JPH07100842A - 弾性成形型を用いて成形する方法 - Google Patents
弾性成形型を用いて成形する方法Info
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- JPH07100842A JPH07100842A JP5246997A JP24699793A JPH07100842A JP H07100842 A JPH07100842 A JP H07100842A JP 5246997 A JP5246997 A JP 5246997A JP 24699793 A JP24699793 A JP 24699793A JP H07100842 A JPH07100842 A JP H07100842A
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- Fish Paste Products (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Dairy Products (AREA)
- Confectionery (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】弾性成形型から成形品を、成形品を損傷するこ
となく容易に取り出す方法を提供する。 【構成】開口部３を有する中空の型本体部２と該開口部
３に連続し外方に拡がる膜状の型支持部４とを有する弾
性成形型１の該型本体部２に、その開口部３から成形材
料６を充填し、固化した後、弾性成形型１を半回転させ
て開口部３を下向きにし、次いで開口部３側を減圧する
ことによって、弾性成形型１を反転裏返しにし、弾性成
形型１中の固化した成形品６を開口部３から取り出す成
形方法である。このとき、弾性成形型の開口部反対側を
加圧してもよい。
となく容易に取り出す方法を提供する。 【構成】開口部３を有する中空の型本体部２と該開口部
３に連続し外方に拡がる膜状の型支持部４とを有する弾
性成形型１の該型本体部２に、その開口部３から成形材
料６を充填し、固化した後、弾性成形型１を半回転させ
て開口部３を下向きにし、次いで開口部３側を減圧する
ことによって、弾性成形型１を反転裏返しにし、弾性成
形型１中の固化した成形品６を開口部３から取り出す成
形方法である。このとき、弾性成形型の開口部反対側を
加圧してもよい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、弾性成形型を用いて成
形品を成形する方法に関する。さらに詳しくは、弾性成
形型から、成形品を取り出す方法に関する。
形品を成形する方法に関する。さらに詳しくは、弾性成
形型から、成形品を取り出す方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ゴムなどの弾性材料で作った成形型、す
なわち弾性成形型を用いて流動性の成形材料を成形する
方法は良く知られている。この方法は、開口部を有する
中空の型本体部と該開口部に連続し外方へ拡がる膜状の
型支持部とを有する弾性成形型を使用する。そして、弾
性成形型の開口部から該成形型内に流動性の成形材料を
流し込んで充填し、次いで加熱、冷却などにより成形材
料を固化し、その後、この固化した成形品を弾性成形型
の弾性を利用し、その開口部を通して取り出す。この成
形方法はチョコレ−ト、ゼリ−、チ−ズ、かまぼこ、つ
みれ、口紅などの成形に好適であり、剛体の分割成形型
を用いて成形する方法に比して、成形品が美麗で、また
成形コストも安価である利点がある。
なわち弾性成形型を用いて流動性の成形材料を成形する
方法は良く知られている。この方法は、開口部を有する
中空の型本体部と該開口部に連続し外方へ拡がる膜状の
型支持部とを有する弾性成形型を使用する。そして、弾
性成形型の開口部から該成形型内に流動性の成形材料を
流し込んで充填し、次いで加熱、冷却などにより成形材
料を固化し、その後、この固化した成形品を弾性成形型
の弾性を利用し、その開口部を通して取り出す。この成
形方法はチョコレ−ト、ゼリ−、チ−ズ、かまぼこ、つ
みれ、口紅などの成形に好適であり、剛体の分割成形型
を用いて成形する方法に比して、成形品が美麗で、また
成形コストも安価である利点がある。
【０００３】そして、従来、固化した成形品を弾性成形
型から取り出すには、弾性成形型を空気圧差を利用して
膨張させて成形品を離型させ、取り出す方法が開発され
ている。すなわち、弾性成形型全体にその開口部反対側
からカップを被せ、該カップ内を減圧することにより弾
性成形型を膨張させて成形品を取り出す方法、或るいは
弾性成形型の開口部側にカップを被せ、カップ内を加圧
することにより該開口部から空気を型内に導入し弾性成
形型を膨張させて成形品を取り出す方法が開発されてい
る。更に、固化した成形品を弾性成形型から取り出す方
法の一つとして、弾性成形型全体にその開口部反対側か
ら通気孔を有するカップを被せ、カップ内を加圧して弾
性成形型から成形品を押出して取り出す方法が提案され
ている（特開平４−３４９８４９号）。
型から取り出すには、弾性成形型を空気圧差を利用して
膨張させて成形品を離型させ、取り出す方法が開発され
ている。すなわち、弾性成形型全体にその開口部反対側
からカップを被せ、該カップ内を減圧することにより弾
性成形型を膨張させて成形品を取り出す方法、或るいは
弾性成形型の開口部側にカップを被せ、カップ内を加圧
することにより該開口部から空気を型内に導入し弾性成
形型を膨張させて成形品を取り出す方法が開発されてい
る。更に、固化した成形品を弾性成形型から取り出す方
法の一つとして、弾性成形型全体にその開口部反対側か
ら通気孔を有するカップを被せ、カップ内を加圧して弾
性成形型から成形品を押出して取り出す方法が提案され
ている（特開平４−３４９８４９号）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、弾性成形型
の型本体部で固化した成形品を、弾性成形型から成形品
を損傷することなく円滑に取り出す方法を提供すること
を目的とする。
の型本体部で固化した成形品を、弾性成形型から成形品
を損傷することなく円滑に取り出す方法を提供すること
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、開口
部を有する中空の型本体部と該開口部に連続し外方へ拡
がる膜状の型支持部とを有する弾性成形型の該型本体部
に、その開口部から成形材料を充填し、固化した後、型
本体部の開口部を下向きにし、次いで開口部側を減圧す
ることによって、弾性成形型を反転裏返しにし、弾性成
形型中の固化した成形品を開口部から取り出すことを特
徴とする成形方法である。
部を有する中空の型本体部と該開口部に連続し外方へ拡
がる膜状の型支持部とを有する弾性成形型の該型本体部
に、その開口部から成形材料を充填し、固化した後、型
本体部の開口部を下向きにし、次いで開口部側を減圧す
ることによって、弾性成形型を反転裏返しにし、弾性成
形型中の固化した成形品を開口部から取り出すことを特
徴とする成形方法である。
【０００６】図を用いて、本発明を詳しく説明する。図
１は弾性成形型に成形材料を充填し、固化した状態を示
す断面図である。１は弾性成形型、２は弾性成形型の型
本体部、３は弾性成形型の型本体部の開口部である、４
は型本体部２を支持する膜状の型支持部で、この例では
開口部３から外方へ円錐状に拡がっている。５は弾性成
形型を支持する支持枠で、環状の枠体で形成されてい
る。６は固化した成形材料、すなわち成形品である。弾
性成形型１の型支持部３の端部を支持枠５で挾んで弾性
成形型１を吊り下げ、この状態において、弾性成形型の
型本体部２内に流動性の成形材料を充填し、次いで成形
材料を固化させる。図１は、この状態を示したものであ
る。
１は弾性成形型に成形材料を充填し、固化した状態を示
す断面図である。１は弾性成形型、２は弾性成形型の型
本体部、３は弾性成形型の型本体部の開口部である、４
は型本体部２を支持する膜状の型支持部で、この例では
開口部３から外方へ円錐状に拡がっている。５は弾性成
形型を支持する支持枠で、環状の枠体で形成されてい
る。６は固化した成形材料、すなわち成形品である。弾
性成形型１の型支持部３の端部を支持枠５で挾んで弾性
成形型１を吊り下げ、この状態において、弾性成形型の
型本体部２内に流動性の成形材料を充填し、次いで成形
材料を固化させる。図１は、この状態を示したものであ
る。
【０００７】図１の状態にした後、弾性成形型の型本体
部２内の成形品６を弾性成形型の型本体部２から取り出
して、成形品を得る。本発明の成形品の取り出し方法の
一例を、図２〜図３にもとづいて説明する。上記の図１
の状態の弾性成形型１を１８０度回転（半回転）させ、
弾性成形型の開口部３を下向きにする。次いで図２の断
面図に示すごとく、弾性成形型の下に設置した台板１０
と支持枠５との間に円筒７を置く。円筒７には通気孔８
を設けてある。この通気孔８から吸引して円筒７内を減
圧にする。円筒７内の減圧が強まるに従い弾性成形型１
は円筒内に引き込まれる。この時、まず柔軟な膜状の型
支持部４が引き込まれ、それにつれ型本体部の開口部３
が拡げられ、更に型本体部が開口部分から順にめくれて
反転裏返しになり、成形品が台板１０上に取り出され
る。図３はこの状態を示す断面図である。点線は反転裏
返しされた弾性成形型１及び取り出された成形品６を示
す。
部２内の成形品６を弾性成形型の型本体部２から取り出
して、成形品を得る。本発明の成形品の取り出し方法の
一例を、図２〜図３にもとづいて説明する。上記の図１
の状態の弾性成形型１を１８０度回転（半回転）させ、
弾性成形型の開口部３を下向きにする。次いで図２の断
面図に示すごとく、弾性成形型の下に設置した台板１０
と支持枠５との間に円筒７を置く。円筒７には通気孔８
を設けてある。この通気孔８から吸引して円筒７内を減
圧にする。円筒７内の減圧が強まるに従い弾性成形型１
は円筒内に引き込まれる。この時、まず柔軟な膜状の型
支持部４が引き込まれ、それにつれ型本体部の開口部３
が拡げられ、更に型本体部が開口部分から順にめくれて
反転裏返しになり、成形品が台板１０上に取り出され
る。図３はこの状態を示す断面図である。点線は反転裏
返しされた弾性成形型１及び取り出された成形品６を示
す。
【０００８】本発明の反転裏返し方法による取り出し
は、動物の顔や頭の如く先端が複雑で微細な形状、模様
に模られた型本体部を用いて成形する場合に特に適す
る。すなわち、従来提案されている弾性成形型全体に開
口部反対側から通気孔を備えたカップを被せ該カップ内
を加圧して成形品を弾性成形型から押出して取り出す方
法では、弾性成形型の反転裏返しの最終段階において成
形品が弾性成形型から完全に抜ききれず、成形品がその
先端部で弾性成形型にくっつき中吊りの状態になる場合
が多いが、本発明方法によると成形品は弾性成形型から
完全に抜ききれ、円滑に取り出せる。これは本発明では
開口部側を減圧するので成形品は吸引された状態にな
り、弾性成形型よりの剥離が良くなるためと考えられ
る。そのため本発明方法によると、先端が複雑で微細な
形状、模様を有する成形品を該形状、模様を損傷するこ
となく取り出すことができ、またチョコレートなどこわ
れ易い成形品の成形に適する。
は、動物の顔や頭の如く先端が複雑で微細な形状、模様
に模られた型本体部を用いて成形する場合に特に適す
る。すなわち、従来提案されている弾性成形型全体に開
口部反対側から通気孔を備えたカップを被せ該カップ内
を加圧して成形品を弾性成形型から押出して取り出す方
法では、弾性成形型の反転裏返しの最終段階において成
形品が弾性成形型から完全に抜ききれず、成形品がその
先端部で弾性成形型にくっつき中吊りの状態になる場合
が多いが、本発明方法によると成形品は弾性成形型から
完全に抜ききれ、円滑に取り出せる。これは本発明では
開口部側を減圧するので成形品は吸引された状態にな
り、弾性成形型よりの剥離が良くなるためと考えられ
る。そのため本発明方法によると、先端が複雑で微細な
形状、模様を有する成形品を該形状、模様を損傷するこ
となく取り出すことができ、またチョコレートなどこわ
れ易い成形品の成形に適する。
【０００９】上記の方法において、弾性成形型を１８０
度回転させ開口部３が下向きになるようするには、例え
ば、弾性成形型を吊り下げた支持枠５を水平な移送コン
ベアに固定し、移送コンベアを縦方向に循環させること
により自動的に行うことができる。このように移送コン
ベア装置を使用する場合は、上記台板１０に代えて間歇
的に移動するベルトコンベア１１を用いることができ
る。すなわち、支持枠５とベルトコンベア１１との間に
円筒体７を置き、円筒体７内を減圧して成形品をベルト
コンベア１１上に取り出した後、円筒７内を常圧に戻
し、次いで支持枠５を円筒体１１と共に上昇させ、その
後ベルトコンベアを動かすことによって成形品６を移動
させ回収することができる。第４図はこの状態を示す断
面図である。また、上記の台板１０やベルトコンベア１
１の上面にクッション材を付着しておくことにより成形
品の取り出し操作時の損傷を防ぐことができる。また円
筒体の両端にパッキング材を付設しておくことにより減
圧操作が円滑に行える。また円筒体の替わりに通気孔を
備えたカップを用いてもよい。
度回転させ開口部３が下向きになるようするには、例え
ば、弾性成形型を吊り下げた支持枠５を水平な移送コン
ベアに固定し、移送コンベアを縦方向に循環させること
により自動的に行うことができる。このように移送コン
ベア装置を使用する場合は、上記台板１０に代えて間歇
的に移動するベルトコンベア１１を用いることができ
る。すなわち、支持枠５とベルトコンベア１１との間に
円筒体７を置き、円筒体７内を減圧して成形品をベルト
コンベア１１上に取り出した後、円筒７内を常圧に戻
し、次いで支持枠５を円筒体１１と共に上昇させ、その
後ベルトコンベアを動かすことによって成形品６を移動
させ回収することができる。第４図はこの状態を示す断
面図である。また、上記の台板１０やベルトコンベア１
１の上面にクッション材を付着しておくことにより成形
品の取り出し操作時の損傷を防ぐことができる。また円
筒体の両端にパッキング材を付設しておくことにより減
圧操作が円滑に行える。また円筒体の替わりに通気孔を
備えたカップを用いてもよい。
【００１０】次に、本発明の変形方法を図５の断面図に
示す。上記の方法では、弾性成形型１の型支持部３の端
部を支持枠５で挾んで弾性成形型１を吊り下げ、次いで
弾性成形型の型本体部２内に流動性の成形材料を充填
し、その後成形材料を固化させた図１の状態の弾性成形
型１を、１８０度回転（半回転）させて弾性成形型の開
口部３を下向きにし、支持枠５の下に円筒体を置いた
が、この変形方法では、支持枠５の下に円筒体を置くと
共に支持枠５の上に弾性成形型全体を覆う通気孔１３を
有するカップ１２を被せて固定する。そして、取り出し
操作は、先ず、カップ１２に空気を圧入しカップ内を低
加圧にして柔軟な膜状の支持部を円筒体に押し込めて型
本体部の開口部を拡げ、次いで通気孔８から吸引して円
筒７内を減圧して前述の型本体部の反転裏返を行わせ成
形品を取り出す（請求項２の発明）。また、通気孔８か
ら空気を圧入してカップ１２内を加圧すると同時に通気
孔８から吸引して円筒７内を減圧して弾性成形型を反転
裏返させて成形品を取り出してもよい（請求項３の発
明）。これらいずれの変形方法においても、弾性成形型
の反転裏返しのときに開口部側を減圧するので、前述し
た如く、成形品は弾性成形型から完全に抜き出て、円滑
に取り出せる。
示す。上記の方法では、弾性成形型１の型支持部３の端
部を支持枠５で挾んで弾性成形型１を吊り下げ、次いで
弾性成形型の型本体部２内に流動性の成形材料を充填
し、その後成形材料を固化させた図１の状態の弾性成形
型１を、１８０度回転（半回転）させて弾性成形型の開
口部３を下向きにし、支持枠５の下に円筒体を置いた
が、この変形方法では、支持枠５の下に円筒体を置くと
共に支持枠５の上に弾性成形型全体を覆う通気孔１３を
有するカップ１２を被せて固定する。そして、取り出し
操作は、先ず、カップ１２に空気を圧入しカップ内を低
加圧にして柔軟な膜状の支持部を円筒体に押し込めて型
本体部の開口部を拡げ、次いで通気孔８から吸引して円
筒７内を減圧して前述の型本体部の反転裏返を行わせ成
形品を取り出す（請求項２の発明）。また、通気孔８か
ら空気を圧入してカップ１２内を加圧すると同時に通気
孔８から吸引して円筒７内を減圧して弾性成形型を反転
裏返させて成形品を取り出してもよい（請求項３の発
明）。これらいずれの変形方法においても、弾性成形型
の反転裏返しのときに開口部側を減圧するので、前述し
た如く、成形品は弾性成形型から完全に抜き出て、円滑
に取り出せる。
【００１１】更に、図２の方法で取り出し操作すると
き、弾性成形型の先端を板などの押さえ部材で押しても
よい。すなわち、先ず弾性成形型の先端を押さえ部材で
押し、次いで通気孔８から吸引して円筒７内を減圧して
弾性成形型を反転裏返しにして成形品を取り出す。また
弾性成形型の先端を押さえ部材で押しながら通気孔８か
ら吸引して円筒７内を減圧して弾性成形型を反転裏返し
にして成形品を取り出してもよい。
き、弾性成形型の先端を板などの押さえ部材で押しても
よい。すなわち、先ず弾性成形型の先端を押さえ部材で
押し、次いで通気孔８から吸引して円筒７内を減圧して
弾性成形型を反転裏返しにして成形品を取り出す。また
弾性成形型の先端を押さえ部材で押しながら通気孔８か
ら吸引して円筒７内を減圧して弾性成形型を反転裏返し
にして成形品を取り出してもよい。
【００１２】
【発明の効果】本発明方法によれば、弾性成形型の開口
部側を減圧することによって、弾性成形型を反転裏返し
にし、弾性成形型中の固化した成形品を開口部から取り
出すようにしたから、成形品を押出して取り出す従来提
案の方法に比べて、先端が複雑で微細な模様を有する成
形品でも、その先端部の模様を損傷することなく容易に
取り出すころができる。従って、チョコレートなどこわ
れ易い成形品を製造する場合に好適である。
部側を減圧することによって、弾性成形型を反転裏返し
にし、弾性成形型中の固化した成形品を開口部から取り
出すようにしたから、成形品を押出して取り出す従来提
案の方法に比べて、先端が複雑で微細な模様を有する成
形品でも、その先端部の模様を損傷することなく容易に
取り出すころができる。従って、チョコレートなどこわ
れ易い成形品を製造する場合に好適である。
【図１】本発明の成形材料を充填、固化した弾性成形型
の断面図
の断面図
【図２】本発明の成形品を取り出す過程を示す断面図
【図３】本発明の成形品を取り出す過程を示す断面図
【図４】本発明の成形品を取り出す、他の例の過程を示
す断面図
す断面図
【図５】本発明の成形品を取り出す、更に他の例過程の
他の例を示す断面図
他の例を示す断面図
１ 弾性成形型、 ２弾性成形型の型本体部、３ 弾性
成形型の開口部、４ 弾性成形型の型支持部、５ 支持
枠、 ６ 成形品、 ７ 円筒体、８ 通気孔、 １０
台板、 １１ コンベア、１２ カップ、１３ 通気
孔
成形型の開口部、４ 弾性成形型の型支持部、５ 支持
枠、 ６ 成形品、 ７ 円筒体、８ 通気孔、 １０
台板、 １１ コンベア、１２ カップ、１３ 通気
孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 41/42 7619−4Ｆ (72)発明者 河野 博繁 東京都荒川区東尾久７−２−35 旭電化工 業株式会社内 (72)発明者 浜田 聡 東京都荒川区東尾久７−２−35 旭電化工 業株式会社内 (72)発明者 土屋 修 東京都荒川区東尾久７−２−35 旭電化工 業株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】開口部を有する中空の型本体部と該開口部
に連続し外方へ拡がる膜状の型支持部とを有する弾性成
形型の該型本体部に、その開口部から成形材料を充填
し、固化した後、型本体部の開口部を下向きにし、次い
で開口部側を減圧することによって、弾性成形型を反転
裏返しにし、弾性成形型中の固化した成形品を開口部か
ら取り出すことを特徴とする成形方法。 - 【請求項２】開口部を有する中空の型本体部と該開口部
に連続し外方へ拡がる膜状の型支持部とを有する弾性成
形型に、その開口部から成形材料を充填し、固化した
後、型本体部の開口部を下向きにし、次いで開口部反対
側を低加圧し、その後開口部側を減圧することによっ
て、弾性成形型を反転裏返しにし、弾性成形型中の固化
した成形品を開口部から取り出すことを特徴とする成形
方法。 - 【請求項３】開口部を有する中空の型本体部と該開口部
に連続し外方へ拡がる膜状の型支持部とを有する弾性成
形型に、その開口部から成形材料を充填し、固化した
後、型本体部の開口部を下向きにし、次いで開口部側を
減圧すると同時に開口部反対側を加圧することによっ
て、弾性成形型を反転裏返しにし、弾性成形型中の固化
した成形品を開口部から取り出すことを特徴とする成形
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24699793A JP3505624B2 (ja) | 1993-10-01 | 1993-10-01 | 弾性成形型を用いて成形する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24699793A JP3505624B2 (ja) | 1993-10-01 | 1993-10-01 | 弾性成形型を用いて成形する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07100842A true JPH07100842A (ja) | 1995-04-18 |
| JP3505624B2 JP3505624B2 (ja) | 2004-03-08 |
Family
ID=17156844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24699793A Expired - Lifetime JP3505624B2 (ja) | 1993-10-01 | 1993-10-01 | 弾性成形型を用いて成形する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3505624B2 (ja) |
-
1993
- 1993-10-01 JP JP24699793A patent/JP3505624B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3505624B2 (ja) | 2004-03-08 |
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