JPH02253911A - 弁ゲート式高温湯道射出成形装置 - Google Patents
弁ゲート式高温湯道射出成形装置Info
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- JPH02253911A JPH02253911A JP2032288A JP3228890A JPH02253911A JP H02253911 A JPH02253911 A JP H02253911A JP 2032288 A JP2032288 A JP 2032288A JP 3228890 A JP3228890 A JP 3228890A JP H02253911 A JPH02253911 A JP H02253911A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1734—Nozzles therefor
- B29C45/1735—Nozzles for introducing the fluid through the mould gate, e.g. incorporated in the injection nozzle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
- B29C2045/2862—Closure devices therefor consisting of needle valve systems being tubular
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Self-Closing Valves And Venting Or Aerating Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は射出成形とくにガス充填中央部分を備えたプラ
スチック製品を製造する弁ゲート式装置に関する。
スチック製品を製造する弁ゲート式装置に関する。
溶融物の流れの中心に高圧ガスを噴射することにより中
空プラスチック製品を成形することは、１９７８年６月
１８日に特許されたフリードリツヒ（Ｆｒｉｅｄｅｒｌ
ｃｈ）の米国特許箱４． １０１．６１７号に記載され
ている。
空プラスチック製品を成形することは、１９７８年６月
１８日に特許されたフリードリツヒ（Ｆｒｉｅｄｅｒｌ
ｃｈ）の米国特許箱４． １０１．６１７号に記載され
ている。
しかしながら、この従来の装置は欠点、とくに大径ゲー
トを要する大型製品に対して、ゲートを閉鎖できない欠
点を有する。したがって、型を開くときの溶融物の漏れ
およびサイクル時間の延長が問題となる。
トを要する大型製品に対して、ゲートを閉鎖できない欠
点を有する。したがって、型を開くときの溶融物の漏れ
およびサイクル時間の延長が問題となる。
したがって、本発明の目的は弁ゲート式のガス噴射装置
を備えることにより従来技術の欠点を少なくとも部分的
に克服することである。
を備えることにより従来技術の欠点を少なくとも部分的
に克服することである。
この目的を達成するため、本発明の一態様によれば、本
発明の弁ゲート式高温湯道射出成形装置は、キャビティ
板のウェルに着座した高温ノズルを有し、前記ノズルは
貫通して延びる中央孔を有し、その中央孔は前端および
後端を備えた長い弁部材をうけ入れかつその中に少なく
とも前記弁部材の前方部分の周りに延びてキャビティ板
を通りキャビティまで延びる、ゲートに溶融物を移送す
る溶融物通路を形成し、弁部材作動装置は弁部材を縦方
向に引っ込んだ開放位置と弁部材の前端がゲートに着座
する前方閉鎖位置との間で往復動させる弁ゲート式高温
湯道射出成形装置において、長い弁部材は中空で中央に
前端および後端を有する長いピンをうけ入れ、前記ピン
は前記前端がその周りに間隔をおいてゲートの中央にう
け入れられる固定位置に固定的に取付けられ弁部材が開
放位置に引っ込められるとき中心が中空のキャビティへ
の流れを形成する溶融物の流れを形成し、前記ピンはそ
の後端近くの入口からその前端近くの出口まで延びる中
空中央部分を有し、中空ピンに入口においてうけ入れら
れた高圧ガスが出口を通ってキャビティ内に流入する溶
融物流の中空の中心に流れ込むようにした射出成形装置
を提供する。
発明の弁ゲート式高温湯道射出成形装置は、キャビティ
板のウェルに着座した高温ノズルを有し、前記ノズルは
貫通して延びる中央孔を有し、その中央孔は前端および
後端を備えた長い弁部材をうけ入れかつその中に少なく
とも前記弁部材の前方部分の周りに延びてキャビティ板
を通りキャビティまで延びる、ゲートに溶融物を移送す
る溶融物通路を形成し、弁部材作動装置は弁部材を縦方
向に引っ込んだ開放位置と弁部材の前端がゲートに着座
する前方閉鎖位置との間で往復動させる弁ゲート式高温
湯道射出成形装置において、長い弁部材は中空で中央に
前端および後端を有する長いピンをうけ入れ、前記ピン
は前記前端がその周りに間隔をおいてゲートの中央にう
け入れられる固定位置に固定的に取付けられ弁部材が開
放位置に引っ込められるとき中心が中空のキャビティへ
の流れを形成する溶融物の流れを形成し、前記ピンはそ
の後端近くの入口からその前端近くの出口まで延びる中
空中央部分を有し、中空ピンに入口においてうけ入れら
れた高圧ガスが出口を通ってキャビティ内に流入する溶
融物流の中空の中心に流れ込むようにした射出成形装置
を提供する。
本発明の別の目的および利点は図面に基づく下記の記載
から明らかになるであろう。
から明らかになるであろう。
まず第１図において、本発明の一実施例による弁ゲート
式射出成形装置はキャビティ板１４のウェル１２に着座
したノズル１０を有する。ノズル１０は中央孔１６を有
し、中央孔１６はキャビティ板１４を通ってキャビティ
２０まで延びるゲート１８と整合している。ノズル１０
は断熱フランジ２２によってその位置に正確に位置決め
されフランジ２２は環状肩部２４に対してかつノズルシ
ール挿入片２６によって着座している。ノズル１０の前
端２８に螺着されたノズルシール挿入片２６は円筒形ノ
ーズ部分３０を有し、ノーズ部分３０はゲート１８およ
びテーバ孔３４の周りの座３２にうけ入れられ、孔３４
はノズル１０の中央孔１６に整合しかつゲート１８まで
延びている。
式射出成形装置はキャビティ板１４のウェル１２に着座
したノズル１０を有する。ノズル１０は中央孔１６を有
し、中央孔１６はキャビティ板１４を通ってキャビティ
２０まで延びるゲート１８と整合している。ノズル１０
は断熱フランジ２２によってその位置に正確に位置決め
されフランジ２２は環状肩部２４に対してかつノズルシ
ール挿入片２６によって着座している。ノズル１０の前
端２８に螺着されたノズルシール挿入片２６は円筒形ノ
ーズ部分３０を有し、ノーズ部分３０はゲート１８およ
びテーバ孔３４の周りの座３２にうけ入れられ、孔３４
はノズル１０の中央孔１６に整合しかつゲート１８まで
延びている。
１９８９年２月１日に出願された“射出成形ノズル用成
形加熱板”と称するゲラ−）（Ｇｅ−１，１ｃｒｔ）の
カナダ国特許出願第５８９，７８３号に記載されたよう
な電気加熱板３６がノズル１０を加熱するためノズル１
０の両側に取付けられている。キャビティ板１４は導管
３８を通って冷却水を給送することにより冷却され、断
熱空気間隙４０が加熱ノズル１０と周囲の冷却キャビテ
ィ板１４との間に設けられている。
形加熱板”と称するゲラ−）（Ｇｅ−１，１ｃｒｔ）の
カナダ国特許出願第５８９，７８３号に記載されたよう
な電気加熱板３６がノズル１０を加熱するためノズル１
０の両側に取付けられている。キャビティ板１４は導管
３８を通って冷却水を給送することにより冷却され、断
熱空気間隙４０が加熱ノズル１０と周囲の冷却キャビテ
ィ板１４との間に設けられている。
マニホルド４２はボルト４６によりノズル１０の後端４
４に固定されている。マニホルド４２およびノズル１０
は位置決めカラー４８によって所定位置に保持され、カ
ラー４８はボルト５２（第３図）によって背板５０に固
定されている。背板５０自体図示しないボルトによって
キャビティ板１４に取付けられている。第３図に示すよ
うに、マニホルド４２は反対側５６に取付けられた電熱
板５４によって加熱される。加熱マニホルド４２は断熱
空気間隙５８によって周囲の冷却背板５０から熱的に遮
断され、位置決めカラー４８によってだけ僅かに接触し
ている。
４に固定されている。マニホルド４２およびノズル１０
は位置決めカラー４８によって所定位置に保持され、カ
ラー４８はボルト５２（第３図）によって背板５０に固
定されている。背板５０自体図示しないボルトによって
キャビティ板１４に取付けられている。第３図に示すよ
うに、マニホルド４２は反対側５６に取付けられた電熱
板５４によって加熱される。加熱マニホルド４２は断熱
空気間隙５８によって周囲の冷却背板５０から熱的に遮
断され、位置決めカラー４８によってだけ僅かに接触し
ている。
ノズル１０の中央孔１６は中央に延びる中空の長い鋼製
弁部材６０を有する。この実施例において、弁部材６０
は後端６２から前端６４まで延びる全体的に均一な断面
を有する。図示のように、中空弁部材６０は貫通する長
い鋼製ピン６６を有する。ピン６６は前端６８および後
端７０を有し、後端７０は後方にマニホルド４２内に延
びてそこに止めねじ７２によって固定されている。そこ
でピン６６は前端６８がゲート１８を通って同心的に延
びるように固定される。弁部材６０も同様に二重止めね
じ７８によって移動可能な作動ヨーク７６に固定されて
いる。鋼製ヨーク７６はマニホルド４２の開口８０を通
って横に延びている。ヨーク７６の外端８２はねじ８４
によってそれぞれロッド８６に連結され、ロッド８６は
背板５０に着座したシリンダ８８内の空気作動ピストン
８７から延びている。高圧シール８９は各ピストンロッ
ド８６の周りに延びて漏洩を防止している。−対のピス
トン８７は予定サイクルに従って作動されヨーク７６お
よび弁部材６０を第１図に示す引っ込んだ開放位置と弁
部材の先端６４がゲート１８に着座する第２図に示す前
方閉鎖位置との間で往復動する。
弁部材６０を有する。この実施例において、弁部材６０
は後端６２から前端６４まで延びる全体的に均一な断面
を有する。図示のように、中空弁部材６０は貫通する長
い鋼製ピン６６を有する。ピン６６は前端６８および後
端７０を有し、後端７０は後方にマニホルド４２内に延
びてそこに止めねじ７２によって固定されている。そこ
でピン６６は前端６８がゲート１８を通って同心的に延
びるように固定される。弁部材６０も同様に二重止めね
じ７８によって移動可能な作動ヨーク７６に固定されて
いる。鋼製ヨーク７６はマニホルド４２の開口８０を通
って横に延びている。ヨーク７６の外端８２はねじ８４
によってそれぞれロッド８６に連結され、ロッド８６は
背板５０に着座したシリンダ８８内の空気作動ピストン
８７から延びている。高圧シール８９は各ピストンロッ
ド８６の周りに延びて漏洩を防止している。−対のピス
トン８７は予定サイクルに従って作動されヨーク７６お
よび弁部材６０を第１図に示す引っ込んだ開放位置と弁
部材の先端６４がゲート１８に着座する第２図に示す前
方閉鎖位置との間で往復動する。
固定ピン６６は中空部分９０を有し、中空部分９０はガ
スを人口からピン６６後端７０に向かって移送するため
ピン６６前端６８の出口まで延びている。第４図に示す
ように、出口は多孔性不銹銅部分９４によって構成され
、部分９４はピン６６の前端６８の座９６に溶接、固定
されキャビティ２０内に延びている。多孔部分９４は不
銹鋼粉末を焼結することによって作られ、十分なガスが
キャビティ２０に流れることができるようにする一方、
溶融物がキャビティ２０から中空中央部分９０に逆流す
ることを阻止する。固定ピン６６の中空中央部分９０へ
の入口は弁部材６０の一側を通る横方向開口によって形
成され、弁部材６０は固定ピン６６の縮径部分１０２周
囲の環状空間１００に連通している。この空間自体斜め
に延びる導管１０４によってピン６６の中空中央部分９
０に連通している。固定ピン６６における縮径部分１０
２の長さは少なくとも弁部材６６の移動距離に等しく、
弁部材６６の移動を通じて開口９８に連続して連通して
いる。ヨーク７６はガス導管１０６を有し、ガス導管１
０６は開口９８から横方向外方に弁部材６０を通ってガ
ス供給ホースのコネクタ１０８まで延びている。図示の
ように、この実施例においては、特別の形のブツシュ１
１２がねじ８４の周りにピストンロッド８６に対して設
けられ、そこでガス導管１０６がねじ８４を迂回するこ
とができるようになっている。
スを人口からピン６６後端７０に向かって移送するため
ピン６６前端６８の出口まで延びている。第４図に示す
ように、出口は多孔性不銹銅部分９４によって構成され
、部分９４はピン６６の前端６８の座９６に溶接、固定
されキャビティ２０内に延びている。多孔部分９４は不
銹鋼粉末を焼結することによって作られ、十分なガスが
キャビティ２０に流れることができるようにする一方、
溶融物がキャビティ２０から中空中央部分９０に逆流す
ることを阻止する。固定ピン６６の中空中央部分９０へ
の入口は弁部材６０の一側を通る横方向開口によって形
成され、弁部材６０は固定ピン６６の縮径部分１０２周
囲の環状空間１００に連通している。この空間自体斜め
に延びる導管１０４によってピン６６の中空中央部分９
０に連通している。固定ピン６６における縮径部分１０
２の長さは少なくとも弁部材６６の移動距離に等しく、
弁部材６６の移動を通じて開口９８に連続して連通して
いる。ヨーク７６はガス導管１０６を有し、ガス導管１
０６は開口９８から横方向外方に弁部材６０を通ってガ
ス供給ホースのコネクタ１０８まで延びている。図示の
ように、この実施例においては、特別の形のブツシュ１
１２がねじ８４の周りにピストンロッド８６に対して設
けられ、そこでガス導管１０６がねじ８４を迂回するこ
とができるようになっている。
第３図に示すように、溶融物通路１１４は高圧溶融物を
マニホルド４２後端１１８の中央人口１１６からゲート
１８まで移送するため延びている。通路１１４は二つの
通路１２０に分かれてマニホルド４２を通る横方向開口
８０を迂回し、横方向開口８０内でヨーク７６は往復動
し、通路１１４は中央孔１６の弁部材６０の外側周囲の
空間に連通する。シールスリーブ１２４はノズル１０後
端４４において中央孔１６の弁部材６０の周りに着座し
、弁部材６０が往復動するとき高圧溶融物の漏洩を防止
する。またスリーブ１２４はノズル１０をマニホルドに
対して位置決めすることおよび弁部材６０を中央に設置
し固定ピンをその内側に固定することに役立っている。
マニホルド４２後端１１８の中央人口１１６からゲート
１８まで移送するため延びている。通路１１４は二つの
通路１２０に分かれてマニホルド４２を通る横方向開口
８０を迂回し、横方向開口８０内でヨーク７６は往復動
し、通路１１４は中央孔１６の弁部材６０の外側周囲の
空間に連通する。シールスリーブ１２４はノズル１０後
端４４において中央孔１６の弁部材６０の周りに着座し
、弁部材６０が往復動するとき高圧溶融物の漏洩を防止
する。またスリーブ１２４はノズル１０をマニホルドに
対して位置決めすることおよび弁部材６０を中央に設置
し固定ピンをその内側に固定することに役立っている。
使用の際、装置は図示のように組み立てられ、電力が導
線１２６，１２８、加熱板３６．５４に供給されノズル
およびマニホルド４２を所定作用温度に加熱する。高圧
溶融物は図示しない型込め機から所定サイクルで中央孔
１１６を通して溶融物通路１１４に供給きれる。窒素ま
たは空気のような高圧ガスはホース１１０を通して供給
され、空気圧はサイクルに従ってシリンダ８８にも供給
される。しかして、空気圧がヨーク７６および弁部材６
０を引っ込んだ開放位置に作動するとき、射出される溶
融物およびガス圧が供給される。そこで溶融物の流れ１
３０が生じ、流れ１３０は固定ピン６６の前端６８の多
孔部分９４のまわりの空間１３２を通ってキャビティ２
０に流れ込む。
線１２６，１２８、加熱板３６．５４に供給されノズル
およびマニホルド４２を所定作用温度に加熱する。高圧
溶融物は図示しない型込め機から所定サイクルで中央孔
１１６を通して溶融物通路１１４に供給きれる。窒素ま
たは空気のような高圧ガスはホース１１０を通して供給
され、空気圧はサイクルに従ってシリンダ８８にも供給
される。しかして、空気圧がヨーク７６および弁部材６
０を引っ込んだ開放位置に作動するとき、射出される溶
融物およびガス圧が供給される。そこで溶融物の流れ１
３０が生じ、流れ１３０は固定ピン６６の前端６８の多
孔部分９４のまわりの空間１３２を通ってキャビティ２
０に流れ込む。
溶融物の流れ１３０は中心１３４が中空で、その中に固
定ピン６６の前端６８の孔を通って高圧ガスが流れ込む
。そこで第１図に示すように、溶融物の泡１３６を生じ
、泡１３６はキャビティ２０の璧に接触するまで膨脹す
る。充填された型内にガス圧が形成された後、ピストン
８７はヨーク７６および弁部材６０を第２図に示す前方
閉鎖位置まで駆動し、そこで弁部材６０の前端６４はゲ
ート１８に着座する。ついで射出圧力は釈放され、短い
冷却期間後ガス圧は釈放され型が開かれるとき壁が吹き
飛ばないように負圧が供給される。ついで型は分離線７
４に沿って開かれ中空成形製品を排出する。排出後、型
は閉鎖され、ふただ流体圧が再びシリンダ８８に加えら
れて弁部材６０を開放位置に引っ込め、ふたたび射出圧
およびガス圧が加えられキャビティ２０を再充満する。
定ピン６６の前端６８の孔を通って高圧ガスが流れ込む
。そこで第１図に示すように、溶融物の泡１３６を生じ
、泡１３６はキャビティ２０の璧に接触するまで膨脹す
る。充填された型内にガス圧が形成された後、ピストン
８７はヨーク７６および弁部材６０を第２図に示す前方
閉鎖位置まで駆動し、そこで弁部材６０の前端６４はゲ
ート１８に着座する。ついで射出圧力は釈放され、短い
冷却期間後ガス圧は釈放され型が開かれるとき壁が吹き
飛ばないように負圧が供給される。ついで型は分離線７
４に沿って開かれ中空成形製品を排出する。排出後、型
は閉鎖され、ふただ流体圧が再びシリンダ８８に加えら
れて弁部材６０を開放位置に引っ込め、ふたたび射出圧
およびガス圧が加えられキャビティ２０を再充満する。
このサイクルはキャビティの大きさおよび成形される材
料の型に従う頻度で連続的に繰り返される。
料の型に従う頻度で連続的に繰り返される。
第５図は本発明の別の実施例による射出成形装置を示す
。上記第１実施例と共通のこの実施例の要素は同じ符号
を使用して記載されかつ図示されている。この場合、ノ
ズル１０は同様にキャビティ板１４のウェル１２に着座
している。しかしながら、この実施例においては、ノズ
ル１０は円筒形ノーズ部分１４０を有し、ノーズ部分１
４０はキャビティ板１４を通る開口１４２にうけ入れら
れキャビティ２０に通ずるテーパ状ゲート１８を形成し
ている。ノズル１０は一体のらせん状電熱要素１４４に
よって加熱され、かつそれと周囲のキャビティ板１４と
の間に断熱空気間隙４０を有し、キャビティ板１４は導
管３８を通って冷却水を給送することによって冷却され
る。ノズル１０はボルト４６によってマニホルド４２に
固定されている。マニホルド４２およびノズル１０は所
定位置にカラー４８によって位置決めされ、カラー４８
はボルト１４６によりキャビティ板１４に固定されてい
る。マニホルド４２もまた一体に蝋接された電熱要素１
４８によって加熱される。
。上記第１実施例と共通のこの実施例の要素は同じ符号
を使用して記載されかつ図示されている。この場合、ノ
ズル１０は同様にキャビティ板１４のウェル１２に着座
している。しかしながら、この実施例においては、ノズ
ル１０は円筒形ノーズ部分１４０を有し、ノーズ部分１
４０はキャビティ板１４を通る開口１４２にうけ入れら
れキャビティ２０に通ずるテーパ状ゲート１８を形成し
ている。ノズル１０は一体のらせん状電熱要素１４４に
よって加熱され、かつそれと周囲のキャビティ板１４と
の間に断熱空気間隙４０を有し、キャビティ板１４は導
管３８を通って冷却水を給送することによって冷却され
る。ノズル１０はボルト４６によってマニホルド４２に
固定されている。マニホルド４２およびノズル１０は所
定位置にカラー４８によって位置決めされ、カラー４８
はボルト１４６によりキャビティ板１４に固定されてい
る。マニホルド４２もまた一体に蝋接された電熱要素１
４８によって加熱される。
ノズル１０は中央孔１６を有し、中央孔１６は後方部分
１５０およびゲート１８に通ずる大径の前方部分１５２
を備えている。長い中空鋼製弁部材６０はノズル１０の
中央孔１６にうけ入れられている。弁部材６０は前方部
分１５４、中央孔１６の後方部分１５０を通って延びる
中央部分１５６、およびマニホルド４２の中央開口１６
０内に延びる後方部分１５８を有する。図示のように、
弁部材６０の前方部分１５４は中央ノズル孔１６の前方
部分１５２を囲むその直径より小さい直径を有し、それ
らの間に溶融物流れ空間１２２を形成している。溶融物
通路１１４はマニホルド４２後端１１８の中央人口１１
６からゲート１８まで高圧溶融物を移送するため設けら
れている。
１５０およびゲート１８に通ずる大径の前方部分１５２
を備えている。長い中空鋼製弁部材６０はノズル１０の
中央孔１６にうけ入れられている。弁部材６０は前方部
分１５４、中央孔１６の後方部分１５０を通って延びる
中央部分１５６、およびマニホルド４２の中央開口１６
０内に延びる後方部分１５８を有する。図示のように、
弁部材６０の前方部分１５４は中央ノズル孔１６の前方
部分１５２を囲むその直径より小さい直径を有し、それ
らの間に溶融物流れ空間１２２を形成している。溶融物
通路１１４はマニホルド４２後端１１８の中央人口１１
６からゲート１８まで高圧溶融物を移送するため設けら
れている。
通路１１４は図示しない二つの支管に分かれ、各支管は
マニホルドの開口１６０の周りに延びて、中央孔１６の
弁部材６０の周囲空間１２２に連通している。弁部材６
０の中央部分１５６は多数の離れた凸部１６２を有し、
６部１６２はノズル１０を通る中央ノズル孔１６の後方
部分１５０に嵌合して往復動する弁部材６０周囲からの
高圧溶融物の漏洩を防止している。
マニホルドの開口１６０の周りに延びて、中央孔１６の
弁部材６０の周囲空間１２２に連通している。弁部材６
０の中央部分１５６は多数の離れた凸部１６２を有し、
６部１６２はノズル１０を通る中央ノズル孔１６の後方
部分１５０に嵌合して往復動する弁部材６０周囲からの
高圧溶融物の漏洩を防止している。
マニホルド４２の中央開口１６０内に延びる弁部材６０
の後方部分１５８は小径の頚部１６４を有し、その周り
に割りリング１６６が取付けられる。割りリング１６６
は二つの向き合った部分を有し、それらの部分は、１９
８９年６月２日に出願された“射出成形装置弁部材の割
りリングと称するゲラートのカナダ国特許出願第６０１
．６２３号に詳細に記載されたように、弁部材６０の顕
部１６４の周りの開口１６０にうけ入れられている。割
りリング１６６の部分の一つは枢着レバ一部材１７２の
内端１７０をうけ入れるためノツチ１６８を有する。本
発明のこの実施例において、。
の後方部分１５８は小径の頚部１６４を有し、その周り
に割りリング１６６が取付けられる。割りリング１６６
は二つの向き合った部分を有し、それらの部分は、１９
８９年６月２日に出願された“射出成形装置弁部材の割
りリングと称するゲラートのカナダ国特許出願第６０１
．６２３号に詳細に記載されたように、弁部材６０の顕
部１６４の周りの開口１６０にうけ入れられている。割
りリング１６６の部分の一つは枢着レバ一部材１７２の
内端１７０をうけ入れるためノツチ１６８を有する。本
発明のこの実施例において、。
レバ一部材１７２は弁部材作動機構の一部をなし、弁部
材作動機構は割りリング１６６を通して力を加え、弁部
材６０を引っ込んだ開放位置と弁部材６．０の前端６４
がゲート１８に着座する前方閉鎖位置との間で往復動さ
せる。この実施例において、ピボットピン１７４の周り
に回転するレバ一部材１７２は、高圧空気が制御された
サイクルに従って供給される空気ピストン１７６によっ
て駆動される。
材作動機構は割りリング１６６を通して力を加え、弁部
材６０を引っ込んだ開放位置と弁部材６．０の前端６４
がゲート１８に着座する前方閉鎖位置との間で往復動さ
せる。この実施例において、ピボットピン１７４の周り
に回転するレバ一部材１７２は、高圧空気が制御された
サイクルに従って供給される空気ピストン１７６によっ
て駆動される。
中空弁部材６０はそれを貫通する長い中空鋼製ピン６６
を有する。弁部材６０は上記のように往復動するが、ピ
ン６６はその後端が二重止めねじ７２によってマニホル
ドに固定されることによって所定位置に固定される。図
示のように、この固定位置においては、固定ピン６６の
前端６８はゲート１８を過って中央に延びている。固定
ピン６６は中空中央部分９０を有し、中空中央部分９０
はガスをピン６６の後端に近い入口からピン６６前端６
８の出口に移送する。出口はピンの前端６８の多数の小
孔１７８により形成されている。
を有する。弁部材６０は上記のように往復動するが、ピ
ン６６はその後端が二重止めねじ７２によってマニホル
ドに固定されることによって所定位置に固定される。図
示のように、この固定位置においては、固定ピン６６の
前端６８はゲート１８を過って中央に延びている。固定
ピン６６は中空中央部分９０を有し、中空中央部分９０
はガスをピン６６の後端に近い入口からピン６６前端６
８の出口に移送する。出口はピンの前端６８の多数の小
孔１７８により形成されている。
孔１７８はガスがキャビティ２９に流出させるのに十分
な大きさを有するが、溶融物がキャビティ２０から孔１
７８を通って逆流するのを防止するのに十分なだけ小さ
い。固定ピン６６の中央部分９０の入口も後端７０付近
でピン６６を通って半径方向に延びる′ａ１８０によっ
て同様に形成されている。固定ピン６６の溝１８０は往
復動弁部材６０の一側の横方向開口に連通するのに十分
に長い。弁部材の横方向開口９８はガス導管１８２をう
け入れ、ガス導管１８２はマニホルド４２の開口１８４
を通って外向きに延びて図示しない通常のガス供給源に
連通している。
な大きさを有するが、溶融物がキャビティ２０から孔１
７８を通って逆流するのを防止するのに十分なだけ小さ
い。固定ピン６６の中央部分９０の入口も後端７０付近
でピン６６を通って半径方向に延びる′ａ１８０によっ
て同様に形成されている。固定ピン６６の溝１８０は往
復動弁部材６０の一側の横方向開口に連通するのに十分
に長い。弁部材の横方向開口９８はガス導管１８２をう
け入れ、ガス導管１８２はマニホルド４２の開口１８４
を通って外向きに延びて図示しない通常のガス供給源に
連通している。
本発明のこの実施例も第１実施例に関する上記記載と同
じで、弁部材６０はレバ一部材１７２によって作動され
、高圧ガスは導管１８２を通って流れる。しかしながら
、この実施例においては、弁部材６０は作動機構によっ
て前方に駆動されるだけで、溶融物射出圧力によって駆
動され、開放される。しかしながら、他の実施例におい
て、作動機構を単動と同様に復動することもできる。
じで、弁部材６０はレバ一部材１７２によって作動され
、高圧ガスは導管１８２を通って流れる。しかしながら
、この実施例においては、弁部材６０は作動機構によっ
て前方に駆動されるだけで、溶融物射出圧力によって駆
動され、開放される。しかしながら、他の実施例におい
て、作動機構を単動と同様に復動することもできる。
以上、中心固定ピンを通ってガスが流れる弁ゲート式射
出成形装置を好ましい実施例について記載したが、上記
は限定の意味ではない。この技術に通じた人々は種々の
変形および変更をなしうるものである。たとえば、ピン
６６を所定位置に固定するためまたガスを中空中央部分
に供給するため、別の形状を設けることができる。また
弁部材６０を開閉位置間に往復動させるため異なった作
動機構を使用することができる。また多孔部分９４を、
レザードリルによって穿孔された小さいテーバ孔を備え
たピンの前端６８に着座する平らな部分と交換すること
もできる。
出成形装置を好ましい実施例について記載したが、上記
は限定の意味ではない。この技術に通じた人々は種々の
変形および変更をなしうるものである。たとえば、ピン
６６を所定位置に固定するためまたガスを中空中央部分
に供給するため、別の形状を設けることができる。また
弁部材６０を開閉位置間に往復動させるため異なった作
動機構を使用することができる。また多孔部分９４を、
レザードリルによって穿孔された小さいテーバ孔を備え
たピンの前端６８に着座する平らな部分と交換すること
もできる。
本発明は、弁部材が中空のピンをうけ入れ、ピンはゲー
トの中央にうけ入れられる位置に固定的に取付けられ弁
部材を開閉位置間に往復動させることにより、溶融物の
射出の際、ピンから高圧ガスが出口を過ってキャビティ
内に流入する溶融物流の中空の中心に流れ込むことがで
きるようにして、従来技術の欠点を解消した射出成形装
置を得ることができた。
トの中央にうけ入れられる位置に固定的に取付けられ弁
部材を開閉位置間に往復動させることにより、溶融物の
射出の際、ピンから高圧ガスが出口を過ってキャビティ
内に流入する溶融物流の中空の中心に流れ込むことがで
きるようにして、従来技術の欠点を解消した射出成形装
置を得ることができた。
第１図は弁部材が開放位置にある本発明一実施例による
射出成形装置の部分断面図、第２図は弁部材が閉鎖位置
にある同様の断面図、第３図は第１図の直角の方向から
見た部分断面図、第４図はゲートの区域を示す拡大断面
図、第５図は本発明の別の実施例による射出成形装置の
部分断面図である。 １０・・・ノズル、１２・・・ウェル、１４・・・キャ
ビティ板、１６・・・中央孔、１８・・・ゲート、２６
・・・キャビティ、２６・・・シール片、３０・・・ノ
ーズ部分、４２・・・マニホルド、６０・・・鋼製弁部
材、６６・・・ピン、６８・・・前端、７０・・・後端
、７２・・・止めねじ、７６・・・ヨーク、７８・・・
止めねじ、８０・・・開口、８６・・・ロッド、８７・
・・空気作動ピストン、８８・・・シリンダ、９０・・
・中空中央部分、９４・・・多孔性不銹鋼、１００・・
・環状空間、１０２・・・縮径部分、１０４・・・導管
、１０６・・・ガス導管、１１４・・・溶融物通路、１
２０・・・溶融物通路、１３６・・・泡、１４０・・・
ノーズ部分、１６０・・・開口、１６４・・・頚部、１
６６−・・割りリング、１６８・・・ノツチ、１７２・
・・枢着レバー、１７４・・・ピボットピン、１７６・
・・空気ピストン、１７８・・・孔、１８０・・・溝。 ＦＩＧ、５
射出成形装置の部分断面図、第２図は弁部材が閉鎖位置
にある同様の断面図、第３図は第１図の直角の方向から
見た部分断面図、第４図はゲートの区域を示す拡大断面
図、第５図は本発明の別の実施例による射出成形装置の
部分断面図である。 １０・・・ノズル、１２・・・ウェル、１４・・・キャ
ビティ板、１６・・・中央孔、１８・・・ゲート、２６
・・・キャビティ、２６・・・シール片、３０・・・ノ
ーズ部分、４２・・・マニホルド、６０・・・鋼製弁部
材、６６・・・ピン、６８・・・前端、７０・・・後端
、７２・・・止めねじ、７６・・・ヨーク、７８・・・
止めねじ、８０・・・開口、８６・・・ロッド、８７・
・・空気作動ピストン、８８・・・シリンダ、９０・・
・中空中央部分、９４・・・多孔性不銹鋼、１００・・
・環状空間、１０２・・・縮径部分、１０４・・・導管
、１０６・・・ガス導管、１１４・・・溶融物通路、１
２０・・・溶融物通路、１３６・・・泡、１４０・・・
ノーズ部分、１６０・・・開口、１６４・・・頚部、１
６６−・・割りリング、１６８・・・ノツチ、１７２・
・・枢着レバー、１７４・・・ピボットピン、１７６・
・・空気ピストン、１７８・・・孔、１８０・・・溝。 ＦＩＧ、５
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、キャビティ板のウェルに着座した高温ノズルを有し
、前記ノズルは貫通して延びる中央孔を有し、その中央
孔は前端および後端を備えた長い弁部材をうけ入れかつ
その中に少なくとも前記弁部材の前方部分の周りに延び
てキャビティ板を通りキャビティまで延びる、ゲートに
溶融物を移送する溶融物通路を形成し、弁部材作動装置
は弁部材を縦方向に引つ込んだ開放位置と弁部材の前端
がゲートに着座する前方閉鎖位置との間で往復動させる
弁ゲート式高温湯道射出成形装置において、長い弁部材
は中空で中央に前端および後端を有する長いピンをうけ
入れ、前記ピンは前記前端がその周りに間隔をおいてゲ
ートの中央にうけ入れられる固定位置に固定的に取付け
られ、弁部材が開放位置に引つ込められるとき中心が中
空のキヤビテイへの流れを形成する溶融物の流れを形成
し、前記ピンはその後端近くの入口からその前端近くの
出口まで延びる中空中央部分を有し、中空ピンに入口に
おいてうけ入れられた高圧ガスが出口を通つてキャビテ
ィ内に流入する溶融物流の中空の中心に流れ込むように
した弁ゲート式高温湯道射出成形装置。 ２、中空ピンの前端の出口はピン前端に着座した多孔部
分を有し、十分なガス流がそこから外方にキャビティ内
に流れることができるが溶融物はキャビティからピンの
中央中空部分に流入することを阻止される請求項１記載
の射出成形装置。 ３、固定ピン後端は中空往復動弁部材の後端から後方に
ピン後端が固定的に設置される固定マニホルド部材内に
延びる請求項２記載の射出成形装置。 ４、ピンの中央中空部分の入口は弁部材を通る開口を有
し、前記開口は弁部材の移動中ピンの縮径部分の周りの
環状空間を通つてピンの中央中空部分に連通する請求項
３記載の射出成形装置。 ５、少なくとも一つの導管がピンの縮径部分の周りの環
状空間とピンの中央中空部分との間に延びる請求項４記
載の射出成形装置。 ６、前記弁部材の後端はマニホルドの横方向開口を通つ
て延びる移動可能なヨークに固定され、前記ヨークの外
端はそれぞれ作動ピストンに連結され、ピストンは所定
サイクルに従つて一緒に作動されヨークおよび取付けら
れた弁部材を開閉位置間に往復動させ、前記ヨークは外
部源から延びるガス導管を有しガスを固定ピンの中央中
空部分に通ずる弁部材を通る開口に移送する請求項５記
載の射出成形装置。 ７、外向きに延びるガス導管は弁部材の横方向開口から
延び、前記弁部材の横方向開口はピンを通つて中央中空
部分まで延びる開口と連続的に連通する請求項３記載の
射出成形装置。 ８、ピンを通る開口はピンを通る溝である請求項７記載
の射出成形装置。 ９、前記作動装置は弁部材の周りに取付けられた割りリ
ングに係合するピストン作動回転レバーを有する請求項
７記載の射出成形装置。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA592345 | 1989-02-28 | ||
| CA592345 | 1989-02-28 | ||
| CA000606079A CA1311893C (en) | 1989-07-19 | 1989-07-19 | Injection molding system with gas flow through valve gate |
| CA606079 | 1989-07-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02253911A true JPH02253911A (ja) | 1990-10-12 |
| JP2716557B2 JP2716557B2 (ja) | 1998-02-18 |
Family
ID=25672487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2032288A Expired - Fee Related JP2716557B2 (ja) | 1989-02-28 | 1990-02-13 | 弁ゲート式高温湯道射出成形装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4917594A (ja) |
| EP (1) | EP0385175B1 (ja) |
| JP (1) | JP2716557B2 (ja) |
| CN (1) | CN1017328B (ja) |
| AT (1) | ATE105768T1 (ja) |
| DE (2) | DE69008894T2 (ja) |
| DK (1) | DK0385175T3 (ja) |
| ES (1) | ES2056265T3 (ja) |
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