JPH07115895B2 - 生コンクリート等の洗い残渣再利用法及びその装置 - Google Patents
生コンクリート等の洗い残渣再利用法及びその装置Info
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- JPH07115895B2 JPH07115895B2 JP19122490A JP19122490A JPH07115895B2 JP H07115895 B2 JPH07115895 B2 JP H07115895B2 JP 19122490 A JP19122490 A JP 19122490A JP 19122490 A JP19122490 A JP 19122490A JP H07115895 B2 JPH07115895 B2 JP H07115895B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/16—Waste materials; Refuse from building or ceramic industry
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
- B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
- B03B9/061—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse the refuse being industrial
- B03B9/063—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse the refuse being industrial the refuse being concrete slurry
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/58—Construction or demolition [C&D] waste
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- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、生コンプラントで運搬車やプラントミキサー
等を洗ったときに発生する生コンクリート又はモルタル
（以下、生コンクリート等という）の洗い残渣を再利用
する技術に関する。更に詳しくは、生コンクリート等の
洗い残渣から得られた濃縮スラッジに含まれるセメント
の未水和率を測定した上でこの濃縮スラッジを所定量加
えて新規な生コンクリート等を調製する技術に関するも
のである。
等を洗ったときに発生する生コンクリート又はモルタル
（以下、生コンクリート等という）の洗い残渣を再利用
する技術に関する。更に詳しくは、生コンクリート等の
洗い残渣から得られた濃縮スラッジに含まれるセメント
の未水和率を測定した上でこの濃縮スラッジを所定量加
えて新規な生コンクリート等を調製する技術に関するも
のである。
［従来の技術］ 生コンクリート工場等において発生する生コンクリート
の洗い残渣はアルカリ度が高く６価クロム等の有害物質
を含むため、主として僻地に投棄し埋めている。
の洗い残渣はアルカリ度が高く６価クロム等の有害物質
を含むため、主として僻地に投棄し埋めている。
従来この洗い残渣を敢えて投棄するのは、洗い残渣をそ
のまま新規な生コンクリート中に混合使用しても、コン
クリートの強度が低下しその乾燥収縮率が増大する等の
品質上の問題が発生するためである。
のまま新規な生コンクリート中に混合使用しても、コン
クリートの強度が低下しその乾燥収縮率が増大する等の
品質上の問題が発生するためである。
本出願人は、この問題を解決して資源の有効利用を図る
ため、生コンクリートの洗い残渣からセメント未水和物
を乾燥することなく取り出して、これを新規な生コンク
リートと混ぜ合わせることにより高品質のコンクリート
を製造し得る生コンクリートの洗い残渣の再生方法及び
その装置について提案した（特開昭62−204867）。
ため、生コンクリートの洗い残渣からセメント未水和物
を乾燥することなく取り出して、これを新規な生コンク
リートと混ぜ合わせることにより高品質のコンクリート
を製造し得る生コンクリートの洗い残渣の再生方法及び
その装置について提案した（特開昭62−204867）。
この再生方法では、最初に分級機により生コンクリート
の洗い残渣を湿式分級し、砂利、砂等の骨材を除去して
セメントスラッジを取り出す。次いで濃縮機によりこの
セメントスラッジを濃縮した後、濃度調整槽によりこの
濃縮スラッジの濃度を更に高めて所定濃度に調整したセ
メントスラッジを得る。そして最後にこのセメントスラ
ッジを振動ボール・ミルにより振動微粉砕してセメント
未水和物が表面に出現したスラッジ微粒子を分散相とす
るスラッジを得るものである。
の洗い残渣を湿式分級し、砂利、砂等の骨材を除去して
セメントスラッジを取り出す。次いで濃縮機によりこの
セメントスラッジを濃縮した後、濃度調整槽によりこの
濃縮スラッジの濃度を更に高めて所定濃度に調整したセ
メントスラッジを得る。そして最後にこのセメントスラ
ッジを振動ボール・ミルにより振動微粉砕してセメント
未水和物が表面に出現したスラッジ微粒子を分散相とす
るスラッジを得るものである。
［発明が解決しようとする課題］ 使用済みの生コンクリート等の洗い残渣は材令に応じて
セメントの未水和率が減少する。このため、上記方法で
微粉砕したスラッジに含まれるセメントの未水和率を一
定なものとしてその添加量を画一的に定め、このスラッ
ジを新規な生コンクリート等に混合した場合には、新規
な生コンクリート等が硬化したときの強度や乾燥収縮率
にばらつきが依然として生じる不具合があった。
セメントの未水和率が減少する。このため、上記方法で
微粉砕したスラッジに含まれるセメントの未水和率を一
定なものとしてその添加量を画一的に定め、このスラッ
ジを新規な生コンクリート等に混合した場合には、新規
な生コンクリート等が硬化したときの強度や乾燥収縮率
にばらつきが依然として生じる不具合があった。
本発明の目的は、公害発生源となる生コンクリート等の
洗い残渣を有効に利用し得る方法及びその装置を提供す
ることにある。
洗い残渣を有効に利用し得る方法及びその装置を提供す
ることにある。
本発明の別の目的は、生コンクリート等の洗い残渣から
得た濃縮スラッジを添加して調製された新規な生コンク
リート等の硬化強度、乾燥収縮率等の品質を更に向上し
得る生コンクリート等の洗い残渣再利用法及びその装置
を提供することにある。
得た濃縮スラッジを添加して調製された新規な生コンク
リート等の硬化強度、乾燥収縮率等の品質を更に向上し
得る生コンクリート等の洗い残渣再利用法及びその装置
を提供することにある。
また本発明の更に別の目的は、セメントスラッジの未水
和率を簡便に測定する方法及びその装置を提供すること
にある。
和率を簡便に測定する方法及びその装置を提供すること
にある。
［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本発明の生コンクリート等
の洗い残渣再利用法は、第１図に示すように使用済みの
セメントスラッジを所定濃度のスラッジに濃縮する工程
１と、この濃縮したスラッジを貯留する工程２と、この
貯留したスラッジをサンプリングしてそのスラッジに含
まれるセメントの未水和率を測定する工程３と、新規な
生コンクリート又はモルタルを調製するためにこの未水
和率に応じてこの濃縮したスラッジを計量する工程４と
を含むことを特徴とする。この計量工程４の次には生コ
ンクリート等の調製工程５が続く。なお上記方法ではス
ラッジ濃縮工程１の次に濃縮したスラッジを微粉砕する
微粉砕工程６を設けて、微粉砕したスラッジについてセ
メント未水和率測定を行うことが好ましい。
の洗い残渣再利用法は、第１図に示すように使用済みの
セメントスラッジを所定濃度のスラッジに濃縮する工程
１と、この濃縮したスラッジを貯留する工程２と、この
貯留したスラッジをサンプリングしてそのスラッジに含
まれるセメントの未水和率を測定する工程３と、新規な
生コンクリート又はモルタルを調製するためにこの未水
和率に応じてこの濃縮したスラッジを計量する工程４と
を含むことを特徴とする。この計量工程４の次には生コ
ンクリート等の調製工程５が続く。なお上記方法ではス
ラッジ濃縮工程１の次に濃縮したスラッジを微粉砕する
微粉砕工程６を設けて、微粉砕したスラッジについてセ
メント未水和率測定を行うことが好ましい。
また本発明の生コンクリート等の洗い残渣再利用装置
は、第２図に示すように使用済のセメントスラッジ12を
所定濃度のスラッジ49に濃縮する濃縮機10と、濃縮した
スラッジ49を貯留する濃縮スラッジ貯留槽20と、この貯
留槽20に貯留したスラッジ49をサンプリングしてそのス
ラッジ49に含まれるセメントの未水和率を測定する未水
和率測定器30と、新規な生コンクリート又はモルタルを
調製するためにこの未水和率に応じてこの貯留槽20に貯
留したスラッジ49を計量するスラッジ計量機40とを含む
ことを特徴とする。なお上記装置は貯留槽20に貯留した
スラッジ49を微粉砕する微粉砕機60と、この微粉砕した
スラッジ67を貯留する粉砕スラッジ貯留槽70と、この貯
留槽70に貯留したスラッジ67をサンプリングしてそのス
ラッジに含まれるセメントの未水和率を測定する未水和
率測定器30と、新規な生コンクリート又はモルタルを調
製するためにこの未水和率に応じて貯留槽70に貯留した
スラッジ67を計量するスラッジ計量機40とを含むことが
好ましい。
は、第２図に示すように使用済のセメントスラッジ12を
所定濃度のスラッジ49に濃縮する濃縮機10と、濃縮した
スラッジ49を貯留する濃縮スラッジ貯留槽20と、この貯
留槽20に貯留したスラッジ49をサンプリングしてそのス
ラッジ49に含まれるセメントの未水和率を測定する未水
和率測定器30と、新規な生コンクリート又はモルタルを
調製するためにこの未水和率に応じてこの貯留槽20に貯
留したスラッジ49を計量するスラッジ計量機40とを含む
ことを特徴とする。なお上記装置は貯留槽20に貯留した
スラッジ49を微粉砕する微粉砕機60と、この微粉砕した
スラッジ67を貯留する粉砕スラッジ貯留槽70と、この貯
留槽70に貯留したスラッジ67をサンプリングしてそのス
ラッジに含まれるセメントの未水和率を測定する未水和
率測定器30と、新規な生コンクリート又はモルタルを調
製するためにこの未水和率に応じて貯留槽70に貯留した
スラッジ67を計量するスラッジ計量機40とを含むことが
好ましい。
［作 用］ 所定濃度に濃縮したスラッジ49又は67に含まれるセメン
トの未水和率を測定することにより、新規な生コンクリ
ート等に混合したときのスラッジ49又は67がセメントと
して寄与する割合及び骨材として寄与する割合をそれぞ
れ的確に把握することができ、新規な生コンクリート等
を調製するときにこの測定値に基づいてスラッジ49又は
67を計量して供給すれば、精度よく所望のコンクリート
等の硬化強度、乾燥収縮率等が得られる。
トの未水和率を測定することにより、新規な生コンクリ
ート等に混合したときのスラッジ49又は67がセメントと
して寄与する割合及び骨材として寄与する割合をそれぞ
れ的確に把握することができ、新規な生コンクリート等
を調製するときにこの測定値に基づいてスラッジ49又は
67を計量して供給すれば、精度よく所望のコンクリート
等の硬化強度、乾燥収縮率等が得られる。
［実施例］ 次に本発明の一実施例を図面に基づいて詳しく説明す
る。
る。
第２図及び第３図に示すように、生コンクリートミキサ
ー車11を洗ったときに発生する生コンクリートの洗い残
渣、即ちセメントスラッジ12が回収槽13に回収され、こ
の回収槽13の底部に設けられたポンプ13aにより管路14
を通ってウエッジフィルタ15に供給される。フィルタ15
により砂利16が除去され、チャンバ15aに貯蔵される。
砂利16を除去したスラッジ12はスパイラルクラシファイ
ヤ17に供給される。クラシファイヤ17により砂利23が除
去され、チャンバ17aに貯蔵される。フィルタ15とクラ
シファイヤ17は分級機18を構成する。クラシファイヤ17
に残ったスラッジ12は管路19を通って回収槽13に戻され
る。
ー車11を洗ったときに発生する生コンクリートの洗い残
渣、即ちセメントスラッジ12が回収槽13に回収され、こ
の回収槽13の底部に設けられたポンプ13aにより管路14
を通ってウエッジフィルタ15に供給される。フィルタ15
により砂利16が除去され、チャンバ15aに貯蔵される。
砂利16を除去したスラッジ12はスパイラルクラシファイ
ヤ17に供給される。クラシファイヤ17により砂利23が除
去され、チャンバ17aに貯蔵される。フィルタ15とクラ
シファイヤ17は分級機18を構成する。クラシファイヤ17
に残ったスラッジ12は管路19を通って回収槽13に戻され
る。
回収槽13のスラッジ12が所定のレベルに達すると、液面
スイッチ13cが閉じてポンプ13bを作動する。ポンプ13b
によりスラッジ12が管路21及びサイクロン22を通ってス
ラッジ貯留槽24に送られる。サイクロン22でスラッジに
残存していた砂が分離されクラシファイヤ17に戻され
る。スラッジ貯留槽24のスラッジ12は水を分散媒としセ
メント水和物及びセメント未水和物を分散相とする懸濁
液である。このスラッジ12は濃度が５％程度であって、
硬化を防ぐため撹拌機24aで緩やかに撹拌される。スラ
ッジ12が所定のレベルに達すると、液面スイッチ24bが
閉じてポンプ25を作動する。ポンプ25によりスラッジ12
が管路26を通って濃縮機10に送られる。
スイッチ13cが閉じてポンプ13bを作動する。ポンプ13b
によりスラッジ12が管路21及びサイクロン22を通ってス
ラッジ貯留槽24に送られる。サイクロン22でスラッジに
残存していた砂が分離されクラシファイヤ17に戻され
る。スラッジ貯留槽24のスラッジ12は水を分散媒としセ
メント水和物及びセメント未水和物を分散相とする懸濁
液である。このスラッジ12は濃度が５％程度であって、
硬化を防ぐため撹拌機24aで緩やかに撹拌される。スラ
ッジ12が所定のレベルに達すると、液面スイッチ24bが
閉じてポンプ25を作動する。ポンプ25によりスラッジ12
が管路26を通って濃縮機10に送られる。
濃縮機10は外胴ボウル31と内胴スクリュー34とフィード
パイプ37とギヤボックス38とケーシング39を備えた遠心
分離機により構成される。外胴ボウル31は円筒部32及び
円錐部33が一体的に形成され、その両端が軸受41及び42
により回転可能に支持され、かつ大径側に排出口43と小
径側に排出口44とがそれぞれ設けられる。内胴スクリュ
ー34はスクリュー羽根35と吐出口36を備え、円筒部32と
円錐部33の内部に回転可能に支持される。
パイプ37とギヤボックス38とケーシング39を備えた遠心
分離機により構成される。外胴ボウル31は円筒部32及び
円錐部33が一体的に形成され、その両端が軸受41及び42
により回転可能に支持され、かつ大径側に排出口43と小
径側に排出口44とがそれぞれ設けられる。内胴スクリュ
ー34はスクリュー羽根35と吐出口36を備え、円筒部32と
円錐部33の内部に回転可能に支持される。
またフィードパイプ37はこのスクリュー34内に配置さ
れ、管路26から送られてきたスラッジを内胴スクリュー
34内に導入する。ケーシング39は外胴ボウル31を被包
し、排出口43側に分離液出口46と排出口44側に濃縮スラ
ッジ出口47がそれぞれ設けられる。
れ、管路26から送られてきたスラッジを内胴スクリュー
34内に導入する。ケーシング39は外胴ボウル31を被包
し、排出口43側に分離液出口46と排出口44側に濃縮スラ
ッジ出口47がそれぞれ設けられる。
ギヤボックス38はプーリ48により駆動される遊星歯車装
置からなる。このギヤボックス38は外胴ボウル31と内胴
スクリュー34とを内胴スクリュー34の回転速度が外胴ボ
ウル31の回転速度より若干小さくなるように回転差を与
えながら同一回転方向に駆動する。ここで外胴ボウル31
と内胴スクリュー34の回転により発生する遠心力は100
〜4000Gの範囲にあることが好ましい。特に好ましくは8
00〜1500Gである。100G未満であると、スラッジ12を濃
縮スラッジ49と後述する分離液51とに分離するのが困難
になる。4000Gを越えると濃縮スラッジ49が円筒部32又
は円錐部33の各内側に付着して容易に排出されなくな
る。
置からなる。このギヤボックス38は外胴ボウル31と内胴
スクリュー34とを内胴スクリュー34の回転速度が外胴ボ
ウル31の回転速度より若干小さくなるように回転差を与
えながら同一回転方向に駆動する。ここで外胴ボウル31
と内胴スクリュー34の回転により発生する遠心力は100
〜4000Gの範囲にあることが好ましい。特に好ましくは8
00〜1500Gである。100G未満であると、スラッジ12を濃
縮スラッジ49と後述する分離液51とに分離するのが困難
になる。4000Gを越えると濃縮スラッジ49が円筒部32又
は円錐部33の各内側に付着して容易に排出されなくな
る。
第４図に詳しく示すようにギヤボックス38の駆動中にポ
ンプ25により送られたスラッジを濃縮機10のフィードパ
イプ37から内胴スクリュー34内に導入すると、スラッジ
中の比重の大きいセメント未水和物を主成分とする濃縮
スラッジ49は遠心力により外胴ボウル31の円筒部32の内
壁面に堆積する。この濃縮スラッジ49は内胴スクリュー
34のスクリュー羽根36の回転により矢印に示すように円
錐部33に移行し、排出口44を通って出口47より排出され
る。排出される濃縮スラッジ49は濃度が60〜70％であ
る。一方、内胴スクリュー34内のスラッジの中で比重の
小さい分離液51は排出口43を通って出口46から吐出さ
れ、管路52を通って分離液貯留槽53に送られる。この分
離液51はセメントの水和成分及び水和しないと思われる
成分を懸濁物質（Suspended Solid）として５〜15％程
度含有する。貯留槽53の分離液51はポンプ54により管路
55を通って生コンクリートミキサー車11の生コンクリー
ト付着物の洗浄に使用される。ここで分離液51に含まれ
るセメントの水和成分及び水和しないと思われる成分は
砂利、砂に吸着してそれぞれチャンバ15a又は17a内に貯
蔵される。
ンプ25により送られたスラッジを濃縮機10のフィードパ
イプ37から内胴スクリュー34内に導入すると、スラッジ
中の比重の大きいセメント未水和物を主成分とする濃縮
スラッジ49は遠心力により外胴ボウル31の円筒部32の内
壁面に堆積する。この濃縮スラッジ49は内胴スクリュー
34のスクリュー羽根36の回転により矢印に示すように円
錐部33に移行し、排出口44を通って出口47より排出され
る。排出される濃縮スラッジ49は濃度が60〜70％であ
る。一方、内胴スクリュー34内のスラッジの中で比重の
小さい分離液51は排出口43を通って出口46から吐出さ
れ、管路52を通って分離液貯留槽53に送られる。この分
離液51はセメントの水和成分及び水和しないと思われる
成分を懸濁物質（Suspended Solid）として５〜15％程
度含有する。貯留槽53の分離液51はポンプ54により管路
55を通って生コンクリートミキサー車11の生コンクリー
ト付着物の洗浄に使用される。ここで分離液51に含まれ
るセメントの水和成分及び水和しないと思われる成分は
砂利、砂に吸着してそれぞれチャンバ15a又は17a内に貯
蔵される。
出口47より排出された濃縮スラッジ49は導管56により案
内されて、出口47の直下に配置された濃縮スラッジ貯留
槽20に貯蔵される。分離液貯留槽53の分離液51がポンプ
57により管路58を通って貯留槽20に供給される。分離液
51の供給と撹拌機20aの撹拌により濃縮スラッジ49が所
定濃度になるように希釈される。この例ではスラッジ濃
度が30〜40％の範囲内に調整される。貯留槽20にはサン
プリング管20bが接続され、管20bの途中にはバルブ20c
が設けられる。30aはサンプリングしたスラッジを入れ
る容器である。
内されて、出口47の直下に配置された濃縮スラッジ貯留
槽20に貯蔵される。分離液貯留槽53の分離液51がポンプ
57により管路58を通って貯留槽20に供給される。分離液
51の供給と撹拌機20aの撹拌により濃縮スラッジ49が所
定濃度になるように希釈される。この例ではスラッジ濃
度が30〜40％の範囲内に調整される。貯留槽20にはサン
プリング管20bが接続され、管20bの途中にはバルブ20c
が設けられる。30aはサンプリングしたスラッジを入れ
る容器である。
所定の濃度の濃縮スラッジ49はポンプ59により切換弁61
を介して管路62又は63に送出される。管路62に送出され
た濃縮スラッジは切換弁64を介して管路65又は66に送出
される。管路63に送出された濃縮スラッジはスラッジ計
量機40のタンク40aに送られる。タンク40aの下端には排
出弁40bが設けられる。排出弁40bの下方には図示しない
がプラントミキサーが配置され、排出弁40bが開くとス
ラッジが自重でプラントミキサーに供給されるようにな
っている。
を介して管路62又は63に送出される。管路62に送出され
た濃縮スラッジは切換弁64を介して管路65又は66に送出
される。管路63に送出された濃縮スラッジはスラッジ計
量機40のタンク40aに送られる。タンク40aの下端には排
出弁40bが設けられる。排出弁40bの下方には図示しない
がプラントミキサーが配置され、排出弁40bが開くとス
ラッジが自重でプラントミキサーに供給されるようにな
っている。
貯留槽20の濃縮スラッジ49を後述する微粉砕機60を通さ
ずにスラッジ計量機40に供給するときには、切換弁61が
管路63側に切換わり濃縮スラッジ49を所定量供給する
と、管路62側に切換わりかつ切換弁64が管路65側に切換
わって余剰の濃縮スラッジを貯留槽20に戻す。
ずにスラッジ計量機40に供給するときには、切換弁61が
管路63側に切換わり濃縮スラッジ49を所定量供給する
と、管路62側に切換わりかつ切換弁64が管路65側に切換
わって余剰の濃縮スラッジを貯留槽20に戻す。
貯留槽20の濃縮スラッジ49を微粉砕機60を通すときに
は、切換弁61が管路62側に切換弁64が管路66側にそれぞ
れ切換わる。管路66を通って微粉砕機60に送られた濃縮
スラッジ49はここで微粉砕される。この例では微粉砕機
60は振動ボール・ミルにより構成され、第１段のミル60
aと第２段のミル60bを備える。振動により微粉砕された
粉砕スラッジ67は粉砕スラッジ貯留槽70に送られ、撹拌
機70aで硬化を防ぎながら貯えられる。この粉砕スラッ
ジ67の分散相はセメント未水和物の含有率のより高いス
ラッジ微粒子になる。貯留槽70にはサンプリング管70b
が接続され、管70bの途中にはバルブ70cが設けられる。
30aはサンプリングしたスラッジを入れる容器である。
は、切換弁61が管路62側に切換弁64が管路66側にそれぞ
れ切換わる。管路66を通って微粉砕機60に送られた濃縮
スラッジ49はここで微粉砕される。この例では微粉砕機
60は振動ボール・ミルにより構成され、第１段のミル60
aと第２段のミル60bを備える。振動により微粉砕された
粉砕スラッジ67は粉砕スラッジ貯留槽70に送られ、撹拌
機70aで硬化を防ぎながら貯えられる。この粉砕スラッ
ジ67の分散相はセメント未水和物の含有率のより高いス
ラッジ微粒子になる。貯留槽70にはサンプリング管70b
が接続され、管70bの途中にはバルブ70cが設けられる。
30aはサンプリングしたスラッジを入れる容器である。
貯留槽70の粉砕スラッジ67はポンプ71により切換弁72を
介して管路73又は74に送出される。貯留槽70の粉砕スラ
ッジ67をスラッジ計量機40に供給するときには、管路弁
72が管路74側に切換わり粉砕スラッジ67を所定量供給す
ると、管路73側に切換わり余剰の粉砕スラッジを貯留槽
70に戻す。
介して管路73又は74に送出される。貯留槽70の粉砕スラ
ッジ67をスラッジ計量機40に供給するときには、管路弁
72が管路74側に切換わり粉砕スラッジ67を所定量供給す
ると、管路73側に切換わり余剰の粉砕スラッジを貯留槽
70に戻す。
ミキサー車11の洗い残渣の材令が小さいときにはセメン
トの未水和成分が多いため、微粉砕機60を通さずに管路
63により濃縮スラッジ49を計量機40のタンク40aに供給
する。反対にミキサー車11の洗い残渣の材令が小さくな
いときにはセメントの水和成分が多いため、微粉砕機60
を通し、ここで濃縮スラッジを微粉砕してセメント未水
和物が表面に出現したスラッジ微粒子を分散相とする粉
砕スラッジ67を管路74により計量機40のタンク40aに供
給する。
トの未水和成分が多いため、微粉砕機60を通さずに管路
63により濃縮スラッジ49を計量機40のタンク40aに供給
する。反対にミキサー車11の洗い残渣の材令が小さくな
いときにはセメントの水和成分が多いため、微粉砕機60
を通し、ここで濃縮スラッジを微粉砕してセメント未水
和物が表面に出現したスラッジ微粒子を分散相とする粉
砕スラッジ67を管路74により計量機40のタンク40aに供
給する。
次に上記スラッジ49又は67の供給量を定めるためにスラ
ッジ49又は67に含まれるセメント未水和率の測定方法に
ついて第５図に基づいて説明する。
ッジ49又は67に含まれるセメント未水和率の測定方法に
ついて第５図に基づいて説明する。
先ず、符号100で示すように容器30aに入れたスラッジ49
又は67を試験管に所定容積Ａ、例えば22ml採取する。こ
の試験管は所定の容積及び形状のものを用いる。符号11
0で示すようにこの試験管内のスラッジの重量Ｗ（ｇ）
を量る。このためにそれぞれの試験管の重量を予め測定
しておく。符号120に示すようにこの試験管のスラッジ
を所定の遠心力、例えば3000Gで所定時間、例えば５分
間遠心分離して含水スラッジ固形分と水分とに分離す
る。この分離により試験管内に水相と固体相が形成され
る。符号130に示すようにこの試験管内の遠心分離後の
スラッジを光学分析してこの試験管中の固体相の含水ス
ラッジ固形分容積Ｂ（cm3）を計測する。符号140に示す
ように次式（１）によりこの含水スラッジ固形分の比重
ρを算出する。
又は67を試験管に所定容積Ａ、例えば22ml採取する。こ
の試験管は所定の容積及び形状のものを用いる。符号11
0で示すようにこの試験管内のスラッジの重量Ｗ（ｇ）
を量る。このためにそれぞれの試験管の重量を予め測定
しておく。符号120に示すようにこの試験管のスラッジ
を所定の遠心力、例えば3000Gで所定時間、例えば５分
間遠心分離して含水スラッジ固形分と水分とに分離す
る。この分離により試験管内に水相と固体相が形成され
る。符号130に示すようにこの試験管内の遠心分離後の
スラッジを光学分析してこの試験管中の固体相の含水ス
ラッジ固形分容積Ｂ（cm3）を計測する。符号140に示す
ように次式（１）によりこの含水スラッジ固形分の比重
ρを算出する。
最後に、符号150に示すように予めこの比重と未水和率
との関係を求めておいた表、例えば第１表に基づいてこ
の比重の値に応じてスラッジ49又は67の未水和率を求め
る。
との関係を求めておいた表、例えば第１表に基づいてこ
の比重の値に応じてスラッジ49又は67の未水和率を求め
る。
第１表は、水和履歴の判明しているスラッジの比重を繰
返し計測し、その平均値より材令２時間を未水和率100
％とし、材令28日を未水和率０％とし、これらの数値を
比例配分してその間の未水和率を定めた表の一例であ
る。
返し計測し、その平均値より材令２時間を未水和率100
％とし、材令28日を未水和率０％とし、これらの数値を
比例配分してその間の未水和率を定めた表の一例であ
る。
第６図は未水和率測定器30の構成図である。測定器30の
ハウジング75内には試験管76を固定する基台77が設けら
れる。試験管76内には予め22mlのセメントスラッジが遠
心力により含水スラッジ固形分76aと水分76bとに分離さ
れている。基台77の両側壁78及び79にはねじ軸80が回転
可能に架設され、この軸80に平行に案内ロッド81が固着
される。軸80には光センサ82が螺合し、ロッド81にはス
ライダ83が摺動可能に設けられる。
ハウジング75内には試験管76を固定する基台77が設けら
れる。試験管76内には予め22mlのセメントスラッジが遠
心力により含水スラッジ固形分76aと水分76bとに分離さ
れている。基台77の両側壁78及び79にはねじ軸80が回転
可能に架設され、この軸80に平行に案内ロッド81が固着
される。軸80には光センサ82が螺合し、ロッド81にはス
ライダ83が摺動可能に設けられる。
光センサ82は試験管76の側面に赤外線を発する発光器82
aとこの側面から反射した光を受ける受光器82bを有す
る。軸80の下端には被動ギヤ84が固着され、このギヤ84
に噛合する駆動ギヤ85はステッピングモータ86の軸87に
固着される。モータ86はベース88に固定される。光セン
サ82はモータ86が回転するとロッド81に案内されて試験
管76の下端から上端にかけて移動するように構成され
る。ハウジング75の上部には試験管76を出し入れする蓋
89が枢着される。
aとこの側面から反射した光を受ける受光器82bを有す
る。軸80の下端には被動ギヤ84が固着され、このギヤ84
に噛合する駆動ギヤ85はステッピングモータ86の軸87に
固着される。モータ86はベース88に固定される。光セン
サ82はモータ86が回転するとロッド81に案内されて試験
管76の下端から上端にかけて移動するように構成され
る。ハウジング75の上部には試験管76を出し入れする蓋
89が枢着される。
光センサ82の検出出力及び入力部90の出力はマイクロコ
ンピュータ91の入力インタフェース92を介してCPU93に
接続される。CPU93にはメモリ94が接続され、メモリ94
にはスラッジの所定容積Ａ（例えば22ml）と光センサ82
の移動量に応じた含水スラッジ固形分の容積Ｂ（cm3）
と前述した比重を求める式（１）が記憶されている。CP
U93の出力は出力インタフェース95を介してステッピン
グモータ86と液晶表示パネル96とプリンタ97に接続され
る。
ンピュータ91の入力インタフェース92を介してCPU93に
接続される。CPU93にはメモリ94が接続され、メモリ94
にはスラッジの所定容積Ａ（例えば22ml）と光センサ82
の移動量に応じた含水スラッジ固形分の容積Ｂ（cm3）
と前述した比重を求める式（１）が記憶されている。CP
U93の出力は出力インタフェース95を介してステッピン
グモータ86と液晶表示パネル96とプリンタ97に接続され
る。
入力部90から試験管76に入れたスラッジの重量Ｗ（ｇ）
を入力した後、モータ86を起動すると光センサ82が試験
管76の下端を基点としてその上端に向って移動する。光
センサ82の走査によって検出される固体相と水相との赤
外線反射率の差から固体相、即ち含水スラッジ固形分の
長さＬ（mm）がマイクロコンピュータ91に入力される。
コンピュータ91にはこの長さＬ（mm）から含水スラッジ
固形分76aの容積Ｂ（cm3）をメモリ94から読み出し、こ
の容積Ｂと最初に入力したスラッジの重量Ｗと前記式
（１）に基づいて含水スラッジ固形分76aの比重ρを算
出する。これらの数値は液晶表示パネル96に表示され、
同時にプリンタ97により記録紙に印字される。
を入力した後、モータ86を起動すると光センサ82が試験
管76の下端を基点としてその上端に向って移動する。光
センサ82の走査によって検出される固体相と水相との赤
外線反射率の差から固体相、即ち含水スラッジ固形分の
長さＬ（mm）がマイクロコンピュータ91に入力される。
コンピュータ91にはこの長さＬ（mm）から含水スラッジ
固形分76aの容積Ｂ（cm3）をメモリ94から読み出し、こ
の容積Ｂと最初に入力したスラッジの重量Ｗと前記式
（１）に基づいて含水スラッジ固形分76aの比重ρを算
出する。これらの数値は液晶表示パネル96に表示され、
同時にプリンタ97により記録紙に印字される。
この比重の値に基づいて例えば前記第１表を参照するこ
とにより試験管76に入れたスラッジ、換言すればサンプ
リングしたスラッジ49又は76の未水和率を推定すること
ができる。
とにより試験管76に入れたスラッジ、換言すればサンプ
リングしたスラッジ49又は76の未水和率を推定すること
ができる。
なお、コンピュータ91のメモリ94に第１表を記憶させ、
自動的に未水和率を液晶表示パネル96に表示し、かつプ
リンタ97により印字するようにしてもよい。反対に、コ
ンピュータ91には含水スラッジ固形分76aの容積Ｂ又は
スラッジに対する含水スラッジ固形分76aの容積比ｂの
みを演算させて、この値を前記式（１）又は次式（２）
に代入して、手計算で求めてもよい。
自動的に未水和率を液晶表示パネル96に表示し、かつプ
リンタ97により印字するようにしてもよい。反対に、コ
ンピュータ91には含水スラッジ固形分76aの容積Ｂ又は
スラッジに対する含水スラッジ固形分76aの容積比ｂの
みを演算させて、この値を前記式（１）又は次式（２）
に代入して、手計算で求めてもよい。
上記未水和率測定器30の測定結果に基づいてスラッジ49
又は67の新規なセメントへの混ぜ合わせ量を定める。こ
の量を第３図に示したタンク40aに供給するように切換
弁61又は72を切換える。この切換えは計量機40の計量値
により制御される。計量後タンク40aの排出弁40bを開く
と、自重によりスラッジ49又は67がプラントミキサーに
供給され、ここでスラッジ49又は67は新規な生コンクリ
ートと混ぜ合わされる。
又は67の新規なセメントへの混ぜ合わせ量を定める。こ
の量を第３図に示したタンク40aに供給するように切換
弁61又は72を切換える。この切換えは計量機40の計量値
により制御される。計量後タンク40aの排出弁40bを開く
と、自重によりスラッジ49又は67がプラントミキサーに
供給され、ここでスラッジ49又は67は新規な生コンクリ
ートと混ぜ合わされる。
［発明の効果］ 以上述べたように、本発明はセメント粒子が水和によっ
て比重が小さくなる事実を利用して、水和履歴が不明な
生コンクリート等の洗い残渣であっても、この洗い残渣
に未水和率を容易に知ることができ、これによりこの洗
い残渣から得た濃縮スラッジが新規な生コンクリート等
に混合したときにセメントとして寄与する割合及び骨材
として寄与する割合をそれぞれ的確に把握することがで
きる。
て比重が小さくなる事実を利用して、水和履歴が不明な
生コンクリート等の洗い残渣であっても、この洗い残渣
に未水和率を容易に知ることができ、これによりこの洗
い残渣から得た濃縮スラッジが新規な生コンクリート等
に混合したときにセメントとして寄与する割合及び骨材
として寄与する割合をそれぞれ的確に把握することがで
きる。
その結果、新規な生コンクリート等を調製するときに濃
縮スラッジの未水和率に基づいて濃縮スラッジを計量し
て供給すれば、精度よく所望のコンクリート等の硬化強
度、乾燥収縮率が得られ、公害発生源となる生コンクリ
ート等の洗い残渣を有効に利用することができる。
縮スラッジの未水和率に基づいて濃縮スラッジを計量し
て供給すれば、精度よく所望のコンクリート等の硬化強
度、乾燥収縮率が得られ、公害発生源となる生コンクリ
ート等の洗い残渣を有効に利用することができる。
また、本発明のセメント未水和率の測定は、簡便で短時
間に正確な測定値が得られる利点がある。
間に正確な測定値が得られる利点がある。
第１図は本発明生コンクリート等の洗い残渣再利用法を
説明するためのブロック図。 第２図はその再利用装置の概略図。 第３図は本発明実施例の生コンクリート等の洗い残渣再
利用装置の構成図。 第４図はその濃縮機の要部拡大断面図。 第５図はそのセメント未水和率測定方法を説明するため
のブロック図。 第６図はそのセメント未水和率測定装置の構成図。 10:濃縮機、 12:濃縮前のセメントスラッジ、 20:濃縮スラッジ貯留槽、 30:セメント未水和率測定器、 40:スラッジ計量機、 49:濃縮スラッジ、 60:微粉砕機、 67:粉砕スラッジ、 70:粉砕スラッジ貯留槽、 76:試験管、 77:基台、 82:光センサ、 82a:発光器、 82b:受光器、 85:ステッピングモータ（センサ移動手段）、 91:マイクロコンピュータ（コントローラ）、 94:メモリ、 96:液晶表示パネル（記録表示器）、 97:プリンタ（記録表示器）。
説明するためのブロック図。 第２図はその再利用装置の概略図。 第３図は本発明実施例の生コンクリート等の洗い残渣再
利用装置の構成図。 第４図はその濃縮機の要部拡大断面図。 第５図はそのセメント未水和率測定方法を説明するため
のブロック図。 第６図はそのセメント未水和率測定装置の構成図。 10:濃縮機、 12:濃縮前のセメントスラッジ、 20:濃縮スラッジ貯留槽、 30:セメント未水和率測定器、 40:スラッジ計量機、 49:濃縮スラッジ、 60:微粉砕機、 67:粉砕スラッジ、 70:粉砕スラッジ貯留槽、 76:試験管、 77:基台、 82:光センサ、 82a:発光器、 82b:受光器、 85:ステッピングモータ（センサ移動手段）、 91:マイクロコンピュータ（コントローラ）、 94:メモリ、 96:液晶表示パネル（記録表示器）、 97:プリンタ（記録表示器）。
Claims (6)
- 【請求項１】使用済みのセメントスラッジを所定濃度の
スラッジに濃縮する工程と、 前記濃縮したスラッジを貯留する工程と、 前記貯留したスラッジをサンプリングしてそのスラッジ
に含まれるセメントの未水和率を測定する工程と、 新規な生コンクリート又はモルタルを調製するために前
記未水和率に応じて前記濃縮したスラッジを計量する工
程と を含む生コンクリート等の洗い残渣再利用法。 - 【請求項２】スラッジ濃縮工程の次に濃縮したスラッジ
を微粉砕する微粉砕工程が設けられ、セメント未水和率
測定が微粉砕したスラッジについて行われる請求項１記
載の生コンクリート等の洗い残渣再利用法。 - 【請求項３】使用済みのセメントスラッジを所定濃度の
スラッジに濃縮する濃縮機と、 前記濃縮したスラッジを貯留する濃縮スラッジ貯留槽
と、 前記貯留槽に貯留したスラッジをサンプリングしてその
スラッジに含まれるセメントの未水和率を測定する未水
和率測定器と、 新規な生コンクリート又はモルタルを調製するために前
記未水和率に応じて前記貯留槽に貯留したスラッジを計
量するスラッジ計量機と を含む生コンクリート等の洗い残渣再利用装置。 - 【請求項４】請求項３記載の濃縮スラッジ貯留槽に貯留
したスラッジを微粉砕する微粉砕機と、 前記微粉砕したスラッジを貯留する粉砕スラッジ貯留槽
と、 前記粉砕スラッジ貯留槽に貯留したスラッジをサンプリ
ングしてそのスラッジに含まれるセメントの未水和率を
測定する未水和率測定器と、 新規な生コンクリート又はモルタルを調製するために前
記未水和率に応じて前記粉砕スラッジ貯留槽に貯留した
スラッジを計量するスラッジ計量機と を含む生コンクリート等の洗い残渣再利用装置。 - 【請求項５】所定の試験管にセメントスラッジを所定容
積（Ａ）だけ採取した後この試験管内の前記スラッジの
重量（Ｗ）を秤量し、 前記試験管のスラッジを所定の遠心力で所定時間遠心分
離して水分と含水スラッジ固形分とに分離し、 前記試験管内の遠心分離後のスラッジを光学分析してこ
の試験管中の含水スラッジ固形分容積（Ｂ）を計測し、 次式（１）により前記含水スラッジ固形分の比重（ρ）
を算出してこの比重の値に応じて前記スラッジの未水和
率を求めるセメント未水和率の測定方法。 - 【請求項６】所定容積のセメントスラッジを入れて遠心
力により水分と含水スラッジ固形分とに分離した所定の
試験管を固定する基台と、 前記試験管の側面に光を発する発光器及び前記側面から
反射した光を受ける受光器を有する光センサと、 前記光センサを前記基台に固定された試験管の下端から
上端にかけて移動するセンサ移動手段と、 前記試験管の下端からの移動量に応じた前記試験管の内
部容積を記憶するメモリを有し、前記光センサの検出値
に基づいて前記メモリから前記試験管の内部容積を読出
して前記含水スラッジ固形分容積を出力するコントロー
ラと、 前記コントローラの出力を印字又は表示する記録表示器
とを備えたセメント未水和率の測定装置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19122490A JPH07115895B2 (ja) | 1990-07-19 | 1990-07-19 | 生コンクリート等の洗い残渣再利用法及びその装置 |
| AU75272/91A AU630802B2 (en) | 1990-07-19 | 1991-04-23 | A method for recycling wash residue of ready mixed concrete and system therefor |
| EP19910110069 EP0467086A3 (en) | 1990-07-19 | 1991-06-19 | A method for recycling wash residue of ready mixed concrete and system therefor |
| US07/717,998 US5178455A (en) | 1990-07-19 | 1991-06-19 | Method for recycling wash residue of ready mixed concrete and system therefor |
| KR1019910012366A KR940001648B1 (ko) | 1990-07-19 | 1991-07-19 | 생콘크리이트 등의 세정잔사 재이용법 및 그 장치 |
| US07/863,436 US5237858A (en) | 1990-07-19 | 1992-04-03 | Method for determining the unhydration ratio of cement contained in cement sludge |
| US07/928,116 US5209130A (en) | 1990-07-19 | 1992-08-11 | Method for recycling wash residue of ready mixed concrete and system therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19122490A JPH07115895B2 (ja) | 1990-07-19 | 1990-07-19 | 生コンクリート等の洗い残渣再利用法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0477336A JPH0477336A (ja) | 1992-03-11 |
| JPH07115895B2 true JPH07115895B2 (ja) | 1995-12-13 |
Family
ID=16270962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19122490A Expired - Lifetime JPH07115895B2 (ja) | 1990-07-19 | 1990-07-19 | 生コンクリート等の洗い残渣再利用法及びその装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5178455A (ja) |
| EP (1) | EP0467086A3 (ja) |
| JP (1) | JPH07115895B2 (ja) |
| KR (1) | KR940001648B1 (ja) |
| AU (1) | AU630802B2 (ja) |
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| AU2002953236A0 (en) * | 2002-12-10 | 2003-01-02 | Mario Panuccio | Process for operating a water treatment plant |
| US20060113229A1 (en) * | 2004-12-01 | 2006-06-01 | Intray Consolidated Pty Ltd | Water management system |
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| JP5010267B2 (ja) * | 2006-12-22 | 2012-08-29 | 株式会社アドヴァンス | コンクリート製品の製造方法 |
| WO2013024525A1 (ja) * | 2011-08-15 | 2013-02-21 | 富士通株式会社 | 温度分布測定装置及び温度分布測定方法 |
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| JP6124519B2 (ja) * | 2012-06-29 | 2017-05-10 | 株式会社トクヤマ | 流動化処理土 |
| US10138137B1 (en) * | 2016-03-15 | 2018-11-27 | Duane Perrin | Washout pan for thixotropic materials |
| CN112028287B (zh) * | 2020-09-23 | 2021-04-13 | 山东山铝环境新材料有限公司 | 一种高效城市污泥无害化处理系统 |
| CN112526115B (zh) * | 2020-12-14 | 2022-11-22 | 中建西部建设西南有限公司 | 一种混凝土废浆固含量快速测定装置及测定方法 |
| CN117088145B (zh) * | 2023-10-19 | 2024-02-02 | 江苏永阳新材料科技有限公司 | 一种干粉砂浆生产用输送设备 |
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