JPH071528A - 金型のマニホールド断熱構造 - Google Patents
金型のマニホールド断熱構造Info
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- JPH071528A JPH071528A JP14597193A JP14597193A JPH071528A JP H071528 A JPH071528 A JP H071528A JP 14597193 A JP14597193 A JP 14597193A JP 14597193 A JP14597193 A JP 14597193A JP H071528 A JPH071528 A JP H071528A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2737—Heating or cooling means therefor
- B29C45/2738—Heating or cooling means therefor specially adapted for manifolds
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
- B29C2033/023—Thermal insulation of moulds or mould parts
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 固定型と可動型の寸法誤差の発生を、従来の
エア断熱よりもさらに効果的に防止するための、マニホ
ールドの断熱構造を提供する。 【構成】 ホットランナＨのマニホールドＭと固定型１
を構成する型板１２との間の空隙Ｓ１に、両者の間を遮
るように鏡面板Ｄを配置した。
エア断熱よりもさらに効果的に防止するための、マニホ
ールドの断熱構造を提供する。 【構成】 ホットランナＨのマニホールドＭと固定型１
を構成する型板１２との間の空隙Ｓ１に、両者の間を遮
るように鏡面板Ｄを配置した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ホットランナシステム
を用いた射出成形用の金型における、当該ホットランナ
のマニホールドの断熱構造に関するものである。
を用いた射出成形用の金型における、当該ホットランナ
のマニホールドの断熱構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】ホットラ
ンナシステムを用いた多数個取りの射出成形用の金型に
おいては複数の型板からなる固定型および可動型のうち
固定型に、複数個のホットランナと、各ホットランナに
溶融樹脂を供給する、加熱されたマニホールドが組み込
まれている。一方、可動型にはそのような熱源がないた
め、固定および可動の両型内に冷却水溝を形成して冷却
水を流す等して温度調節しているにも拘らず、固定型の
方に熱がこもって、可動型よりも大きく熱膨張する傾向
がある。
ンナシステムを用いた多数個取りの射出成形用の金型に
おいては複数の型板からなる固定型および可動型のうち
固定型に、複数個のホットランナと、各ホットランナに
溶融樹脂を供給する、加熱されたマニホールドが組み込
まれている。一方、可動型にはそのような熱源がないた
め、固定および可動の両型内に冷却水溝を形成して冷却
水を流す等して温度調節しているにも拘らず、固定型の
方に熱がこもって、可動型よりも大きく熱膨張する傾向
がある。
【０００３】多数個取りで大きい金型ほど金型中心より
の距離が離れ、同じ温度差の時には、金型中心より距離
が離れるほど、熱膨張による固定型と可動型の寸法誤差
が大きくなる。そして、両金型の彫刻面では、その喰い
きり面等で、固定型と可動型の寸法差によって隙間が生
じて、成形品にバリの不良が発生したり、あるいは型締
めの際に両金型が接触する、いわゆるカジリを生じたり
するという問題がある。
の距離が離れ、同じ温度差の時には、金型中心より距離
が離れるほど、熱膨張による固定型と可動型の寸法誤差
が大きくなる。そして、両金型の彫刻面では、その喰い
きり面等で、固定型と可動型の寸法差によって隙間が生
じて、成形品にバリの不良が発生したり、あるいは型締
めの際に両金型が接触する、いわゆるカジリを生じたり
するという問題がある。
【０００４】そこで通常は、マニホールドから発生する
熱の影響を低減するために、当該マニホールドとその周
囲の型板との間に断熱のための空隙を設ける、いわゆる
エア断熱が行われている。ところが射出成形用の金型は
長期間連続使用されるものであるため、エア断熱だけで
は十分な断熱効果は得られず、熱膨張による固定型と可
動型の寸法誤差の発生と、それに伴う各種の不良を完全
に防止できないという問題がある。
熱の影響を低減するために、当該マニホールドとその周
囲の型板との間に断熱のための空隙を設ける、いわゆる
エア断熱が行われている。ところが射出成形用の金型は
長期間連続使用されるものであるため、エア断熱だけで
は十分な断熱効果は得られず、熱膨張による固定型と可
動型の寸法誤差の発生と、それに伴う各種の不良を完全
に防止できないという問題がある。
【０００５】本発明は以上の事情に鑑みてなされたもの
であって、固定型と可動型の寸法誤差の発生をより効果
的に防止するための、マニホールドの断熱構造を提供す
ることを目的としている。
であって、固定型と可動型の寸法誤差の発生をより効果
的に防止するための、マニホールドの断熱構造を提供す
ることを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の、本発明の金型のマニホールド断熱構造は、複数の型
板からなる固定型および可動型のうち固定型を構成する
型板間に、ホットランナのマニホールドを、その周囲の
型板との間に断熱のための空隙を設けた状態で設置する
とともに、このマニホールドの周囲の空隙のうち少なく
とも、成形品の形状に対応する彫刻面が形成された固定
型表面に近い側の型板とマニホールドとの間の空隙内
に、両者の間を遮るように鏡面板を配置したことを特徴
とする。
の、本発明の金型のマニホールド断熱構造は、複数の型
板からなる固定型および可動型のうち固定型を構成する
型板間に、ホットランナのマニホールドを、その周囲の
型板との間に断熱のための空隙を設けた状態で設置する
とともに、このマニホールドの周囲の空隙のうち少なく
とも、成形品の形状に対応する彫刻面が形成された固定
型表面に近い側の型板とマニホールドとの間の空隙内
に、両者の間を遮るように鏡面板を配置したことを特徴
とする。
【０００７】また本発明においては、マニホールドの周
囲の空隙が、射出成形機に装着した際の上下両方向で、
固定型外へ開放されているのが好ましい。
囲の空隙が、射出成形機に装着した際の上下両方向で、
固定型外へ開放されているのが好ましい。
【０００８】
【作用】上記構成からなる本発明の金型のマニホールド
断熱構造によれば、マニホールドの周囲の空隙のうち少
なくとも、成形品の形状に対応する彫刻面が形成された
固定型表面に近い側の型板とマニホールドとの間の空隙
内に設けた鏡面板によって、加熱状態のマニホールドか
ら発生した輻射熱が反射されて、上記型板の熱吸収がカ
ットされる。このため固定型の、彫刻面が形成された表
面付近が大きく熱膨張するのが防止されるので、熱膨張
による固定型と可動型の寸法誤差の発生を、より効果的
に防止することができる。
断熱構造によれば、マニホールドの周囲の空隙のうち少
なくとも、成形品の形状に対応する彫刻面が形成された
固定型表面に近い側の型板とマニホールドとの間の空隙
内に設けた鏡面板によって、加熱状態のマニホールドか
ら発生した輻射熱が反射されて、上記型板の熱吸収がカ
ットされる。このため固定型の、彫刻面が形成された表
面付近が大きく熱膨張するのが防止されるので、熱膨張
による固定型と可動型の寸法誤差の発生を、より効果的
に防止することができる。
【０００９】またマニホールドの周囲の空隙が、射出成
形機に装着した際の上下両方向で固定型外へ開放されて
いる場合には、マニホールドの熱によって、空隙内に上
昇気流が発生して、外部から冷たい空気が供給されるの
で、空隙内に熱がこもるのが防止され、熱膨張による固
定型と可動型の寸法誤差の発生を、さらに効果的に防止
することができる。
形機に装着した際の上下両方向で固定型外へ開放されて
いる場合には、マニホールドの熱によって、空隙内に上
昇気流が発生して、外部から冷たい空気が供給されるの
で、空隙内に熱がこもるのが防止され、熱膨張による固
定型と可動型の寸法誤差の発生を、さらに効果的に防止
することができる。
【００１０】
【実施例】以下に本発明を、その一実施例を示す図面を
参照しつつ説明する。図１は、本発明の金型のマニホー
ルド断熱構造を採用した、固定型１と可動型２とからな
る実施例の金型の要部を拡大した断面図であり、図３は
この金型の外観を示す斜視図である。
参照しつつ説明する。図１は、本発明の金型のマニホー
ルド断熱構造を採用した、固定型１と可動型２とからな
る実施例の金型の要部を拡大した断面図であり、図３は
この金型の外観を示す斜視図である。
【００１１】これらの図にみるように固定型１は、第１
〜第３の３枚の型板１１〜１３と、これらの型板のうち
第２および第３の型板１２，１３の間に、マニホールド
Ｍを断熱する空隙Ｓ１，Ｓ２を形成すべく介装されたス
ペーサ１４とで構成されており、可動型２は、複数の型
板２１〜２３等で構成されている。第１の型板１１は、
可動型２に対向する面に、成形品の表面の形状に対応す
る複数個の彫刻面１１ａを備えている。そして、固定型
１と可動型２を型締めすると、図１に示すように、上記
彫刻面１１ａと、成形品の裏面の形状に対応する可動型
２の型板２１の彫刻面（図示せず）とによって、成形品
の形状に対応するキャビティＣが構成されるようになっ
ている。
〜第３の３枚の型板１１〜１３と、これらの型板のうち
第２および第３の型板１２，１３の間に、マニホールド
Ｍを断熱する空隙Ｓ１，Ｓ２を形成すべく介装されたス
ペーサ１４とで構成されており、可動型２は、複数の型
板２１〜２３等で構成されている。第１の型板１１は、
可動型２に対向する面に、成形品の表面の形状に対応す
る複数個の彫刻面１１ａを備えている。そして、固定型
１と可動型２を型締めすると、図１に示すように、上記
彫刻面１１ａと、成形品の裏面の形状に対応する可動型
２の型板２１の彫刻面（図示せず）とによって、成形品
の形状に対応するキャビティＣが構成されるようになっ
ている。
【００１２】第２の型板１２は、上記第１の型板１１の
各彫刻面１１ａの、ゲートＧに対応する位置に複数個の
ホットランナＨを有し、第１の型板１１の背後に密着し
て配置されている。またこの第２の型板１２の背面に
は、後述するスプルーブッシュ１３ａから供給される溶
融樹脂を、各ホットランナＨに分配するためのマニホー
ルドＭが、空隙Ｓ１を介して取り付けられている。
各彫刻面１１ａの、ゲートＧに対応する位置に複数個の
ホットランナＨを有し、第１の型板１１の背後に密着し
て配置されている。またこの第２の型板１２の背面に
は、後述するスプルーブッシュ１３ａから供給される溶
融樹脂を、各ホットランナＨに分配するためのマニホー
ルドＭが、空隙Ｓ１を介して取り付けられている。
【００１３】マニホールドＭは、その内部に、前面側で
ホットランナＨと接続され、背面側で後述するスプルー
ブッシュ１３ａと接続された溶融樹脂の流路Ｍ１を有す
る金属製のブロックからなり、内部に埋め込まれたヒー
タ（図示せず）によって、流路Ｍ１を流れる溶融樹脂を
加熱して、溶融状態を維持したままでホットランナＨに
供給する働きをする。
ホットランナＨと接続され、背面側で後述するスプルー
ブッシュ１３ａと接続された溶融樹脂の流路Ｍ１を有す
る金属製のブロックからなり、内部に埋め込まれたヒー
タ（図示せず）によって、流路Ｍ１を流れる溶融樹脂を
加熱して、溶融状態を維持したままでホットランナＨに
供給する働きをする。
【００１４】ホットランナＨとして、図の実施例の場
合、マニホールドＭから供給された溶融樹脂をゲートＧ
を通してキャビティＣ内に注入するためのノズルＨ１
と、溶融樹脂の溶融状態を維持するためのヒータＨ２
と、第３の型板１３内に設置されたシリンダＨ３によっ
て前後してノズルＨ１を開閉するバルブＨ４とを備え
た、いわゆるバルブゲートタイプのものが採用されてい
るが、本発明においては、他のタイプのホットランナも
任意に採用することができる。
合、マニホールドＭから供給された溶融樹脂をゲートＧ
を通してキャビティＣ内に注入するためのノズルＨ１
と、溶融樹脂の溶融状態を維持するためのヒータＨ２
と、第３の型板１３内に設置されたシリンダＨ３によっ
て前後してノズルＨ１を開閉するバルブＨ４とを備え
た、いわゆるバルブゲートタイプのものが採用されてい
るが、本発明においては、他のタイプのホットランナも
任意に採用することができる。
【００１５】第３の型板１３は、その中心部に、射出成
形機のノズル（図示せず）が当接されるスプルーブッシ
ュ１３ａを備えており、前記スペーサ１４を介して、マ
ニホールドＭとの間に空隙Ｓ２が形成されるように、第
２の型板１２の背後に配置されている。マニホールドＭ
と第２の型板１２との間の空隙Ｓ１内には、図２(a) に
も拡大して示したように鏡面板Ｄが、支持部材３１，３
２と、ねじ３３とによって、当該空隙Ｓ１の幅方向の中
立位置に配置されている。
形機のノズル（図示せず）が当接されるスプルーブッシ
ュ１３ａを備えており、前記スペーサ１４を介して、マ
ニホールドＭとの間に空隙Ｓ２が形成されるように、第
２の型板１２の背後に配置されている。マニホールドＭ
と第２の型板１２との間の空隙Ｓ１内には、図２(a) に
も拡大して示したように鏡面板Ｄが、支持部材３１，３
２と、ねじ３３とによって、当該空隙Ｓ１の幅方向の中
立位置に配置されている。
【００１６】このため、加熱状態のマニホールドＭから
発生した輻射熱が鏡面板Ｄによって反射されるので、第
２の型板１２の熱吸収がカットされる。したがって、固
定および可動の両型内に形成した冷却水溝（図示せず）
内に冷却水を流して温度調節するだけで、上記第２の型
板１２と接する、彫刻面１１ａが形成された第１の型板
１１が大きく熱膨張するのを防止できるので、熱膨張に
よる固定型１と可動型２の寸法誤差と、それに伴う各種
不良の発生を、従来より効果的に防止することが可能と
なる。
発生した輻射熱が鏡面板Ｄによって反射されるので、第
２の型板１２の熱吸収がカットされる。したがって、固
定および可動の両型内に形成した冷却水溝（図示せず）
内に冷却水を流して温度調節するだけで、上記第２の型
板１２と接する、彫刻面１１ａが形成された第１の型板
１１が大きく熱膨張するのを防止できるので、熱膨張に
よる固定型１と可動型２の寸法誤差と、それに伴う各種
不良の発生を、従来より効果的に防止することが可能と
なる。
【００１７】上記鏡面板Ｄとしては、少なくともマニホ
ールドＭ側の表面が鏡面に仕上げられたアルミ板やアル
ミフォイル、あるいは石綿布の片面にアルミ層を設けた
アルミクロス等が好適に採用される。また支持部材３
１，３２は、マニホールドＭからの熱伝導を防止すべ
く、断熱材で形成される。なお鏡面板Ｄは、空隙Ｓ１の
中立位置でなく、この空隙Ｓ１に臨むマニホールドＭお
よび／または第２の型板１２の表面に密着させて配置し
てもよい。この場合は、図２(b) に示すようにマニホー
ルドＭおよび第２の型板１２の両方の表面に、鏡面板Ｄ
を密着、配置するのがより効果的である。
ールドＭ側の表面が鏡面に仕上げられたアルミ板やアル
ミフォイル、あるいは石綿布の片面にアルミ層を設けた
アルミクロス等が好適に採用される。また支持部材３
１，３２は、マニホールドＭからの熱伝導を防止すべ
く、断熱材で形成される。なお鏡面板Ｄは、空隙Ｓ１の
中立位置でなく、この空隙Ｓ１に臨むマニホールドＭお
よび／または第２の型板１２の表面に密着させて配置し
てもよい。この場合は、図２(b) に示すようにマニホー
ルドＭおよび第２の型板１２の両方の表面に、鏡面板Ｄ
を密着、配置するのがより効果的である。
【００１８】空隙Ｓ１，Ｓ２は、図３に示すように、射
出成形機に装着した際の上下両方向に設けられた開口Ｓ
３，Ｓ４によって、固定型１外へ開放されている。この
ためマニホールドＭを加熱すると、その熱によって、図
１中に一点鎖線の矢印で示すように、空隙Ｓ１，Ｓ２内
に上昇気流が発生して、外部から冷たい空気が常時供給
されるので、当該空隙Ｓ１，Ｓ２内に熱がこもるのが防
止され、熱膨張による固定型１と可動型２の寸法誤差の
発生を、さらに効果的に防止できるという利点がある。
なお、開口Ｓ３，Ｓ４のいずれかの近傍に送風ファンを
配置して、空隙Ｓ１，Ｓ２内の空気を強制換気するよう
にしてもよい。
出成形機に装着した際の上下両方向に設けられた開口Ｓ
３，Ｓ４によって、固定型１外へ開放されている。この
ためマニホールドＭを加熱すると、その熱によって、図
１中に一点鎖線の矢印で示すように、空隙Ｓ１，Ｓ２内
に上昇気流が発生して、外部から冷たい空気が常時供給
されるので、当該空隙Ｓ１，Ｓ２内に熱がこもるのが防
止され、熱膨張による固定型１と可動型２の寸法誤差の
発生を、さらに効果的に防止できるという利点がある。
なお、開口Ｓ３，Ｓ４のいずれかの近傍に送風ファンを
配置して、空隙Ｓ１，Ｓ２内の空気を強制換気するよう
にしてもよい。
【００１９】なお本発明の金型のマニホールド断熱構造
は、上記図の実施例に限定されるものではない。たとえ
ば鏡面板Ｄは、マニホールドＭと第２の型板１２との間
の空隙Ｓ１内だけでなく、マニホールドＭと第３の型板
１３との間の空隙Ｓ２や、マニホールドＭとスペーサ１
４との間の空隙内にも配置することができる。その他、
本発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を施
すことができる。 〈実験例〉各種材料を鏡面板Ｄとして用いた際の、輻射
熱の反射効果を比較すべく、図１の実施例で使用したマ
ニホールドＭ上に、図４(a) に示すように、アルミ板、
アルミフォイル、およびアルミクロスのいずれかの鏡面
板Ｄを接着し、その上に断熱材Ｉを挟んで、同じ材料か
らなる鏡面板Ｄを接着した鋼ブロックＦ（型板のモデ
ル）を載せた。アルミフォイルは、鏡面側を外側にして
２枚重ねにしたものを１枚の鏡面板Ｄとして使用し、ア
ルミクロスは、アルミ層が形成された側と反対側の表面
を、マニホールドＭおよび鋼ブロックＦに接着した。
は、上記図の実施例に限定されるものではない。たとえ
ば鏡面板Ｄは、マニホールドＭと第２の型板１２との間
の空隙Ｓ１内だけでなく、マニホールドＭと第３の型板
１３との間の空隙Ｓ２や、マニホールドＭとスペーサ１
４との間の空隙内にも配置することができる。その他、
本発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を施
すことができる。 〈実験例〉各種材料を鏡面板Ｄとして用いた際の、輻射
熱の反射効果を比較すべく、図１の実施例で使用したマ
ニホールドＭ上に、図４(a) に示すように、アルミ板、
アルミフォイル、およびアルミクロスのいずれかの鏡面
板Ｄを接着し、その上に断熱材Ｉを挟んで、同じ材料か
らなる鏡面板Ｄを接着した鋼ブロックＦ（型板のモデ
ル）を載せた。アルミフォイルは、鏡面側を外側にして
２枚重ねにしたものを１枚の鏡面板Ｄとして使用し、ア
ルミクロスは、アルミ層が形成された側と反対側の表面
を、マニホールドＭおよび鋼ブロックＦに接着した。
【００２０】そして、鋼ブロックＦを載せて５分後およ
び１０分後の、マニホールドＭおよび鋼ブロックＦの温
度を測定した。結果を、マニホールドＭおよび鋼ブロッ
クＦに鏡面板Ｄを接着しなかった場合の結果と併せて、
下記表１に示す。なお表１中のΔｄ1 は、鋼ブロックＦ
を載せて５分後における、鏡面板Ｄを接着したサンプル
と、鏡面板Ｄを接着しなかったサンプルとの鋼ブロック
の温度差を示し、Δｄ 2 は、鋼ブロックＦを載せて１０
分後における、各鏡面板Ｄを接着したサンプルと、鏡面
板Ｄを接着しなかったサンプルとの鋼ブロックの温度差
を示している。
び１０分後の、マニホールドＭおよび鋼ブロックＦの温
度を測定した。結果を、マニホールドＭおよび鋼ブロッ
クＦに鏡面板Ｄを接着しなかった場合の結果と併せて、
下記表１に示す。なお表１中のΔｄ1 は、鋼ブロックＦ
を載せて５分後における、鏡面板Ｄを接着したサンプル
と、鏡面板Ｄを接着しなかったサンプルとの鋼ブロック
の温度差を示し、Δｄ 2 は、鋼ブロックＦを載せて１０
分後における、各鏡面板Ｄを接着したサンプルと、鏡面
板Ｄを接着しなかったサンプルとの鋼ブロックの温度差
を示している。
【００２１】
【表１】
【００２２】上記表１の結果より、アルミ板、アルミフ
ォイル、およびアルミクロスはいずれも鏡面板Ｄとし
て、マニホールドＭからの輻射熱を反射する機能を有し
ていることか確認された。また上記表１の結果からは、
アルミクロスが、他の２者よりもΔｄ1 ，Δｄ2が大き
いという結果が得られた。しかし、このΔｄ1 ，Δｄ2
の結果から、アルミクロスを使用した場合の熱吸収カッ
ト率を求めたところ約３５〜４０％となり、アルミクロ
スの計算上の熱吸収カット率が約７０％（Kcal/H）であ
ることを考えると、アルミクロスは熱吸収カット効果に
ロスがあることが予測された。
ォイル、およびアルミクロスはいずれも鏡面板Ｄとし
て、マニホールドＭからの輻射熱を反射する機能を有し
ていることか確認された。また上記表１の結果からは、
アルミクロスが、他の２者よりもΔｄ1 ，Δｄ2が大き
いという結果が得られた。しかし、このΔｄ1 ，Δｄ2
の結果から、アルミクロスを使用した場合の熱吸収カッ
ト率を求めたところ約３５〜４０％となり、アルミクロ
スの計算上の熱吸収カット率が約７０％（Kcal/H）であ
ることを考えると、アルミクロスは熱吸収カット効果に
ロスがあることが予測された。
【００２３】そこで、鏡面板Ｄの厚みの影響を排除すべ
く、図４(b) に示すように、マニホールドＭおよび鋼ブ
ロックＦの表面に接着した鏡面板Ｄ（アルミフォイルま
たはアルミクロス）に断熱材Ｉの大きさの穴をあけて、
断熱材ＩがマニホールドＭおよび鋼ブロックＦと直接接
触するようにして、同様の試験を行った。結果を表２に
示す。
く、図４(b) に示すように、マニホールドＭおよび鋼ブ
ロックＦの表面に接着した鏡面板Ｄ（アルミフォイルま
たはアルミクロス）に断熱材Ｉの大きさの穴をあけて、
断熱材ＩがマニホールドＭおよび鋼ブロックＦと直接接
触するようにして、同様の試験を行った。結果を表２に
示す。
【００２４】
【表２】
【００２５】上記表２の結果より、アルミフォイルの場
合は殆ど変化がみられなかったが、アルミクロスはΔｄ
1 ，Δｄ2 が大幅に低下し、このことからアルミクロス
は、クロスの部分で熱を吸収しているものと考えられ
た。したがって長期間の使用を考慮すると、とくにマニ
ホールドＭおよび鋼ブロックＦの表面に直接接着する鏡
面板Ｄとしては、このような吸熱部分のないアルミフォ
イルおよびアルミ板が望ましいことが予測された。
合は殆ど変化がみられなかったが、アルミクロスはΔｄ
1 ，Δｄ2 が大幅に低下し、このことからアルミクロス
は、クロスの部分で熱を吸収しているものと考えられ
た。したがって長期間の使用を考慮すると、とくにマニ
ホールドＭおよび鋼ブロックＦの表面に直接接着する鏡
面板Ｄとしては、このような吸熱部分のないアルミフォ
イルおよびアルミ板が望ましいことが予測された。
【００２６】
【発明の効果】以上、詳述したように本発明の金型のマ
ニホールド断熱構造によれば、マニホールドの周囲の空
隙内の所定位置に配置した鏡面板によって、加熱状態の
マニホールドから発生する輻射熱を反射して、型板の熱
吸収をカットすることができる。したがって本発明によ
れば、固定型と可動型の寸法誤差の発生をより効果的に
防止することができる。
ニホールド断熱構造によれば、マニホールドの周囲の空
隙内の所定位置に配置した鏡面板によって、加熱状態の
マニホールドから発生する輻射熱を反射して、型板の熱
吸収をカットすることができる。したがって本発明によ
れば、固定型と可動型の寸法誤差の発生をより効果的に
防止することができる。
【００２７】またマニホールドの周囲の空隙を固定型外
へ開放されている場合には、マニホールドの熱によって
生じる上昇気流により、空隙内に熱がこもるのが防止さ
れるので、熱膨張による固定型と可動型の寸法誤差の発
生を、さらに効果的に防止することができる。
へ開放されている場合には、マニホールドの熱によって
生じる上昇気流により、空隙内に熱がこもるのが防止さ
れるので、熱膨張による固定型と可動型の寸法誤差の発
生を、さらに効果的に防止することができる。
【図１】本発明の金型のマニホールド断熱構造を採用し
た、固定型と可動型とからなる金型の要部を拡大した断
面図である。
た、固定型と可動型とからなる金型の要部を拡大した断
面図である。
【図２】同図(a) は図１の金型における、本発明の断熱
構造の部分をさらに拡大した断面図、同図(b) は本発明
の断熱構造の変形例を示す断面図である。
構造の部分をさらに拡大した断面図、同図(b) は本発明
の断熱構造の変形例を示す断面図である。
【図３】図１の金型の外観を示す斜視図である。
【図４】同図(a)(b)は、実験例において、本発明の断熱
構造で使用する鏡面板の効果を確認するために使用した
実験装置の断面図である。
構造で使用する鏡面板の効果を確認するために使用した
実験装置の断面図である。
１ 固定型 １１，１２，１３ 型板 ２ 可動型 ２１，２２，２３ 型板 Ｄ 鏡面板 Ｈ ホットランナ Ｍ マニホールド Ｓ１ 空隙 Ｓ２ 空隙 Ｓ３，Ｓ４ 開口
Claims (2)
- 【請求項１】複数の型板からなる固定型および可動型の
うち固定型を構成する型板間に、ホットランナのマニホ
ールドを、その周囲の型板との間に断熱のための空隙を
設けた状態で設置するとともに、このマニホールドの周
囲の空隙のうち少なくとも、成形品の形状に対応する彫
刻面が形成された固定型表面に近い側の型板とマニホー
ルドとの間の空隙内に、両者の間を遮るように鏡面板を
配置したことを特徴とする金型のマニホールド断熱構
造。 - 【請求項２】マニホールドの周囲の空隙が、射出成形機
に装着した際の上下両方向で、固定型外へ開放されてい
る請求項１記載の金型のマニホールド断熱構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14597193A JPH071528A (ja) | 1993-06-17 | 1993-06-17 | 金型のマニホールド断熱構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14597193A JPH071528A (ja) | 1993-06-17 | 1993-06-17 | 金型のマニホールド断熱構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH071528A true JPH071528A (ja) | 1995-01-06 |
Family
ID=15397230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14597193A Pending JPH071528A (ja) | 1993-06-17 | 1993-06-17 | 金型のマニホールド断熱構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH071528A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6124657A (en) * | 1998-02-27 | 2000-09-26 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Motor having a hydrodynamic bearing and cooling device using the motor |
| US6236129B1 (en) | 1998-09-01 | 2001-05-22 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Motor with hydrodynamic bearing and heat sink device employing this motor |
| US6765326B1 (en) | 1998-02-27 | 2004-07-20 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Cooling device motor having a hydrodynamic bearing with a unitary shaft thrust supporter |
| KR100860139B1 (ko) * | 2007-02-28 | 2008-09-25 | 김혁중 | 사출성형기용 핫런너 밸브장치 |
| FR2982789A1 (fr) * | 2011-11-22 | 2013-05-24 | Sidel Participations | Dispositif d'isolation thermique pour moule, moule equipe d'un tel dispositif et installation comprenant au moins un tel moule. |
-
1993
- 1993-06-17 JP JP14597193A patent/JPH071528A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6124657A (en) * | 1998-02-27 | 2000-09-26 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Motor having a hydrodynamic bearing and cooling device using the motor |
| US6765326B1 (en) | 1998-02-27 | 2004-07-20 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Cooling device motor having a hydrodynamic bearing with a unitary shaft thrust supporter |
| US6236129B1 (en) | 1998-09-01 | 2001-05-22 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Motor with hydrodynamic bearing and heat sink device employing this motor |
| KR100860139B1 (ko) * | 2007-02-28 | 2008-09-25 | 김혁중 | 사출성형기용 핫런너 밸브장치 |
| FR2982789A1 (fr) * | 2011-11-22 | 2013-05-24 | Sidel Participations | Dispositif d'isolation thermique pour moule, moule equipe d'un tel dispositif et installation comprenant au moins un tel moule. |
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