[go: up one dir, main page]

JPH10226978A - 製紙機械用クロージングの縫合部 - Google Patents

製紙機械用クロージングの縫合部

Info

Publication number
JPH10226978A
JPH10226978A JP3357898A JP3357898A JPH10226978A JP H10226978 A JPH10226978 A JP H10226978A JP 3357898 A JP3357898 A JP 3357898A JP 3357898 A JP3357898 A JP 3357898A JP H10226978 A JPH10226978 A JP H10226978A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
lateral
woven
band
fabric
cloth
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP3357898A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3611009B2 (ja
Inventor
A Leon Collette
レオン コレッテ エイ．
James G Donovan
ジィー． ドナヴァン ジェイムズ
Henry M Cooke
エム． クック ヘンリー
Bodil Jonasson
ジョナサン ボディル
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Albany International Corp
Original Assignee
Albany International Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Albany International Corp filed Critical Albany International Corp
Publication of JPH10226978A publication Critical patent/JPH10226978A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3611009B2 publication Critical patent/JP3611009B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/08—Felts
    • D21F7/10—Seams thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H5/00—Seaming textile materials
    • D06H5/003—Devices or apparatus for joining the longitudinal edges of fabrics
    • D06H5/005—Devices or apparatus for joining the longitudinal edges of fabrics for making a tubular fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B29C65/083—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using a rotary sonotrode or a rotary anvil
    • B29C65/086—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using a rotary sonotrode or a rotary anvil using a rotary anvil
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/128—Stepped joint cross-sections
    • B29C66/1282—Stepped joint cross-sections comprising at least one overlap joint-segment
    • B29C66/12821—Stepped joint cross-sections comprising at least one overlap joint-segment comprising at least two overlap joint-segments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/128—Stepped joint cross-sections
    • B29C66/1284—Stepped joint cross-sections comprising at least one butt joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4329—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms the joint lines being transversal but non-orthogonal with respect to the axis of said tubular articles, i.e. being oblique
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/729—Textile or other fibrous material made from plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81433—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined being toothed, i.e. comprising several teeth or pins, or being patterned
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D21F1/0054—Seams thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D21F1/0081—Screen-cloths with single endless strands travelling in generally parallel convolutions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2077/00—Use of PA, i.e. polyamides, e.g. polyesteramides or derivatives thereof, as moulding material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/904—Paper making and fiber liberation with specified seam structure of papermaking belt
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24777—Edge feature
    • Y10T428/24785—Edge feature including layer embodying mechanically interengaged strands, strand portions or strand-like strips [e.g., weave, knit, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3033—Including a strip or ribbon

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)
  • Telephone Function (AREA)
  • Sanitary Thin Papers (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】所望の布幅より狭い織布帯１６を螺旋状に巻き
回して製紙用の布を製造する方法、および、その方法を
用いて製造した製紙用の布を提供する。 【解決手段】織布帯１６は、縦方向、横方向の糸を有
し、少なくともその横方向縁部３０，３２の１つに沿っ
た横方向フリンジ３４，３６を持っている。この横方向
フリンジ３４，３６は、横方向縁部３０，３２を超えて
延びる横方向糸の非接合端である。フリンジを有する織
布帯１６を螺旋状に巻き回す間、布の１巻きにおける横
方向フリンジは、隣接する１巻きにおける織布帯１６の
上、または、下に重ね合わされる。隣接するターン同士
の横方向縁部は互いに当接する。このようにして形成し
た螺旋状に連続する縫合部２０は、横方向フリンジを隣
接する１巻きにおける織布帯１６に超音波溶接、また
は、接着することにより閉じられる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、製紙機械用クロ
ージング、または、形成用布、プレス用布、乾燥用布の
ような製造用機械の構成要素、あるいは、長尺のニップ
プレスベルトのようなポリマ被覆紙メーカにおける加工
用ベルトとして用いる無端ループを形成する布の縫合部
に関する。さらに詳しくは、比較的狭い螺旋状に巻き付
けた織布の帯から幅広な製紙機械用クロージングを製造
するための螺旋状連続縫合部を製造する際に用いる超音
波エネルギの使用に関する。
【０００２】
【発明の背景】ごく最近までは製紙機械用クロージング
として用いる布には、管状織り技術を用いて織り上げた
無端織布、または、最初に平織りにして次に接合して縫
合部付きの無端形状に仕上げたものがあった。しかし、
何れの場合にも製紙機械用クロージングはその無端ルー
プ形状を横断して測定した約６０乃至４５０インチ
（１.５乃至１１．４メートル）の幅とその無端ループ
形状の周囲を長手方向に測定した約１０フィート以上
（３．１メートル以上）の長さを有するため、その製造
には高価な大型の織りループを含むサイズの異なる各種
ループが必要であった。布が無端織布、または、最初に
平織りにして次に接合して縫合部付きの無端形状に仕上
げたものの何れのものの場合であっても織り工程は時間
のかかる面倒な作業である。
【０００３】米国特許５３６０６５６（発明者：レック
スフェルトほか）に記載の改善プレス布は糸材で製作し
た布からなり、長手（機械）方向に無端の基礎布を備え
ている。１つ、または、２つ以上の布材からなる層が基
礎布の上に縫い込まれている。このプレス布の基礎布は
基礎布より狭い幅を有する糸材からなり螺旋状に巻き回
した布帯からなる少なくとも１つの層を備えている。こ
の糸材からなり螺旋状に巻き回した布帯の長手方向の糸
はプレス布の長手（機械）方向に角度をなしている。糸
材の布帯は製紙機械用クロージングにおいて典型的に用
いるものよりも狭い織機の上に平織りにしてもよい。基
礎布は比較的狭い織布帯を複数回螺旋状に巻き回して接
合して形成した複数の１巻き（ターン）を備えている。
布帯は縦方向（ワープ）糸と横方向（充填）糸から織り
上げる。螺旋状の織布帯の隣接するターン同士は互いに
当接していてもよい。また、このようにして製造した螺
旋状に連続する縫合部は縫い合わせ、糸綴じ、溶着、ま
たは、溶接により閉じてもよい。また、代わりの手段と
して、隣接する螺旋状の各ターンの隣接する長手方向縁
部はその厚みが小さくて重ね合わせ部の厚みが増大しな
い限り重ね合わさるように配置してもよい。さらに縦方
向糸間の隙間は隣接する螺旋状の各ターンを重ね合わさ
るように配置したときに重ね合わせ部において長手方向
糸部間に不変の隙間が形成されるように織布帯の縁部に
おいて増大させてもよい。いずれの場合にも内側面、外
側面、長手（機械）方向、および、横断（機械の横断）
方向を有する織り上げ基礎布となる。次に、基礎布の横
方向縁部を縁取りしてその長手（機械）方向に対して平
行になるようにする。基礎布の機械方向と螺旋状に連続
する縫合部との間の角度は比較的に小さくてもよい。す
なわち、例えば、１０度以下でもよい。
【０００４】ＵＳＰ５，３６０，６５６に開示された方
法では、織布帯を２つの平行ロールに巻き付けて基礎織
布を作成する。各種の幅と長さを有する無端布が比較的
狭い織布帯を螺旋状に２つのロールの周りに巻きつける
ことにより提供できることが認識できる。特定の無端の
基礎織布の長さは織布帯の各螺旋状ターンの長さにより
定まり、その幅は織布布の螺旋状ターンの数により定ま
る。したがって、従来のように具体的な長さと幅を有す
る完全な基礎布を注文に応じて織り上げる必要性はな
い。その代わり、２０インチ（０．５メートル）ほどの
狭い織機を用いて織布帯を作成することができる。しか
し、実際には、４０乃至６０インチ（１．０乃至１．５
メートル）の幅を有する従来の布織機を使用するのが好
ましい。
【０００５】ＵＳＰ５，３６０，６５６に示された製造
技術にはいくつかの特有の性能とコストメリットがあ
る。超音波エネルギを用いて織布帯の隣接ターンを互い
に接合する本発明はこれら先行技術を改良したものであ
る。
【０００６】
【発明の概要】したがって、この発明は、超音波エネル
ギを用いて織布帯の隣接ターンを互いに接合することを
特徴とする製紙機械用の布を製造する方法、および、こ
の方法を用いて製造した布に関する。
【０００７】この発明による方法は、縦方向の糸、横方
向の糸から織布帯を製造する第１工程を備えている。こ
の織布帯は織り上げた後で熱硬化させてストックロール
の上に載せ次の使用に供することができる。いずれの場
合にも、織布帯は第１横方向縁部と、第２横方向縁と、
この両縁部間の所定の幅を有する。この幅は、この織布
帯から製造する製紙機械用の布の幅より遥かに小さい。
少なくとも第１、第２横方向縁部のうちの１つに沿いつ
つそれを超えて延びる横方向フリンジを設ける。この横
方向フリンジは織布帯から延びる横方向糸の両端部から
なる。少なくとも第１、第２横方向縁部のうちの１つに
沿って横方向フリンジが形成されるように織布帯を織る
こともできる。織布帯は上辺と下辺を有し上記のように
２０インチ（０．５メートル）ほどの狭い幅であっても
よいが、より実用的な幅としては４０乃至６０インチ
（１．０乃至１．５メートル）である。いずれの場合に
も織布帯の幅は典型的な製紙メーカの布の幅（横断方向
[機械横断方向]に測定）より遥かに狭い。
【０００８】次に、上記のように織布帯を複数回（複数
ターン）平行ロール（実施例では２つ）に螺旋状に巻き
つける。この巻き付けに際しては各ターンの横方向フリ
ンジがすぐ隣接するターンにおける織布帯の上辺に覆い
被さるようにするか、すぐ隣接するターンにおける織布
帯の下辺に位置するようにする。織布帯がその両横方向
縁部に沿う横方向フリンジを有する場合には、各ターン
における織布帯の１つの横方向縁部をすぐ隣接するター
ンにおける横方向フリンジに覆い被さるように位置さ
せ、もう１つの各ターンにおける織布帯の横方向縁部を
すぐ隣接するターンにおける横方向フリンジの下に位置
させる。さらに、織布帯の各ターンにおける第１横方向
縁部はすぐ隣接するターンの第２横方向縁部に当接す
る。織布帯のターン同士を隔離する螺旋状連続帯はこの
ようにして形成する。効果において、１つの縁部は縫合
部沿いに、織布帯間の突き合わせ接合と、織布帯の上
辺、または上辺および下辺に位置する横方向フリンジに
より形成した重ね接ぎの組み合わせた効果を有する。
【０００９】次に、超音波溶接装置および金床を提供し
て螺旋状継続縫合部を閉じる。そして縫合部の縦方向部
を超音波溶接装置のホーンと金床（アンビル）間で圧縮
し、ホーンを駆動して超音波エネルギを送って溶接す
る。これにより螺旋状連続接合部の縦方向各部の作動が
完了する。好ましくは、金床は、ホーンにより縫合部を
それに押し付けて閉じるための円周面を持った回転可能
な円筒状または車輪状部材からなる。そのような状況に
おいて、縫合部はホーンと回転可能な金床の間を連続し
て長手方向に走らせて連続する工程において縫合部をと
閉じるようにしてもよい。この工程では、螺旋状織布帯
の各ターンに沿う横方向フランジはすぐ隣接する織部の
上または下側に超音波接合される。横方向フランジを織
布帯の両横方向縁部に沿って設ける場合には、螺旋状織
布帯の各ターンにおける一方の横方向フリンジはすぐ隣
接するターンの織部の上辺に超音波接合し、もう一方の
フランジはすぐ隣接するターンの織部の下辺に超音波接
合する。螺旋状連続縫合部が完全に閉じたときに、その
無端ループ形状に沿う機械方向と、無端ループ形状を横
断する機械横断方向と、内側面と、外側面を有する無端
状の製紙機械用の布が完成する。織布帯の長手方向の糸
は、無端状の製紙機械用の布の機械方向に対して角度を
なしている。この角度は、螺旋巻きのピッチを測定した
場合、ほぼ１０度以下である。無端状の製紙機械用の布
は螺旋織りにより製作されるため、その横方向を無端状
の製紙機械用の布の機械方向に対して平行になるように
縁取りする必要がある。
【００１０】この発明の方法にしたがって製造された製
紙メーカの布は、形成用布または乾燥用布、形成、プレ
ス、乾燥用布の構成要素、あるいは、長尺のニッププレ
スベルトのようなポリマ被覆紙製造工場の加工ベルト用
基礎材として用いることができる。形成、プレス、乾燥
用布、あるいは、ポリマ被覆紙製造工場の加工ベルト用
基礎材は、この発明の方法にしたがい製造した製紙機械
用の布からなる２以上の層を含むことができる。この場
合には、隣接する層は反対方向に螺旋状に織ることがで
きる。特に、プレス用布の構成要素として用いる場合に
は、スフ材の非織バットをその内側面、および、外側面
の少なくとも１つに縫い込むことができる。
【００１１】
【好適な実施形態】次に、添付の図面を参照しながら、
この発明をより詳細に説明する。図１は、製紙機械用の
布を製造するための方法を示す概略平面図である。この
方法は、互いに平行で矢印方向に回転可能な第１ロール
１２と第２ロール１４を備えた装置１０を用いて実施す
ることができる。織布の帯１６はストックロール１８か
ら第１ロール１２、第２ロール１４にわたって連続螺旋
状に巻き回されている。織布帯１６を両ロール１２、１
４に巻き回す際にストックロール１６を適当な速さで第
２ロール１４に沿って平行移動（図１の右方向）させる
必要があることは認識されるであろう。第１ロール１２
および第２ロール１４は距離Ｄだけ離れている。この距
離Ｄは製造される製紙メーカの布に必要な全長Ｃにもと
づいて定める。この全長Ｃは製紙メーカの布の無端ルー
プ形状に沿って長手方向（機械方向）に測定する。幅ｗ
を有する織布帯１６はストックロール１８から第１、第
２ロール１２、１４にわたって複数回（複数ターン）巻
き回されている。織布帯１６が巻き回されている間、ス
トックロール１８は第２ロール１４に沿って平行移動す
ることができる。織布帯１６の連続ターンは互いに下記
の方法により設け、螺旋状連続縫合部２０に沿って互い
に接合して図２に示す製紙機械用の布２２となる。織布
帯の１６の十分な数のターンが形成されて所望の幅Ｗ
〔この幅は製紙機械用の布２２の無端ループ形状を横断
（機械を横断する方向）する方向に測定する〕の製紙機
械用の布２２ができあがると螺旋巻きの工程は完了す
る。このようにしてできあがった製紙機械用の布２２は
内側面、外側面、機械方向、および、機械横断方向を有
する。当初は、製紙機械用の布２２の横方向縁部は明ら
かに機械方向に対して平行ではないため線分２４に沿っ
て縁取りして製紙機械用の布２２に所望の幅Ｗと、その
無端ループ形状の機械方向に対して平行は２つの横方向
縁部を付与する必要がある。
【００１２】織布帯１６は、ポリエステルまたはポリア
ミドのような合成ポリマ樹脂からなるモノフィラメン
ト、パイルド・モノフィラメント、または、マルチフィ
ラメントの糸から、製紙工業で用いる他の布を織る場合
と同じ方法で織ることができる。このように織った後、
ストックロール１８上に中間的に載置する前に織布帯１
６を従来方法により熱硬化することができる。織布帯１
６は縦方向糸と、横方向糸を含む。例えば、縦方向糸と
しては、パイルド・モノフィラメント糸を用い、横方向
糸としてはモノフィラメント糸を用いることができる。
さらに、織布帯１６は単一または多層織りであってもよ
い。
【００１３】上記の代わりに、織布帯１６を従来方法に
より織り、熱硬化させた後、中間的にストックロール１
８上に載せずに熱硬化装置から直接装置１０に送るよう
にしてもよい。また、適当に原料を選択し製品構成（織
り方、糸の大きさ、カウント等）を変えることにより熱
硬化の工程を省略することができる。このような状況で
は、織布帯１６は、中間的にストックロール１８上に載
せずに織機から直接装置１０に送る。
【００１４】図３は、図１の線分３−３に沿った織布帯
１６の横断面図である。織布帯１６は縦方向糸２６と、
横方向糸２８（両糸とも単層織りに織り交ぜたモノフィ
ラメントとして表わされている）を含む。より詳細に
は、平織りが示されている。但し、織布帯１６は、製紙
機械用クロージングを織るために普段用いるどのような
織りパターンにしたがって織ってもよい。織布帯１６は
螺旋状に巻かれて製紙機械用の布２２となるため、縦方
向糸２６および横方向糸２８はいずれも、製紙機械用の
布２２の機械方向、機械横断方向に対して一致していな
い。縦方向糸２６は図２の平面図で解るように製紙機械
用の布２２の機械方向に対して少しだけ角度θ（この角
度の大きさは織布帯１６の螺旋状の織りピッチを測定し
て得た）をなしている。この角度は前述のように、例え
ば、１０度以下である。
【００１５】織布帯１６は第１縁部３０と第２縁部３２
を有する。織布帯１６の第１縁部３０および第２縁部３
２に沿って第１横方向フリンジ３４と第２横方向フリン
ジ３６がそれぞれ形成されている。第１横方向フリンジ
３４および第２横方向フリンジ３６は横方向糸２８の両
端部である。この両端部は縦方向糸２６に縛られること
なく第１縁部３０および第２縁部３２を超えて延びてい
る。この代わりに、第１縁部３０および第２縁部３２の
うちの一方だけが横方向フリンジを有するようにしても
よい。第１横方向フリンジ３４および第２横方向フリン
ジ３６は、１つ以上の縦方向糸２６を第１縁部３０また
は第２縁部３２から除去することにより付与することが
できる。この代わりに、縦方向糸２６を第１縁部３０そ
して／または第２縁部３２から除去せずに第１横方向フ
リンジ３４および第２横方向フリンジ３６を形成するよ
うな方法で織布帯１６を織ってもよい。いずれにせよ、
第１縁部３０および第２縁部３２は織布帯１６の本体の
幅を決める。
【００１６】図４は、図１の線分４−４に沿った横断面
図で、織布帯１６を第１平行ロール１２および第２平行
ロール１４に巻き回して螺旋状連続縫合部２０を形成す
る方法を示している。複数回螺旋状に巻き回す織布帯１
６の最初のターンが一度形成されれば、それに続くター
ンは本体の第１縁部３０が織布帯１６の本体の以前に巻
いたターンの第２縁部３２に当接するように形成する。
その結果、各ターンの第２横方向フリンジ３６はすぐそ
れに続くターンの第１縁部３０の下方に位置する。ま
た、図４に示すように、最初のターンの後の各ターンの
第１横方向フリンジ３４はその直前のターンの第２縁部
３２の上に位置する。
【００１７】この発明によれば、そのように設けた第１
横方向フリンジ３４および第２横方向フリンジ３６はそ
の上または下に位置する織布帯１６の第２縁部３２およ
び第１縁部３０にそれぞれ超音波接合される。図５を参
照して、図４の螺旋状の連続縫合部２０が超音波溶接装
置のホーン４０と金床（アンビル）４２の間に模式的に
示されている。金床４２は、好ましくは回転可能な円筒
状または車輪状部材で、その外側円周面４４はホーン４
０が超音波溶接のために螺旋状の連続縫合部２０を押し
付ける被押し付け面として作用する。溶接または接合に
際し、装置を駆動してホーン４０が螺旋状の連続縫合部
２０の面４４を金床の面４４に押し付けつつ超音波周波
数で振動して織布帯１６の第１横方向フリンジ３４およ
び／または第２横方向フリンジ３６を第２縁部３２およ
び／または第１縁部３０にそれぞれ接合する。
【００１８】金床４２の外側円周面４４には好ましくは
連続溶接ではなく点溶接されるように比較的深いパター
ンでローレット切り加工を施す。このローレット切りは
中位の雌ダイヤモンドローレット切りパターンであって
もよい。これにより螺旋状の連続縫合部２０には布の他
の部位のものと比較することができるような開口性、多
孔性が付与される。金床４２のような回転可能な金床
は、螺旋状の連続縫合部２０をホーン４０と回転可能な
金床４２の間で図５の矢印の方向に引っ張ることができ
るので、螺旋状の連続縫合部２０の連続溶接または接合
に役立つ。この場合、ホーン４０および金床４２は固定
しておき、螺旋状の連続縫合部２０をその間で引っ張っ
て接合させる。しかし、ホーン４０および金床４２を相
対的に固定し、螺旋状の連続縫合部２０がホーン４０と
金床４２の間を通って縫合部２０を閉じる際ストックロ
ール１８を平行移動させるのと同じ方法で、ホーン４０
および金床４２を第１、第２平行ロールに対して平行な
方向に一緒に平行移動できるようにする方がより実際的
である。さらに実際的には、ホーン４０および金床４２
を相対的に固定、静止させて、螺旋状の連続縫合部２０
を閉じる際に製紙機械用の布２２を横方向に平行移動さ
せる。この場合、ストックロール１８はホーン４０およ
び金床４２に対して固定的に位置維持する。いずれの場
合にも、板材４６を利用して螺旋状の連続縫合部２０の
両辺において織布帯１６を支持する。
【００１９】図６は、図１の線分６−６に沿った横断面
図であり、超音波溶接により閉じた後の縫合部を示して
いる。第１横方向フリンジ３４は第２横方向縁部３２の
上に接合し、第２横方向フリンジ３６は第１横方向縁部
３０の下側接合して螺旋状の連続縫合部２０を閉じる。
以下の具体例は、この発明を説明するために提供された
ものである。
【００２０】
【具体例】上記タイプの縫合部を形成するためにブラン
ソン（Ｂｒａｎｓｏｎ）のモデルＦＳ−９０の超音波溶
接ステーションを使用した。使用した織布帯は、プレス
用布基礎として普通採用されているタイプの単一層平織
りパターンにおいてモノフィラメント緯糸およびパイル
ドモノフィラメント経糸から織り上げた９ｏｚ／ｙｄ２
（３００ｇ／ｍ２）のナイロン布であった。超音波溶接
の螺旋状の連続縫合部は次のようにして準備した。 １．接合する織布帯の耳から経糸をほぐし（除去）て充
填糸の第２横方向縁部５／３２インチ（４ｍｍ）フリン
ジを露出した。このフランジは製造適用時に所望の耳に
織り込むことができた。 ２．接合する織布帯の両縁部を嵌合して第１織布帯のフ
ランジを第２織布帯の上側に重ねた。第２織布帯のフリ
ンジは第１織布帯の底側の下に位置させた。対向する織
布帯の充分に織り上げた非フリンジ部は共通面において
緊密に当接させた。その効果として、縁部のフリンジ部
は重ね接ぎを形成し、充分に織った部位は突き合わせ接
合を形成した。 ３．直径が２．５インチ（６４ｍｍ）、幅が０．２５イ
ンチ（６．４ｍｍ）の回転車輪を超音波溶接ステーショ
ン用の金床として使用した。また、幅０．２５インチの
車輪の面をローレット切り加工して中位の雌ダイヤモン
ドローレット切りパターンを得た。織布帯の縁部を前に
具体的に説明したように嵌合させた状態で、回転する金
床と平坦面を有し高周波振動するホーンの間を送り速度
１０ｆｔ／ｍｉｎ（３ｍ／ｍｉｎ）（これより早い送り
速度を用いることもできるが）で通過させた。この超音
波溶接工程によって、その目的に合った縫合部を作り出
すことができた。この縫合部に対する横引っ張り強度テ
ストの平均強度は、３４．０ｌｂ／ｉｎ（５．９６ｋＮ
／ｍ）であった。比較により、織布帯の充填方向の強さ
を測定を測定したところ、およそ１７１ｌｂ／ｉｎ（３
０ｋＮ／ｍ）で、縫合部の平均の強さは充填方向の強さ
の約２０％であった。これは主題の適用のためには適当
以上のものであることが判った。測定は縫合部と織布帯
の残り〔それ自体は約０．００１インチ（０．８１ｍ
ｍ）の厚さであった〕の厚さの違いについて行った。織
布帯自体の厚さより０．００１乃至０．００２インチ
（０．０２５乃至０．０５０ｍｍ）だけ厚いか薄い縫合
部が見出された。ある極端な例では、縫合部は織布帯よ
り０．００７インチ（０．１８ｍｍ）だけ厚かった。縫
合部を視覚を通して検査したところ、織布の大量の開口
性が縫合部に保持されていることが判った。
【００２１】上記のものの変形例は当業者にとって自明
であろう。しかし、この発明のそのような変形は、この
発明を添付のクレームの範囲を超えて広げるものではな
い。例えば、上記のように、この発明は、１つ以上の縦
方向糸２６を２つの縁部のうちの１つから除去するか、
または、２つの縁部のうちの１つに沿って横方向フリン
ジを提供するような方法で織布帯１６を織ることによ
り、織布帯１６の２つの縁部のうちの１つだけに横方向
のフリンジを提供することにより実施可能である。２つ
の横方向縁部のうちの１つだけに沿って設けた横方向フ
リンジを有する織布帯１６を螺旋状に織り上げて横方向
フリンジが織布帯の隣接するターンの横方向縁部の上側
または下側に位置させる。換言すれば、第２横方向フリ
ンジ３６が省略される以外は、上記の方法でこの発明を
実施する。螺旋状の連続縫合部２０は、織布帯１６の第
１横方向縁部３０と第２横方向縁部３２の間の突き合わ
せ接合および織布帯１６の隣接するターンの上または下
に位置する１つのターンの上の横方向フリンジを上側ま
たは下側に位置させることにより形成する重ね接ぎの結
合として特徴づけることができる。
【００２２】最後に、上記方法においては、織布帯１６
の１つのターンに続く各ターンの横方向フリンジ３４は
前に巻いたものの第２横方向縁部３２の上に覆い被さる
ように設けられているが、当業者は添付のクレームによ
り定義したこの発明の範囲を逸脱することなく別のアプ
ローチをすることができることを理解すべきである。例
えば、織布帯１６の後で巻いたターンは前に巻いたター
ンの第2横方向縁部の下に持ってきてもよい。そうする
ことにより、第１横方向フリンジ３４は前のターンの第
２横方向縁部３２の下に位置する。このシナリオにおい
て、織布帯１６が第１横方向フリンジ３４と第２横方向
フリンジ３６の両方含んでいるなら、第２横方向フリン
ジ３６は次のターンの第１横方向縁部３０の上に位置す
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は、製紙機械用の布を製造するための方
法を示す概略平面図である。
【図２】 図２は、製紙機械用の仕上げ布の平面図であ
る。
【図３】 図３は、図１の線分３−３に沿った横断面図
である。
【図４】 図４は、図１の線分４−４に沿った横断面図
で閉じる前の縫合部を示している。
【図５】 図５は、図４の螺旋状に連続する縫合部がこ
の発明にしたがい閉じられる様子を模式的に示す一部横
断面図である。
【図６】 図６は、図１の線分６−６に沿った横断面図
であり、閉じた後の縫合部を示している。
【符号の説明】
１６ 織布帯 ２０ 縫合部 ３０ 第１縁部 ３２ 第２縁部 ３４ 第１横方向フリンジ ３６ 第２横方向フリンジ ４０ ホーン ４２ 金床（アンビル）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヘンリー エム． クック アメリカ合衆国、マサチューセッツ州、ラ ンドルフ、センター ストリート 376番 地 (72)発明者 ボディル ジョナサン スウェーデン、エス−302 74 ハルムス タッド、ハガランドスヴェーゲン 13エフ 無番地

Claims (24)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 次の工程を備えた製紙機械用布の製造方
    法。 ａ）縦方向、横方向の糸から織布の帯を製造する工程。
    この織布の帯は第１、第２の横方向縁部と、所定の幅を
    持っている。この所定の幅は第１の横方向縁部から第２
    の横方向縁部までを測定したもので前記織布帯の本体を
    区画する。この織布帯は、さらに第１の横方向縁部に沿
    いつつそれを超えて延びる第１の横方向フリンジを持っ
    ている。この第１の横方向フリンジは前記横方向の糸の
    両端部である。 ｂ）前記織布帯を螺旋状に複数回巻き回す工程。前記織
    布帯の本体の１巻きにおける前記第１の横方向縁部は、
    隣接する１巻きの前記第２の横方向縁部に当接する。前
    記織布帯の１巻きにおける前記第１の横方向フリンジ
    は、隣接する１巻きにおける前記織布帯の上、または、
    下に重ね合わせる。これにより前記織布帯の隣接する１
    巻き同士を隔離する螺旋状に継続した縫合部を形成す
    る。 ｃ）超音波エネルギを前記螺旋状に継続した縫合部に送
    るホーンを有する超音波溶接装置を提供する工程。 ｄ）金床を提供する工程。この金床に前記ホーンは前記
    螺旋状に継続した縫合部の一部を押し付ける。 ｅ）前記螺旋状に継続した縫合部の前記一部を前記ホー
    ンと前記金床の間に押し付ける工程。 ｆ）超音波エネルギを前記螺旋状に継続した縫合部の前
    記一部に送るために前記ホーンを作動する工程、およ
    び、 ｇ）前記第１の横方向フリンジを隣接する１巻きにおけ
    る前記織布帯に接着することにより前記螺旋状に継続し
    た縫合部を閉じるために前記螺旋状に継続した縫合部を
    前記ホーンと前記金床に対して長手方向に移動する工
    程。
  2. 【請求項２】 前記織布帯を製造する工程が第１の横方
    向縁部に沿った第１の横方向フリンジを提供するため
    に、その縁部から前記横方向の糸の少なくとも１つを除
    去する工程を備えている請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 前記織布帯は、さらに第２横方向縁部に
    沿いつつそれを超えて延びる第２横方向フリンジを持っ
    ており、この第２横方向フリンジも前記横方向の糸の両
    端部である請求項１に記載の方法。
  4. 【請求項４】 前記織布帯を製造する工程は、第２横方
    向縁部に沿った第２横方向フリンジを提供するためにそ
    の縁部から前記横方向の糸の少なくとも１つを除去する
    工程を備えている請求項３に記載の方法。
  5. 【請求項５】 前記織布帯は、一層の織布である請求項
    １に記載の方法。
  6. 【請求項６】 前記織布帯は、多層の織布である請求項
    １に記載の方法。
  7. 【請求項７】 前記縦方向、横方向の糸は、合成ポリマ
    樹脂である請求項１に記載の方法。
  8. 【請求項８】 前記織布帯を螺旋状に巻き回す工程は、
    前記織布帯を少なくとも２回２つの平行ロールの周りに
    螺旋状に巻き回すことにより行うクレーム１に記載の方
    法。
  9. 【請求項９】 さらに、前記織布帯を製造する工程の後
    に前記織布帯を熱硬化する工程を備える請求項１に記載
    の方法。
  10. 【請求項１０】 さらに、前記製紙機械用の布に互いに
    平行で機械方向にも平行な横方向縁部を提供するため
    に、前記製紙機械用の布を縁取りして前記布の幅を規定
    する工程を備えた請求項２に記載の方法。
  11. 【請求項１１】 前記金床は、回転可能な円筒部材の円
    周面である請求項１に記載の方法。
  12. 【請求項１２】 前記円周面にローレット切り加工を施
    した請求項１１に記載の方法。
  13. 【請求項１３】 縦方向、横方向の糸からなる織布帯を
    備え、この布は布本体により隔離された第１、第２の横
    方向縁部を有し、第１横方向縁部はそれを超えて延びる
    前記横方向の糸の両端部により形成した第１横方向フリ
    ンジを持っており、前記織布帯は、前記織布帯の本体の
    １巻きにおける前記第１の横方向縁部を隣接する１巻き
    の前記第２の横方向縁部に当接させて複数巻きに螺旋状
    に巻き回され、これにより前記織布帯の隣接する１巻き
    同士を隔離する螺旋状に継続した縫合部を形成し、前記
    第１の横方向フリンジを前記第２横方向縁部に沿って隣
    接する1巻きにおける前記織布帯に超音波接着すること
    により前記螺旋状に継続した縫合部を閉じ、これにより
    機械方向、機械横断方向、内側面、および、外側面を有
    する無端の製紙機械用の布。
  14. 【請求項１４】 前記織布帯の前記第２横方向縁部は、
    それを超えて延びる前記横方向の糸の両端部により形成
    した第２横方向フリンジを持っており、前記第２横方向
    フリンジは隣接する１巻きにおける前記第１横方向縁部
    沿って前記織布帯に超音波溶接されている請求項１３に
    記載の製紙機械用の布。
  15. 【請求項１５】 前記織布帯は、一層の織布である請求
    項１３に記載の製紙機械用の布。
  16. 【請求項１６】 前記織布帯は、多層の織布である請求
    項１３に記載の製紙機械用の布。
  17. 【請求項１７】 前記縦方向、横方向の糸は合成ポリマ
    樹脂である請求項１３に記載の製紙機械用の布。
  18. 【請求項１８】 さらに、前記機械方向に対して平行に
    縁取りした横方向縁部を有する請求項１３に記載の製紙
    機械用の布。
  19. 【請求項１９】 前記製紙メーカの布は、形成用布の構
    成要素である請求項１３に記載の製紙機械用の布。
  20. 【請求項２０】 前記製紙メーカの布は、プレス用布の
    構成要素である請求項１３に記載の製紙機械用の布。
  21. 【請求項２１】 さらに、前記内側面、および、前記外
    側面の少なくとも１つに縫い込まれるスフ材の非織バッ
    トを備える請求項２０に記載の製紙機械用の布。
  22. 【請求項２２】 前記製紙メーカの布は、乾燥用布の構
    成要素である請求項１３に記載の製紙機械用の布。
  23. 【請求項２３】 前記製紙機械用の布は、ポリマ樹脂被
    覆紙工場における加工用ベルトの構成要素である請求項
    １３に記載の製紙機械用の布。
  24. 【請求項２４】 前記織布帯の前記縦方向糸は、前記製
    紙機械用の布の機械方向に対して１０度以下の角度を形
    成する請求項１３に記載の製紙機械用の布。
JP03357898A 1997-02-07 1998-02-02 製紙機械用クロージングの縫合部 Expired - Fee Related JP3611009B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/797,560 US5713399A (en) 1997-02-07 1997-02-07 Ultrasonic seaming of abutting strips for paper machine clothing
US08/797,560 1997-02-07

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH10226978A true JPH10226978A (ja) 1998-08-25
JP3611009B2 JP3611009B2 (ja) 2005-01-19

Family

ID=25171183

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP03357898A Expired - Fee Related JP3611009B2 (ja) 1997-02-07 1998-02-02 製紙機械用クロージングの縫合部

Country Status (15)

Country Link
US (1) US5713399A (ja)
EP (1) EP0861939B1 (ja)
JP (1) JP3611009B2 (ja)
KR (1) KR100270845B1 (ja)
CN (1) CN1163650C (ja)
AT (1) ATE186087T1 (ja)
AU (1) AU719982B2 (ja)
BR (1) BR9705079A (ja)
CA (1) CA2206087C (ja)
DE (1) DE69700691T2 (ja)
ES (1) ES2137770T3 (ja)
ID (1) ID20536A (ja)
NO (1) NO310368B1 (ja)
TW (1) TW396114B (ja)
ZA (1) ZA976699B (ja)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004510896A (ja) * 2000-10-05 2004-04-08 アルバニー　インターナショナル　コーポレイション 抄紙機布を製造する方法
JP2004526877A (ja) * 2001-02-03 2004-09-02 オルバニー インターナショナル コーポレイション 抄紙機クロ−ジングの積層構造
JP2005521805A (ja) * 2002-03-27 2005-07-21 アルバニー　インターナショナル　コーポレイション 螺旋状に巻き付いた抄紙機布の継ぎ目
JP2006517623A (ja) * 2003-02-11 2006-07-27 アルバニー　インターナショナル　コーポレイション 工業用布に係るユニークな布構造
JP2007514071A (ja) * 2003-12-10 2007-05-31 アルバニー・インターナショナル・コーポレーション 製紙用ファブリック内に継目を形成するための方法及び装置並びに継ぎ合わされた製紙用ファブリック
JP2015048567A (ja) * 2013-09-02 2015-03-16 カール マイヤー マリモ テクスティルマシーネンファブリーク ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクター ハフツング 組織体の製造方法及び製造装置
JP2016501992A (ja) * 2012-12-28 2016-01-21 オルバニー インターナショナル コーポレイション 工業用の布および超音波溶接を用いる縫合区域の溶接方法
EP3121331A1 (en) 2015-07-21 2017-01-25 Ichikawa Co., Ltd. Papermaking felt and method for producing same
EP3124694A1 (en) 2015-07-28 2017-02-01 Ichikawa Co., Ltd. Papermaking felt
EP3235949A1 (en) 2016-04-21 2017-10-25 Ichikawa Co., Ltd. Papermaking felt
EP3798358A1 (en) 2019-09-27 2021-03-31 Ichikawa Co.,Ltd. Papermaking felt and method for manufacturing the same

Families Citing this family (54)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5827384A (en) * 1997-07-18 1998-10-27 The Procter & Gamble Company Process for bonding webs
US6739274B2 (en) 2001-04-11 2004-05-25 Albany International Corp. End portions for a flexible fluid containment vessel and a method of making the same
EP1377499B1 (en) 2001-04-11 2006-01-25 Albany International Corp. Coating for a flexible fluid containment vessel and a method of making the same
US6860218B2 (en) 2001-04-11 2005-03-01 Albany International Corp. Flexible fluid containment vessel
ES2275903T3 (es) 2001-04-11 2007-06-16 Albany International Corp. Partes de extremo para una embarcacion flexible para contener fluidos y metodo para fabricarlas.
US6832571B2 (en) 2001-10-30 2004-12-21 Albany International Corp. Segment formed flexible fluid containment vessel
US6718896B2 (en) 2001-10-30 2004-04-13 Albany International Corp. Fabric structure for a flexible fluid containment vessel
US7107921B2 (en) 2001-10-30 2006-09-19 Albany International Corp. End portion for a flexible fluid containment vessel and a method of making the same
US7101599B2 (en) * 2002-05-06 2006-09-05 Albany International Corp. Method to increase bond strength and minimize non-uniformities of woven two-layer multiaxial fabrics and fabric produced according to same
CA2475981A1 (en) * 2002-05-30 2003-12-11 National Wire Fabric Inc. Broadloom fabric and method of forming the same
FI113674B (fi) * 2002-12-18 2004-05-31 Tamfelt Oyj Abp Puristinhuopa
US6875315B2 (en) 2002-12-19 2005-04-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Non-woven through air dryer and transfer fabrics for tissue making
US6878238B2 (en) * 2002-12-19 2005-04-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Non-woven through air dryer and transfer fabrics for tissue making
US7169265B1 (en) 2002-12-31 2007-01-30 Albany International Corp. Method for manufacturing resin-impregnated endless belt and a belt for papermaking machines and similar industrial applications
US7005043B2 (en) * 2002-12-31 2006-02-28 Albany International Corp. Method of fabrication of a dryer fabric and a dryer fabric with backside venting for improved sheet stability
US7022208B2 (en) * 2002-12-31 2006-04-04 Albany International Corp. Methods for bonding structural elements of paper machine and industrial fabrics to one another and fabrics produced thereby
US7005044B2 (en) * 2002-12-31 2006-02-28 Albany International Corp. Method of fabricating a belt and a belt used to make bulk tissue and towel, and nonwoven articles and fabrics
US7919173B2 (en) * 2002-12-31 2011-04-05 Albany International Corp. Method for controlling a functional property of an industrial fabric and industrial fabric
US7008513B2 (en) * 2002-12-31 2006-03-07 Albany International Corp. Method of making a papermaking roll cover and roll cover produced thereby
US7166196B1 (en) 2002-12-31 2007-01-23 Albany International Corp. Method for manufacturing resin-impregnated endless belt structures for papermaking machines and similar industrial applications and belt
US7014735B2 (en) 2002-12-31 2006-03-21 Albany International Corp. Method of fabricating a belt and a belt used to make bulk tissue and towel, and nonwoven articles and fabrics
US7775171B2 (en) 2003-01-21 2010-08-17 Albany International Corp. Flexible fluid containment vessel featuring a keel-like seam
US6988500B1 (en) 2003-05-15 2006-01-24 J. Palmero Sales Company, Inc. Fog free medical face mask
US7141142B2 (en) * 2003-09-26 2006-11-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of making paper using reformable fabrics
WO2006045218A1 (fr) * 2004-10-28 2006-05-04 Ngsang Chen Procede pour fabriquer un vetement impermeable a l'eau a partir de textiles en fibres chimiques
US7410554B2 (en) * 2004-11-11 2008-08-12 Albany International Corp. Unique modular construction for use as a forming fabric in papermaking or tissue or nonwovens
US7207355B2 (en) * 2005-05-06 2007-04-24 Astenjohnson, Inc. Multi-axial seamed papermaking fabric and method
ES2372111T3 (es) * 2006-03-21 2012-01-16 Heimbach Gmbh & Co. Kg Procedimiento para fabricar una cinta de fieltro y cinta de fieltro.
US7712336B2 (en) * 2007-01-31 2010-05-11 Albany International Corp. Subassembly for industrial fabrics
US20080254264A1 (en) * 2007-04-11 2008-10-16 Hiroki Yamaguchi Textile sleeve for protecting elongate members and method of construction
AU2008251023B2 (en) * 2007-05-15 2013-02-07 Chronologic Pty Ltd Method and system for reducing triggering latency in universal serial bus data acquisition
US7897018B2 (en) * 2007-09-05 2011-03-01 Albany International Corp. Process for producing papermaker's and industrial fabrics
US8088256B2 (en) * 2007-09-05 2012-01-03 Albany International Corp. Process for producing papermaker's and industrial fabric seam and seam produced by that method
US7794555B2 (en) * 2007-09-05 2010-09-14 Albany International Corp. Formation of a fabric seam by ultrasonic gap welding of a flat woven fabric
ES2819283T3 (es) * 2007-09-05 2021-04-15 Albany Int Corp Proceso para la producción de costura para tela de papelería e industrial y costura producida por ese método
DE102008000066A1 (de) 2008-01-16 2009-07-23 Voith Patent Gmbh Papiermaschinenbespannung und Verfahren zu deren Herstellung
MX2011002620A (es) 2008-09-11 2011-05-25 Albany Int Corp Banda permeable para la fabricacion de papel de seda, de toalla y materiales no tejidos.
WO2010030570A1 (en) 2008-09-11 2010-03-18 Albany International Corp. Industrial fabric, and method of making thereof
ES2603529T3 (es) * 2008-12-12 2017-02-28 Albany International Corp. Tela industrial que incluye tiras de material enrollado en espiral
US8728280B2 (en) * 2008-12-12 2014-05-20 Albany International Corp. Industrial fabric including spirally wound material strips with reinforcement
US8764943B2 (en) * 2008-12-12 2014-07-01 Albany International Corp. Industrial fabric including spirally wound material strips with reinforcement
BRPI1007356B1 (pt) * 2009-01-28 2020-11-03 Albany International Corp. tecidos industriais para produção de não tecidos
US8597468B2 (en) * 2011-12-05 2013-12-03 Voith Patent Gmbh Joining process for a papermachine clothing
US9132601B2 (en) 2013-01-15 2015-09-15 Nike, Inc. Spacer textile material with tensile strands having multiple entry and exit points
US9474328B2 (en) 2013-01-15 2016-10-25 Nike, Inc. Spacer textile material with tensile strands in non-linear arrangements
US9241537B2 (en) 2013-01-15 2016-01-26 Nike, Inc. Spacer textile material with tensile strands that intersect
US9226548B2 (en) 2013-01-15 2016-01-05 Nike, Inc. Spacer textile material with channels having multiple tensile strands
US20140202034A1 (en) * 2013-01-23 2014-07-24 Nike, Inc. Anti-Stretch Treatment Of Leather For Articles Of Footwear
US9237779B2 (en) 2013-02-13 2016-01-19 Nike, Inc. Shoe upper having multiple unwelded flex zones
US9788608B2 (en) 2013-02-13 2017-10-17 Nike, Inc. Shoe upper having multiple weld zones
US10703066B2 (en) 2013-11-25 2020-07-07 Federal-Mogul Powertrain Llc Spiral wrapped nonwoven sleeve and method of construction thereof
GB2576215A (en) * 2018-08-10 2020-02-12 Hs Products Ltd Apparatus and method for manufacturing a resilient unit
US11358075B2 (en) 2019-04-11 2022-06-14 Argo-Hytos Group Ag Fabric layer, flat material, filter element, filter and method for the production of a fabric layer
DE102019124006A1 (de) 2019-09-06 2021-03-11 Herrmann Ultraschalltechnik Gmbh & Co. Kg Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines gerafften oder raffbaren Materials

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03251430A (ja) * 1990-02-28 1991-11-08 Niyuumo Kogyo Kk 超音波溶着縫合装置
JPH0578973A (ja) * 1991-09-12 1993-03-30 Sanemu Package Kk 不織布接合方法
JPH05169542A (ja) * 1991-11-25 1993-07-09 Niyuumo Kogyo Kk 超音波溶着縫合装置
JPH06503385A (ja) * 1990-12-17 1994-04-14 アルバニー インターナショナル コーポレイション プレスフェルトとその製造方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3632386A1 (de) * 1986-09-24 1988-04-07 Heimbach Gmbh Thomas Josef Maschinenfilz sowie verfahren zur herstellung desselben
GB8911033D0 (en) * 1989-05-13 1989-06-28 Scapa Group Plc Jointing of fabric ends
US5480604A (en) * 1991-01-23 1996-01-02 Asten, Inc. Molded seam for papermakers fabric and method
DE4127677A1 (de) * 1991-08-21 1993-02-25 Oberdorfer Fa F Vorrichtung zum ausfransen von siebgewegeenden
US5464488A (en) * 1994-12-22 1995-11-07 Albany International Corp. Method of seaming plastic fabrics
US5571590A (en) * 1995-06-06 1996-11-05 Appleton Mills Methods of making papermaking felt and substrate
US5792323A (en) * 1995-09-07 1998-08-11 Albany International Corp. Spiral base structres for long nip paper machine press belts

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03251430A (ja) * 1990-02-28 1991-11-08 Niyuumo Kogyo Kk 超音波溶着縫合装置
JPH06503385A (ja) * 1990-12-17 1994-04-14 アルバニー インターナショナル コーポレイション プレスフェルトとその製造方法
JPH0578973A (ja) * 1991-09-12 1993-03-30 Sanemu Package Kk 不織布接合方法
JPH05169542A (ja) * 1991-11-25 1993-07-09 Niyuumo Kogyo Kk 超音波溶着縫合装置

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004510896A (ja) * 2000-10-05 2004-04-08 アルバニー　インターナショナル　コーポレイション 抄紙機布を製造する方法
JP2004526877A (ja) * 2001-02-03 2004-09-02 オルバニー インターナショナル コーポレイション 抄紙機クロ−ジングの積層構造
JP2005521805A (ja) * 2002-03-27 2005-07-21 アルバニー　インターナショナル　コーポレイション 螺旋状に巻き付いた抄紙機布の継ぎ目
JP2006517623A (ja) * 2003-02-11 2006-07-27 アルバニー　インターナショナル　コーポレイション 工業用布に係るユニークな布構造
JP2007514071A (ja) * 2003-12-10 2007-05-31 アルバニー・インターナショナル・コーポレーション 製紙用ファブリック内に継目を形成するための方法及び装置並びに継ぎ合わされた製紙用ファブリック
JP4842142B2 (ja) * 2003-12-10 2011-12-21 アルバニー・インターナショナル・コーポレーション 製紙用ファブリック内に継目を形成するための方法及び装置並びに継ぎ合わされた製紙用ファブリック
US10179975B2 (en) 2012-12-28 2019-01-15 Albany International Corp. Industrial fabric and method of welding seam area using ultrasonic welding
JP2016501992A (ja) * 2012-12-28 2016-01-21 オルバニー インターナショナル コーポレイション 工業用の布および超音波溶接を用いる縫合区域の溶接方法
TWI666119B (zh) * 2012-12-28 2019-07-21 美商阿爾巴尼國際公司 工業織物及使用超音波熔接技術來熔接接縫區域的方法
JP2015048567A (ja) * 2013-09-02 2015-03-16 カール マイヤー マリモ テクスティルマシーネンファブリーク ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクター ハフツング 組織体の製造方法及び製造装置
EP3121331A1 (en) 2015-07-21 2017-01-25 Ichikawa Co., Ltd. Papermaking felt and method for producing same
US10011950B2 (en) 2015-07-21 2018-07-03 Ichikawa Co., Ltd. Papermaking felt and manufacturing method thereof
US9982390B2 (en) 2015-07-28 2018-05-29 Ichikawa Co., Ltd. Papermaking felt
EP3124694A1 (en) 2015-07-28 2017-02-01 Ichikawa Co., Ltd. Papermaking felt
EP3235949A1 (en) 2016-04-21 2017-10-25 Ichikawa Co., Ltd. Papermaking felt
US10240293B2 (en) 2016-04-21 2019-03-26 Ichikawa Co., Ltd. Papermaking felt
EP3798358A1 (en) 2019-09-27 2021-03-31 Ichikawa Co.,Ltd. Papermaking felt and method for manufacturing the same
JP2021055195A (ja) * 2019-09-27 2021-04-08 イチカワ株式会社 抄紙用フェルトおよびその製造方法
US11939723B2 (en) 2019-09-27 2024-03-26 Ichikawa Co., Ltd. Papermaking felt and method for manufacturing the same

Also Published As

Publication number Publication date
BR9705079A (pt) 1999-07-13
US5713399A (en) 1998-02-03
CA2206087C (en) 2004-08-03
NO975241D0 (no) 1997-11-14
NO975241L (no) 1998-08-10
TW396114B (en) 2000-07-01
ZA976699B (en) 1998-02-10
JP3611009B2 (ja) 2005-01-19
ES2137770T3 (es) 1999-12-16
AU2361297A (en) 1998-08-13
KR19980069848A (ko) 1998-10-26
DE69700691D1 (de) 1999-12-02
NO310368B1 (no) 2001-06-25
CN1194314A (zh) 1998-09-30
DE69700691T2 (de) 2000-04-06
CN1163650C (zh) 2004-08-25
MX9704689A (es) 1998-08-30
ID20536A (id) 1999-01-07
EP0861939B1 (en) 1999-10-27
ATE186087T1 (de) 1999-11-15
AU719982B2 (en) 2000-05-18
EP0861939A1 (en) 1998-09-02
CA2206087A1 (en) 1998-08-07
KR100270845B1 (ko) 2000-11-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3611009B2 (ja) 製紙機械用クロージングの縫合部
JP5611042B2 (ja) 平織りファブリックの超音波ギャップ溶着によるファブリックシームの形成方法
RU2466233C2 (ru) Полноразмерная по ширине ткань, полученная плоским тканьем и выполненная с возможностью сшивания при установке
TW438672B (en) On-machine-seamable multi-axial press fabric
KR100479565B1 (ko) 적층된직물및,이러한직물을제조하기위한방법및블랭크
TWI284165B (en) Laminated multiaxial press fabric
JP2000303378A (ja) 網目状不織製品を接合する方法
KR100324995B1 (ko) 제지기상에서이음가능한다축프레스패브릭
JP2000080585A (ja) 前もって形成された継目付き布
JP5289332B2 (ja) 産業用ファブリックのためのサブアセンブリ
TW585950B (en) Seaming of spirally wound paper machine clothing
JP4814314B2 (ja) 継目を有する多軸四層布
TWI285230B (en) Method to increase bond strength and minimize non-uniformities of woven two-layer multiaxial fabrics and fabric produced according to same
MXPA97004689A (en) Sewing for fabric of the machine pa manufacturer
MXPA03011733A (en) Seaming of spirally wound paper machine clothing
MXPA98010083A (en) Point fabric sewing with urdim
MXPA98009853A (en) Cosas, laminated, multip layer
MXPA98009852A (es) Tela cosida preformada
MXPA00003548A (en) Method for joining nonwoven mesh products

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20040610

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20040714

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20040907

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20041004

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20041012

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081029

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091029

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091029

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101029

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101029

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111029

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121029

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121029

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131029

Year of fee payment: 9

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees