JPS61121862A - レンズ研磨装置における研磨ホルダ−機構 - Google Patents
レンズ研磨装置における研磨ホルダ−機構Info
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- JPS61121862A JPS61121862A JP24245784A JP24245784A JPS61121862A JP S61121862 A JPS61121862 A JP S61121862A JP 24245784 A JP24245784 A JP 24245784A JP 24245784 A JP24245784 A JP 24245784A JP S61121862 A JPS61121862 A JP S61121862A
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- 238000005498 polishing Methods 0.000 title claims abstract description 102
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、レンズ研削機に関するものであるが、特に小
・中径の精密球芯レンズの研磨装置に関するものである
。
・中径の精密球芯レンズの研磨装置に関するものである
。
従来の技術
従来のレンズ研磨装置は、ホルダーシャフトを固定させ
その先端部が常に研磨皿の球芯方向を加圧しているが否
かによって、２！ｉＥに大別することができる０本発明
に関するものは前者に属するものであり、主として加圧
方向を球芯に向けた研磨皿を揺動させてレンズを研磨す
る装置である。この装置にも研磨皿を球芯に向は揺動さ
せる方式と、ホルダーシャフトを球芯に向けて揺動せる
方式とがあり、後者は機械の調整がむずかしく、その誤
差により角度が変化するためにレンズがアンバランスに
加圧あされてしまうので、レンズＲの再現性が悪く、ま
た研磨皿がアンバランスに摩擦するので、研磨皿と揺動
状態の再調整が頻繁に必要となる。また、後者は凹レン
ズの場合は問題は少ないが、凸１／ンズを研磨する場合
には問題点が多く生じていた。また、これらの方法はホ
ルダーシャフト（上軸）を揺動させるために、ＪＩ造上
においてコントロールが複雑となって機械の安定性がな
くなる。更にホルダーシャフトを固定させて研磨ホルダ
ーをスプリングにて加圧する方法においては、研磨ホル
ダーの先端部が常に研磨皿の球芯に向けて加圧されてい
るために、研磨皿が揺動運動された場合にはレンズの揺
動を防ぐことができないばかりか、加圧方向がレンズの
球芯から外れた場合には揺動が不可能となり横転したり
、また研磨ホルダーから離脱してしまうことすらある。
その先端部が常に研磨皿の球芯方向を加圧しているが否
かによって、２！ｉＥに大別することができる０本発明
に関するものは前者に属するものであり、主として加圧
方向を球芯に向けた研磨皿を揺動させてレンズを研磨す
る装置である。この装置にも研磨皿を球芯に向は揺動さ
せる方式と、ホルダーシャフトを球芯に向けて揺動せる
方式とがあり、後者は機械の調整がむずかしく、その誤
差により角度が変化するためにレンズがアンバランスに
加圧あされてしまうので、レンズＲの再現性が悪く、ま
た研磨皿がアンバランスに摩擦するので、研磨皿と揺動
状態の再調整が頻繁に必要となる。また、後者は凹レン
ズの場合は問題は少ないが、凸１／ンズを研磨する場合
には問題点が多く生じていた。また、これらの方法はホ
ルダーシャフト（上軸）を揺動させるために、ＪＩ造上
においてコントロールが複雑となって機械の安定性がな
くなる。更にホルダーシャフトを固定させて研磨ホルダ
ーをスプリングにて加圧する方法においては、研磨ホル
ダーの先端部が常に研磨皿の球芯に向けて加圧されてい
るために、研磨皿が揺動運動された場合にはレンズの揺
動を防ぐことができないばかりか、加圧方向がレンズの
球芯から外れた場合には揺動が不可能となり横転したり
、また研磨ホルダーから離脱してしまうことすらある。
すなわち、従来方法の問題点は研磨ホルダーを揺動させ
る場合でも、固定させる場合でも、いずれもホルダーシ
ャフトを介して研磨ホルダーが常に研磨皿の球芯方向に
加圧されていることにより生ずる問題点である。
る場合でも、固定させる場合でも、いずれもホルダーシ
ャフトを介して研磨ホルダーが常に研磨皿の球芯方向に
加圧されていることにより生ずる問題点である。
発明が解決しようとする問題点
本発明が解決しようとする問題点は、■研磨ホルダーの
加圧を研磨皿の球芯方同の一点からほぼ全面状態になる
ようにすること、■その全面の加圧をやわらげるために
弾性材を用いたこと、■研磨皿の揺動回転の際に生ずる
レンズの横転と離脱を防ぐこと、など従来方法に生じて
いた問題点を解決するところにある。
加圧を研磨皿の球芯方同の一点からほぼ全面状態になる
ようにすること、■その全面の加圧をやわらげるために
弾性材を用いたこと、■研磨皿の揺動回転の際に生ずる
レンズの横転と離脱を防ぐこと、など従来方法に生じて
いた問題点を解決するところにある。
問題点を解決するための手段
本発明は、上記の如き問題点を解決するために開発した
ものであって、研磨皿を回転かつ揺動させ、一方研磨ホ
ルダーを研磨皿の球芯方向に対して垂直に固定し、かつ
加圧ならしめてレンズを研磨する装置において、前記研
磨ホルダーの先端部に弾材を取付け、更にホルダースピ
ンドルを介してホルダーシャフトに内装せしめて、研磨
皿と研磨ホルダー間の被研磨レンズを弾圧ならしめるこ
とによって、研磨皿のいかなる回転であってもトラブル
などの障害もなく高性能のレンズ研磨にさせることを目
的とするレンズ研磨装置のおける研磨ホルダー機構を提
供するものである。
ものであって、研磨皿を回転かつ揺動させ、一方研磨ホ
ルダーを研磨皿の球芯方向に対して垂直に固定し、かつ
加圧ならしめてレンズを研磨する装置において、前記研
磨ホルダーの先端部に弾材を取付け、更にホルダースピ
ンドルを介してホルダーシャフトに内装せしめて、研磨
皿と研磨ホルダー間の被研磨レンズを弾圧ならしめるこ
とによって、研磨皿のいかなる回転であってもトラブル
などの障害もなく高性能のレンズ研磨にさせることを目
的とするレンズ研磨装置のおける研磨ホルダー機構を提
供するものである。
実施例とその作用
以下１図面に従って本発明の一実施例について説明する
。
。
第１図は、本発明ａｍを示したものであり。
（・イ）図はレンズ研磨装置の全体を表わし。
（ロ）図はその要部である研磨ホルダー機構を表わした
ものである。１はホルダーシャフトであり、その機能は
従来の固定式のホルダーシャフトと同じものである。２
は研磨ホルダーであり、ホルダースピンドルと一体成形
されている。この研磨ホルダー２の下端部には０リング
、■リング等の弾材３を付設しである。ホルダースピン
ドル４は、ナツト６とベアリング５．５を介してホルダ
ーシャツ）ｌ内に内設されている。なお、７はセットナ
ツトであり、８は内輪カラー、９は外輪カラーである。
ものである。１はホルダーシャフトであり、その機能は
従来の固定式のホルダーシャフトと同じものである。２
は研磨ホルダーであり、ホルダースピンドルと一体成形
されている。この研磨ホルダー２の下端部には０リング
、■リング等の弾材３を付設しである。ホルダースピン
ドル４は、ナツト６とベアリング５．５を介してホルダ
ーシャツ）ｌ内に内設されている。なお、７はセットナ
ツトであり、８は内輪カラー、９は外輪カラーである。
すなわち、本発明機構は、先端部に弾材３を付設した研
磨ホルダー２をホルダースピンドル４を介してホルダー
シャフト１内に取付けたとろこに特徴がある。この研磨
ホルダー２付のホルダーシャフトｌを従来の研磨ホルダ
ー固定加圧機構（Ａ）に取付けたものである。なお、研
磨皿回転揺動機構（Ｂ）は従来と同一のものである。
磨ホルダー２をホルダースピンドル４を介してホルダー
シャフト１内に取付けたとろこに特徴がある。この研磨
ホルダー２付のホルダーシャフトｌを従来の研磨ホルダ
ー固定加圧機構（Ａ）に取付けたものである。なお、研
磨皿回転揺動機構（Ｂ）は従来と同一のものである。
以下、その構造と作用について説明する。研磨皿回転揺
動機構ＣＢ）は、筒体のボックス内の中央部にスピンド
ル１５付の駆動軸１８をベアリング１６を介して内設し
、該駆動軸１日の上方先端には球面状のへこみを具備せ
しめたし・ンズ（Ｌ）研磨用の研磨皿１４を螺着すると
共に、下方他端にはＶプーリー１３を取付け、Ｖプーリ
ー２２とベルト２０とを介して回動ならしめである。
動機構ＣＢ）は、筒体のボックス内の中央部にスピンド
ル１５付の駆動軸１８をベアリング１６を介して内設し
、該駆動軸１日の上方先端には球面状のへこみを具備せ
しめたし・ンズ（Ｌ）研磨用の研磨皿１４を螺着すると
共に、下方他端にはＶプーリー１３を取付け、Ｖプーリ
ー２２とベルト２０とを介して回動ならしめである。
■プリー２２はスピンドルモーター２３に連動されてい
る駆動軸２１に取付けられており、このスピンドルモー
ター２３の作動によって、研磨皿１４の回転を自在なら
しめてあり、またスリーブ２４の上方部にベアリング２
７を介してセンターシャフト２５を取付けである。この
研磨皿回転揺動機構（Ｂ）を内設せしめた筒体ボックス
全体を、スピンドルモーター２３に連動されているスイ
ングポスト３０とスイングシリンダー２９とを介して振
子状に揺動自在ならしめである。すなわち、研磨皿回転
揺動機構（Ｂ）は、研磨皿の回転運動とボックスの揺動
運動とを自動化ならしめである。なお、２４はスリーブ
、２Ｂはベアリングケース、２８ｔ＊フレームベース、
３１はシリンダーフート、３２は研磨材ドレンビットで
ある０次に、研磨ホルダー固定加圧壊構（Ａ）であるが
、（ロ）図に示したホルダーシャフト１をメタル１０と
ホルダーアーム１１を介して固定し、更にホルダーアー
ム１１とホルダーシャフトの先端の係止具１３間に取付
けたスプリング１２を介して、下方向に加圧するように
しである。この場合、ホルダーシャフト１は垂直であり
、研磨ホルダー２は研磨皿１４の球芯方向に加圧されて
いる。すなわち、研磨ホルダー固定加圧機構（Ａ）は。
る駆動軸２１に取付けられており、このスピンドルモー
ター２３の作動によって、研磨皿１４の回転を自在なら
しめてあり、またスリーブ２４の上方部にベアリング２
７を介してセンターシャフト２５を取付けである。この
研磨皿回転揺動機構（Ｂ）を内設せしめた筒体ボックス
全体を、スピンドルモーター２３に連動されているスイ
ングポスト３０とスイングシリンダー２９とを介して振
子状に揺動自在ならしめである。すなわち、研磨皿回転
揺動機構（Ｂ）は、研磨皿の回転運動とボックスの揺動
運動とを自動化ならしめである。なお、２４はスリーブ
、２Ｂはベアリングケース、２８ｔ＊フレームベース、
３１はシリンダーフート、３２は研磨材ドレンビットで
ある０次に、研磨ホルダー固定加圧壊構（Ａ）であるが
、（ロ）図に示したホルダーシャフト１をメタル１０と
ホルダーアーム１１を介して固定し、更にホルダーアー
ム１１とホルダーシャフトの先端の係止具１３間に取付
けたスプリング１２を介して、下方向に加圧するように
しである。この場合、ホルダーシャフト１は垂直であり
、研磨ホルダー２は研磨皿１４の球芯方向に加圧されて
いる。すなわち、研磨ホルダー固定加圧機構（Ａ）は。
研磨ホルダー２を周定すると共に、常に一定方向（垂直
方向）から研磨皿１４の球芯を加圧しレユ／ズ（Ｌ）を
研磨皿１４と研磨ホルダー２間に正置せしめる機構であ
る。
方向）から研磨皿１４の球芯を加圧しレユ／ズ（Ｌ）を
研磨皿１４と研磨ホルダー２間に正置せしめる機構であ
る。
第２図は、本発明の機構原理を従来の機構原理とを対比
させたものであり、（イ）は従来を（ロ）は本発明をそ
れぞれ表わしたものである。まず、従来は研磨ホルダー
２の加圧中心部のａ点が常時研磨皿１４の球芯部（中心
）の方向に作用されているために、研磨ホルダー２の全
加圧がレンズ（Ｌ）の球芯部に集中されることになる。
させたものであり、（イ）は従来を（ロ）は本発明をそ
れぞれ表わしたものである。まず、従来は研磨ホルダー
２の加圧中心部のａ点が常時研磨皿１４の球芯部（中心
）の方向に作用されているために、研磨ホルダー２の全
加圧がレンズ（Ｌ）の球芯部に集中されることになる。
したがって、研磨皿１４が矢印方向に回転しながら振子
状（左右方向の矢印）に揺動すると、研磨レンズ（Ｌ）
の外側の接触部のｂ点とａ点とを結ぶ角度ｅ１は左右へ
の移動が大さくなればなる程大きくなる。つまり、ａ点
の加圧がｂ点に作用しているので、研磨１［［Ｌ１４が
水平の場合は左右対等の加圧になるが、研磨ｆｆ１１４
が左右に移動（４ｉ！動運動時）すれば、０１角度が大
きくなり、ａ点の加圧がいずれか一方方向に加重される
ことになる。この加圧アンバランスによって、レンズ（
Ｌ）が横転若しくは研嗟皿１４から離脱することになる
。また、平均的な加圧がないために、研磨＠１４の摺動
面とレンズ（Ｌ）の接触面とが密着させることができず
、平均的な研磨加工もできず、時には揺動のトラブルの
原因にもなっていた。これに対して（ロ）図に示す本発
明機構によれば、ａ点とｂ点とを結ぶ０２角度は水平時
でもｅｌよりも小さく、更に左右移動（揺動運動時）し
てもその角度はほとんど変ることなく研磨ホルダー２の
加圧はレンズ（Ｌ）全面に等しく加圧されることになる
。しかも、研磨ホルダー２に付設されている弾材３が加
圧をやわらげているので、いかなる揺動運動時でもｂ点
への加圧はやわらかく弾圧されることになる。このよう
に従来の首振り方式の研磨ホルダーをスイングレス方式
の研磨ホルダーにすることによって、レンズ（Ｌ）のパ
タツキ等の揺動を少なくして高精度に仕上研磨ができる
ことになる。なお、第３図は従来の他の実施例を示した
ものであり、研磨皿を揺動せずにホルダーシャフトを揺
動する方式である。（イ）図は研磨皿が凹状のもの、（
ロ）図は研磨皿が凸状のものである。いずれの方式でも
本発明機構の研磨ホルダーを用いれば本発明のａＡ＃Ｉ
と全く同一の効果を得ることができる。
状（左右方向の矢印）に揺動すると、研磨レンズ（Ｌ）
の外側の接触部のｂ点とａ点とを結ぶ角度ｅ１は左右へ
の移動が大さくなればなる程大きくなる。つまり、ａ点
の加圧がｂ点に作用しているので、研磨１［［Ｌ１４が
水平の場合は左右対等の加圧になるが、研磨ｆｆ１１４
が左右に移動（４ｉ！動運動時）すれば、０１角度が大
きくなり、ａ点の加圧がいずれか一方方向に加重される
ことになる。この加圧アンバランスによって、レンズ（
Ｌ）が横転若しくは研嗟皿１４から離脱することになる
。また、平均的な加圧がないために、研磨＠１４の摺動
面とレンズ（Ｌ）の接触面とが密着させることができず
、平均的な研磨加工もできず、時には揺動のトラブルの
原因にもなっていた。これに対して（ロ）図に示す本発
明機構によれば、ａ点とｂ点とを結ぶ０２角度は水平時
でもｅｌよりも小さく、更に左右移動（揺動運動時）し
てもその角度はほとんど変ることなく研磨ホルダー２の
加圧はレンズ（Ｌ）全面に等しく加圧されることになる
。しかも、研磨ホルダー２に付設されている弾材３が加
圧をやわらげているので、いかなる揺動運動時でもｂ点
への加圧はやわらかく弾圧されることになる。このよう
に従来の首振り方式の研磨ホルダーをスイングレス方式
の研磨ホルダーにすることによって、レンズ（Ｌ）のパ
タツキ等の揺動を少なくして高精度に仕上研磨ができる
ことになる。なお、第３図は従来の他の実施例を示した
ものであり、研磨皿を揺動せずにホルダーシャフトを揺
動する方式である。（イ）図は研磨皿が凹状のもの、（
ロ）図は研磨皿が凸状のものである。いずれの方式でも
本発明機構の研磨ホルダーを用いれば本発明のａＡ＃Ｉ
と全く同一の効果を得ることができる。
発明の効果
本発明は以上のように構成されているので。
従来のいかなるホルダーシャフトによる研磨ホルダーに
おいても常に高精度の研磨ができ、良質で高品質の研磨
レンズ製品を得ることができ、しかも構造が簡単である
から取扱いや操作上においても簡便であり、また量産加
工が可能となるので性能面は勿論のこと、操作面、経済
面等あらゆる面から実用性あるレンズ研磨装置における
研磨ホルダー機構と言える。
おいても常に高精度の研磨ができ、良質で高品質の研磨
レンズ製品を得ることができ、しかも構造が簡単である
から取扱いや操作上においても簡便であり、また量産加
工が可能となるので性能面は勿論のこと、操作面、経済
面等あらゆる面から実用性あるレンズ研磨装置における
研磨ホルダー機構と言える。
第１図は本発明の研磨ホルダー機構を示した一部拡大図
とその機構を含むレンズ研磨装置を示した全体斜視図、
ｆｊＳ２図は本発明機構と従来機構とを対比させた原理
説明図、第３図は従来の他の実施例を示した一部拡大斜
視図である。 １・・・・・・ホルダーシャフト ２・・・・・・研磨ホルダー ３・・・・・・弾材４
・・・・・・ホルダースピンドル ５・・・・・・ベアリング ６・・・・・・ナット
７・・・・・・セットナツト ８・・・・・・内輪カ
ラー９・・・・・・外輪カラー １１・・・・・・ホルダーアーム １２・・・・・・ス
プリング１４・・・・・・研磨皿 １５・・・
・・・スピンドル１ａ、２１・・・・・・駆動軸
とその機構を含むレンズ研磨装置を示した全体斜視図、
ｆｊＳ２図は本発明機構と従来機構とを対比させた原理
説明図、第３図は従来の他の実施例を示した一部拡大斜
視図である。 １・・・・・・ホルダーシャフト ２・・・・・・研磨ホルダー ３・・・・・・弾材４
・・・・・・ホルダースピンドル ５・・・・・・ベアリング ６・・・・・・ナット
７・・・・・・セットナツト ８・・・・・・内輪カ
ラー９・・・・・・外輪カラー １１・・・・・・ホルダーアーム １２・・・・・・ス
プリング１４・・・・・・研磨皿 １５・・・
・・・スピンドル１ａ、２１・・・・・・駆動軸
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、研磨皿を回転かつ揺動させ、一方研磨ホルダーを研
磨皿の球芯方向に対して垂直に固定し、かつ加圧ならし
めてレンズを研磨する装置において、前記研磨ホルダー
の先端部に弾材を取付け、更にホルダースピンドルを介
してホルダーシャフトに内装せしめて、研磨皿と研磨ホ
ルダー間の被研磨レンズを弾圧ならしめるレンズ研磨装
置における研磨ホルダー機構。 ２、前記研磨ホルダーとホルダースピンドルとを一体成
形し、該研磨ホルダーの先端部にＯリングを付設し、か
つベアリングを介してホルダースピンドルをホルダーシ
ャフトに内設ならしめた特許請求の範囲第１項記載のレ
ンズ研磨装置における研磨ホルダー機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24245784A JPS61121862A (ja) | 1984-11-19 | 1984-11-19 | レンズ研磨装置における研磨ホルダ−機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24245784A JPS61121862A (ja) | 1984-11-19 | 1984-11-19 | レンズ研磨装置における研磨ホルダ−機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61121862A true JPS61121862A (ja) | 1986-06-09 |
| JPS6362337B2 JPS6362337B2 (ja) | 1988-12-02 |
Family
ID=17089379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24245784A Granted JPS61121862A (ja) | 1984-11-19 | 1984-11-19 | レンズ研磨装置における研磨ホルダ−機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61121862A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3934180A1 (de) * | 1988-10-20 | 1990-04-26 | Olympus Optical Co | Haltevorrichtung fuer die halterung eines zu schleifenden optischen elements |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0381843U (ja) * | 1989-12-07 | 1991-08-21 | ||
| JPH0535650U (ja) * | 1991-10-10 | 1993-05-14 | 山村商事株式会社 | 取手付容器 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4716081U (ja) * | 1971-03-25 | 1972-10-25 | ||
| JPS4958495A (ja) * | 1972-10-06 | 1974-06-06 | ||
| JPS597549A (ja) * | 1982-06-29 | 1984-01-14 | Haruchika Seimitsu:Kk | レンズ研磨装置におけるレンズ加圧位置決め機構 |
| JPS597849A (ja) * | 1982-07-01 | 1984-01-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 太陽熱集蓄熱装置 |
-
1984
- 1984-11-19 JP JP24245784A patent/JPS61121862A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4716081U (ja) * | 1971-03-25 | 1972-10-25 | ||
| JPS4958495A (ja) * | 1972-10-06 | 1974-06-06 | ||
| JPS597549A (ja) * | 1982-06-29 | 1984-01-14 | Haruchika Seimitsu:Kk | レンズ研磨装置におけるレンズ加圧位置決め機構 |
| JPS597849A (ja) * | 1982-07-01 | 1984-01-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 太陽熱集蓄熱装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3934180A1 (de) * | 1988-10-20 | 1990-04-26 | Olympus Optical Co | Haltevorrichtung fuer die halterung eines zu schleifenden optischen elements |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6362337B2 (ja) | 1988-12-02 |
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