JPH07164230A - メガネレンズをトリムするための機械 - Google Patents
メガネレンズをトリムするための機械Info
- Publication number
- JPH07164230A JPH07164230A JP6252603A JP25260394A JPH07164230A JP H07164230 A JPH07164230 A JP H07164230A JP 6252603 A JP6252603 A JP 6252603A JP 25260394 A JP25260394 A JP 25260394A JP H07164230 A JPH07164230 A JP H07164230A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- feeler
- lens
- chassis
- carriage
- spring means
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000009966 trimming Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 21
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 8
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
- B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
- B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
- B24B9/08—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
- B24B9/14—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of optical work, e.g. lenses, prisms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、すべての場合において、適当な支
持荷重を、レンズと切削工具との間に提供することがで
きる、メガネレンズをトリムする機械を提供することに
ある。 【構成】 メガネレンズをトリムする機械は、キャリエ
ジと関連するフィーラに向かってキャリエジを押すシャ
ーシとの間で作動するばねを有する。フィーラはシャー
シ上で移動することができ、シャーシとキャリエジとの
間の補助ばねもまた、フィーラに向かってキャリエジを
押す。
持荷重を、レンズと切削工具との間に提供することがで
きる、メガネレンズをトリムする機械を提供することに
ある。 【構成】 メガネレンズをトリムする機械は、キャリエ
ジと関連するフィーラに向かってキャリエジを押すシャ
ーシとの間で作動するばねを有する。フィーラはシャー
シ上で移動することができ、シャーシとキャリエジとの
間の補助ばねもまた、フィーラに向かってキャリエジを
押す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一般に、メガネレンズ
の輪郭を、それを嵌めるメガネフレームの縁、またはま
わり枠に合わせるのに通常必要とされる機械加工、また
はトリミングを行うための機械に関する。
の輪郭を、それを嵌めるメガネフレームの縁、またはま
わり枠に合わせるのに通常必要とされる機械加工、また
はトリミングを行うための機械に関する。
【０００２】
【従来技術】より詳細には、本発明は、シャーシに回動
可能に取付けられた、少なくとも１つの研削といしまた
はフライスのような切削工具と、切削工具の回転軸線と
平行な軸線を中心に、シャーシ上で旋回するように取付
けられたキャリエジと、切削工具の回転軸線と平行な軸
線を中心に回転するようにキャリエジ上に取付けられ、
機械加工すべきレンズを、切削工具と垂直方向に整列し
て軸線方向に受けるようになった支持スピンドルと、レ
ンズから間隔を隔てた型板と、型板を介してキャリエジ
を支持し、かつガラスと切削工具との相互係合を設定点
で止まらせるように、型板と垂直方向に整列して、シャ
ーシによって支持された、通常バーニヤヘッドと称され
るフィーラとを有する機械に関する。型板は、レンズを
嵌めるメガネフレームの縁、またはまわり枠と同一の輪
郭を有することができ、この場合には、フィーラを固定
することができる。択一的に、型板は、円形の輪郭を有
していてもよく、その場合には、関連したフィーラは制
御手段の制御により、シャーシ上で移動することがで
き、この制御手段は、レンズを嵌めるメガネフレームの
縁またはまわり枠に作用し、輪郭読み取り装置によって
発信された形状データを出力し、機械加工すべきレンズ
を支持する支持スピンドルの所定角度位置に対してフィ
ーラの瞬間設定点を与える。
可能に取付けられた、少なくとも１つの研削といしまた
はフライスのような切削工具と、切削工具の回転軸線と
平行な軸線を中心に、シャーシ上で旋回するように取付
けられたキャリエジと、切削工具の回転軸線と平行な軸
線を中心に回転するようにキャリエジ上に取付けられ、
機械加工すべきレンズを、切削工具と垂直方向に整列し
て軸線方向に受けるようになった支持スピンドルと、レ
ンズから間隔を隔てた型板と、型板を介してキャリエジ
を支持し、かつガラスと切削工具との相互係合を設定点
で止まらせるように、型板と垂直方向に整列して、シャ
ーシによって支持された、通常バーニヤヘッドと称され
るフィーラとを有する機械に関する。型板は、レンズを
嵌めるメガネフレームの縁、またはまわり枠と同一の輪
郭を有することができ、この場合には、フィーラを固定
することができる。択一的に、型板は、円形の輪郭を有
していてもよく、その場合には、関連したフィーラは制
御手段の制御により、シャーシ上で移動することがで
き、この制御手段は、レンズを嵌めるメガネフレームの
縁またはまわり枠に作用し、輪郭読み取り装置によって
発信された形状データを出力し、機械加工すべきレンズ
を支持する支持スピンドルの所定角度位置に対してフィ
ーラの瞬間設定点を与える。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】すべての場合におい
て、適当な支持荷重が、レンズと切削工具との間に与え
られなければならない。この支持荷重は、通常、キャリ
エジの重さと、この目的のために設けられた補助手段の
作用とを合わせた結果である。例えば、これらの補助手
段は、キャリエジの旋回軸線に対して横方向の位置が調
整可能な、キャリエジに取付けられた釣合い重りを備え
ることができる。レバーアームを変化させることによ
り、釣合い重りを調節すると、生じる支持荷重を有利に
変化させることができるが、かさばったり、コストが高
いという欠点がある。その代わに、採用される補助手段
には、ばね手段を含むことができる。在来のこれらのば
ね手段は、例えば、キャリエジとシャーシとの間に配置
され、キャリエジをシャーシで支持されたフィーラに向
かって押すようになっているプレストレストばねであ
る。しかし、ばね手段が、機械加工すべきレンズに生じ
させる支持荷重は調整しにくく、また、レンズの直径が
小さくなるにつれて増大する。
て、適当な支持荷重が、レンズと切削工具との間に与え
られなければならない。この支持荷重は、通常、キャリ
エジの重さと、この目的のために設けられた補助手段の
作用とを合わせた結果である。例えば、これらの補助手
段は、キャリエジの旋回軸線に対して横方向の位置が調
整可能な、キャリエジに取付けられた釣合い重りを備え
ることができる。レバーアームを変化させることによ
り、釣合い重りを調節すると、生じる支持荷重を有利に
変化させることができるが、かさばったり、コストが高
いという欠点がある。その代わに、採用される補助手段
には、ばね手段を含むことができる。在来のこれらのば
ね手段は、例えば、キャリエジとシャーシとの間に配置
され、キャリエジをシャーシで支持されたフィーラに向
かって押すようになっているプレストレストばねであ
る。しかし、ばね手段が、機械加工すべきレンズに生じ
させる支持荷重は調整しにくく、また、レンズの直径が
小さくなるにつれて増大する。
【０００４】少なくとも、ある応用、例えば、薄い、ま
たは脆弱なレンズをトリムする時には、緩やかな支持荷
重を使用することが望ましいが、他の応用、例えば、標
準的なレンズをトリムするためには、より大きな初期の
支持荷重を使用し、引き続く荷重の変化を許容すること
ができる。本発明の一般的な目的は、この２つの条件
を、大変簡単な方法で満たす構成を提供することにあ
る。
たは脆弱なレンズをトリムする時には、緩やかな支持荷
重を使用することが望ましいが、他の応用、例えば、標
準的なレンズをトリムするためには、より大きな初期の
支持荷重を使用し、引き続く荷重の変化を許容すること
ができる。本発明の一般的な目的は、この２つの条件
を、大変簡単な方法で満たす構成を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段および作用】本発明は、シ
ャーシ上で回転するように取付けられた、少なくとも１
つの研削といし、またはフライスのような切削工具と、
前記切削工具の回転軸線と平行な軸線を中心に、前記シ
ャーシ上で旋回するように取付けられたキャリエジと、
前記切削工具の回転軸線と平行な軸線を中心に、前記キ
ャリエジで回転するように取り付けられ、かつ、前記切
削工具と垂直方向に整列して、機械加工すべきレンズを
軸線方向に受けるようになっている支持スピンドルと、
前記レンズから或る距離にある型板と、前記型板と垂直
方向に整列して、前記シャーシによって支持されたフィ
ーラと、前記キャリエジをフィーラに向かって押すよう
に、前記キャリエジと前記シャーシとの間で作用するば
ね手段とを備えるメガネレンズをトリムする機械におい
て、前記フィーラは、前記シャーシに対して可動であ
り、前記フィーラと前記キャリエジとの間には、前記キ
ャリエジと前記シャーシとの間で作用する、主ばね手段
に加えて、前記キャリエジを前記フィーラに向かって押
すようになった、補助ばね手段が設けられている。補助
ばね手段の作用は、操作中、主ばね手段の作用に加えら
れ、補助ばね手段は、追加の支持荷重を提供する。
ャーシ上で回転するように取付けられた、少なくとも１
つの研削といし、またはフライスのような切削工具と、
前記切削工具の回転軸線と平行な軸線を中心に、前記シ
ャーシ上で旋回するように取付けられたキャリエジと、
前記切削工具の回転軸線と平行な軸線を中心に、前記キ
ャリエジで回転するように取り付けられ、かつ、前記切
削工具と垂直方向に整列して、機械加工すべきレンズを
軸線方向に受けるようになっている支持スピンドルと、
前記レンズから或る距離にある型板と、前記型板と垂直
方向に整列して、前記シャーシによって支持されたフィ
ーラと、前記キャリエジをフィーラに向かって押すよう
に、前記キャリエジと前記シャーシとの間で作用するば
ね手段とを備えるメガネレンズをトリムする機械におい
て、前記フィーラは、前記シャーシに対して可動であ
り、前記フィーラと前記キャリエジとの間には、前記キ
ャリエジと前記シャーシとの間で作用する、主ばね手段
に加えて、前記キャリエジを前記フィーラに向かって押
すようになった、補助ばね手段が設けられている。補助
ばね手段の作用は、操作中、主ばね手段の作用に加えら
れ、補助ばね手段は、追加の支持荷重を提供する。
【０００６】例えば、最大の追加支持荷重は、主ばね手
段による荷重のほんの何分の一かである。フィーラが可
動なので、この支持荷重を思うままに調節することがで
き、この可動性から更なる利点を得ることができる。例
えば、機械加工すべきレンズが必要な大きさにトリムさ
れたときの、特にキャリエジの位置によって起こるよう
な、キャリエジによって支持された型板がフィーラが接
触している時に、この追加の支持荷重が、ほぼ０になる
ように設計してもよい。従って、これは、型板が、フィ
ーラから遠く離れていない場合でも同様である。機械加
工中、この追加の支持荷重を最小にするため、もし必要
であれば、単に、フィーラは常に、型板からほんの小さ
な距離になければならず、従って、その変位を適宜制御
する。本発明によれば、このフィーラは変位制御手段に
よって操作され、その目的で、変位制御手段自体は制御
手段で制御され、もし必要であれば、レンズを支持する
支持スピンドルの所定の角度位置に対して、支持スピン
ドルのこの角度位置ではフィーラを、レンズを機械加工
するための通常の設定点よりも型板に近い位置に、一時
的に設定する。
段による荷重のほんの何分の一かである。フィーラが可
動なので、この支持荷重を思うままに調節することがで
き、この可動性から更なる利点を得ることができる。例
えば、機械加工すべきレンズが必要な大きさにトリムさ
れたときの、特にキャリエジの位置によって起こるよう
な、キャリエジによって支持された型板がフィーラが接
触している時に、この追加の支持荷重が、ほぼ０になる
ように設計してもよい。従って、これは、型板が、フィ
ーラから遠く離れていない場合でも同様である。機械加
工中、この追加の支持荷重を最小にするため、もし必要
であれば、単に、フィーラは常に、型板からほんの小さ
な距離になければならず、従って、その変位を適宜制御
する。本発明によれば、このフィーラは変位制御手段に
よって操作され、その目的で、変位制御手段自体は制御
手段で制御され、もし必要であれば、レンズを支持する
支持スピンドルの所定の角度位置に対して、支持スピン
ドルのこの角度位置ではフィーラを、レンズを機械加工
するための通常の設定点よりも型板に近い位置に、一時
的に設定する。
【０００７】従って、この場合、支持荷重のほとんど
は、主弾性手段にのみによるものであり、補助弾性手段
は、いわば抑制されている。この時、この支持荷重は、
ほぼ一定であり、また、支持荷重が比較的緩やかである
ように、すなわち、薄い、または脆弱なレンズを機械加
工するのに完璧に適するように設計することができる。
これには、薄い、または脆弱なレンズが破損する危険性
を、小さくする利点がある。前記のように、フィーラを
通常の設置箇所からオフセットする代わりに、フィーラ
を、標準的なレンズを機械加工するための、この設定点
に直接、もってゆくことができる。補助ばね手段によっ
て生じた追加の支持荷重は、その時、最大になり、その
後、機械加工が進むにつれて小さくなる。これには、標
準的なレンズを機械加工する時間が短縮されるという利
点がある。すべての場合において、補助ばね手段による
追加の支持荷重が、その時、ほぼ０であるので、機械加
工の終わりでは、主ばね手段による支持荷重だけ働く。
は、主弾性手段にのみによるものであり、補助弾性手段
は、いわば抑制されている。この時、この支持荷重は、
ほぼ一定であり、また、支持荷重が比較的緩やかである
ように、すなわち、薄い、または脆弱なレンズを機械加
工するのに完璧に適するように設計することができる。
これには、薄い、または脆弱なレンズが破損する危険性
を、小さくする利点がある。前記のように、フィーラを
通常の設置箇所からオフセットする代わりに、フィーラ
を、標準的なレンズを機械加工するための、この設定点
に直接、もってゆくことができる。補助ばね手段によっ
て生じた追加の支持荷重は、その時、最大になり、その
後、機械加工が進むにつれて小さくなる。これには、標
準的なレンズを機械加工する時間が短縮されるという利
点がある。すべての場合において、補助ばね手段による
追加の支持荷重が、その時、ほぼ０であるので、機械加
工の終わりでは、主ばね手段による支持荷重だけ働く。
【０００８】これにより、機械加工のこの段階で、形状
および寸法がより合致するという有利な結果を得ること
ができる。主ばね手段で、機械加工の２つのサイクルの
間で、キャリエジを上昇休止位置に保持することができ
るという利益をも得ることができる。これを達成するた
め、主ばね手段がキャリエジに作用する点は、シャーシ
との取付け箇所に対し、キャリエジの旋回軸線を越えた
ところになければならない。本発明の特徴および利点
は、添付の図面を参照して、例示として説明する下記の
説明から明らかであろう。
および寸法がより合致するという有利な結果を得ること
ができる。主ばね手段で、機械加工の２つのサイクルの
間で、キャリエジを上昇休止位置に保持することができ
るという利益をも得ることができる。これを達成するた
め、主ばね手段がキャリエジに作用する点は、シャーシ
との取付け箇所に対し、キャリエジの旋回軸線を越えた
ところになければならない。本発明の特徴および利点
は、添付の図面を参照して、例示として説明する下記の
説明から明らかであろう。
【０００９】
【実施例】図に示すように、本発明の目的は、メガネレ
ンズ１０を特定のメガネフレーム（図示せず）の縁また
はまわり枠に嵌めることができる大きさにメガネレンズ
をトリムするために、メガネレンズ１０をトリム装置１
１で機械加工することにある。それ自体、よく知られた
方法で、トリム機械１１は、シャーシ（図示せず）に設
けられたモータ１３で、例えば、図１に破線で図示した
回転軸線Ａ１を中心に回転される、少なくとも１つの、
研削といしまたはフライスのような切削工具１２と、図
１に矢印Ｆで示すように、切削工具１２の回転軸線Ａ１
と平行な、図１に破線で示す軸線Ａ２を中心に旋回する
ように、シャーシに取付けられたキャリエジ１４と、図
１に同様に破線で図示し、同様に切削工具１２の回転軸
線Ａ１と平行な軸線Ａ３を中心に回転するように、キャ
リエジ１４に取付けられ、かつ、機械加工されるべきメ
ガネレンズ１０を、切削工具１２と垂直方向に整列した
状態で、軸線方向に受けるようになっており、更に、例
えば図に示すように、事前に適当な保持手段を備えたレ
ンズ１０を、軸線方向に把持するようになった２つの半
スピンドル(half-spindles) １５’、１５”で形成され
た支持スピンドル１５と、レンズ１０から或る距離にあ
る型板１６とを有し、下記に詳細に説明するように、こ
の型板は、型板１６と垂直方向に整列してシャーシで支
持された、通常バーニヤヘッドと称されるフィーラ１７
を備える。
ンズ１０を特定のメガネフレーム（図示せず）の縁また
はまわり枠に嵌めることができる大きさにメガネレンズ
をトリムするために、メガネレンズ１０をトリム装置１
１で機械加工することにある。それ自体、よく知られた
方法で、トリム機械１１は、シャーシ（図示せず）に設
けられたモータ１３で、例えば、図１に破線で図示した
回転軸線Ａ１を中心に回転される、少なくとも１つの、
研削といしまたはフライスのような切削工具１２と、図
１に矢印Ｆで示すように、切削工具１２の回転軸線Ａ１
と平行な、図１に破線で示す軸線Ａ２を中心に旋回する
ように、シャーシに取付けられたキャリエジ１４と、図
１に同様に破線で図示し、同様に切削工具１２の回転軸
線Ａ１と平行な軸線Ａ３を中心に回転するように、キャ
リエジ１４に取付けられ、かつ、機械加工されるべきメ
ガネレンズ１０を、切削工具１２と垂直方向に整列した
状態で、軸線方向に受けるようになっており、更に、例
えば図に示すように、事前に適当な保持手段を備えたレ
ンズ１０を、軸線方向に把持するようになった２つの半
スピンドル(half-spindles) １５’、１５”で形成され
た支持スピンドル１５と、レンズ１０から或る距離にあ
る型板１６とを有し、下記に詳細に説明するように、こ
の型板は、型板１６と垂直方向に整列してシャーシで支
持された、通常バーニヤヘッドと称されるフィーラ１７
を備える。
【００１０】図示した実施例では、型板１６は円形の輪
郭を有し、フィーラ１７は、下記により詳細に説明する
ように、シャーシ上で移動できるように取付けられてい
る。ここに示すように、例えば、型板１６は、支持スピ
ンドル１５の端部に設けられたドラムであってもよい。
変形例として、型板１６は円板であってもよい。図を簡
略化するため、シャーシの一部、すなわちブラケット１
８のみ示す。フィーラ１７はブラケット１８で支持さ
れ、変位制御手段２０で制御される。本実施例では、変
位制御手段２０は、フィーラ１７を支持し、或いはそれ
自体でフィーラ１７を形成するナット２１と、ナット２
１が噛み合い、かつシャーシ、より正確にはブラケット
１８に、回転可能に取付けられたネジ２２と、これま
た、ブラケット１８で支持されたモータ２３とを有し、
モータ出力スピンドル２４がネジ２２を、回転させ、或
いは、それ自体、ネジ２２を形成する。より正確には、
本実施例では、ナット２１がそれ自体でフィーラ１７を
形成し、また、モータ２３の出力スピンドル２４がそれ
自体でネジ２２を形成する。ナット２１およびネジ２２
は、好ましくは、循環式ボールネジ装置を構成する。
郭を有し、フィーラ１７は、下記により詳細に説明する
ように、シャーシ上で移動できるように取付けられてい
る。ここに示すように、例えば、型板１６は、支持スピ
ンドル１５の端部に設けられたドラムであってもよい。
変形例として、型板１６は円板であってもよい。図を簡
略化するため、シャーシの一部、すなわちブラケット１
８のみ示す。フィーラ１７はブラケット１８で支持さ
れ、変位制御手段２０で制御される。本実施例では、変
位制御手段２０は、フィーラ１７を支持し、或いはそれ
自体でフィーラ１７を形成するナット２１と、ナット２
１が噛み合い、かつシャーシ、より正確にはブラケット
１８に、回転可能に取付けられたネジ２２と、これま
た、ブラケット１８で支持されたモータ２３とを有し、
モータ出力スピンドル２４がネジ２２を、回転させ、或
いは、それ自体、ネジ２２を形成する。より正確には、
本実施例では、ナット２１がそれ自体でフィーラ１７を
形成し、また、モータ２３の出力スピンドル２４がそれ
自体でネジ２２を形成する。ナット２１およびネジ２２
は、好ましくは、循環式ボールネジ装置を構成する。
【００１１】キャリエジ１４とシャーシとの間には、キ
ャリエジ１４をフィーラ１７に向かって押すようになっ
たばね手段２５が設けられている。本実施例では、これ
らの主ばね手段２５は、一端がキャリエジ１４に、他端
がブラケット１８に連結された、プレストレスト引張り
ばねである。図示されているように、主ばね手段２５
は、キャリエジ１４から横方向に、旋回軸線Ａ２と平行
に突出し、また好ましくは、シャーシ、すなわちブラケ
ット１８との取付け箇所２７に対して旋回軸線Ａ２を越
えたところにあるピン２６を介して、キャリエジ１４に
働く。その結果、キャリエジ１４の旋回軸線Ａ２に対応
する上方死点位置を横切ることによって、主ばね手段２
５は、図３ないし図５に示す如く、レンズ１０を機械加
工しているときのように、キャリエジ１４をフィーラ１
７に向かって押すか、或いは、図２に示す上昇休止位置
のように、キャリエジ１４をフィーラ１７から押し離す
ことができる。主ばね手段２５が、キャリエジ１４のこ
の上昇休止位置で緩むように設計されていることが好ま
しい。
ャリエジ１４をフィーラ１７に向かって押すようになっ
たばね手段２５が設けられている。本実施例では、これ
らの主ばね手段２５は、一端がキャリエジ１４に、他端
がブラケット１８に連結された、プレストレスト引張り
ばねである。図示されているように、主ばね手段２５
は、キャリエジ１４から横方向に、旋回軸線Ａ２と平行
に突出し、また好ましくは、シャーシ、すなわちブラケ
ット１８との取付け箇所２７に対して旋回軸線Ａ２を越
えたところにあるピン２６を介して、キャリエジ１４に
働く。その結果、キャリエジ１４の旋回軸線Ａ２に対応
する上方死点位置を横切ることによって、主ばね手段２
５は、図３ないし図５に示す如く、レンズ１０を機械加
工しているときのように、キャリエジ１４をフィーラ１
７に向かって押すか、或いは、図２に示す上昇休止位置
のように、キャリエジ１４をフィーラ１７から押し離す
ことができる。主ばね手段２５が、キャリエジ１４のこ
の上昇休止位置で緩むように設計されていることが好ま
しい。
【００１２】本発明によれば、キャリエジ１４とシャー
シとの間に働く主ばね手段２５に加えて、補助ばね手段
２８が、キャリエジ１４とフィーラ１７との間に設けら
れている。補助ばね手段２８は、また、キャリエジ１４
をフィーラ１７に向かって押す。本実施例では、補助ば
ね手段２８は、一端がキャリエジ１４に、また他端がフ
ィーラ１７に連結された引張りばねで構成されている。
例えば、この引張りばねは、一端がキャリエジ１４に設
けられた支持スピンドル１５に連結され、他端が、フィ
ーラ１７を形成するナット２１から横方向に、支持スピ
ンドル１５と平行に、連結のために突出したピン２９に
連結されている。設計によって、また特に、引張りばね
を適当に選択して採用することにより、補助ばね手段２
８によって、レンズ１０に生じる最大支持荷重は、主ば
ね手段２５によって生じる荷重のほんの何分の一かであ
る。その大きさは、例えば、３分の１程度である。より
正確には、特に好ましい実施例では、主ばね手段２５を
構成する引張りばねでキャリエジ１４に与える力は、約
３kg程度であり、補助ばね手段２８を構成する引張りば
ねが与える力は、約１kg程度である。
シとの間に働く主ばね手段２５に加えて、補助ばね手段
２８が、キャリエジ１４とフィーラ１７との間に設けら
れている。補助ばね手段２８は、また、キャリエジ１４
をフィーラ１７に向かって押す。本実施例では、補助ば
ね手段２８は、一端がキャリエジ１４に、また他端がフ
ィーラ１７に連結された引張りばねで構成されている。
例えば、この引張りばねは、一端がキャリエジ１４に設
けられた支持スピンドル１５に連結され、他端が、フィ
ーラ１７を形成するナット２１から横方向に、支持スピ
ンドル１５と平行に、連結のために突出したピン２９に
連結されている。設計によって、また特に、引張りばね
を適当に選択して採用することにより、補助ばね手段２
８によって、レンズ１０に生じる最大支持荷重は、主ば
ね手段２５によって生じる荷重のほんの何分の一かであ
る。その大きさは、例えば、３分の１程度である。より
正確には、特に好ましい実施例では、主ばね手段２５を
構成する引張りばねでキャリエジ１４に与える力は、約
３kg程度であり、補助ばね手段２８を構成する引張りば
ねが与える力は、約１kg程度である。
【００１３】勿論、上記の数値は、本発明を限定するも
のとして解してはならない。キャリエジ１４によって支
持された型板１６がフィーラ１７に接触するとき、補助
ばね手段２８によって、レンズ１０に生じる支持荷重
は、好ましくは、ほぼ０である。これは、図２に示す、
キャリエジ１４の上昇休止位置に特にあてはまり、この
位置は、フィーラ１７を適当に変位させ、主ばね手段２
５を構成する引張りばねがその旋回軸線Ａ２を過ぎるま
で、キャリエジ１４を押し戻すことにより、実際には得
ることができる。従って、キャリエジ１４のこの上昇休
止位置において、この引張りばね、および、補助ばね手
段２８を構成する引張りばねは、両方とも緩む。Ｄ１
を、補助ばね手段２８の取付け箇所である、支持スピン
ドル１５と、ピン２９との間のこの時における距離とす
る。図３および図４を参照すると、まず第１に、機械加
工すべきレンズ１０は、ほぼ頑丈な標準的なレンズであ
るとする。レンズ１０を支持する支持スピンドル１５の
すべての角度位置で、フィーラ１７は、レンズを機械加
工するための通常の設定点に直接設置される。
のとして解してはならない。キャリエジ１４によって支
持された型板１６がフィーラ１７に接触するとき、補助
ばね手段２８によって、レンズ１０に生じる支持荷重
は、好ましくは、ほぼ０である。これは、図２に示す、
キャリエジ１４の上昇休止位置に特にあてはまり、この
位置は、フィーラ１７を適当に変位させ、主ばね手段２
５を構成する引張りばねがその旋回軸線Ａ２を過ぎるま
で、キャリエジ１４を押し戻すことにより、実際には得
ることができる。従って、キャリエジ１４のこの上昇休
止位置において、この引張りばね、および、補助ばね手
段２８を構成する引張りばねは、両方とも緩む。Ｄ１
を、補助ばね手段２８の取付け箇所である、支持スピン
ドル１５と、ピン２９との間のこの時における距離とす
る。図３および図４を参照すると、まず第１に、機械加
工すべきレンズ１０は、ほぼ頑丈な標準的なレンズであ
るとする。レンズ１０を支持する支持スピンドル１５の
すべての角度位置で、フィーラ１７は、レンズを機械加
工するための通常の設定点に直接設置される。
【００１４】図１に示すように、例えば、フィーラ１７
の変位制御手段２０は、この目的のために、輪郭読み取
り装置（図示せず）から受信する形状データを出力する
制御手段３０で制御されるのがよい。制御手段３０は本
発明の一部を構成しないので、ここでは説明しない。フ
ィーラ１７の設定点は、フィーラ１７が型板１６から分
離され、補助ばね手段２８を構成する引張りばねの取付
け箇所が、距離Ｄ１より大きい距離Ｄ２（図３）だけ分
離される。従って、この引張りばねが引っ張られ、従っ
て、その作用は、主ばね手段２５を構成する引張りばね
の作用と組み合わさる。レンズ１０が機械加工されると
き、距離Ｄ２は減少し、やがて機械加工の終わりには、
図４に示すように、距離Ｄ１と等しくなる。補助ばね手
段２８を構成する引張りばねは、この時、緩んでおり、
レンズ１０への支持荷重は、主ばね手段２５によるもの
だけである。図５を参照しつつ、今、機械加工すべきレ
ンズ１０が、薄い、または脆弱なレンズであるとする。
の変位制御手段２０は、この目的のために、輪郭読み取
り装置（図示せず）から受信する形状データを出力する
制御手段３０で制御されるのがよい。制御手段３０は本
発明の一部を構成しないので、ここでは説明しない。フ
ィーラ１７の設定点は、フィーラ１７が型板１６から分
離され、補助ばね手段２８を構成する引張りばねの取付
け箇所が、距離Ｄ１より大きい距離Ｄ２（図３）だけ分
離される。従って、この引張りばねが引っ張られ、従っ
て、その作用は、主ばね手段２５を構成する引張りばね
の作用と組み合わさる。レンズ１０が機械加工されると
き、距離Ｄ２は減少し、やがて機械加工の終わりには、
図４に示すように、距離Ｄ１と等しくなる。補助ばね手
段２８を構成する引張りばねは、この時、緩んでおり、
レンズ１０への支持荷重は、主ばね手段２５によるもの
だけである。図５を参照しつつ、今、機械加工すべきレ
ンズ１０が、薄い、または脆弱なレンズであるとする。
【００１５】支持スピンドル１５の任意所定の角度位置
について、フィーラ１７は、支持スピンドル１５のこの
角度位置でレンズ１０を機械加工するための通常の設定
点よりも小さな、型板１６に対する設定点に一時的に設
定される。従って、対応する距離Ｄ’２は、距離Ｄ２よ
りも短い。すなわち、フィーラ１７と型板１６との間の
距離Ｄ３は、レンズ１０の機械加工中、規則正しく小さ
く保たれる。従って、制御手段３０は、当然に適用され
る。換言すれば、制御手段３０は、設定点より近い位置
に、フィーラ１７に一時的に設定するようになってい
る。従って、レンズ１０の機械加工中、補助ばね手段２
８を構成する引張りばねは緩み、或いは、事実上、その
ようになっている。換言すれば、補助ばね手段２８は、
いわば抑制されるので、レンズ１０の機械加工中、レン
ズ１０は、主ばね手段２５によって生じた支持荷重のみ
を受ける。勿論、本発明は、説明し、また、図示した実
施例に限定されることなく、いかなる変形例もこれに含
まれる。
について、フィーラ１７は、支持スピンドル１５のこの
角度位置でレンズ１０を機械加工するための通常の設定
点よりも小さな、型板１６に対する設定点に一時的に設
定される。従って、対応する距離Ｄ’２は、距離Ｄ２よ
りも短い。すなわち、フィーラ１７と型板１６との間の
距離Ｄ３は、レンズ１０の機械加工中、規則正しく小さ
く保たれる。従って、制御手段３０は、当然に適用され
る。換言すれば、制御手段３０は、設定点より近い位置
に、フィーラ１７に一時的に設定するようになってい
る。従って、レンズ１０の機械加工中、補助ばね手段２
８を構成する引張りばねは緩み、或いは、事実上、その
ようになっている。換言すれば、補助ばね手段２８は、
いわば抑制されるので、レンズ１０の機械加工中、レン
ズ１０は、主ばね手段２５によって生じた支持荷重のみ
を受ける。勿論、本発明は、説明し、また、図示した実
施例に限定されることなく、いかなる変形例もこれに含
まれる。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、すべての場合におい
て、適当な支持荷重を、レンズと切削工具との間に提供
することができる。本発明によれば、少なくとも、ある
応用、例えば、薄い、または脆弱なレンズをトリムする
時には、緩やかな支持荷重を使用することができ、ま
た、他の応用、例えば、標準的なレンズをトリムするに
は、より大きな初期の支持荷重を使用し、引き続く荷重
の変化を許容することができる。
て、適当な支持荷重を、レンズと切削工具との間に提供
することができる。本発明によれば、少なくとも、ある
応用、例えば、薄い、または脆弱なレンズをトリムする
時には、緩やかな支持荷重を使用することができ、ま
た、他の応用、例えば、標準的なレンズをトリムするに
は、より大きな初期の支持荷重を使用し、引き続く荷重
の変化を許容することができる。
【図１】図１は、機械加工工程の終わりのキャリエジの
位置を示す、本発明のトリミング機械の斜視図である。
位置を示す、本発明のトリミング機械の斜視図である。
【図２】図２は、キャリエジの上昇休止位置を拡大して
示す、図１の矢印ＩＩの方向の端面図である。
示す、図１の矢印ＩＩの方向の端面図である。
【図３】図３は、標準的なレンズを機械加工するとき
の、キャリエジの所定の位置を示す、図２と同様な端面
図である。
の、キャリエジの所定の位置を示す、図２と同様な端面
図である。
【図４】図４は、機械加工工程の終わりのキャリエジの
位置の、図２と同様な端面図である。
位置の、図２と同様な端面図である。
【図５】図５は、脆弱なレンズの機械加工中のキャリエ
ジの所定の位置を示す、図３と同様な端面図である。
ジの所定の位置を示す、図３と同様な端面図である。
１０ メガネレンズ １１ トリム装置 １２ 切削工具 １４ キャリエジ １５ 支持スピンドル １６ 型板 １７ フィーラ １８ ブラケット ２１ ナット ２２ ネジ ２３ モータ ２４ 出力スピンドル ２５ 主ばね手段 ２８ 補助ばね手段
Claims (7)
- 【請求項１】 シャーシ上で回転するように取付けられ
た、少なくとも１つの、研削といし、またはフライスの
ような切削工具と、前記切削工具の回転軸線と平行な軸
線を中心に、前記シャーシ上で旋回するように取付けら
れたキャリエジと、前記切削工具の回転軸線と平行な軸
線を中心に、前記キャリエジで回転するように取り付け
られ、かつ、前記切削工具と垂直方向に整列して、機械
加工すべきレンズを軸線方向に受け入れるようになって
いる支持スピンドルと、前記レンズと間隔を隔てた型板
と、前記型板と垂直方向に整列した、前記シャーシによ
って支持されたフィーラと、前記キャリエジをフィーラ
に向かって押すように、前記キャリエジと前記シャーシ
との間で作用するばね手段を備える、メガネレンズをト
リムする機械において、前記フィーラは、前記シャーシ
に対して可動であり、前記フィーラと前記キャリエジと
の間には、前記キャリエジと前記シャーシとの間で作用
する主ばね手段に加えて、前記キャリエジを前記フィー
ラに向かって押すようになった、補助ばね手段が設けら
れているメガネレンズをトリムする機械。 - 【請求項２】 前記補助ばね手段が前記レンズに与える
最大の支持荷重は、前記主ばね手段による荷重のほんの
何分の一かであることを特徴とする請求項１に記載のメ
ガネレンズをトリムする機械。 - 【請求項３】 前記最大の支持荷重は、３分の１程度で
あることを特徴とする請求項２に記載のメガネレンズを
トリムする機械。 - 【請求項４】 前記キャリエジによって支持された前記
型板が前記フィーラと接触している時に、前記補助ばね
手段によって前記レンズに与えられる荷重は、ほぼ０で
あることを特徴とする、請求項１に記載のメガネレンズ
をトリムする機械。 - 【請求項５】 フィーラが変位制御手段によって操作さ
れ、レンズを支持する支持スピンドルの所定の角度位置
について、支持スピンドルのこの角度位置では、レンズ
を機械加工するための通常の設定点よりも型板に近い位
置に、一時的に設定ことができるように、制御手段で制
御されることを特徴とする請求項１に記載のメガネレン
ズをトリムする機械。 - 【請求項６】 前記フィーラは、前記フィーラを支持す
る、またはそれ自体でフィーラを形成するナットと、前
記ナットが噛み合い、また回転するようにシャーシに取
付けられたねじと、前記ねじを駆動し、またはそれ自体
でねじを形成する出力スピンドルが駆動するモータとを
有する変位制御手段によって操作されることを特徴とす
る、請求項１に記載のメガネレンズをトリムする機械。 - 【請求項７】 前記キャリエジに作用する前記ばね手段
が、前記シャーシへの取付け箇所に対して、キャリエジ
の旋回軸線を越えたところにあることを特徴とする、請
求項１に記載のメガネレンズをトリムする機械。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9312420 | 1993-10-19 | ||
| FR9312420A FR2711331B1 (fr) | 1993-10-19 | 1993-10-19 | Machine à déborder pour verre de lunettes. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07164230A true JPH07164230A (ja) | 1995-06-27 |
| JP3618799B2 JP3618799B2 (ja) | 2005-02-09 |
Family
ID=9451970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25260394A Expired - Lifetime JP3618799B2 (ja) | 1993-10-19 | 1994-10-19 | メガネレンズをトリムするための機械 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5605498A (ja) |
| EP (1) | EP0654322B1 (ja) |
| JP (1) | JP3618799B2 (ja) |
| DE (1) | DE69409327T2 (ja) |
| ES (1) | ES2113624T3 (ja) |
| FR (1) | FR2711331B1 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5683288A (en) * | 1996-11-18 | 1997-11-04 | Elision Technology Inc. | Patternless edger apparatus for ophthalmic lens grinders |
| JP3792069B2 (ja) * | 1999-05-31 | 2006-06-28 | 株式会社ニデック | 玉型形状測定装置及びこれを有する眼鏡レンズ加工装置 |
| JP2003300136A (ja) * | 2002-04-08 | 2003-10-21 | Hoya Corp | レンズ加工装置 |
| DE102005007523A1 (de) * | 2005-02-17 | 2006-08-24 | Weco Optik Gmbh | Brillenglasrandschleifmaschine |
| FR2906746B1 (fr) * | 2006-10-10 | 2009-05-22 | Essilor Int | Dispositif d'usinage de lentilles ophtalmiques comprenant une pluralite d'outils d'usinage disposes sur un module orientable |
| FR3002871B1 (fr) * | 2013-03-08 | 2015-03-13 | Essilor Int | Dispositif de detourage de lentilles ophtalmiques |
| USD740949S1 (en) * | 2013-09-09 | 2015-10-13 | Essilor International (Compagnie Générale d'Optique) | Ophthalmic lens edger |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE280900C (ja) * | ||||
| US2410443A (en) * | 1945-05-25 | 1946-11-05 | Howard G Hoffer | Apparatus for shaping objects provided with curved surfaces |
| US3210890A (en) * | 1962-08-03 | 1965-10-12 | Edgar J Schroth | Edging machine |
| DE7903025U1 (de) * | 1979-02-05 | 1979-05-17 | Wernicke & Co Gmbh, 4000 Duesseldorf | Brillenglasrand-schleifmaschine |
| JPS6049545B2 (ja) * | 1982-04-16 | 1985-11-02 | 株式会社工研 | レンズ加工機 |
| DE3221713A1 (de) * | 1982-06-09 | 1983-12-15 | Wernicke & Co GmbH, 4000 Düsseldorf | Brillenglasrandschleifmaschine |
| JPS60150957A (ja) * | 1984-01-14 | 1985-08-08 | Koken:Kk | レンズ加工機 |
| FR2565147B1 (fr) * | 1984-06-04 | 1988-04-01 | Essilor Int | Machine a meuler pour lentille ophtalmique, notamment pour le detourage et/ou le biseautage ou rainurage de celle-ci |
| GB8700066D0 (en) * | 1987-01-05 | 1987-02-11 | Brain Power International | Lens edging machine |
| WO1988004974A1 (en) * | 1987-01-12 | 1988-07-14 | Hoya Corporation | Method and apparatus for processing circumference of spectacle lens |
| DE3842601A1 (de) * | 1988-12-17 | 1990-07-05 | Wernicke & Co Gmbh | Brillenglasrandschleifmaschine |
| FR2644718A1 (fr) * | 1989-03-23 | 1990-09-28 | Briot Internal | Dispositif de reetalonnage d'une machine a meuler les verres ophtalmiques pour rattraper l'usure de la meule |
| FR2699445B1 (fr) * | 1992-12-18 | 1995-03-03 | Essilor Int | Procédé pour le contrôle sur une meuleuse de l'adéquation, à une monture de lunettes, d'un verre à meuler. |
-
1993
- 1993-10-19 FR FR9312420A patent/FR2711331B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-10-05 US US08/318,114 patent/US5605498A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-10-18 ES ES94402330T patent/ES2113624T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-10-18 EP EP94402330A patent/EP0654322B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1994-10-18 DE DE69409327T patent/DE69409327T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-10-19 JP JP25260394A patent/JP3618799B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69409327T2 (de) | 1998-11-19 |
| JP3618799B2 (ja) | 2005-02-09 |
| FR2711331A1 (fr) | 1995-04-28 |
| EP0654322A1 (fr) | 1995-05-24 |
| ES2113624T3 (es) | 1998-05-01 |
| US5605498A (en) | 1997-02-25 |
| EP0654322B1 (fr) | 1998-04-01 |
| FR2711331B1 (fr) | 1996-01-26 |
| DE69409327D1 (de) | 1998-05-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8342909B2 (en) | Device for machining ophthalmic lenses, the device having a plurality of machining tools placed on a swivel module | |
| JPH07164230A (ja) | メガネレンズをトリムするための機械 | |
| KR101293657B1 (ko) | 안경 렌즈를 천공하는 도구의 천공 방향을 조절하는 장치및 방법 | |
| US4392331A (en) | Clampable apparatus for grinding spherical surfaces | |
| US5408792A (en) | Process, block or sucker for a machine for grinding or machining the edge of eyeglass lenses and a process for grinding eyeglass lenses | |
| JPH04217439A (ja) | バイトホルダを備える適応性架台 | |
| US5454748A (en) | Process, block for sucker or a machine for grinding or machining the edge of eyeglass lenses and a process for grinding eyeglass lenses | |
| US3704554A (en) | Lens processing machine with movable workpiece spindle | |
| JPS634267Y2 (ja) | ||
| EP0358029A3 (en) | Grinding head particularly for chamfering-profiling machines for glass plate elements | |
| JP2604961B2 (ja) | ツールまたはワークの支持装置 | |
| CN208729427U (zh) | 多功能镜片开槽机 | |
| US5558565A (en) | Glass pattern cutting device | |
| GB874318A (en) | Improvements in grinding machines | |
| JP2000254848A (ja) | 研磨装置および研磨方法 | |
| US2732623A (en) | Glass cutting machine | |
| US4271636A (en) | Lens generating apparatus | |
| CN221248006U (zh) | 一种钻头研磨机的可调节操作装置 | |
| JPH05285811A (ja) | 心なし研削盤のワークレスト | |
| JPH0239726Y2 (ja) | ||
| US2303030A (en) | Lap truing machine | |
| CN108145545B (zh) | 一种转轴安装座及使用该转轴安装座的调节方法 | |
| KR200246655Y1 (ko) | 무테안경용 렌즈의 고정홀 가공장치 | |
| JPH09225792A (ja) | 石材研削・研磨装置およびその方法 | |
| JPS61121862A (ja) | レンズ研磨装置における研磨ホルダ−機構 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20031125 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20031128 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040224 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040315 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20040615 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20040621 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040914 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20041012 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20041111 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081119 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091119 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101119 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101119 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111119 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111119 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121119 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131119 Year of fee payment: 9 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |