JP3136548B2 - 弾性成形型固定用パレット - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、弾性成形型を用いて固
形立体造形食品等の成形品を成形する成形工程時に、弾
性成形型を固定保持するためのパレット、すなわち弾性
成形型固定用パレットに関し、さらに詳しくは、弾性成
形型の着脱が容易であり、離型装置を簡略化しうる弾性
成形型固定用パレットに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、割り線のない、複雑な形状の
固形立体造形食品例えばチョコレ−ト、かまぼこ等を製
造するための弾性成形型、及びそれを用いた製造方法が
種々提案されており、実開昭６２−１３４７０７号公報
及び特開昭６２−１７５１６０号公報には、型本体の開
口部に連続して平面状に広がる弾性膜状の固定片からな
る弾性成形型が、また特開平３−１４２２０４号公報に
は、型本体と型本体の開口部に連続して外方に円錐状に
広がる支持部と円錐部の外周縁に設けられた口巻き部と
を有する弾性成形型、及びその口巻き部に固定用嵌合リ
ング付支持リングを装着した弾性形成型が提案されてい
る。

【０００３】また弾性成形型を用いて固形立体造形食品
を製造する方法としては、特開昭６３−３１７２６号公
報には、弾性成形型に成形原料を充填し、成形原料を固
化した後、弾性成形型の反開口部側を負圧状態にして弾
性成形型を膨張させ、固化した成形品即ち立体造形食品
を離型する方法が、また特開平１−２８９４７４号公報
には、同様に充填、固化した後、弾性成形型の開口部側
から加圧し、弾性成形型を膨張させ、固化した立体造形
食品を離型する方法が提案されている。

【０００４】弾性成形型を用いて固形立体造形食品を製
造する場合、前記の特開昭６３−３１７２６号公報、特
開平１−２８９４７４号公報に記載の如く、弾性成形型
をパレットに装着し、パレットごとコンベア−上を移動
させ、成形原料の充填、固化、離型と言った一連の操作
を行うのが有利である。しかしながら、上記特許出願の
方法の場合、本体型部に連続した平面状の固定片を、固
定孔を有する上下２枚のパレットで固定するため、本体
型部の位置ぎめが難しく、パレットへの弾性成形型固定
に手間を要する上、離型のために弾性成形型を膨張させ
た際にずれやすいという問題があった。また離型の際、
弾性膜状の固定片にカップ状等の負圧室または加圧室を
密着させるために弾性膜状固定片を挾んで反対側にもカ
ップ状等の型押さえを必要とするという問題があった。

【０００５】一方、特開平３−１４２２０４号公報に
は、固定を容易にするため、円錐状支持部の外周縁に設
けられた口巻き部に固定用嵌合リング付支持リングを装
着した弾性成形型が提案されているが、コンベア−上で
操作するには、嵌合リングを固定するパレットが別に必
要であり、弾性成形型を直接パレットに固定する場合に
比べ、各弾性成形型に一個づつ嵌合リング付支持リング
を装着させなければならず、その分無駄であり、また手
間もかかる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、弾性
成形型の着脱が容易であり、また離型装置を簡略化しう
る弾性成形型固定用パレットを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記目的に
鑑み、鋭意検討した結果、特定の形態を有する弾性成形
型を固定するための、特定の形状を有するパレットを用
意すれば、弾性成形型を直接パレットに固定することが
でき、上記目的を達成し得ることを見出し、本発明を完
成した。

【０００８】即ち本発明の弾性成形型固定用パレット
は、固定部の外周縁に固定用の口巻き部を有する弾性成
形型を固定するためのパレットであり、弾性成形型の固
定部外周の径より小さい径の孔を有する上下２枚の平面
状の板から構成され、下板の孔外周の外側に弾性成形型
の口巻き部が納まる凹型あるいはＵ字型の溝が設けられ
ていることを特徴とする。

【０００９】以下、本発明を詳しく説明する。図１は本
発明のパレットに固定する弾性成形型の断面正面図であ
る。弾性成形型Ａは本体製造型１と、本体製造型１の開
口部に連続した固定部２と、固定部２の外周縁に連続し
た固定用口巻き部３とから構成されている。本体製造型
１は人形、動物、植物など所望の形状に型どった中空の
もので、天然ゴムや合成ゴム等の弾性体で構成されてい
る。本体製造型１の開口部に連続した固定部２は、円錐
状でも平面状でもよく、図１においては円錐状の場合を
示す。この固定部の形状は、本体製造型１の形状、サイ
ズに応じて適した形状を選べるが、その外周縁に固定用
の口巻き部３が連続して形成されている。固定部２も天
然ゴムや合成ゴム等の弾性体で構成されている。

【００１０】図２は本発明の弾性成形型固定用パレット
の一例の斜視図である。本発明の弾性成形型固定用パレ
ットは平面状の上板４と平面状の下板５とから構成さ
れ、上板４、下板５とも弾性成形型の固定部外周の径よ
り小さい径の孔６を有している。この場合、孔６の直径
は弾性成形型の固定部外周の直径より２〜８ｍｍ程度、
好ましくは４〜６ｍｍ小さくする。上板４と下板５の縦
横サイズ、孔のサイズは同じサイズであるのが好まし
い。厚みは同じであってもなくてもよい。図２において
は、１個のパレットに２個の孔が設けられているが、任
意の数の孔を設けることができる。

【００１１】また図３、４、５は本発明の弾性成形型固
定用パレットの下板の部分断面図である。図３、４、５
に示すように、下板５には、孔６の外周７の外側に弾性
成形型Ａの口巻き部３が納まる凹型あるいはＵ字型の溝
８が設けられている。この溝８と孔外周７の距離は１〜
４ｍｍ程度が好ましく、２〜３ｍｍが特に適している。
溝８の深さ及び幅は口巻き部３が丁度納まるサイズでよ
いが、この溝の深さ、幅を口巻き部３よりやや小さくす
ると、この部分もパッキンの機能を有するようになり、
空気をシ−ルするため、弾性成形型を膨張させて行う後
述の離型操作がより円滑に行える。溝の深さ及び幅は、
弾性成形型Ａの口巻き部３の大きさにもよるが、深さ２
〜５ｍｍ、幅２〜５ｍｍが好ましい。

【００１２】また、弾性成形型固定用パレットに弾性成
形型を固定した際に、下板５と上板４とが密着するよう
に、下板５における溝８と孔外周７の間の部分は、それ
以外の部分より弾性成形型固定部の厚み程度（０．５〜
２ｍｍ）薄くするのが好ましい。更に、離型時に弾性成
形型を膨張させた際の引っ張りによる損傷を少なくする
ために、図５に示すように、下板５における溝８と孔外
周７の間の上部を孔外周７及び溝８に向かって丸く削ら
れた形状にするのが好ましい。

【００１３】図６は弾性成形型を本発明の弾性成形型固
定用パレットに固定した時の部分断面図である。本発明
の弾性成形型固定用パレットを用いると、図６に示すよ
うに、パレットの孔の中に弾性成形型Ａを本体製造型１
を下にして吊り下げ、次いで下板５の溝８に弾性成形型
Ａの口巻き部３を嵌入した後、上板４をかぶせるだけ
で、弾性成形型の固定ができるので、弾性成形型の着
脱、位置ぎめが極めて容易である。また、図７に示すよ
うに、パレットの上板４と下板５との一端を蝶番９で繋
げておくと、より操作がしやすくなり、また着脱が容易
になるので好ましい。

【００１４】図８は、本発明の弾性成形型固定用パレッ
トを用いて弾性成形型を固定し、該弾性成形型Ａの本体
製造型１内に成形原料を注入し、該成形原料を固化し、
その後離型操作を行うべく弾性成形型を逆転させて離型
装置を設置したときの状態を示す部分断面図である。１
０は負圧離型用カップ、１１はパッキン、１２は負圧
室、１３は負圧源を示す。図８の状態において、離型用
カップ１０内を負圧にすると、弾性成形型Ａが膨張し、
成形品Ｂは弾性成形型Ａから離型され取り出される。図
８でわかるように、本発明の弾性成形型固定用パレット
に弾性成形型を固定した場合、負圧離型の時、パレット
に負圧離型用カップを密着させればよいので、弾性成形
型の固定片に負圧離型用カップを密着させる従来技術の
場合のように、固定片を挾んで反対側に型押さえを必要
としないという利点もある。

【００１５】

【実施例】次に実施例を示し、本発明を具体的に説明す
る。天然ゴムラテックスを用いて、図１に示すような形
態の弾性成形型Ａを作成した。弾性成形型Ａの本体製造
型１の高さは２５ｍｍ、横の最大幅は４５ｍｍ、開口部
の直径は２０ｍｍ、厚さは０．５ｍｍとした。また、固
定片２の円錐底部の直径は６０ｍｍ、高さは４０ｍｍ、
厚みは０．７ｍｍとし、その口巻き部３の幅及び高さは
それぞれ３ｍｍとした。次に厚さ６ｍｍの下板５と厚さ
４ｍｍの上板４を蝶番で繋いで、図７に示す形状の弾性
成形型固定用パレットを作製した。下板５と上板４は、
共に長さ２００ｍｍ、幅１００ｍｍにし、中央部に直径
５５ｍｍの孔６を２個設けた。孔相互の間隔は４４ｍｍ
にした。また、下板５には孔６の外周７より２ｍｍ外側
に、該外周７に沿って深さ３ｍｍ、幅３ｍｍの溝８を設
けた。そして、下板５における孔６の外周７と溝８との
間（幅２ｍｍ）を、他の部分より０．６ｍｍ薄くし、か
つ図５に示すように、その上部を孔外周及び溝に向かっ
て丸く削られた形状にした。

【００１６】上記のパレットを開き、下板５の孔６に、
弾性成形型Ａを本体製造型１を下側にして差し入れ、弾
性成形型Ａの口巻き部３をパレット下板５の溝８に入
れ、上板４を被せ、弾性成形型Ａをパレットに固定し
た。弾性成形型２個を固定するのに要した時間は５〜６
秒であり、固定は非常に簡単で、確実に行えた。次い
で、弾性成形型を固定したパレットを、それごとコンベ
ア−上を移動させ、弾性成形型にチョコレ−ト生地を充
填し、冷却固化させ、図８に示したような負圧離型装置
で弾性成形型を膨張させて、固形立体チョコレ−トを製
造した。従来のように型押さえがなくても、膨張、離型
操作を円滑に行うことができた。

【００１７】

【発明の効果】本発明の弾性成形型固定用パレットは、
弾性成形型の固定部外周の径より小さい径の孔を有する
上下２枚の平面状の板から構成され、下板の孔外周の外
側に弾性成形型の口巻き部が納まる凹型あるいはＵ字型
の溝を設けたため、弾性成形型を下板の孔に入れ、その
固定部の口巻き部を溝に嵌め込み、上板を被せるという
簡単な操作により、確実にパレットに弾性成形型を固定
でき、またその脱着も容易である。更に、離型装置をパ
レットを利用して設置できるので簡略化することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のパレットに固定する弾性成形型の断面
正面図。

【図２】本発明のパレットの斜視図。

【図３】本発明のパレットの下板の断面図。

【図４】本発明のパレットの他の例の下板の断面図。

【図５】本発明のパレットの他の例の下板の断面図。

【図６】弾性成形型を本発明のパレットに固定した時の
断面図。

【図７】本発明のパレットの他の例の斜視図。

【図８】離型装置の部分断面図。

【符号の説明】

Ａ 弾性成形型、１ 弾性成形型の本体製造型、２ 弾
性成形型の固定部、３ 弾性成形型の固定用口巻き部、
４ パレットの上板、５ パレットの下板、６ パレッ
トの孔、７ パレットの孔外周、８ 溝、９ 蝶番、１
０ 負圧離型用カップ、１１ パッキン、１２ 負圧
室、１３ 負圧源

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 河野 博繁 東京都荒川区東尾久７−２−35 旭電化 工業株式会社内 (72)発明者 加藤 雅章 東京都荒川区東尾久７−２−35 旭電化 工業株式会社内 (72)発明者 渡邉 昭徳 東京都渋谷区西原２−14−６ (72)発明者 堀口 至 茨城県竜ヶ崎市板橋町326−10 (72)発明者 安藤 二世 埼玉県春日部市小淵493−１−９ (72)発明者 佐藤 篤史 茨城県竜ヶ崎市板橋町144−１ (56)参考文献 特開 平３−142204（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−153322（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−312111（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−175160（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 39/02 - 39/08 B29C 39/22 - 39/36 B29C 33/30 B29C 33/44 - 33/50

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】固定部の外周縁に固定用の口巻き部を有す
   る弾性成形型を固定するためのパレットであって、弾性
   成形型の固定部外周の径より小さい径の孔を有する上下
   ２枚の平面状の板から構成され、下板の孔の外周の外側
   に弾性成形型の口巻き部が納まる凹型あるいはＵ字型の
   溝が設けられた弾性成形型固定用パレット。
2. 【請求項２】下板の孔外周と溝の間の上部が、孔外周及
   び溝に向かって丸く削られた形状を有する請求項１記載
   の弾性成形型固定用パレット。
3. 【請求項３】上下２枚の平板の一端が蝶番で繋がれてい
   る請求項１又は２記載の弾性成形型固定用パレット。