DE3009244A1

DE3009244A1 - Wasch- und klassieranlage fuer restbeton

Info

Publication number: DE3009244A1
Application number: DE19803009244
Authority: DE
Inventors: Bernhard Arciszewski; Werner 4250 Bottrop Buckenhofer; Franz-Josef 4791 Henglarn Damann
Original assignee: FISCHEDICK BOTTROPER STAHL
Current assignee: FISCHEDICK BOTTROPER STAHL
Priority date: 1980-03-11
Filing date: 1980-03-11
Publication date: 1981-09-24
Also published as: US4467902A

Description

DipL-Ing. A. Spalthofi, Patentanwalt, 43 Essen _ 4 _

"Wasch.- und Klassieranlage für Restbeton"

Es ist bekannt, daß Fahrzeuge, die Fertigbeton transportieren, nach Abschluß ihrer Tagesleistung gereinigt werden müssen.

Die Reststoffe, die beim Reinigungspr-ozeß anfallen, werden zur Zeit zu einer ordentlichen Deponie transportiert.

Die dafür aufzuwendenden Deponiekosten sind sehr hoch, und müssen teilweise mit 80,- DM/nr angesetzt werden.

Durch diese Tatsache ist es verständlich, daß die Beseitigung, d.h. der Transport zur Deponie, und die Deponiekosten selber bis über 100,- DM/m betragen können.

Um diesen Nachteil zu beseitigen, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, einen einfachen Recycling-Prozeß einzuleiten, der die Reststoffe, die aus Restbeton bestehen, so aufbereitet, daß die Deponiekosten wegfallen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Wasch- und Klassieranlage auszubilden, die die Möglichkeit bietet, die Reststoffe in wertvolle Produkte zurückzuproduzieren.

Erfindungsgemäß sollen daher

1. Sand und Kies zu einer erneuten Wiederverwendung aufgearbeitet werden,

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Dipl.-Ing. A. Spalthoff, Patentanwalt, 43 Essen - 5 -

2. Zementschlamm in dosierten Mengen als Füllstoff für die nächsten Betonmischungen zur Verfugung gestellt werden,

3. Waschwasser durch ein erfindungsgemäßes Umlaufsystem so gereinigt werden, daß es erneut dem Produktionsvorgang zugeführt werden kann bzw. aufgrund der Neutralisationen in den Prozeß zur Mischung von neuem Beton zurückgeführt werden kann oder in die Kanalisation.

Außer dem wirtschaftlichen Vorteil bietet die nachstehende Erdindung den umwelttechnischen Vorteil, daß durch Fortfall der Betonreste auf den Deponien, die ja im ausgehärteten Zustand dort lagern, nicht wie bisher die Müllaufbereitung für z.B. Müllverbrennungsanlagen oder Müllkompostierungsanlagen bzw. Müllsortierungsanlagen verfahrensschädlich wirkt.

Beschreibung und Erläuterung zum erfindungsgemäßen Verfahren entsprechend beiliegender Zeichnung:

1.) Die Betonreste gelangen von den Betonmischfahrzeugen Pos. über einen Aufgabekasten Pos. 2 in einen Spiral-Paddel-Entmischer Pos. 3»

2.) Der Beton wird mit spiralförmig angebrachten Paddeln Pos. 5, unter Zuführung von Wasser, auf einem konischen Innenteil Pos. 4-entmischt, gewaschen und gelangt durch eine Rohr-Rutsche Pos. in einen Produktförderer Pos. 7»

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ORIGINAL INSPECTED

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3.) Das gesäuberte Material wird vom Produktfördere'r Pos. 7 aufgenommen und mit nachfolgenden Förderern der Wiederverarbeitung zugeführt.

4-.) Durch die Reihenfolge im Verfahren der Punkte 1-3 ist der erste Kreislauf der Wiederverwendung für das Produkt "Sand und Kies" geschlossen.

5-) Die im Spiral-Paddel-Entmischer Pos. 3 ausgewaschenen Bindemittel fließen durch eine Klärschlammleitung Pos. 10 (=Klärschlammkanal) in einen Auffangbehälter Pos. 11.

6.) Das angefallene Schmutzwasser wird mit einer Pumpe Pos. 12 durch eine Druckleitung Pos. 21 in einen Zyklon Pos. 13 gefördert.

7·) "Vor Eintritt in den Zyklon Pos. 13 kan:a dem Schmutzwasser ein auf das Anfangsprodukt abgestimmtes Flockungsmittel Pos. 28, dosiert zugegeben werden.

8.) Im Zyklon Pos. 13 werden die Feststoffanteile des Schmutzwassers schon teilweise aussortiert.

9.) Vom Zyklon Pos. 13 gelangt das Schmutzwasser durch die Klärschlammleitung Pos. 14 in einen oder mehrere Klärbehälter Pos. 15.

10.) Das vom Zyklon Pos. 13 vorgereinigte Wasser wird über die Rückführleitung Pos. 16 erneut dem Waschvorgang zugeführt.

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OR(GiNAL INSPECTED

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11.) Im Behälter Pos. 13 wird das Schmutzwasser geklärt.

12.) Die anfallenden Schmutzpartikelchen sammeln sich im unteren Teil des Behälters Pos. 15.

13.) Die Feuchtigkeit des ZementSchlamms wird durch ein Restfeuchtigkeitsmeßgerät Pos. 51 kontrolliert und kann gegebenenfalls durch eine Kreisleitung Pos. 24 korrigiert werden.

) Der eingedickte Zementschlamm wird durch eine Zuführleitung Pos. 25 in den Mischer und somit der Wiederverarbeitung zugeführt.

15.) Durch die Reihenfolge im Verfihren der Punkte 1-14 ist der zweite Kreislauf der Wiederverwendung für das Produkt "Zementschlamm" geschlossen.

16.) Das gereinigte Wasser im Behälter Pos. 15 wird über die Verbindungsleitung Pos. 19 in einen Wasser-Vorratsbehälter Pos. 20 gefördert.

17.) Vor Eintritt in den Behälter Pos. 20 wird das Wasser zusätzlich über auswechselbare Spezial-Filterelemente Pos. geführt, somit wird der vorgeschriebene pH-Wert des Wassers eingehalten.

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18.) Dieses gereinigte Wasser kann sowohl in der Produktion als auch im Waschvorgang wieder verwendet werden oder kann - gegebenenfalls - in die örtliche Kanalisation eingeleitet werden.

19·) Durch diese Wiederverwendung des Wassers ist der dritte Kreislauf geschlossen und somit das gesteckte Ziel, ein umweltfreundliches Verfahren zu entwickeln, erreicht.

In der Zeichnung sind weiterhin dargestellt:

mit (8) eine Senkrechtschnecke mit konischem Unterteil mit (9) Sand^ und Kiesf örd£rleitung (Produkt 1) mit (17) ein Wasserfangkasten

mit (22) eine Dickschlammpumpe

mit (23) ein Quetschventil

mit (26) eine ^ement_schlammf_örderle_it^ung (Produkt 2) mit (27) eine Leitung für Kanalisationswasser von Pos. 20 mit (30) ein Pneumatikventil für Pos. 23 mit (31) ein Restfeuchtigkeitsmesser für Pos. 23.

Durch das obig beschriebene Verfahren wird zxtfar die Aufbereitung von Betonresten beschrieben, jedoch können ähnliche Rückstände mit der gleichen Vorrichtung behandelt werden.

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Claims

3003244 Bottroper Stahlbau Fischedick GmbH & Go KG Horster Straße 325 a 425O Bottrop PATENTANSPRÜCHE :

1. Verfahren und Vorrichtung zur Durchführung eines Recycling-Prozesses aus Restbeton durch eine Wasch- und Klassieranlage, dadurch gekennzeichnet, daß eine Wasch- und Klassiervorrichtung Anwendung findet, die über einen Vibro-Aufgabekasten (2) einen kontinuierlichen Materialstrom in den Spiral-Paddel-Entmischer (3) erfolgen läßt, wobei der Spiral-Paddel-Entmischer (3) ein konisches Innenteil besitzt und das Mittelteil als Rohrrutsche (6) ausgebildet ist und insbesondere weiterhin dadurch gekennzeichnet wird, daß die Entmischungen durch Paddeln (4), Figur 5» erfolgen, die am Rührwerk auf dem Umfang spiral-schraubenförmig angeordnet sind.

2. Wasch- und Klassieranlage für Restbetonaufbereitung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß durch den Entmischvorgang der Paddeln, Fig. 5, das Material - Sand und Kies - über das konische Innenteil in die Rohrrutsche, Fig. 6, gefördert wird und somit auf einen Produktionsförderer, Fig. 7, gelangt.

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3. Wasch.- und Klassieranlage für Restbetonaufbereitung nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Produktionsförderer, S¹Xg. 71 eine Förderschnecke und/oder ein Gliederförderer bzw. Gurtförderer sein kann.

4. Wasch- und Klassieranlage für Restbetonaufbereitung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das anfallende Zementwasser aus der Fig. 2, 3 und 7 über eine oder mehrere Klärschlammleitungen, Fig. 10, in einem Auffangbehälter, Fig. 11, konzentriert zur Weiterverwendung gesammelt wird.

5. Wasch- und Klassieranlage für Restbetonaufbereitung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Zementwaschwasser von einer Druckleitung, Fig. 21, über einen Hydrozyklon in eine oder mehrere Hochklärsilos, Fig. 15, gelangt, und daß im Behälter, Fig. 15, das Schmutzwasser geklärt wird, wobei sich im unteren Teil die Schmutzwasserpartikelchen sammeln und sich zu einer Zementschlammtrübe zur Weiterverwendung bilden.

6. Wasch- und Klassieranlage für Restbetonaufbereitung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der eigentliche Zementschlamm durch eine Kreisleitung, Fig. 24, mittels eines Restfeuchtxgkextsmeßgerates korrigiert werden kann.

7. Wasch- und Klassieranlage für Restbetonaufbereitung nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der eingedickte

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Zernentschlämm über die ZementSchlammleitung (25) einem Betonmischer als Füllstoff zur Verfugung gestellt werden kann.

8. Wasch- und Klassieranlage für Restbetonaufberextung nach Anspruch 1 bis 7* dadurch gekennzeichnet, daß das gereinigte Wasser aus dem Behälter, Fig. 15? durch einen Wasserfilter, Fig. 18, strömt und sich im Behälter, Fig. 20, sammeln läßt.

9. Wasch- und Klassieranlage für Restbetonaufberextung nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das gereinigte Wasser im Behälter, Fig. 20, sowohl der Produktion als auch dem Reinigungsvorgang für die Betonfahrzeuge oder auch der Kanalisation zugeführt werden kann.

10. Wasch- und Klassieranlage für Restbetonaufberextung nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung aus folgenden Bauteilen besteht:

1. Vibro-Aufgabekasten Fig. 2

2. Spiral-Paddel-Entmischer Fig. 3

3. Produktionsförderer Fig. 7, 4-. Auffangbehälter Fig. 11

5. Hydrozyklon Fig. 13

6. Hoch-Klärsilo Fig. 15

7. Wasserfilter Fig. 18

8. Wasser-Vorratssilo Fig. 20

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