一様な材
料流を生じ、スプルー中に残留物が形成されないように
し、その結果として、成形品又は鋳込み品が厚みのばら
つきもしくは表面の不整を示さない完璧な製品となるよ
うにした、型のためのインジェクションノズルを提供す
ることにある。
で構造が簡単であり、構成部分が少数であり、一様な材
料流を生じ、スプルー中に残留物が形成されないように
し、その結果として、成形品又は鋳込み品が厚みのばら
つきもしくは表面の不整を示さない完璧な製品となるよ
うにした、型のためのインジェクションノズルを提供す
ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題は、本発明によ
れば、真直なスプルー（３）と、対応する孔（７）に摺
動自在に収容され、スプルー（３）を底部で閉止するピ
ン型締切弁（４）とを備えた形式の、型のためのインジ
ェクションノズルにおいて、スプルー（３）が通じる型
（６）の注入孔（５）に適合する、締切弁（４）の円錐
台形の頭部（８）が、摺動孔（７）の長手軸線に関して
整列されずに、スプルー（３）の長手軸線に平行な長手
軸線上にあり、締切弁（４）の円錐台形の頭部（８）が
型の注入孔（５）内の行程端部に収容されることを特徴
とするインジェクションノズルによつて解決される。本
発明のインジェクションノズルにおいては、スプルー
と、ゲートを閉止するための締切弁とを備えた、型のた
めのインジェクションノズルにおいて、供給点から型の
型注入孔へのゲート（３１）までのスプルーの経路中
に、突出物がなく、スプルーとそのゲート端において交
差する締切弁がその収容座部（７）内に収納してあり、
締切弁は、それがスプルーのゲート（３１）を閉止する
位置からがスプルー（３）を完全に開放する位置まで移
動可能としている。
れば、真直なスプルー（３）と、対応する孔（７）に摺
動自在に収容され、スプルー（３）を底部で閉止するピ
ン型締切弁（４）とを備えた形式の、型のためのインジ
ェクションノズルにおいて、スプルー（３）が通じる型
（６）の注入孔（５）に適合する、締切弁（４）の円錐
台形の頭部（８）が、摺動孔（７）の長手軸線に関して
整列されずに、スプルー（３）の長手軸線に平行な長手
軸線上にあり、締切弁（４）の円錐台形の頭部（８）が
型の注入孔（５）内の行程端部に収容されることを特徴
とするインジェクションノズルによつて解決される。本
発明のインジェクションノズルにおいては、スプルー
と、ゲートを閉止するための締切弁とを備えた、型のた
めのインジェクションノズルにおいて、供給点から型の
型注入孔へのゲート（３１）までのスプルーの経路中
に、突出物がなく、スプルーとそのゲート端において交
差する締切弁がその収容座部（７）内に収納してあり、
締切弁は、それがスプルーのゲート（３１）を閉止する
位置からがスプルー（３）を完全に開放する位置まで移
動可能としている。
【０００７】
【好適な態様及び作用】このように、ノズル本体が一体
に形成されていることによって、自動機により廉価に製
造可能な小形の簡単な構造が得られる。
に形成されていることによって、自動機により廉価に製
造可能な小形の簡単な構造が得られる。
【０００８】スプルーが真直な形状をもつことによっ
て、構造が簡単になると共に、スプルーの長さに沿って
一様な温度分布が達せられる。
て、構造が簡単になると共に、スプルーの長さに沿って
一様な温度分布が達せられる。
【０００９】締切弁を収納する孔の長手方向軸線が、ス
プルーの長手方向軸線との間に約２０°の鋭角を含むこ
とによって、ノズル本体の占有スペースが縮減される。
プルーの長手方向軸線との間に約２０°の鋭角を含むこ
とによって、ノズル本体の占有スペースが縮減される。
【００１０】型の注入孔及び締切弁の頭部が円錐台形で
あり、また射出後に締切弁の頭部が型注入孔を閉ざすた
め、スプルー中に材料が付着せず、またスプルー内の付
着材料を含まない成形品が得られる。
あり、また射出後に締切弁の頭部が型注入孔を閉ざすた
め、スプルー中に材料が付着せず、またスプルー内の付
着材料を含まない成形品が得られる。
【００１１】シリンダー中において可動のヒストンに締
切弁が連結してあることと、シリンダーがノズル本体に
形成した凹みから成ることとによって、構造が簡単にな
り、締切弁の正確な運動が達せられる。
切弁が連結してあることと、シリンダーがノズル本体に
形成した凹みから成ることとによって、構造が簡単にな
り、締切弁の正確な運動が達せられる。
【００１２】ノズル本体中に収納されたねじの先端が締
切弁の軸方向溝に係合することによって、簡単な構成に
より締切弁の回動が防止される。
切弁の軸方向溝に係合することによって、簡単な構成に
より締切弁の回動が防止される。
【００１３】ロッド状の温度制御部材がノズル本体中の
スプルーの回りに配設され、温度制御部材の接続ライン
が径方向チャネル中に配設されているため、スプルーに
沿って一様な温度を与える簡単な構造の温度制御装置が
実現される。
スプルーの回りに配設され、温度制御部材の接続ライン
が径方向チャネル中に配設されているため、スプルーに
沿って一様な温度を与える簡単な構造の温度制御装置が
実現される。
【００１４】温度制御部材は、電気抵抗発熱体として形
成してもよい。また加熱／冷却流体を伝達する制御部材
を用いてもよい。本発明によるノズルは、流体を用いた
温度制御装置及び加熱装置の装着も可能な構造であるた
め、有利となる。ロッド状の発熱体ないし温度制御部材
は、ノズルの大きさを増大させずに組込むことができ
る。
成してもよい。また加熱／冷却流体を伝達する制御部材
を用いてもよい。本発明によるノズルは、流体を用いた
温度制御装置及び加熱装置の装着も可能な構造であるた
め、有利となる。ロッド状の発熱体ないし温度制御部材
は、ノズルの大きさを増大させずに組込むことができ
る。
【００１５】本発明の利点は、型の注入孔の全断面に亘
って一様な速度で型に材料を給送注入できることと、型
キャビティ中の流れに渦又は偏流の生じないことであ
る。材料は、型キャビティを満たし、注入ゲートの中心
部から完全に径方向に流れる。周知の溶接線及び成形品
の壁厚の変動はこれによって共に防止される。また成形
品は、前回の成形操作からの残留材料を含まず、中空体
例えば照明体用の球体を製造するために容易に射出成形
される。
って一様な速度で型に材料を給送注入できることと、型
キャビティ中の流れに渦又は偏流の生じないことであ
る。材料は、型キャビティを満たし、注入ゲートの中心
部から完全に径方向に流れる。周知の溶接線及び成形品
の壁厚の変動はこれによって共に防止される。また成形
品は、前回の成形操作からの残留材料を含まず、中空体
例えば照明体用の球体を製造するために容易に射出成形
される。
【００１６】
【実施例】本発明の一実施例によるインジェクションノ
ズルを図面に基づいて詳細に説明する。
ズルを図面に基づいて詳細に説明する。
【００１７】インジェクションノズル１は、スプルー３
及びピン型の締切弁４を備えたノズル本体２を有してい
る。５は型６の型注入孔である。
及びピン型の締切弁４を備えたノズル本体２を有してい
る。５は型６の型注入孔である。
【００１８】本発明によれば、ノズル本体２は、一体に
形成され、スプルー３中への突出物は存在しない。スプ
ルー３は、供給点３０からゲート（ノズル先端）３１ま
で延長しており、平滑な、例えば十分に光沢性の表面を
備えている。スプルー３は直線状に推移している。図示
の例では、スプルー３は、ノズル本体２の中心軸線に沿
って下方に延長している。ピン型の締切弁４は、それ自
身の収容座部（この例では孔７）中において往復運動自
在である。孔７の長手軸線は、例えば約２０°の鋭角
を、スプルー３の長手方向軸線と共に形成している。孔
７は、型注入孔５に向って斜めに延在され、型注入孔５
の上方において開放され、スプルー３の下端（ゲート
端）と一方の側から交差している。図示した例では、締
切弁４の頭部８及び型注入孔５は円錐台形である。ピン
型の締切弁４は、シリンダー９（油圧シリンダーでも空
圧シリンダーでもよい）の往復動ピストン１９に連結さ
れている。シリンダー９は、ノズル本体２の凹みとして
形成され、ねじ１１を介してキャップ１０により上端が
閉ざされている。１２、１３は、作動流体のための連結
部である。
形成され、スプルー３中への突出物は存在しない。スプ
ルー３は、供給点３０からゲート（ノズル先端）３１ま
で延長しており、平滑な、例えば十分に光沢性の表面を
備えている。スプルー３は直線状に推移している。図示
の例では、スプルー３は、ノズル本体２の中心軸線に沿
って下方に延長している。ピン型の締切弁４は、それ自
身の収容座部（この例では孔７）中において往復運動自
在である。孔７の長手軸線は、例えば約２０°の鋭角
を、スプルー３の長手方向軸線と共に形成している。孔
７は、型注入孔５に向って斜めに延在され、型注入孔５
の上方において開放され、スプルー３の下端（ゲート
端）と一方の側から交差している。図示した例では、締
切弁４の頭部８及び型注入孔５は円錐台形である。ピン
型の締切弁４は、シリンダー９（油圧シリンダーでも空
圧シリンダーでもよい）の往復動ピストン１９に連結さ
れている。シリンダー９は、ノズル本体２の凹みとして
形成され、ねじ１１を介してキャップ１０により上端が
閉ざされている。１２、１３は、作動流体のための連結
部である。
【００１９】締切弁４は、長手方向の溝１５を有し、ね
じ１７の先端１６がこの溝に係合して締切弁４の回動を
阻止する。ねじ１７は、ノズル本体２中に収納してあ
り、溝１５の長さは弁４の可逆の運動行程よりも大き
い。
じ１７の先端１６がこの溝に係合して締切弁４の回動を
阻止する。ねじ１７は、ノズル本体２中に収納してあ
り、溝１５の長さは弁４の可逆の運動行程よりも大き
い。
【００２０】ピストン１９が後退位置（２点鎖線で示
す）にある時、締切弁４の頭部８は、スプルー３から完
全に後退している。ピストン１９が完全に前進した位置
（実線で示す）にある時、弁４の頭部８は、型注入孔５
を締切り、スプルー３の先端ゲート３１を閉止する。
す）にある時、締切弁４の頭部８は、スプルー３から完
全に後退している。ピストン１９が完全に前進した位置
（実線で示す）にある時、弁４の頭部８は、型注入孔５
を締切り、スプルー３の先端ゲート３１を閉止する。
【００２１】スプルー３と平行な孔２１中に挿入された
電気抵抗発熱体２０を備えた装置は、加熱の目的のため
に設けられている。抵抗発熱体２０は、スプルー３と同
心の円周に沿って分布されている。電気配線２２は、径
方向のチャネル２３に挿通されている。温度制御流体用
の図示しない装置も、ノズル本体２中に配設可能であ
る。この装置も、電気加熱用の前記装置と同様の構成と
することができる。電気抵抗発熱体の代りに、流体循環
用の弁を備えたロッド型の部材が用いられている。これ
らのロッド型の部材は、温度制御源に連結された導管に
よって互いに接続される。
電気抵抗発熱体２０を備えた装置は、加熱の目的のため
に設けられている。抵抗発熱体２０は、スプルー３と同
心の円周に沿って分布されている。電気配線２２は、径
方向のチャネル２３に挿通されている。温度制御流体用
の図示しない装置も、ノズル本体２中に配設可能であ
る。この装置も、電気加熱用の前記装置と同様の構成と
することができる。電気抵抗発熱体の代りに、流体循環
用の弁を備えたロッド型の部材が用いられている。これ
らのロッド型の部材は、温度制御源に連結された導管に
よって互いに接続される。
【００２２】図１には、型６とこの型と係合する別の合
わせ型２５との間の型キャビティ中において形成された
中空の成形品２４が示されている。これらの型は支持体
２６中に交換可能に収容される。２７は０リングであ
る。
わせ型２５との間の型キャビティ中において形成された
中空の成形品２４が示されている。これらの型は支持体
２６中に交換可能に収容される。２７は０リングであ
る。
【００２３】インジェクションノズル１の作用について
説明する。
説明する。
【００２４】射出相の間に、締切弁４の頭部８は、破線
で示した位置即ち、スプルー３から完全に後退した位置
において、孔７中に位置されている。成形材料は、障害
物に遭遇することなく、スプルー３を通過し、型注入孔
５の全断面に亘って一様な速度で、型キャビティ中に流
入する。従って、成形材料は、最初は底部に、次は筒状
マントル部分中に型キャビティ内に一様にしかも完全に
同心的に広げられることができる。インジェクション
（射出）相の後に、ピストン１９は、締切弁４を前進さ
せてそれをゲート３１に向って押す。頭部８は、前進の
際に、スプルー３の近傍において孔７中に存在する材料
を、次いで、スプルー３の下部（端部）及び型注入孔５
中に存在する材料を、スプルー３中に押戻す。頭部８
は、その行程の終端において、型注入孔５を閉止する。
頭部８は、その往復運動の際に、スプルー３と孔７との
間の交差部の隅角部に対して掻取り作用をする。これに
よりスプルー３の先端及び型注入孔５中に材料が残存す
ることが防止される。
で示した位置即ち、スプルー３から完全に後退した位置
において、孔７中に位置されている。成形材料は、障害
物に遭遇することなく、スプルー３を通過し、型注入孔
５の全断面に亘って一様な速度で、型キャビティ中に流
入する。従って、成形材料は、最初は底部に、次は筒状
マントル部分中に型キャビティ内に一様にしかも完全に
同心的に広げられることができる。インジェクション
（射出）相の後に、ピストン１９は、締切弁４を前進さ
せてそれをゲート３１に向って押す。頭部８は、前進の
際に、スプルー３の近傍において孔７中に存在する材料
を、次いで、スプルー３の下部（端部）及び型注入孔５
中に存在する材料を、スプルー３中に押戻す。頭部８
は、その行程の終端において、型注入孔５を閉止する。
頭部８は、その往復運動の際に、スプルー３と孔７との
間の交差部の隅角部に対して掻取り作用をする。これに
よりスプルー３の先端及び型注入孔５中に材料が残存す
ることが防止される。
【００２５】材料流の一様さは、平滑な壁部をもち突出
部分のない真直な形状のスプルーのため、スプルー自身
に沿った流れ、型注入孔中の流れ又はキャビティ中の流
れが旋回したり分離したりすることがなくなることによ
って保証される。
部分のない真直な形状のスプルーのため、スプルー自身
に沿った流れ、型注入孔中の流れ又はキャビティ中の流
れが旋回したり分離したりすることがなくなることによ
って保証される。
【００２６】本発明によるインジェクションノズルは、
合成樹脂材料及び金属材料の射出成形（インジェクショ
ンモールディング）に使用することができる。締切弁４
を制御するシリンダー９は、カム、傾斜プロフィル、引
張力もしくは圧縮力の下に作動する可撓性ケーブル又は
他の同様の作動手段に直接代えてもよい。いずれにして
も、締切弁作動手段の支持部は、締切弁に対する力の作
用点がスプルーの外側に位置しているため、特に困難な
く構成することができる。
合成樹脂材料及び金属材料の射出成形（インジェクショ
ンモールディング）に使用することができる。締切弁４
を制御するシリンダー９は、カム、傾斜プロフィル、引
張力もしくは圧縮力の下に作動する可撓性ケーブル又は
他の同様の作動手段に直接代えてもよい。いずれにして
も、締切弁作動手段の支持部は、締切弁に対する力の作
用点がスプルーの外側に位置しているため、特に困難な
く構成することができる。
【００２７】
【発明の効果】本発明の請求項１の構成によれば、小形
で構造が簡単であり、構成部分が少数であり、一様な材
料流を生じ、スプルー中に残留物が形成されないように
し、その結果として、成形品又は鋳込み品が厚みのばら
つきもしくは表面の不整を示さない完璧な製品となる。
で構造が簡単であり、構成部分が少数であり、一様な材
料流を生じ、スプルー中に残留物が形成されないように
し、その結果として、成形品又は鋳込み品が厚みのばら
つきもしくは表面の不整を示さない完璧な製品となる。
【００２８】詳述すると、本発明によれば次の効果があ
る。即ち、型の注入孔の全断面に亘って一様な速度で型
に材料を給送注入できることと、型キャビティ中の流れ
に渦又は偏流の生じないことである。材料は、型キャビ
ティを満たし、注入ゲートの中心部から完全に径方向に
流れる。周知の溶接線及び成形品の壁厚の変動はこれに
よって共に防止される。また成形品は、前回の成形操作
からの残留材料を含まず、中空体例えば照明体用の球体
を製造するために容易に射出成形される。
る。即ち、型の注入孔の全断面に亘って一様な速度で型
に材料を給送注入できることと、型キャビティ中の流れ
に渦又は偏流の生じないことである。材料は、型キャビ
ティを満たし、注入ゲートの中心部から完全に径方向に
流れる。周知の溶接線及び成形品の壁厚の変動はこれに
よって共に防止される。また成形品は、前回の成形操作
からの残留材料を含まず、中空体例えば照明体用の球体
を製造するために容易に射出成形される。
【００２９】本発明の各従属請求項は本発明の好適な態
様を示し、その効果は、「好適な態様及び作用」の欄に
て述べた通りである。
様を示し、その効果は、「好適な態様及び作用」の欄に
て述べた通りである。
【図１】本発明によるインジェクションノズルを示し、
図２のＩ−Ｉ線に沿った縦断面図である。
図２のＩ−Ｉ線に沿った縦断面図である。
【図２】本発明によるインジェクションノズルを示し、
一部はその上面図、一部は図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った
横断面図である。
一部はその上面図、一部は図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った
横断面図である。
１…インジェクションノズル ３…スプルー ４…締切弁 ５…型注入孔 ６…型 ７…孔 ３０…供給点 ３１…ゲート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ケルビノ グッツィーニ イタリア、62019 レカナティ、ヴィアレ パッシオニスティ 25 (72)発明者 アルベルト グッツィーニ イタリア、62019 レカナティ、ヴィアレ パッシオニスティ 25 (56)参考文献 特開 昭53−102961（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−86439（ＪＰ，Ａ)
Claims (6)
- 【請求項１】真直なスプルー（３）と、対応する孔
（７）に摺動自在に収容され、スプルー（３）を底部で
閉止するピン型締切弁（４）とを備えた形式の、型のた
めのインジェクションノズルにおいて、スプルー（３）
が通じる型（６）の注入孔（５）に適合する、締切弁
（４）の円錐台形の頭部（８）が、摺動孔（７）の長手
軸線に関して整列されずに、スプルー（３）の長手軸線
に平行な長手軸線上にあり、締切弁（４）の円錐台形の
頭部（８）が型の注入孔（５）内の行程端部に収容され
ることを特徴とするインジェクションノズル。 - 【請求項２】締切弁（４）を収納する収容座部（７）の
長手軸線とスプルー（３）の長手軸線とを含む角度を約
２０°としたことを特徴とする請求項１記載のインジェ
クションノズル。 - 【請求項３】型（６）の注入孔（５）と締切弁（４）の
頭部（８）とを円錐台形とし、射出注入後に締切弁
（４）の頭部（８）が型（６）の注入孔（５）を締切る
ことを特徴とする請求項１又は２記載のインジェクショ
ンノズル。 - 【請求項４】締切弁（４）がシリンダー（９）中におい
て可動なピストン（１９）に連結してあり、シリンダー
（９）はノズル本体（２）中の凹みから成ることを特徴
とする請求項１〜３のいずれかに記載のインジェクショ
ンノズル。 - 【請求項５】ノズル本体（２）中にねじ込まれたねじ
（１７）の先端（１６）が締切弁（４）の軸向きの溝
（１５）中に係合することを特徴とする請求項１〜４の
いずれかに記載のインジェクションノズル。 - 【請求項６】ロッド型の温度制御手段（２０）がノズル
本体（２）中においてスプルー（３）の回りに収納して
あり、温度制御手段（２０）の接続ライン（２２）が径
方向チャネル（２３）中に配されたことを特徴とする請
求項１〜５のいずれかに記載のインジェクションノズ
ル。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT91A-001779 | 1991-06-28 | ||
| ITMI911779A IT1248888B (it) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | Ugello di iniezione per uno stampo |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05212759A JPH05212759A (ja) | 1993-08-24 |
| JPH0729342B2 true JPH0729342B2 (ja) | 1995-04-05 |
Family
ID=11360226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4191432A Expired - Fee Related JPH0729342B2 (ja) | 1991-06-28 | 1992-06-26 | インジェクションノズル |
Country Status (14)
| Country | Link |
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| EP (1) | EP0520345B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0729342B2 (ja) |
| KR (1) | KR960006773B1 (ja) |
| CN (1) | CN1037669C (ja) |
| AT (1) | ATE127070T1 (ja) |
| CA (1) | CA2071563C (ja) |
| CZ (1) | CZ285342B6 (ja) |
| DE (1) | DE59203438D1 (ja) |
| ES (1) | ES2077927T3 (ja) |
| IT (1) | IT1248888B (ja) |
| PL (1) | PL169700B1 (ja) |
| RU (1) | RU2065817C1 (ja) |
| SK (1) | SK280034B6 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5849236A (en) * | 1996-05-10 | 1998-12-15 | Siegel-Robert, Inc. | Method and apparatus for plastic injection molding flow control |
| US5855934A (en) * | 1997-05-27 | 1999-01-05 | Tradesco Mold Limited | Valve pin actuator |
| IT1294474B1 (it) * | 1997-06-19 | 1999-04-12 | Acrilux Spa | Ugello di iniezione con torpedo alloggiato entro un condotto intersecante il canale di alimentazione |
| AUPO752297A0 (en) | 1997-06-26 | 1997-07-17 | Vicfam Plastics Recycling Pty. Ltd. | Manufacturing process and apparatus |
| DE19803422A1 (de) * | 1998-01-29 | 1999-08-05 | Remaplan Anlagenbau Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Spritzpressen von faserverstärkten Kunststoffen |
| US6228303B1 (en) | 1998-11-13 | 2001-05-08 | Semco Plastics Company, Inc. | Disappearing gate tab |
| IT1308036B1 (it) * | 1999-05-21 | 2001-11-29 | Thermolpay S R L | Gruppo di azionamento dello stelo di un otturatore in uno stampo perlo stampaggio ad iniezione di materiali plastici |
| US6450798B1 (en) | 2000-02-04 | 2002-09-17 | Avaya Technology Corp. | Apparatus for multiple cavity injection molding |
| DE202006012676U1 (de) * | 2006-03-29 | 2007-08-09 | EWIKON Heißkanalsysteme GmbH & Co. KG | Nadelverschlussdüse |
| HUE044505T2 (hu) * | 2006-08-18 | 2019-10-28 | Ewikon Heisskanalsysteme Gmbh | Forrócsatornás fröccsöntõ szerszám elzáró tûszeleppel |
| WO2011033538A1 (en) * | 2009-09-18 | 2011-03-24 | Inglass S.R.L | Injection molding system and method for plastic material articles |
| US8047836B2 (en) | 2010-04-06 | 2011-11-01 | Mold Hotrunner Solutions Inc. | Nozzle valve gate apparatus with wiper seal |
| US7997895B1 (en) | 2010-04-06 | 2011-08-16 | Mold Hotrunner Solutions Inc. | Injection apparatus for injection molding of thermoplastic parts |
| WO2024095073A1 (en) * | 2022-11-04 | 2024-05-10 | Inglass S.P.A. | Guillotine obturation valve for injection molding |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2316281A1 (de) * | 1973-03-31 | 1974-10-17 | Diamond Tool & Die Co | Spritzbuchse zum einfuehren von kunststoff in eine hohlform |
| CA1029162A (en) * | 1975-04-10 | 1978-04-11 | Jobst U. Gellert | Bushing seal for valve-gated injection mold |
| GB2124968B (en) * | 1982-08-06 | 1985-11-13 | Mouldmaking Design Centre Limi | Removing sprues from mouldings |
| US4601870A (en) * | 1983-04-27 | 1986-07-22 | M.C.L. Co., Ltd. | Injection molding process |
| AU576327B2 (en) * | 1983-09-07 | 1988-08-25 | Ray Alexander Nattrass | Injection moulding nozzle |
| US4595552A (en) * | 1984-12-13 | 1986-06-17 | Adolph Coors Company | Injection mold gate apparatus |
| CA1265907A (en) * | 1987-02-17 | 1990-02-20 | Jobst U. Gellert | Injection molding system having manifold with side mounted nozzles and method |
| CA1261579A (en) * | 1987-03-19 | 1989-09-26 | Mold-Masters Limited | Replaceable rocker arm assembly for injection molding system |
| CA1292848C (en) * | 1989-02-14 | 1991-12-10 | Jobst Ulrich Gellert | Injection molding system having a valve member with a ribbed insulative portion |
| US5052100A (en) * | 1990-04-10 | 1991-10-01 | Panos Trakas | Method of making sprue bushing assembly with inner thermal sleeve |
| DE4021782A1 (de) * | 1990-07-10 | 1992-01-16 | Wolff Hans Martin | Heisskanalduese mit nadelventil |
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1991
- 1991-06-28 IT ITMI911779A patent/IT1248888B/it active IP Right Grant
-
1992
- 1992-06-18 CA CA002071563A patent/CA2071563C/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-20 DE DE59203438T patent/DE59203438D1/de not_active Expired - Fee Related
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- 1992-06-20 EP EP92110441A patent/EP0520345B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-20 ES ES92110441T patent/ES2077927T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-26 RU SU925052173A patent/RU2065817C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1992-06-26 SK SK1998-92A patent/SK280034B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1992-06-26 CZ CS921998A patent/CZ285342B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1992-06-26 JP JP4191432A patent/JPH0729342B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1992-06-26 PL PL92295050A patent/PL169700B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1992-06-27 CN CN92105231A patent/CN1037669C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1992-06-27 KR KR1019920011415A patent/KR960006773B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-06-21 US US08/263,268 patent/US5511968A/en not_active Expired - Lifetime
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