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JPH0657480B2 - 人造装飾被覆体の製造法及びその製造装置 - Google Patents

人造装飾被覆体の製造法及びその製造装置

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Publication number
JPH0657480B2
JPH0657480B2 JP4485984A JP4485984A JPH0657480B2 JP H0657480 B2 JPH0657480 B2 JP H0657480B2 JP 4485984 A JP4485984 A JP 4485984A JP 4485984 A JP4485984 A JP 4485984A JP H0657480 B2 JPH0657480 B2 JP H0657480B2
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JP
Japan
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powder
substrate
decorative cover
manufacturing
artificial
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
JP4485984A
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JPS59209117A (ja
Inventor
レ−ネ・デユホレスト
アルバ−ト・ル−セル
Original Assignee
ソシエテ・アンタ−ナシヨナ−レ・ド・ラベトマンス・ド・ソル
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ソシエテ・アンタ−ナシヨナ−レ・ド・ラベトマンス・ド・ソル filed Critical ソシエテ・アンタ−ナシヨナ−レ・ド・ラベトマンス・ド・ソル
Publication of JPS59209117A publication Critical patent/JPS59209117A/ja
Publication of JPH0657480B2 publication Critical patent/JPH0657480B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/02—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to macromolecular substances, e.g. rubber
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    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2401/00—Form of the coating product, e.g. solution, water dispersion, powders or the like
    • B05D2401/30—Form of the coating product, e.g. solution, water dispersion, powders or the like the coating being applied in other forms than involving eliminable solvent, diluent or dispersant
    • B05D2401/32—Form of the coating product, e.g. solution, water dispersion, powders or the like the coating being applied in other forms than involving eliminable solvent, diluent or dispersant applied as powders
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、人造装飾被覆体の製造法及びその製造装置に
関するものである。
ここで人造被覆体とは、鉱物系製品（例えば、石綿、ガ
ラス布）または植物系製品（ジュート）の製造に場合に
よっては関与する有機材料から作成した被覆体を言う。
合成材料、本質的にはPVCをベースとした、特に床面ま
たは壁面の人造装飾被覆製品の生産は最近１０年に著し
く増加した。
この種の製品は、一般に各種の材料、例えば、ジュート
繊維、石綿、不織ガラス繊維、人造発泡材、等から成る
基体から構成されている。この基体には一般に透明フィ
ルムで保護した所望の装飾を有効面に有するPVCシート
または層が成層してある。
前記装飾の作成にはこれまで多くの方法が採られた。し
かしながら、利用された技術は何れも多少の差はあれ粘
稠な液状調製物に依存する印刷技術に類似している。同
じく印刷技術から誘導した特殊技術では、スクリーン印
刷法によってプラスチゾルを局部的に被覆する。
従って、装飾作成には何れも液体を利用する。この液体
は水またはペースト状印刷インキ調製用の溶剤であって
もよい。
一般に、全体の装飾を作成するには装飾の各要素を順次
に印刷しなければならず、従って各印刷工程の間で乾燥
を行う必要があり、最後に透明な保護要素を被覆しなけ
ればならない。
この種の方式は、エナメル引き就中床又は壁タイル張り
のイミテーションの場合には、特に平凡な結果を与える
にすぎない。局部的膨張を達成するため、各種の改良
法、特に発泡剤と発泡抑制剤または発泡加速剤との適切
な併用が提案されている（FR−Ａ−1,411、338）。この
場合も、タイルの幾何学的外観はほぼ確実に再現できる
が、エナメル引き製品に固有の表面状態は十分には再現
されず、前記製品に固有の深さを示さないと言うことが
判った。
特許文献DE−Ａ−2260788およびFR−Ａ−2263893には、
金属、ガラス、セラミックスまたは最終熱処理温度にお
いて安定な別の材料から成る基体に可融物質を被覆して
模様を形成する手工業的方法が記載されている。前記方
法は旅行記念などの着色模様を不連続的に作成するため
の方法である。
特許文献FR−Ａ−74/37741には、対応する装飾に従っ
て、印刷すべき基体に粉末状着色剤調製物を被覆する形
式の繊維製品、特に毛足の長い材料の表面の印刷法が記
載されている。この方法では着色剤が定着され、固着さ
れない粒子は除去される。この特許文献は、専ら繊維製
品の表面に関し、セラミックス材料に一般的に得られる
ほうろう効果を模倣する被覆体の提供は意図していな
い。即ち、特許文献FR−Ａ−74/37741に記載の印刷法
は、繊維の間隙に着色剤粉末を堆積する方法によって毛
足の長い繊維製品を染色することを目的としている。こ
の方式は本質的に基体およびその調製状態に依存する。
得られる最終的装飾効果は立体的効果を必要としない繊
維の染色に限定される。
特許文献CH−Ａ−595145には磁気ドクターブレードの手
段にもとづき基体と接触するスクリーン印刷フレームを
介して粉体を被覆する方法が記載されている。この種の
技術では任意の量の粉体を被覆することはできない。
更に、特許文献FR−Ａ−2,291,868，FR−Ａ−2,210,148
には同様の目的を有し、接触剤を被覆した基体に静電場
効果により粒子、繊維または粉体を固着する形式の方法
が記載されている。
これらの方式は多層の床面および壁面の、剥離および別
の応力に対して大きな抵抗力を必要とする可撓性被覆体
の形成には不適である。
本出願人は印刷技術を拡張して、用途の拡大に寄与する
立体的な効果を与え、前記の用例、即ち床面および壁面
の被覆において装飾要素を完全に接着できる新規な粉体
被覆法を検討した。
従って、本発明の目的は主としてセラミックスおよびほ
うろう被覆と同様の外観を有する装飾被覆体を製造でき
る方法を提供することにある。
本発明の目的は、模様または装飾に従って、少くとも１
種の粉体を基体上に局部的に堆積させることからなる人
造装飾被覆体の製造法において、粉体の堆積を、連続的
なスクリーン印刷フレームと該スクリーン印刷フレーム
上を移動する粉体ホッパとからなり、該粉体ホッパは、
開度が調節自在でかつ前記スクリーン印刷フレームの表
面を掻き取る２つのリップを有する粉体堆積装置を用い
て、該粉体堆積装置と前記基体との間に、該粉体堆積装
置のスクリーン印刷フレームが該基体上に堆積した粉体
を介して該基体に接触することがないような間隔を設け
て、重力下で行い、しかして堆積される粉体の少くとも
１種が、前記基体の変形温度よりも低い温度において可
融性であり、少くとも前記温度の近傍において前記基体
に適合する性質を有する粒子を含み、前記基体の変形温
度よりも低い温度において少くとも１回熱処理を行っ
て、粉体堆積によって形成された装飾を前記基体に固着
することを特徴とする人造装飾被覆体の製造方法によっ
て達成される。
回転式スクリーン印刷フレームを使用するのが有利であ
る。
装飾の固着は好ましくは装飾と最終基体とを少くとも部
分的に共融させることにより行なわれる。
共融とは、薄層に裂けることを防ぐに十分な熱処理中の
装飾と基体の均質な重合を意味するものである。
驚くべきことには、本発明によって床面および壁面の被
覆に適切な良好な機械的性質および耐摩耗性を有し、美
観に著しく優れ、巻取可能な可撓性製品が得られると言
うことが判った。更に、この効果はプラスチック材料の
処理において慣用されているライニング技術、即ち特に
カレンダー処理による機械的加圧効果と熱的効果との組
合せに依存することなく達成される。
前記熱処理時、前記粉体を少くとも部分的に前記基体内
に浸透させれば特に有利である。
本発明の別の例では暫定的な中間基体に前記粒体を堆積
させ、前記熱処理を行い、かくして得られた堆積物を前
記最終基体に移すことからなる。
本発明の別の特徴を以下に説明する。
本発明によればセラミックス製品およびほうろう引き製
品における如き釉薬、ほうろうまたはこれらの混合物を
形成する粉体を使用することによりセラミックスの製造
業者により得られる着色効果ならびに混合及び展張効果
を模倣することができる。堆積方式及び粒体を選択する
ことによって、抽象画の如く装飾または抽象画の分野で
通常利用される模様を得ることができる。
粒体堆積手段と基体とを接触させない本発明に係る堆積
方式には、多くの利点がある。
即ち、本発明は使用する粉体に適合するまたは適合する
ように前処理したすべての種類の基体、例えば本明細書
の冒頭で述べたような基体に適用でき、例えば表面が平
滑でないまたは表面凹凸の大きい基体にも、例えば公知
の方法によりあらかじめ堆積を施すことによって適用で
きる。更に、使用する粉体の性質に適合した剛性の有機
質または無機質基体も使用できる。更に、基体および堆
積粉体を選択することにより、本発明製品は可撓性に、
巻取自在に且つまたセラミックスと同様の外観を有する
ように構成でき、連続的に製造できる。使用する基体は
強化できるが、使用粉体の熱処理温度において十分な安
定性、特に寸法安定性を有していなければならない。
“非接触”方式の別の利点は先行の層を全く固着するこ
となく次の粉体層を重ね合せることができると言う点に
ある。従って、層相互の浸透または鱗状の重畳による特
殊効果を得ることができる。この利点は、更に大きな経
済的利点ももたらす。何故ならば、複数回の堆積操作の
間に固着処理（一般に熱処理）が不要であり、最後に１
回熱処理を行えばよいからである。従って、所定温度の
唯一つの炉を使用すればよく、製造中に製品を複数回加
熱、冷却する必要がないのでエネルギーが節減される。
しかしながら、特殊な効果を得るため、２回の粉体堆積
操作の間に中間的な固着を行えば有利である。
本発明の第１実施例に従い、粉体堆積手段は、粉体を通
過させて基体上に分配させるために、装飾に従って分布
された網目を有するスクリーン印刷フレームから構成さ
れる。
連続処理に際し、このフレームは、基体の送り速度と同
期した周速で駆動される回転ロールの形をとり、前記ロ
ールの内面を掻き取る２つのリップ（ドクターブレー
ド）を有するホッパからロール全長にわたって粉体の供
給を受ける。前記リップの間隔を調節することにより、
リップの回転速度、網目の形状・寸法および粉体の流動
性に依存する粉体流量を調節できる。従って、この場合
非接触で重力により堆積が行われるので、接触式印刷ス
クリーンフレームを使用した場合と異なり、粉体の供給
量は、網目を通る容積には依存しない。
従って、スクリーン印刷ロールの母線に沿って網目の寸
法を正しく選択すれば、堆積すべき粉体量を正確に供給
できる。
１つまたは複数の粉体層を部分的に重ね合わせることに
より立体感を得ることができ、更に例えば色の濃さ、調
子、深さ、光沢およびまたは光彩に関して特殊な効果を
得ることができる。
ほうろうと同様の装飾効果を得るため、例えば通常の成
分、特に安定剤および可塑剤を含むPVCから基体を構成
した場合は、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ
オレフィン樹脂、ポリビニル樹脂、ポリウレタン樹脂、
ポリアクリレート樹脂、アセテート樹脂またはこれらの
混合物から成る粉体を使用できる。基体に依存して選択
した粉体は一般に着色してあり、従って無機質または有
機質のピグメントまたは着色剤を含んでいる。有機質着
色剤を使用する場合は、処理温度において安定な着色剤
を使用すべきである。
更に、本発明に従い、性質の異なる粉体を使用すること
により、特殊な装飾効果を得ることができる。これらの
性質は、例えば、融点、高温粘度、湿潤性、その他の物
理的性質（拡散性およびまたは溶解性）または化学的性
質である。
被覆体に異質性を与える材料、特に例えば、テラコッタ
粉砕物の如き無機質材料、繊維などを粉体に添加すれ
ば、特殊な装飾効果を有利に得ることができる。
本発明は床面または壁面の被覆体の調製および仕上げの
ための、特に、装飾形成のための公知の方法と併用でき
る。即ち、本発明によって形成した装飾に別の装飾を加
えることができ、最終製品に透明なあるいは着色された
耐摩耗被覆を得ることができる。更に、押型成形または
差別的な発泡膨張により立体感を与える公知の技術を本
発明に係る方法と組合せることもできる。
特に注目すべき点は、本発明に係る方法は、プラスチゾ
ルを使用するスクリーン印刷による公知の装飾技術の追
加利用を排除しないと言うことにある。
基体と粉体適用手段とが接触しないので、あらかじめ、
基体の全体または一部に液またはペーストを塗布して装
飾効果を得ることができる。
得られた装飾被覆が、所望の表面性質（摩耗、擦傷、へ
こみ、スクラッチなどに関して）を有していない場合
は、別の適切な層を被覆して前記性質を得ることができ
る。
基体上に装飾を施す場合、熱処理により粉体が少くとも
部分的に溶融される。この場合、もちろん、前記装飾が
移動することはない。赤外線加熱が良い結果を与える。
しかしながら、別の有利な加熱法、例えば基体の加熱を
利用することもできる。
使用粉体を選択することにより、特殊な艶消し効果（ma
ttness effects）を得ることができる。例えば、溶融に
より可融性粉体を平滑化して高光沢状態となし、僅かに
可融性の粉体をタイルの目地範囲に配置して、セメント
に類似の無光沢目地を得ることができる。しかしなが
ら、前記の“目地”は、十分な強度を有するように、熱
処理時、目地範囲に配置した粉体の成分の化学反応また
は溶融およびまたは基体との共融によって、固着しなけ
ればならない。
更に、粉体に発泡剤を添加して発泡性被覆体および局部
的な立体効果を得ることができる。
基体をその堆積物と共に、加熱固着前に、制御された機
械的、空気圧的または電気的作用（振動、エアブロー、
電場）を加えて、ある種の効果を得ることができる。
本発明は、前記の実施例または以下の説明に限定される
ものではなく、本発明の範囲内において各種の設計変更
が可能である。
本発明の実施例を示す添付の図面を参照して以下に詳細
に説明する。
第１図について説明する。本発明方法を実施するための
図示の製造装置は、例えば巻戻装置１と、粉体適用手段
２と、熱処理炉３と、冷却ゾーン４と、巻取・截断装置
５とからなる。
本発明に従い、粉体適用手段２は、第２図および第３図
に示した型の少くとも１つのロールからなる。図示の実
施例では、前記手段は、４つの粉体適用ロールからな
る。
熱処理炉３は、基体の変形温度よりも低い温度（即ち、
約２００℃）において粉体および基体の可融性成分をあ
る程度共融して、基体に粉体を接着し、表面を平滑化し
（光沢附与）、あるいは少くとも粉体粒子を結合するの
に役立ち、赤外線熱源を有していれば有利である。炉３
は、更に、粉体の固着状態を改善するため基体６を加熱
することもできる。更に、熱風炉または別の加熱手段を
使用する炉を設けることもできる。
冷却ゾーン４は、炉内の熱処理によって被覆粉体が固着
された基体の単なる開放通路であってよい。冷空気源、
水冷却器または別のすべての適切な手段によって冷却を
加速しかつ改善することができる。
巻取・截断装置は、夫自体公知であり、従ってここでは
説明しない。
図示の生産ラインは、中間的固着を行わずに順次に粉体
を堆積する４つのロールを含む。しかしながら、之に限
定されることなく、より多数のロールに例えば、基体を
軽く加熱することによる中間の固着段階を設けることも
できる。
図示の実施例の場合、４つのロールは、それぞれ、同一
の周速、好ましくは基体の線形送り速度に等しい周速で
回転する。しかしながら、特殊な装飾効果を得たい場合
は、異なる速度で回転させることもできる。
前記の製造装置は、完全にまたは部分的に、床面または
壁面の被覆体の製造のための慣用の製造ラインに組込む
ことができる。
第２図および第３図は、粉体適用ロール（通常、回転フ
レームと呼ぶ）を示す。このロールは、スクリーン印刷
のための網目スクリーン１０から成り、均一分配装置、
例えば供給導管１３内で回転しかつロールの内側のホッ
パ１４内に粉体を均一に分配するスクリュー１２によっ
て粉体の供給を受ける。前記ホッパの長手方向リップ１
５，１６の間隔は、フレーム１０の回転速度、粉体の流
動性および網目の大きさに依存してフレーム１０を通過
して基体２０上に局部的に堆積体１７を形成する粉体の
流量を調節するため、変更できる。
前記リップの間隔は、ネジ１８によって調節できる。
本発明の一実施例によれば、スクリーンは、所望の模様
に応じてその形状および寸法およびまたは密度の異なる
網目から成る。重力作用による非接触堆積方式であるの
で、粉体の流量は、網目の寸法に応じて局部的に異な
り、従って装飾の色の濃さおよびまたは立体感の差を得
ることができる。
前記の製造装置は連続式である。しかしながら、不連続
式プロセスの場合は、平坦なスクリーン印刷フレームを
設け、相互間隔を調節できるリップ（ドクターブレー
ド）を有するホッパを前記フレーム上で摺動させればよ
い。
実施例１ 壁面の被覆体の製造例を第４図にもとづいて説明する。
被覆体は、断面で見てタイル形状を有する。装飾は第１
図の連続式製造ラインで作製した４つの順次の粉体被覆
物から成る。
基体４１はPVCを被覆した硬化紙、PVCを被覆した、熱硬
化性バインダーを有する不織布、PVCを含浸したグラス
マット及び使用する粉体に適合しかつこの用途に通常使
用される他の基体であってよい。
本実施例では、熱硬化性樹脂で接着し、下記組成のプラ
スチゾルを被覆した、重量が約50g/m2のガラス布から成
る基体を選択した。
PVCエマルジョン 100 可塑剤 65 粉砕した方解石 50 安定剤 ２ ピグメント酸化チタンおよびスス 11.2 被覆重量 約420g/m2 ゲル化温度 150℃±15℃ 粉体調製のため、まず加熱槽と冷却槽とを有するパッペ
ンマイヤ型高速混合機でベース粉体、好ましくは無色の
粉体を調製した。
ベース粉体の組成は下記の如くである。
PVCサスペンション 97 可塑剤 40 安定剤 ２ 共安定剤 ３ 赤色のタイル地４２は下記の組成を有する。
乾燥粉体 100 クロモッタール・レッドBRN（チバ・ガイギー）0.2 タイル目地４３は下記の組成を有する。
乾燥粉体 100 酸化チタン ４ 粉砕した方解石 ３ スス 0.5 サテン状の乳白光色ワニス（Satin opalescent vanis
h）４４は下記の組成である。
乾燥粉体 100 酸化チタン 1.5 オレンジ色の高光沢の装飾模様４５は下記の組成であ
る。
乾燥粉体 100 クロモッタール・オレンジ2G（チバガイギー） 0.15 堆積のため、内部のホッパから前記の４つの粉体を４つ
のロールに供給した。
供給量は、下記の平滑厚さ（熱処理後）が得られるよう
に、ホッパのリップの開度によって調節した。
赤色タイル地42： 0.25mm 目地43： 0.25mm 乳白光色ワニス44： 0.12mm 光沢あるオレンジ色の装飾模様45： 0.20mm 被覆体の全重量は、500±30g/m2であった。
最終製品の全重量は、1,000±50g/m2であった。
硬化を行なう熱処理は、190〜210℃の温度を迅速に得る
ことができる赤外線炉で行うのが有利である。前記の厚
さおよび重量の製品の場合、約４５秒間熱処理を行う必
要がある。
炉から出た製品は迅速に冷却し、温度が高々５０℃にな
ったら巻取る。
床面被覆の場合、処方および操作は、実質的に同一であ
るが、本質的な相違は床面に対して一そう適切な基体４
１を使用することである。
実施例２ 本実施例では薄い金属シートから成る基体を使用した。
この種の基体は最終製品により良い絶縁性を与えるため
に使用する。
本実施例で使用したシートは、気孔率を増加する処理を
片面に施した、３８μ（±280g/m2）の電解銅シート
（イエーツインダストリーズ）である。
ベース粉体および着色材は実施例１と同様に調製した。
装飾は実施例１と同様に堆積された。熱処理は実施例１
よりも僅かに長く行なった。
基体に対する装飾の接着性は、基体の気孔率に依存する
（第１表）。平滑な表面上の接着性はゼロである。基体
およびPVC粉体に適合する材料をあらかじめ被覆して接
着性を向上できる。接着性の例を第１表に示した。
本実施例では、基体は床面および壁面の被覆に汎用され
る紙製基体の範囲から選択された。
実験ではPVCプラスチゾルを被覆した基体と被覆してな
い基体とを使用した。PVCプラスチゾルの組成は実施例
１と同一である。被覆重量は150g/m2であり、被覆体は
１５０℃±１５℃においてあらかじめゲル化させた。
ベース粉体および着色粉体は実施例１と同様に調製し
た。装飾も同様に堆積された。熱処理は同一である。プ
ラスチゾルを被覆した基体のみは装飾の色に影響を与え
なかった。
実施例４ 本実施例では不適合の基体（シリコーン・ペーパ）を使
用して、先行実施例と同様に装飾を準備し、堆積させ
た。
熱処理および冷却を行なった後、装飾を前記の中間的基
体から剥がし、適合した安定な基体に張付けた。次いで
１９０〜２１０℃の温度を迅速に得ることができる赤外
線炉でユニットを熱処理した。炉から出た製品を迅速に
冷却し、５０℃以下の温度において巻取った。装飾は全
く変形せず、従って装飾シートには応力が存在しない。
別の方法として、１２０〜１５０℃の温度の加熱ロール
を有する、いわゆる“結合”装置により基体と装飾とを
結合することができる。
本発明の利点を以下に示す。
本発明により、寸法安定性がより良好な製品が得られ
る。何故ならば、接触がないので、加圧がなく、従って
基体は極く僅かな駆動張力以外には張力を受けないから
である。
基体の表面状態に関係なく被覆を行うことができる。実
際は非平面又はペースト状の表面への印刷は不可能であ
る。
粉体自体の堆積は、液状基体上でも実施できる。
本発明は著しいエネルギ節減を達成する。何故ならば、
ほうろうの通常の焼付温度よりも遥かに低い温度（２０
０℃）においてほうろう効果を達成できるからである。
更に、１つの生産ラインでゲル化処理または中間的熱処
理を行わずに順次に堆積を行うことができる。
接触がないので、粉体供給ロールの回転速度と基体の送
り速度との間に差を与えて、装飾に特殊な変形効果を与
えることができる。この場合、多重印刷の場合と異な
り、ズレが生ずることはない。
所望の装飾効果をうる点で高度の融通性がある。即ち、
特性、例えば、色調子、融点、膨張係数などの異なる複
数の粉体を混合して、艶消しおよび包有物の程度、ある
いは例えば、内部応力または化学的添加剤によって生ず
る微細なひび割れおよび又はピッティング（テラコッタ
レンガ等のイミテーション）の程度を変化させることが
できる。
本発明によれば、更に印刷によって作製されねばならな
い模写を持たなくても僅かに異なるタイルを任意に作製
することもできる。
本発明はセラミックスの模倣に限定されるものではな
く、繊維製品、特に、布、糸、の模倣効果を与えること
ができ、あるいは滑止め効果等を発揮させることもでき
る。
本発明によって得られた製品は、床面および壁面の被覆
以外に、追加の技術的効果を加えあるいは加えることな
しに、内装あるいは外装の両面で、広義の装飾に応用さ
れうる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明を実施するための製造装置の略図、第２
図は非接触式スクリーン印刷ロールの部分断面図、第３
図は第２図のロールの横断面図、第４図は本発明方法に
より製造した壁面被覆体の概略断面図である。 １……巻戻装置、２……粉体適用手段、３……熱処理
炉、４……冷却ゾーン、５……巻取・截断装置、６……
基体、１０……スクリーン印刷フレーム、１２……スク
リュー、１３……粉体供給導管、１４……ホッパ、１
５，１６……リップ、１７……堆積体。

Claims (21)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】模様または装飾に従って、少くとも１種の
    粉体を基体上に局部的に堆積させることからなる人造装
    飾被覆体の製造法において、粉体の堆積を、連続的なス
    クリーン印刷フレームと該スクリーン印刷フレーム上を
    移動する粉体ホッパとからなり、該粉体ホッパは、開度
    が調節自在でかつ前記スクリーン印刷フレームの表面を
    掻き取る２つのリップを有する粉体堆積装置を用いて、
    該粉体堆積装置と前記基体との間に、該粉体堆積装置の
    スクリーン印刷フレームが該基体上に堆積した粉体を介
    して該基体に接触することがないような間隔を設けて、
    重力下で行い、しかして堆積される粉体の少くとも１種
    が、前記基体の変形温度よりも低い温度において可融性
    であり、少くとも前記温度の近傍において前記基体に適
    合する性質を有する粒子を含み、前記基体の変形温度よ
    りも低い温度において少くとも１回熱処理を行って、粉
    体堆積によって形成された装飾を前記基体に固着するこ
    とを特徴とする人造装飾被覆体の製造方法。
  2. 【請求項２】前記フレームが回転フレームであることを
    特徴とする特許請求の範囲第１項記載の人造装飾被覆体
    の製造方法。
  3. 【請求項３】前記熱処理時、前記粉体が少くとも部分的
    に前記基体内に浸透することを特徴とする特許請求の範
    囲第１項記載の人造装飾被覆体の製造方法。
  4. 【請求項４】暫定的な中間基体に前記粉体を堆積させ、
    前記熱処理を行うことを特徴とする特許請求の範囲第１
    項記載の人造装飾被覆体の製造方法。
  5. 【請求項５】前記熱処理により、模様と前記最終基体と
    を少くとも部分的に共融合させることを特徴とする特許
    請求の範囲第１項〜第４項のいずれか１つに記載の人造
    装飾被覆体の製造方法。
  6. 【請求項６】前記最終基体が巻取・巻きほぐし自在の可
    撓性基体である特許請求の範囲第１項〜第５項のいずれ
    か１つに記載の人造装飾被覆体の製造方法。
  7. 【請求項７】物理−化学的性質、例えば色調、融点、湿
    潤性、膨張係数の異なる粉体を順次に堆積させることを
    特徴とする特許請求の範囲第１項〜第６項のいずれか１
    つに記載の人造装飾被覆体の製造方法。
  8. 【請求項８】粉体の複数の位置決め層を少くとも局部的
    に堆積させ、次いで１回熱処理して前記位置決め層を固
    着することを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第７項
    のいずれか１つに記載の人造装飾被覆体の製造方法。
  9. 【請求項９】２回の粉体堆積操作の間で中間的熱処理を
    行うことを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第７項の
    いずれか１つに記載の人造装飾被覆体の製造方法。
  10. 【請求項１０】連続操作の場合は、粉体堆積装置がスク
    リーン印刷ロール(10)からなり、前記ロールは、相互間
    隔が調節自在でスクリーン(10)の内面に接触する２つの
    の長手方向リップ(15,16)を有し、前記ロール内側のホ
    ッパ(14)内に粉体を均一に分布させる分配装置から粉体
    の供給をうけることを特徴とする特許請求の範囲第１項
    〜第９項のいずれか１つに記載の人造装飾被覆体の製造
    方法。
  11. 【請求項１１】使用する粉体が、場合によっては有機系
    または無機系ピグメントで着色した熱可塑性材料、例え
    ばポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン
    樹脂、ポリビニル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアクリ
    レート樹脂、アセテート樹脂、これらの樹脂の混合物か
    らなることを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第10項
    のいずれか１つに記載の人造装飾被覆体の製造方法。
  12. 【請求項１２】異質性を与える材料、例えば粉砕無機
    物、繊維等を粉体に添加することを特徴とする特許請求
    の範囲第１項〜第11項のいずれか１つに記載の人造装飾
    被覆体の製造方法。
  13. 【請求項１３】固着のための熱処理により、粉体の可融
    性成分と基体の少くとも一部とを制御共融させることを
    特徴とする特許請求の範囲第１項〜第12項のいずれか１
    つに記載の人造装飾被覆体の製造方法。
  14. 【請求項１４】外部から加熱することにより、特に赤外
    線または熱風あるいはこれら両者で加熱することによ
    り、各熱処理操作を実施することを特徴とする特許請求
    の範囲第１項〜第13項のいずれか１つに記載の人造装飾
    被覆体の製造方法。
  15. 【請求項１５】基体を加熱することにより各熱処理操作
    を実施することを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第
    14項のいずれか１つに記載の人造装飾被覆体の製造方
    法。
  16. 【請求項１６】基体に、その堆積物と共に、加熱固着処
    理前に、調節された機械的、電気的、空気圧的作用また
    は別の作用を加えることを特徴とする特許請求の範囲第
    １項〜第15項のいずれか１つに記載の人造装飾被覆体の
    製造方法。
  17. 【請求項１７】模様または装飾に従い、少くとも１種の
    粉体を基体上に局部的に堆積させるための人造装飾被覆
    体の製造装置であって、少くとも１つの巻きほぐし装置
    （１）と、熱処理炉（３）と、冷却ゾーン（４）と、巻
    取・裁断装置（５）とを含み、基体（６）と接触するこ
    となく粉体（２）を前記基体に堆積させる粉体堆積装置
    を有し、前記粉体堆積装置は連続スクリーン印刷フレー
    ムと、相互の開度が調節自在でかつ前記フレームの表面
    を掻きならす２つのリップを有する粉体ホッパとからな
    り、前記ホッパが前記フレーム上を移動することを特徴
    とする人造装飾被覆体の製造装置。
  18. 【請求項１８】前記粉体堆積装置はスクリーン印刷フレ
    ーム(10)により壁を構成した少くとも１つのロールから
    なり、前記フレームは、相互間隔が調節自在でフレーム
    (10)の内面を掻きならす２つの長手方向リップ(15,16)
    を有し、かつ前記フレーム(10)の内側に設けられたホッ
    パ(14)内に粉体を均一に分布させる分配装置により粉体
    の供給を受けることを特徴とする特許請求の範囲第17項
    記載の人造装飾被覆体の製造装置。
  19. 【請求項１９】前記フレームは、供給導管(13)内で回転
    し、かつ粉体をホッパ(14)に均一に分配させるスクリュ
    ー(12)によって粉体供給を受けることを特徴とする特許
    請求の範囲第18項記載の人造装飾被覆体の製造装置。
  20. 【請求項２０】粉体堆積装置が同一周速で回転するロー
    ルからなり、前記周速は基体の線形速度に等しいことを
    特徴とする特許請求の範囲第18項または第19項記載の人
    造装飾被覆体の製造装置。
  21. 【請求項２１】粉体堆積装置が基体の送り速度とは異な
    る周速で回転するロールからなることを特徴とする特許
    請求の範囲第18項または第19項記載の人造装飾被覆体の
    製造装置。
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