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JPS6049545B2 - レンズ加工機 - Google Patents

レンズ加工機

Info

Publication number
JPS6049545B2
JPS6049545B2 JP57064497A JP6449782A JPS6049545B2 JP S6049545 B2 JPS6049545 B2 JP S6049545B2 JP 57064497 A JP57064497 A JP 57064497A JP 6449782 A JP6449782 A JP 6449782A JP S6049545 B2 JPS6049545 B2 JP S6049545B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
lens
matrix
sensor
shaft
radius
Prior art date
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Expired
Application number
JP57064497A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS58181556A (ja
Inventor
隆秀 小林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koken Co Ltd
Original Assignee
Koken Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koken Co Ltd filed Critical Koken Co Ltd
Priority to JP57064497A priority Critical patent/JPS6049545B2/ja
Priority to GB08224823A priority patent/GB2119297B/en
Priority to FR8215345A priority patent/FR2525138B1/fr
Priority to DE19823233663 priority patent/DE3233663A1/de
Priority to US06/417,575 priority patent/US4512108A/en
Publication of JPS58181556A publication Critical patent/JPS58181556A/ja
Publication of JPS6049545B2 publication Critical patent/JPS6049545B2/ja
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/06Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
    • B24B9/08Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
    • B24B9/14Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of optical work, e.g. lenses, prisms

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は眼鏡レンズの製作に当り、レンズ素材を倣い
加工してその外周面に薬餌を形成するレンズ加工機に関
するものである。
一般に眼鏡レンズを製作するには、フレーム枠の形状
と同一の母形を作成し、その母形を倣い加工機に取り付
けて、レンズ素材を成形する方法が採用されており、こ
うして出来あがつた成形レンズを眼鏡フレームに装着す
るには、フレーム内側の凹溝に、成形レンズ外周に形成
した薬餌(凸状部)を嵌め込むという手段が取られてい
る。
然し乍ら、フレーム内側の凹溝は、標準品の場合いわゆ
る5.5カーブ(95.1Tnm)の曲率半径よりなる
球”面に作られているが、レンズ外周面にこれと同一曲
率半径の薬餌を加工形成することは容易なことではなく
、従来は近似的に曲率半径を決めて加工作業を行つてい
た。即ち、支持軸から研削用砥石とレンズ外周面との接
触点まての距離が変化する・ような場合、いわゆる円形
以外の異形の場合においては従来の方法では、形成され
た薬餌のカーブが特定位置において急激に変化したり、
極端な場合には該部分が段差状になつてしまう虞れがあ
つた。従つて、上記のようなレンズを眼鏡フレームに装
着する時はフレーム形状を、加工されたレンズに合わせ
、折り曲げ修正又は多少大き目に加工し、手作業で修正
して嵌め込まなければならなく、その為の工数も多大で
あつた。本発明は上記事情に鑑み創案され、レンズ外形
が円以外の異形である場合においても、レンズの理想球
面上に薬研を立てることが可能なレンズ加工機の提供を
目的とするものである。
以下本発明の一実施例を図面に基つき説明すると、第1
A図及ひ第1B図は回転砥石1によるレンズ素材5の加
工状態を示し、2は砥石軸、3はレンズ支持軸、12は
薬研13成形用のV溝であつて、Qはレンズが装着され
るべきフレームの曲率中心である。
従来においては、母形の倣いに従つて変化する距離Y1
からレンズ支持軸3を軸方向に移動させ、曲率中心Qの
移動量X1を近似的に決めて加工していたのであるが、
第2図の如く砥石軸2とレンズ支持軸3とを結ふ線と砥
石軸2から回転砥石1とレンズ素材5との接触点に引い
た直線とのなす角θがある場合は、正確には距離Y2よ
り前記移動量X1を決定しなければならないものを、全
て距離Y3により決定していた為、出来上つた成形レン
ズは第3A図(平面図)及び第3B図(正面図)の如く
、薬研13の特定位置N,N″において、そのカーブが
急激に変化する結果となつていた。
しかも、最近の如く眼鏡のファッション化に伴い、眼鏡
フレームの形状が多様化し、前記レンズ支持軸からレン
ズ外周面までの距離が種々変化するような場合は、レン
ズ支持軸を軸方向.(X方向)及びこれと直角方向(Y
方向)に移動させつつ第2図の距離Y2に応じて第1B
図の距離X1を考慮してやらないと、要求する曲率半径
の薬研が形成されないことになる。そこで、まず本発明
の構成を図面に基づき説明!すると、第4図はレンズ加
工機全体の概略斜視図を示し、第5図はレンズの接触角
検出時の理論的説明図、第6A図は要部側面図、第6B
図は同平面図を示す。
そして、第4図においてレンズ加工機は、以下くのよう
に構成されている。
軸方向X及びこれと直角方向Yに摺動可能なXY摺動装
置4に、レンズ素材5と母形6を離間させて装着したレ
ンズ支持軸3を装架し、これを回転駆動させるとともに
、V溝12を周設した回転砥石1を装着した砥石軸2を
前記レンズ支持軸3と平行に設置し、回転砥石1とレン
ズ素材5の外周面を常時押接しつつ倣い加工するレンズ
加工機において、前記母形6には角度検出装置Aを相関
させてなり、該角度検出装置Aは円弧をなし常時母形6
と当接する前後・上下動可能な母形受け体7と、一端が
固定され他端は円弧をなし前記母形受け体7の内面に常
時接触する内側部材22と、前記母形受け体7に連結ノ
した角度検出用アーム19と、該角度検出用アーム19
に連結した補助アーム20と、該補助アーム20をセン
サー軸に軸着した第1のセンサー8とからなり、前記内
側部材22はその曲率半径と母形受け体7の肉厚との和
が回転砥石1のV溝12の半径と等しい長さとし、更に
前記補助アーム20は母形受け体7の曲率半径と内側部
材22の曲率半径との差に等しい長さとするとともに、
前記第1のセンサー8は差動アンプ(図示せず)を介し
てモータ17直結の第2のセンサー9に接続”され、第
2のセンサー9のセンサー軸にはアーム11を、該アー
ム11にはシャフト10を、更にシャフト10の先端を
前訃入Y摺動装置4から突設した支持部材21に夫々回
転自在に結合し、前記アーム11は回転砥石1の■溝1
2の半径と等しい長さとし、前記シャフト10はレンズ
素材5の曲率半径に等しい長さとし、前記母形6の接触
角θ、即ち砥石軸2とレンズ支持軸3とを結ふ線と砥石
軸2から母形受け体7と母形6との接触点Pに引いた直
線との成す角θ(第5図)を第1のセンサー8が検出し
、第1のセンサー8と第2のセンサー9の電位差がなく
なるまでモータ17を回転制御させ、レンズ素材5を軸
方向Xに移動させることにより、レンズの理想球面上に
薬研13を形成可能としたものである。尚センサー軸と
シャフト10の支持部材21側の支持点23とのY方向
距離は砥石軸2及びレンズ支持軸3の軸間距離Lに等し
い。
前記構成に係るレンズ加工機の動作を説明すると、まず
、第4図に示すように回転砥石1は砥石軸2に固定され
て砥石軸駆動用モータ15により例えば3500r″P
mの高速で回転する。
一方、成形すべきレンズ素材5は砥石軸2に平行に設置
されたレンズ支持軸3に取着されてレンズ軸駆動用モー
タ16によつて例えば6rpmの低速で回転する。尚、
レンズ支持軸3は実施例では直列に配置した2本の軸の
端部間にレンズ素材5を挾持する構造であるが、ここで
は説明の便宜上レンズ支持軸3と総称する。
砥石軸2及びレンズ支持軸3は平行のまま軸間距離Lを
調整し得るべくXY摺動装置4を備えていて、砥石軸2
とXY摺動装置牡即ちレンズ支持軸3とは切削圧付加用
スプリング14によつて互いに軸に対し内向角方向に付
勢し合つている。
また、レンズ支持軸3の端部には母形6が装着されてい
て、且つこの母形6は前記スプリング14により角度検
出装置Aの母形受け体7に当接されており、レンズ支持
軸3が回転すると、母形6の形状に応じて軸間距離Lが
変化するようになつている。この様にして砥石軸2とレ
ンズ支持軸3との軸間距離Lが調整されながら回転砥石
1のV溝12によりレンズ素材5が研削され、その外周
面に薬研13が形成される。
ここで、母形6の第1のセンサー8による接触角(θ)
検出方法について説明すると、第5図において母形6は
点P″にて母形受け体7に当接している状態であつて、
母形受け体7の内面は、02を中心とする半径R2の円
弧をなし、厚さtの肉厚を有している。また、該母形受
け体7の内側には半径r1の円弧をなす内側部材22が
固定されてあつて、点Pにおいて母形受け体7に内接し
ている。01は砥石軸2の中心と一致しており、前記内
側部材22と母形受け体7との01からの距離(r1+
t)は回転砥石1の■溝12部半径に等しくしてある。
ここで03はレンズ支持軸3の中心であるとすると、第
5図におけるθ(第2図におけるθに同じ)を検出する
には、半径Rl,r2なる円は点Pにおいて内接してい
るから、01,0。,Pは夫々1直線上にあり、よつて
中心σからの線分Qρ2の、線分0103に対する角度
は求める接触角θを与える。そこで第4図を参照して中
心01に対応する第1のセンサー8(回転形ポテンショ
メータ)軸中心に、長さ(R2−r1)に相当する補助
アーム20の一端を取着し、他端の中心0。に対応する
位置に角度検出用アーム19を軸支すれば、補助アーム
20の回転角はθに相当する。以上により、第1のセン
サー8(回転形ポテンショメータ)にて検出された接触
角θの電圧は、第2のセンサー9(回転形ポテンショメ
ータ)で検出される電圧との電位差を、差動アンプ(図
示せず)にて増幅した電力にし、第2のセンサー9に直
結のモータ17に加えることにより、第1のセンサー8
の電圧と、第2のセンサー9の電圧との電位差がなくな
るまで、即ちゼロになるまでにモータ17を回転制御す
るもので、第6A図及び第6B図に示す如く第2のセン
サー軸に取着したアーム11が角度θだけ回転すると、
他端にてジョイント18にて結合れたシャフト10も共
に回転させられるが、同様にジイント23にて結合され
たシャフト10の他端が支持部材21をレンズ支持軸方
向(X方向)に移動させようとする為、XY摺動装置4
即ち、レンズ素材5を共にレンズ支持軸方向(X方向)
に移動させるわけである。
これにより、レンズ素材5には球面に沿つた正確な薬研
が加工形成されることになる。以上詳述した様に本発明
によるレンズ加工機は、簡単な機構により眼鏡フレーム
のレンズ嵌合保持用凹溝に嵌まり合うべき正確な球面上
に薬研を形成することができ、従来のような修正作業を
施す必要がない為、生産性が向上するばかりでなく、使
用時においても不自然な修正によるレンズの眼鏡フレー
ムからの脱落若しくは眼鏡フレームとレンズ間とに空隙
が生じたりすする虞れもなく、従来にない画期的な効果
を発揮できるわけである。
冫図面の簡単な説明 図面は本発明に係るレンズ加工機の一実施例を示すもの
であり、第1A図は回転砥石によるレンズ素材の加工状
態を示す側面図、第1B図は同部分断平面図、第2図は
第1A図と同じく加工状態7を示す側面図、第3A図は
成形レンズの平面図、第3B図は同側面図、第4図はレ
ンズ加工機全体の概略斜視図、第5図はレンズの接触角
検出時の理論的説明図、第6A図は要部側面図、第6B
図は同平面図である。
1・・・・・・回転砥石、2・・・・・・砥石軸、3・
・・・・ルンズ支持軸、4・・・・・・XY摺動装置、
5・・・・・・レンズ素材、6・・・・・・母形、7・
・・・・・母形受け体、8・・・・・・第1のセンサー
、9・・・・・・第2のセンサー、10・・・・・・シ
ャフト、11・・・・・・アーム、12・・・・・・■
溝、13・・・・・薬研、18・・・・・・ジョイント
、19・・・・・角度検出用アーム、20・・・・・・
補助アーム、21・・・・・支持部材、22・・・・・
・内側部材、23・・・・・・ジョイント、θ・・・・
・・母形の接触角、A・・・・・・角度検出装置。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 軸方向X及びこれと直角方向Yに摺動可能なXY摺
    動装置に、レンズ素材と母形を離間させて装着したレン
    ズ支持軸を装架し、これを回転駆動させるとともに、V
    溝を周設した回転砥石を装着した砥石軸を前記レンズ支
    持軸と平行に設置し、回転砥石とレンズ素材の外周面を
    常時押接しつつ倣い加工するレンズ加工機において、前
    記母形には角度検出装置を相関させてなり、該角度検出
    装置は円弧をなし常時母形と当接する前後・上下動可能
    な母形受け体と、一端が固定され他端は円弧をなし前記
    母形受け体の内面に常時接触する内側部材と、前記母形
    受け体に連結した角度検出用アームと、該角度検出用ア
    ームに連結した補助アームと、該補助アームをセンサー
    軸に軸着した第1のセンサーとからなり、前記内側部材
    はその曲率半径と母形受け体の肉厚との和が回転砥石の
    V溝の半径と等しい長さとし、更に前記補助アームは母
    形受け体の曲率半径と内側部材の曲率半径との差に等し
    い長さとするとともに、前記第1のセンサーは差動アン
    プを介してモータ直結の第2のセンサーに接続され、第
    2のセンサーのセンサー軸にはアームを、該アームには
    シャフトを、更にシャフトの先端を前記XY摺動装置か
    ら突設した支持部材に夫々回転自在に結合し、前記アー
    ムは回転砥石のV溝の半径と等しい長さとし、前記シャ
    フトはレンズ素材の曲率半径に等しい長さとし、前記母
    形の接触角θ、即ち砥石軸とレンズ支持軸とを結ぶ線と
    砥石軸から母形受け体と母形との接触点に引いた直線と
    の成す角度を第1のセンサーが検出し、第1のセンサー
    と第2のセンサーの電位差がなくなるまでモータを回転
    制御させ、レンズ素材を軸方向Xに移動させることによ
    り、レンズの理想球面上に薬研を形成することを特徴と
    するレンズ加工機。
JP57064497A 1982-04-16 1982-04-16 レンズ加工機 Expired JPS6049545B2 (ja)

Priority Applications (5)

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JP57064497A JPS6049545B2 (ja) 1982-04-16 1982-04-16 レンズ加工機
GB08224823A GB2119297B (en) 1982-04-16 1982-08-31 Lens working apparatus
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US06/417,575 US4512108A (en) 1982-04-16 1982-09-13 Lens working apparatus

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Publication Number Publication Date
JPS58181556A JPS58181556A (ja) 1983-10-24
JPS6049545B2 true JPS6049545B2 (ja) 1985-11-02

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ID=13259892

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JP (1) JPS6049545B2 (ja)
DE (1) DE3233663A1 (ja)
FR (1) FR2525138B1 (ja)
GB (1) GB2119297B (ja)

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