JP2998483B2 - 化粧板の製造方法 - Google Patents
化粧板の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表面に凹凸と絵柄を有
する化粧板の製造方法に関し、特に凹凸とこれに調和し
た絵柄を有する、意匠性の高い化粧板を効率よく製造す
る方法に関する。
する化粧板の製造方法に関し、特に凹凸とこれに調和し
た絵柄を有する、意匠性の高い化粧板を効率よく製造す
る方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、住宅の外装や内装用として、ま
た、家具部材として各種化粧板が使用されているが、近
年、高級化、高意匠化の傾向と共に表面にエンボスを設
けた製品が好まれるようになってきた。特に、壁材とし
て非常に高級感のあるレンガやタイルを模した化粧板
は、実際のレンガやタイルの施工を行うよりもはるかに
簡便でかつ安価な施工を行うことができる。
た、家具部材として各種化粧板が使用されているが、近
年、高級化、高意匠化の傾向と共に表面にエンボスを設
けた製品が好まれるようになってきた。特に、壁材とし
て非常に高級感のあるレンガやタイルを模した化粧板
は、実際のレンガやタイルの施工を行うよりもはるかに
簡便でかつ安価な施工を行うことができる。
【０００３】しかしこれらの化粧板はエンボスによる装
飾を主な目的として製造されているため、カラーデザイ
ンについては立ち遅れているのが現状である。すなわ
ち、ほとんどの製品は全面単色の塗料を塗装するか、あ
るいは目地部分に異なる色を用いた２色の塗装を行うに
過ぎない。これらの方法で得られる意匠効果は限られた
ものであり、本物のレンガやタイルと比べるとあまり満
足のいくものではなかった。
飾を主な目的として製造されているため、カラーデザイ
ンについては立ち遅れているのが現状である。すなわ
ち、ほとんどの製品は全面単色の塗料を塗装するか、あ
るいは目地部分に異なる色を用いた２色の塗装を行うに
過ぎない。これらの方法で得られる意匠効果は限られた
ものであり、本物のレンガやタイルと比べるとあまり満
足のいくものではなかった。
【０００４】また、化粧板基材の凹部に転写を行わない
場合は、硬質なロールを用いれば可能であるが、表面が
大柄な凹凸とその凸部に微細な凹凸を有する形状の化粧
板基材の場合には、微細な凹凸に完全に転写することが
難しく、逆に軟質なロールを使用すれば、微細な凹凸に
は完全に転写できるが、大柄な凹部にまで転写を行って
しまい、ゴムロールのゴム硬度の選択が極めて難しい。
場合は、硬質なロールを用いれば可能であるが、表面が
大柄な凹凸とその凸部に微細な凹凸を有する形状の化粧
板基材の場合には、微細な凹凸に完全に転写することが
難しく、逆に軟質なロールを使用すれば、微細な凹凸に
は完全に転写できるが、大柄な凹部にまで転写を行って
しまい、ゴムロールのゴム硬度の選択が極めて難しい。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
問題点を解決するためになされたものであり、その課題
とするところは、表面が大柄な凹凸とその凸部に微細な
凹凸を有する形状の化粧板基材の大柄な凸部にのみ所望
の絵柄を有する、極めて意匠性の高い化粧板を効率的に
製造する方法を提案することにある。
問題点を解決するためになされたものであり、その課題
とするところは、表面が大柄な凹凸とその凸部に微細な
凹凸を有する形状の化粧板基材の大柄な凸部にのみ所望
の絵柄を有する、極めて意匠性の高い化粧板を効率的に
製造する方法を提案することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明はこの課題を解決
するため、表面が大柄な凹凸とその凸部に微細な凹凸を
有する形状の化粧板基材に、全面に２液硬化のウレタン
系塗料の下塗り層を設け、その硬化後に、前記大柄な凹
凸の凸部にのみ前記下塗り層と同系の２液硬化のウレタ
ン系塗料の接着層を設け、その上に転写シートを設置
し、柔軟な熱ロールで押圧して、転写後転写シートの基
体シートを剥離し、転写シートの印刷層を前記大柄な凹
凸の凸部にのみ転写することを特徴とするものである。
するため、表面が大柄な凹凸とその凸部に微細な凹凸を
有する形状の化粧板基材に、全面に２液硬化のウレタン
系塗料の下塗り層を設け、その硬化後に、前記大柄な凹
凸の凸部にのみ前記下塗り層と同系の２液硬化のウレタ
ン系塗料の接着層を設け、その上に転写シートを設置
し、柔軟な熱ロールで押圧して、転写後転写シートの基
体シートを剥離し、転写シートの印刷層を前記大柄な凹
凸の凸部にのみ転写することを特徴とするものである。
【０００７】以下に、図面に基づき本発明を詳細に説明
する。図１に本発明に使用する転写シートの構成の一例
を示す。基体シート１１の表面に、剥離層１２、印刷層
１３を順次設けた構成となっている。
する。図１に本発明に使用する転写シートの構成の一例
を示す。基体シート１１の表面に、剥離層１２、印刷層
１３を順次設けた構成となっている。
【０００８】図２に接着剤を塗工した状態の化粧板を示
す。化粧板基材２１の全面に下塗り層２２、大柄な凹凸
の凸部にのみ接着層２３を設けた構成になっている。
す。化粧板基材２１の全面に下塗り層２２、大柄な凹凸
の凸部にのみ接着層２３を設けた構成になっている。
【０００９】下塗り層としては、次に用いる接着層の接
着剤との密着、及び化粧板を使用する部位、例えば内装
用や外装用として、によって決定されるが、本発明では
２液硬化のウレタン系塗料を使用する。塗装方法として
は、エアースプレー、各種コーター等既知の方法を用い
ればよい。
着剤との密着、及び化粧板を使用する部位、例えば内装
用や外装用として、によって決定されるが、本発明では
２液硬化のウレタン系塗料を使用する。塗装方法として
は、エアースプレー、各種コーター等既知の方法を用い
ればよい。
【００１０】接着層に用いる接着剤としては、下塗りで
用いた塗料並びに転写される印刷層との密着性、及び化
粧板を使用する部位によって決定される。下塗り層が硬
化した後、接着層を形成する。接着層２３を形成するた
めには、スクリーン印刷あるいはロールコーターを使用
する。スクリーン印刷では装飾したい板の凹凸部の凸部
だけ印刷できるようにする。ロールコーターを使用する
場合は、その塗工構造上大柄な凹凸の凸部にのみ接着剤
が施されることになる。
用いた塗料並びに転写される印刷層との密着性、及び化
粧板を使用する部位によって決定される。下塗り層が硬
化した後、接着層を形成する。接着層２３を形成するた
めには、スクリーン印刷あるいはロールコーターを使用
する。スクリーン印刷では装飾したい板の凹凸部の凸部
だけ印刷できるようにする。ロールコーターを使用する
場合は、その塗工構造上大柄な凹凸の凸部にのみ接着剤
が施されることになる。
【００１１】接着剤は微細な凹凸に適応するよう粘度を
調整したものを使用し、用いる合成樹脂バインダーは上
記のように、適宜決定されるが、本発明では、既に塗工
されてある下塗り層との密着を考慮し、下塗り層と同系
統の２液硬化のウレタン系の塗料を使用する。それは、
塗料と接着剤との双方の性質を兼ねられるということに
なり、好適であるからである。
調整したものを使用し、用いる合成樹脂バインダーは上
記のように、適宜決定されるが、本発明では、既に塗工
されてある下塗り層との密着を考慮し、下塗り層と同系
統の２液硬化のウレタン系の塗料を使用する。それは、
塗料と接着剤との双方の性質を兼ねられるということに
なり、好適であるからである。
【００１２】図３に、転写シートの転写方法の一例を示
す。下塗り層を設け、接着剤を塗工した化粧版基材３１
の凹凸面に図１で示した転写シート３２の印刷層側と接
するように設置して表面から熱ロール３３で押圧して、
印刷層を転写する。この際、用いるロールは化粧板基材
の微細な凹凸に追従するような軟質なものを使用する。
化粧板の凹凸のサイズにもよるが、ゴム硬度は３０゜、
肉厚は２０ｍｍ以上のシリコンゴムが好適である。
す。下塗り層を設け、接着剤を塗工した化粧版基材３１
の凹凸面に図１で示した転写シート３２の印刷層側と接
するように設置して表面から熱ロール３３で押圧して、
印刷層を転写する。この際、用いるロールは化粧板基材
の微細な凹凸に追従するような軟質なものを使用する。
化粧板の凹凸のサイズにもよるが、ゴム硬度は３０゜、
肉厚は２０ｍｍ以上のシリコンゴムが好適である。
【００１３】図４に本発明により得られた化粧板の断面
の一例を示す。化粧板基材４１、下塗り層４２、接着層
４３、印刷層４４、が順次積層された構成となってい
る。さらに、外装等の耐久性を要求される部位に使用す
る場合には、適宜トップコートを施せばよい。
の一例を示す。化粧板基材４１、下塗り層４２、接着層
４３、印刷層４４、が順次積層された構成となってい
る。さらに、外装等の耐久性を要求される部位に使用す
る場合には、適宜トップコートを施せばよい。
【００１４】以上のように本発明によれば、化粧板基材
の凹部を含む全面に塗工した下塗り層の硬化後に、凸部
に接着層を設けてから転写を行うことにより、凹部の表
面の下塗り層は硬化して接着性を喪失しているので、接
着層を設けた凸部にのみ印刷による所望の絵柄を簡便な
方法で設けることができ、より本物のタイルやレンガに
近い化粧板あるいは、印刷でしか表現できないような意
匠感をもつ化粧板を得ることができる。しかも、前記下
塗り層及び前記接着層として、同系の２液硬化のウレタ
ン系塗料を使用したので、密着性や耐熱性、耐候性に優
れた化粧板を得ることができる。
の凹部を含む全面に塗工した下塗り層の硬化後に、凸部
に接着層を設けてから転写を行うことにより、凹部の表
面の下塗り層は硬化して接着性を喪失しているので、接
着層を設けた凸部にのみ印刷による所望の絵柄を簡便な
方法で設けることができ、より本物のタイルやレンガに
近い化粧板あるいは、印刷でしか表現できないような意
匠感をもつ化粧板を得ることができる。しかも、前記下
塗り層及び前記接着層として、同系の２液硬化のウレタ
ン系塗料を使用したので、密着性や耐熱性、耐候性に優
れた化粧板を得ることができる。
【００１５】
＜実施例１＞基体シートとして厚さ５０μｍの半硬化塩
化ビニルシートを用い、この上に、グラビヤ印刷を用い
てポリビニルブチラールからなる剥離層と着色顔料（ア
ルアミドイエロー、フタロシアニンブルー、ジアンスラ
キノニドリルレッド）とポリ塩酢ビからなる印刷層（レ
ンガ柄）を順次積層し、転写シートとした。
化ビニルシートを用い、この上に、グラビヤ印刷を用い
てポリビニルブチラールからなる剥離層と着色顔料（ア
ルアミドイエロー、フタロシアニンブルー、ジアンスラ
キノニドリルレッド）とポリ塩酢ビからなる印刷層（レ
ンガ柄）を順次積層し、転写シートとした。
【００１６】化粧板基材としてレンガ様のエンボスが施
されたものを用い、これに下塗り層として、顔料として
酸化チタンを用いた白色の２液硬化のウレタン塗料を用
い、これをエアースプレーを用いて５０ｇ／ｍ2 塗工し
た。これを８０℃のオーブンで３０分乾燥、さらに室温
で１日放置した。
されたものを用い、これに下塗り層として、顔料として
酸化チタンを用いた白色の２液硬化のウレタン塗料を用
い、これをエアースプレーを用いて５０ｇ／ｍ2 塗工し
た。これを８０℃のオーブンで３０分乾燥、さらに室温
で１日放置した。
【００１７】これに接着層として、下塗り層と同じ塗料
をスクリーン印刷を用いて大柄な凹凸の凸部にのみ塗工
した。これを８０℃のオーブンで９分乾燥し、転写シー
トを印刷層を下にして化粧板基材の上に設置し、表面か
ら表面温度１６０℃、ゴム硬度３０゜の熱ロールにて押
圧した。なお、圧力は１０ｋｇ／ｃｍ、速度は５ｍ／分
とした。
をスクリーン印刷を用いて大柄な凹凸の凸部にのみ塗工
した。これを８０℃のオーブンで９分乾燥し、転写シー
トを印刷層を下にして化粧板基材の上に設置し、表面か
ら表面温度１６０℃、ゴム硬度３０゜の熱ロールにて押
圧した。なお、圧力は１０ｋｇ／ｃｍ、速度は５ｍ／分
とした。
【００１８】基体シートを剥離後、アクリルシリコン系
のグロスクリヤートップコートをスプレーにより塗工し
た。塗布量は８０ｇ／ｍ2 とした。これを、１２０℃の
オーブンで１５分乾燥し、さらに室温で一日放置した。
のグロスクリヤートップコートをスプレーにより塗工し
た。塗布量は８０ｇ／ｍ2 とした。これを、１２０℃の
オーブンで１５分乾燥し、さらに室温で一日放置した。
【００１９】得られた化粧板は目地部は白色、レンガ部
分は印刷による精緻な柄が転写された極めて意匠効果の
高いものであった。
分は印刷による精緻な柄が転写された極めて意匠効果の
高いものであった。
【００２０】＜実施例２＞基体シートとして厚さ５０μ
ｍの半硬化塩化ビニルシートを用い、この上にグラビヤ
印刷を用いてポリビニルブチラールからなる剥離層と着
色顔料（アルアミドイエロー、フタロシアニンブルー、
ジアンスラキノニドリルレッド）とポリ塩酢ビからなる
印刷層（砂岩柄）を順次積層し、転写シートとした。
ｍの半硬化塩化ビニルシートを用い、この上にグラビヤ
印刷を用いてポリビニルブチラールからなる剥離層と着
色顔料（アルアミドイエロー、フタロシアニンブルー、
ジアンスラキノニドリルレッド）とポリ塩酢ビからなる
印刷層（砂岩柄）を順次積層し、転写シートとした。
【００２１】化粧板基材として、レンガ様のエンボスが
施されたものを用い、下塗り層として、顔料として酸化
チタンを用いた白色の２液硬化のウレタン塗料を用い、
これをエアースプレーを用いて５０ｇ／ｍ2 塗工した。
こを８０℃のオーブンで３０分乾燥、さらに室温で１日
放置した。
施されたものを用い、下塗り層として、顔料として酸化
チタンを用いた白色の２液硬化のウレタン塗料を用い、
これをエアースプレーを用いて５０ｇ／ｍ2 塗工した。
こを８０℃のオーブンで３０分乾燥、さらに室温で１日
放置した。
【００２２】これに接着層として、下塗り層と同じ塗料
をロールコーターを用いて大柄な凹凸の凸部にのみ塗工
した。これを８０℃のオーブンで９分乾燥し、転写シー
トを印刷層を下にして化粧板基材の上に設置し、表面か
ら表面温度１６０℃、ゴム硬度３０゜の熱ロールにて押
圧した。なお、圧力は１０ｋｇ／ｃｍ、速度は５ｍ／分
とした。
をロールコーターを用いて大柄な凹凸の凸部にのみ塗工
した。これを８０℃のオーブンで９分乾燥し、転写シー
トを印刷層を下にして化粧板基材の上に設置し、表面か
ら表面温度１６０℃、ゴム硬度３０゜の熱ロールにて押
圧した。なお、圧力は１０ｋｇ／ｃｍ、速度は５ｍ／分
とした。
【００２３】基体シートを剥離後、アクリルシリコン系
のマットクリヤートップコートをスプレーにより塗工し
た。塗布量は８０ｇ／ｍ2 とした。これを、１２０℃の
オーブンで１５分乾燥し、さらに室温で一日放置した。
のマットクリヤートップコートをスプレーにより塗工し
た。塗布量は８０ｇ／ｍ2 とした。これを、１２０℃の
オーブンで１５分乾燥し、さらに室温で一日放置した。
【００２４】得られた化粧板は目地部は白色、レンガ部
分は印刷による精緻な柄が転写された極めて意匠効果の
高いものであった。
分は印刷による精緻な柄が転写された極めて意匠効果の
高いものであった。
【００２５】
【発明の効果】以上のように本発明によって、表面が大
柄な凹凸とその凸部がさらに微細な凹凸を有する形状の
化粧板基材の大柄な凸部にのみ、凹凸と調和した所望の
絵柄を得る、極めて意匠性の高い化粧板を効率的に製造
することが可能となった。また、これらの方法は、特に
レンガやタイルを模した化粧板の凸部にのみ美麗な絵柄
を付与することに好適な方法である。
柄な凹凸とその凸部がさらに微細な凹凸を有する形状の
化粧板基材の大柄な凸部にのみ、凹凸と調和した所望の
絵柄を得る、極めて意匠性の高い化粧板を効率的に製造
することが可能となった。また、これらの方法は、特に
レンガやタイルを模した化粧板の凸部にのみ美麗な絵柄
を付与することに好適な方法である。
【００２６】
【図１】本発明に用いる転写シートの断面の構造の一例
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図２】本発明による化粧板の製造方法の工程の一実施
例の接着層の塗工後の断面の構造を示す説明図である。
例の接着層の塗工後の断面の構造を示す説明図である。
【図３】本発明による化粧板の製造方法の工程の転写シ
ートの転写の一実施例を示す説明図である。
ートの転写の一実施例を示す説明図である。
【図４】本発明の化粧板の断面の構造の一例を示す説明
図である。
図である。
１１…基体シート １２…剥離層 １３…印刷層 ２１…化粧板基材 ２２…下塗り層 ２３…接着層 ３１…接着剤塗工後の化粧板基材 ３２…転写シート
３３…熱ロール ４１…化粧板基材 ４２…下塗り層 ４３…接着層 ４
４…印刷層
３３…熱ロール ４１…化粧板基材 ４２…下塗り層 ４３…接着層 ４
４…印刷層
Claims (3)
- 【請求項１】表面が大柄な凹凸とその凸部に微細な凹凸
を有する形状の化粧板基材に、全面に２液硬化のウレタ
ン系塗料の下塗り層を設け、その硬化後に、前記大柄な
凹凸の凸部にのみ前記下塗り層と同系の２液硬化のウレ
タン系塗料の接着層を設け、その上に転写シートを設置
し、柔軟な熱ロールで押圧して、転写後転写シートの基
体シートを剥離し、転写シートの印刷層を前記大柄な凹
凸の凸部にのみ転写することを特徴とする化粧板の製造
方法。 - 【請求項２】スクリーン印刷を用いて、前記大柄な凸部
にのみ接着剤を塗工することを特徴とする請求項１記載
の化粧板の製造方法。 - 【請求項３】ロールコーターを用いて、前記凸部にのみ
接着剤を塗工することを特徴とする請求項１記載の化粧
板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6680693A JP2998483B2 (ja) | 1993-03-25 | 1993-03-25 | 化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6680693A JP2998483B2 (ja) | 1993-03-25 | 1993-03-25 | 化粧板の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10287606A Division JP3039534B2 (ja) | 1998-10-09 | 1998-10-09 | 化粧板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06278400A JPH06278400A (ja) | 1994-10-04 |
| JP2998483B2 true JP2998483B2 (ja) | 2000-01-11 |
Family
ID=13326481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6680693A Expired - Fee Related JP2998483B2 (ja) | 1993-03-25 | 1993-03-25 | 化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2998483B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0970938A (ja) * | 1995-09-04 | 1997-03-18 | Toppan Printing Co Ltd | 化粧板及びその製造方法 |
| JP4155528B2 (ja) * | 1996-10-08 | 2008-09-24 | 壽工業株式会社 | 転写印刷部を有する化粧板、この化粧板を製造する装置における塗布ロールと転写用加圧ロール、及び転写フィルムの剥離方法 |
| JPH10278497A (ja) * | 1997-04-07 | 1998-10-20 | Toppan Printing Co Ltd | 化粧板及びその製造方法 |
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1993
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