JPH06503385A - プレスフェルトとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、製紙機械の方向、（即ち製紙機械のプレスフェルトの走行方向）に無 終端で糸材料から成るべ〜ス織物と、このベース織物上に配置した繊維材料の１ 個、又はそれ以上の層とから構成され製紙機械に使用されるプレスフェルトと、 そのようなプレスフェルトの製造方法とに関するものである。

この説明、及び次の説明に使用する「無終端ベース織物」の語は、作動中、閉じ た、即ち環になったベース織物に関する。

「無終端」の語は、特に、製紙機械に取り付けるため、機械の方向を横切って開 くことかでき、次にロック継目によって結合することかできるベース織物の場合 をも包含すべきである。

４−に述へた１糸材料の織物」とは、織った、又は編んだ織物の苦土の形式のも のであり、「繊維材料」の語は、ブレスフェル１へに使用し得る全ての形式のバ フｌ一層等を含む。

現在、プレス−７エルト用のベース織物は、当業者に既知の管状製織技術によっ て主に製作されており、この技術によれば、管状、又はホース状に織物を造り、 その横糸を上部縦糸層（上布）と下部縦糸層（下布）とに交互に通している。従 って、織機の横方向にこの「管状」になっている程度、即ち度合いは、最終ベー ス織物の長さの半分に対応している。このベース織物の幅は製織長さによって決 定される。

この既知の技術は次のような欠点かある。

ｌ　管状ベース織物の長さは、織機のリードの幅によって決定される。従って、 管状ベース織物の長さは、後になって変更することかできず、従って、製織作業 中に、プレスフェルトを取り付けるべき製紙機械に対し、長さを精密に調整する 必要かある。そのため、ベース織物、従ってプレスフェルトは、大きなシリーズ でストックしておくことかできず、個々の注文に応じて製造しなければならない 。その結果、納期か遅れ、製織設備の利用度が低下してしまう。

２、長いベース織物を生産するように織機を適合させた時、新たな縦糸を入れる 必要があり、そのために時間かかかるだけでなく、品質に関して問題を生ずる。

それは、このように織機を適合させると、新たな縦糸か織物内で適切な張力を有 するようになる前に、成る長さの無駄なベース織物（屑布）を製織する必要があ るためである。

３６現在使用されているあらゆる長さのベース織物の管状製織を行うためには、 織機の長さを好ましくは２０ｍ以上に著しく長くする必要かある。従って、織機 は嵩高となり、高価となる。

４、幅広の織機で短いベース織物を製織することは、織機の利用度か低いことを 意味する。更に、製織作業中、使用しない縦糸をも送り込まなければならないの で糸か無駄になる。

５、比較的多数の縦糸に均一な張力レベルを達成することか難しい。

６、ｖ織かいずれか一方の布に向けられる織機の端縁ては、糸の密度を平均させ ることが困難であり、従って織機の端縁では不規則な織物かできる。このように 不規則であると、製紙作業中、振動が発生し、紙ウェブにマークが生ずる。

従って、現在の既知の技術は上述のような問題点を解決する必要かある。

発明の要約 本発明によれば、請求の範囲１に記載の要旨による特徴を有するプレスフェルト により、また請求の範囲１０に記載のプレスフェルトの製造方法により、これ等 の問題点を解決することかできる。

従っＣ１本発明ブレスフェルトは、糸材料の無終端ベース織物と、このベース織 物上に配置した繊維材料の１個、又はそれ以上の層とを具える３２本発明の新規 な要旨は、最終ベース織物の幅より狭い幅を有し糸材料で造られた螺旋状に巻い た織物ストリップから成る少なくとも１個の層でベース織物か構成される点にあ る。この糸材料の織物ストリップは、平坦な織物ストｉＪ７ブであるのか好適で あり、最終ベース織物内での縦糸がプレスフェルトの機械の方向に角度をなして いる。

ベース織物を製作中、糸材料の織物ストリップを、好ましくは軸線か平行な少な くとも２個のロール上に、螺旋状に巻き付け、又は設置し、ベース織物の前記層 を形成する。従って、ベース織物の長さは、糸材料の織物ストリップの各螺旋巻 回によって決定され、ベース織物の幅は、螺旋巻回の数によって決定される。

ベース織物の全幅にわたり螺旋巻回の数を変化させることができる。この説明、 及び次の説明において使用する「ストリップ」の語は、基本的に幅よりも長さが 長く、その幅の上限は最終ベース織物の幅より狭いような材料片である。このス トリップの幅は、例えば０．　５〜１．５ｍであり、一方、プレスフェルトの幅 は１０ｍ以上である。

紙ウェブにマークか付くのを防止するため、螺旋状の巻回間の継目、又は推移部 か完全に平滑で、即ち、螺旋状に巻いた層の厚さかベース織物の全幅を横切って ほぼ一定の厚さになるよう、螺旋状に巻いたストリップの縦端縁の隣接部を配置 するのか好適である。

ストリップの螺旋巻回は必ずしも互いに固着する必要かなく、螺旋状に巻いたス トリップの隣接縦端縁部間に端縁継目があるのか好適である。この端縁継目は、 例えば（水溶性糸により）縫い合わせて、及び不織材料、又は溶融繊維の不織材 料の（超音波溶接による）溶接により端縁継目を形成する。また、糸材料の織物 ストリップの２個の縦端縁に沿って、１個又はそれ以上の継目糸によって接合し た既知の形式の継目ループを設けることによって端縁継目を得ることかできる。

ストリップが平坦織物である場合には、この継目ループを例えば横糸で直接形成 してもよい。

螺旋状の巻回間の推移部を平滑にするため、端縁と端縁とを接して配置してもよ いし、重複させて配置してもよい。しかし、後者の場合には、継目における厚さ が増大することなく、互いに嵌着して重複するようストリップの端縁の形状を定 める必要がある。これを達成する１つの方法は、端縁の厚さをストリップの残り の厚さに比較し半分に減少させることである。他の方法は、以下に一層詳細に説 明するが、端縁における縦糸の間隔を広くし、重複端縁を「織り混ぜる」ように する。

本発明の特殊な実施例によれば、上述の形式の２個又はそれ以上の螺旋状に巻い た層を設け、本発明の特殊な実施例では、異なる層の螺旋状の巻回を交差させて 設置し、即ち、一方の層のストリップの縦糸が、プレスフェルトの機械の方向と 、池の層のストリップの縦糸との両方に対し角度を成すよう異なる層の螺旋状の 巻回を設置する。

本発明の好適な実施例と要旨とを請求の範囲の従属項に記載する。

本発明は次の利点がある。

織機の幅を例えば０．　５〜１．５ｍのように著しく狭くすることができ、設備 費を低くすることができる。

糸材料の織物ストリップ、特に平坦な織物を製造して、供給リールから供給する 前に（例えば１０００ｍのように）著しく長いストックとして保管することがで き、ベース織物を希望する長さと幅とに螺旋状にするのに例えば１日、又はそれ 以下の非常に短い時間で行うことができるので、納期を著しく短縮することがで きる。

管状製織において通常使用されている（例えば６〜２０ｍのような）比較的広い 幅におけるよりも例えば０．　５〜１．５ｍのような狭いストリップ幅について 均一な高品質を維持することかでき、これにより糸材料のストリップから成るベ ース織物層に高品質を与えることかできる。

平坦製織技術を使用することによって生産性を高めることができる。

ベース織物を横切って糸の張力か変化するのを著しく減らすことかできる。これ は、最終層の縦糸（即ち平坦織物ストリップの縦糸）は、プレスフェルトの機械 の方向に平行てないからである。そして、多くの異なる縦糸内で、各点での張力 か平均値になる。

製織中、織機の端縁で不規則部を生じない。

交差して螺旋状に配置した２個の層を使用する場合、特に興味深い利点か得られ る。それは上部ベース層の縦糸と、下部ベース層の縦糸とが相互に異なる方向に 走っているからである。

一般に、紙ウユブの脱水を行うため、プレスフェルトを通すブレスニップ内では 、ベース織物内の水の流れは、縦糸にほぼ平行である。上述したように縦糸を交 差させると、流れに対する抵抗を生ずるから、ブレスニップ内、及びブレスニッ プ通過後、有利である。プレスフェルトかブレスニップを通過する時、プレスフ ェルトは圧縮され、次に、ブレスニップを去る時、膨張する。圧縮位相中、下部 ベース層内に貫入した水は、膨張位相中、上部ベース層に容易に戻らないから、 紙ウェブを再び濡らすことがない。これに関連し、多数層形式の伝統的な管状ベ ース織物において既知であるように、螺旋状に巻いた２個又はそれ以上の層も、 異なる層において異なる糸間隔にすることもできる。

図面の簡単な説明 添付図面を参照して、本発明を若干の実施例につき一層詳細に説明する。

第１図は、本発明プレスフェルト用のベース織物を製造する方法を示す線図的平 面図である。

第２図は、第１図に対応する側面図である。

第３図は、第１図及び第２図の方法により製造したベース織物の一部を切除し、 ベース織物の縦糸間の角度関係を線図的に示す拡大図である。

第４図は、本発明により多層ベース織物を製造する方法を示すため著しく簡単化 した平面図である。

第５図は、本発明プレスフェルトの螺旋巻回間の端縁継目の線図的拡大図である 。

第６図は、第５図の継目の変形を示す図である。

第７図は、第５図の継目の池の変形を示す図である。

好適な実施例の説明 第１図及び第２図に距離りだけ互いに離間した平行な軸線を存する回転自在に取 り付けた２個のロール１０，１２を示す。

一方のロール１２の一側に供給リール１４を設ける。この供給リール１４は軸線 １６の周りに回転自在に取り付けられており、二重矢印１８によって示されるよ うにこの供給リール１４はロール１０．＋２に平行に移動することができる。供 給リール１４は糸材料から成る幅Ｗを有する平坦織物ストリップ２０を周りに巻 き付けている。平坦織物ストリップ２０はよく知られているように、第１図に２ ２．２４により線図的に示した縦方向の糸（縦糸）と横方向の糸（横糸）とから 成る２種類の糸の相互に交差する糸組織を有する。更に、ストリップ２０は２個 の縦端縁２６．２８を有する。これ等端縁は供給リール１４にストリップ２０を 巻き付ける前に、例えば切断して形成したものである。

供給リール１４を同期速度で右に移動させる前に、最初、この供給リール１４を ロール１２の左に配置する。供給ロール１４を側方に移動させるにつれて、矢印 ３０にて示すようにストリップ２０を繰り出し、ロール１０．１２の周りに螺旋 状に巻き付け、周面を密接させた「チューブ」状にする。ストリップ２０は成る ピッチ角でロールｌ０１１２の周りに位置するが、このピッチ角は、図示の実施 例ではストリップの幅Ｗ１０−ルの軸線間の距離Ｄ、及びロール１Ｏ１１２の直 径に適合するように定めており、それにより、隣接する「螺旋巻回Ｊ３２の縦端 縁２６．２８の端縁と端縁とを接して位置させ（第５図参照）、螺旋巻回３２間 か平滑に推移して行くようにする。

ロールｌ０１１２上に位置する螺旋巻回３２の数は、最終ベース織物上の希望す る輻Ｂによる。螺旋形に巻き付ける操作が完了した後、でき上がったベース織物 の端縁を第１図の鎖線３４．３６に沿って切断し、幅已にする。最終ベース織物 の長さはロールの軸線間の距離りの本質的に２倍である。従って、この長さは距 離りを変えることによって容易に変化させることができる。

ロール１０、！２上に既に巻き付けた螺旋巻回３２がロール上でずれるのを防止 するため、必要なら、例えば、ロールの縦方向に対し第１巻回３２を固着するこ とができる。

第３図は、第１図及び第２図に示すように製造したベース織物の一部を切除し、 拡大して示す。ストリップ２ｏの縦方向の各基（縦糸）２２は、織物のプレスフ ェルトの機械の方向ＭＤに対して角度αをなす。これ等の傾斜する縦糸２２は途 切れることなく、全ベース織物層を通じて走っており、横方向の糸（横糸）２４ は途切れており、それぞれ長さＷを育する。このことは、従来の管状兼終端ベー ス織物と全く相違する。従来のベース織物では、（その中で縦糸を構成している ）縦方向の糸は機械の方向に平行であり、横方向の糸（横糸）はベース織物の全 幅にわたり途切れることなく走っている。

第４図は、ロール１０．１２間の距離を実際より狭くし、ストリップ幅Ｗを実際 より大きくして線図的に本発明の特定の実施例を示す。随意に１個の同一のスト リップ２ｏから出発して、２個の螺旋状に巻いた層４０．４２は互いに交差して いる。上述したように、この実施例は、生ずる流れに対する抵抗が増大する利点 かある。これは、両方の層４０．４２の縦糸は互いに角度をなして交差するから である。第４図の実施例では、成る場合には、上述の端縁の結合を省略すること ができる。

第４図の実施例の変更例として、本発明のベース織物の螺旋状に巻いた層に、従 来のベース織物のチューブ状の織物層を組み合わせて多数層ベース織物を形成す ることができる。

多数層ベース織物については、例えば、特殊な脱水防止性を得るため、異なる層 に対して、既知のように、種々の糸間隔を有する構造を使用することもできる。

第５図は、２個の隣り合う螺旋巻回３２の端縁２６．２８かどのようにして端縁 と端縁とを接する関係にあるか、そして４４に線図的に示すようにどのように縫 合するかを示している。

また、第５図は、例えば縫い付けてベース織物上に配置したバット層のような繊 維材料の上層４６を線図的に示す。

上層４６とその縫合に関しては、第４図による多数層ベース織物内の種々の層を 合体保持するために上層を使用すると特に記載してもよい。

第６図は代案の実施例を示し、隣接する螺旋巻回の隣り合う縦端縁部を重複して 配置しており、一方の巻回から他方の巻回への推移部か厚さを増大しないよう端 縁の厚さを減少させている。

第７図は隣接する端縁部の重複部の池の変形を示す。この実施例によれば、符号 ４８に示すように、縦糸間の間隔をストリップ２０の端縁２６．２８て増大し、 端縁部の縦糸２２を交錯させる。この結果、符号５０に示すように、推移部の区 域においても縦糸間の間隔は一定である。

国際調査報告 国際調査報告 ミョミ＝ヨミー＝二：＝慌＝ご− フロントページの続き （８１）指定国　ＥＰ（ＡＴ、ＢＥ、ＣＨ，ＤＥ。

ＤＫ、ＥＳ、ＦＲ，ＧＢ、ＧＲ，ＩＴ、ＬＵ、ＭＣ，ＮＬ、ＳＥ）、０Ａ（ＢＦ 、ＢＪ、ＣＦ、ＣＧ、ＣＩ、ＣＭ、ＧＡ、ＧＮ、ＭＬ、ＭＲ，ＳＮ、ＴＤ、ＴＧ ）、ＡＴ、　ＡＵ、ＢＢ、　ＢＧ、　ＢＲ，ＣＡ、　ＣＨ，Ｃ３，ＤＥ。

ＤＫ、　ＥＳ、ＦＩ、　ＧＢ、　ＨＵ、ＪＰ、　ＫＰ、　ＫＲ，ＬＫ、　ＬＵ、 　ＭＧ、　ＭＷ、　ＮＬ、　ＮＯ，ＰＬ、Ｒ○、ＳＤ、ＳＥ、ＳＯ，ＵＳ

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. １．プレスフェルトの機械の方向（ＭＤ）に無終端で糸材料から成るベース織物 と、このベース織物上に配置した繊維材料の１個、又はそれ以上の層（４６）と を有する製紙機械のプレスフェルトにおいて、最終ベース織物の幅（Ｂ）より狭 い幅（Ｗ）を有し糸材料で造られた螺旋状に巻いた織物ストリップ（２０）から 成る少なくとも１個の層で前記ベース織物が構成され、糸材料で造られた螺旋状 に巻いた織物ストリップ（２０）の縦糸（２２）が前記プレスフェルトの前記機 械の方向（ＭＤ）に対し角度（α）をなすことを特徴とする製紙機械用プレスフ ェルト。
2. ２．糸材料の前記織物ストリップ（２０）が平坦な織物である請求の範囲１に記 載のプレスフェルト。
3. ３．前記少なくとも１個の層が前記最終ベース織物の全幅（Ｂ）にわたりほぼ一 定の厚さを有するよう糸材料の螺旋状に巻いた織物ストリップ（２０）の縦端縁 （２６、２８）の隣接部を配置した請求の範囲１、又は２に記載のプレスフェル ト。
4. ４．糸材料から成る螺旋状に巻いた織物ストリップ（２０）の縦端縁の前記隣接 部を端縁と端縁とを接して配置した請求の範囲３に記載のプレスフェルト。
5. ５．糸材料から成る螺旋状に巻いた織物ストリップ（２０）の縦端縁の前記隣接 部を重複させて配置した請求の範囲３に記載のプレスフェルト。
6. ６．糸材料から成る螺旋状に巻いた織物ストリップ（２０）の縦端縁の前記隣接 部間に端縁接合部を設けた請求の範囲１〜５のいずれか１項に記載のプレスフェ ルト。
7. ７．前記端縁接合部が１個又はそれ以上の別個の継目糸に協働するよう糸材料か ら成る前記織物ストリップの縦端縁（２６、２８）の両方に沿って既知の継目ル ープを設けた請求の範囲６に記載のプレスフェルト。
8. ８．糸材料から成る螺旋状に巻いた織物ストリップ（２０）の縦端縁の前記隣接 部を互いに縫い付けて前記端縁接合部を生ぜしめた請求の範囲６に記載のプレス フェルト。
9. ９．前記ベース織物が糸材料の１個又はそれ以上の他の織物の層を具える請求の 範囲１〜８のいずれか１項に記載のプレスフェルト。
10. １０．最終ベース織物の幅（Ｂ）より狭い幅（ｗ）を有し糸材料で造られた螺旋 状に巻いた織物ストリップ（２０）から成る第２層（４２）で前記他の織物の層 が構成され、前記第２層（４２）の糸材料で造られた螺旋状に巻いた織物ストリ ップ（２０）の縦糸（２２）が前記プレスフェルトの前記機械の方向（ＭＤ）と 、最初に記載した第１層（４０）の糸材料で造られた螺旋状に巻いた織物ストリ ップ（２０）の前記縦糸（２２）との両方に対し角度をなす請求の範囲９に記載 のプレスフェルト。
11. １１．プレスフェルトの機械の方向（ＭＤ）に無終端で糸材料から成るベース織 物と、このベース織物上に配置した繊維材料の１個、又はそれ以上の層（４６） とを有し製紙機械に使用するプレスフェルトを製造するに当たり、最終ベース織 物の幅（Ｂ）より狭い幅（ｗ）を有し縦方向の縦糸（２２）を持つ糸材料の織物 ストリップ（２０）を製造し、好適には少なくとも２個の平行なロール（１０、 １２）の周りに糸材料の前記織物ストリップ（２０）を螺旋状に巻付けて前記プ レスフェルトの前記機械の方向（ＭＤ）に対し前記糸材料の螺旋状に巻いた織物 ストリップ（２０）の前記縦糸（２２）が角度（α）をなすよう前記ベース織物 内に糸材料の織物の層を形成し、繊維材料の頂部の層（４６）を前記ベース織物 に固着することを特徴とする製紙機械用プレスフェルトの製造方法。
12. １２．繊維材料の前記頂部の層（４６）を固着する以前に、この頂部の層、又は 対応する糸材料の織物ストリップ（２０）を螺旋状に巻いて第１層（４０）上に 糸材料の織物の第２層（４２）を形成する請求の範囲１１に記載の方法。
13. １３．前記プレスフェルトの前記機械の方向（ＭＤ）と前記第１層（４０）の糸 材料の前記織物ストリップ（２０）の縦糸（２２）との両方に対し前記第２層（ ４６）の糸材料の織物ストリップ（２０）の縦糸（２２）が角度をなすよう、前 記第１層（４０）の糸材料の織物ストリップ（２０）と前記第２層（４６）の糸 材料の織物ストリップ（２０）とを相互に交差させて巻き付ける請求の範囲１２ に記載の方法。
14. １４．糸材料の前記織物ストリップ（２０）、又は複数個の織物ストリップ（２ ０）が平坦な織物である請求の範囲１１〜１３のいずれか１項に記載の方法。