JPH0633585A

JPH0633585A - 防音床材

Info

Publication number: JPH0633585A
Application number: JP8625592A
Authority: JP
Inventors: Sadakichi Sakanaka; 貞吉阪中; Sadamu Ikeda; 定池田; Kenzo Iwamoto; 憲三岩本
Original assignee: Mitsuboshi Belting Ltd
Current assignee: Mitsuboshi Belting Ltd
Priority date: 1991-11-22
Filing date: 1992-03-09
Publication date: 1994-02-08

Abstract

(57)【要約】【目的】耐圧縮性と共に衝撃吸収性を有し、そして全
周波数領域にわたって床衝撃音レベルを減少させる。【構成】化粧合板３と基材合板とからなる合板層２の
片面にスリット５を設け、このスリット５を有する面に
緩衝シート６を貼着した防音床材１であり、上記緩衝シ
ート６は内面側１７が凹部７と上記合板層２に接する接
着部１０とからなり、一方外面側２１が下地面に接する
隆起部８を有し、内面側１７及び外面側２１に空気を連
通させる空気通路９を形成している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、集合住宅、ホテル等の
防振、防音機能を有する防音床材に関する。

【０００２】

【従来の技術】今日、集合住宅等における階上からの衝
撃振動音、具体的には直接床面を刺激する人の足音等
が、床材等の固体に振動や衝撃を与え、それによる曲げ
波が固体中を伝播し、階下の部屋で放出すると言われて
いる。このような衝撃振動音を改良するために、柔らか
な仕上材で床に加わる衝撃力を緩和する方法、あるいは
床の曲げ剛性と質量を大きくして床構造を振動しにくく
する方法がある。前者の方法は軽量衝撃音に対して有効
であり、例えばコンクリート基材の上に、カーペットあ
るいはクッションシートなどを敷設する方法があり、ま
た後者の方法は重量衝撃音に対して有効で、例えばコン
クリートスラブの厚み等が検討されている。

【０００３】しかしながら、今日、重量衝撃音は床材の
種類に関係なく、コンクリートスラブの厚み等の建築構
造枢体に影響されるので、軽量衝撃音の改良が数多くな
され、種々の床材が開発されている。例えば、特公昭５
６−２３５０９号公報に開示されている防音床材は弾性
成形板、床下地材そして床仕上材の３層構造とし、床下
地材として分割した単体を相互に接触させずに敷設して
各単片を音響的に独立させている。また、４層構造の床
材としては、例えば緩衝材の上に貫通あるいは半貫通の
スリットを設けた仕上材、可撓性薄板そして木質床化粧
板が順次積層した構成のものが特開昭６２−１５６４７
１号公報に開示されている。

【０００４】一方、今日では床材の層構造と共にこれを
構成する材料を改善することも試みられている。そのう
ち、緩衝材としてはガラスウール、ロックウール等の無
機質繊維板、またポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、ポリウレタン、ポリエチレン等の有機質発泡
体が使用されている。しかし、上記緩衝材はその硬度が
小さくなる程、床衝撃音を防止する効果があるが、その
反面床上から荷重が加わった場合には圧縮変形が大きく
なり、実使用出来ない場合もあって、耐圧縮性と衝撃吸
収性を保持するためには少なくとも１０ｍｍ以上の厚さ
を必要とした。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、化粧合
板を使用した防音床材はある程度の遮音効果を発揮して
いるが、全周波数領域にわたると共に、特に低周波数領
域で遮音効果を発揮するものが望まれている。これを満
足する床材は今だないのが現状である。一方、緩衝材が
衝撃吸収性と耐圧縮性の両方を満足するためには少なく
とも１０ｍｍ以上の厚みを必要としたが、これは床材の
総厚みを増して建造物の床高さに制約を与えていた。ま
た、緩衝材の厚みが１０ｍｍ以上になると、そのコスト
も高くなる問題もあった。本発明はこのような点を改善
するもので、耐圧縮性と共に衝撃吸収性を有し、そして
全周波数領域にわたって床衝撃音レベルを減少させた防
音床材を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明においては化粧合板と基材合板とからなる合
板層の片面にスリットを設け、このスリットを有する面
に緩衝シートを貼着した防音床材において、上記緩衝シ
ートは内面側が凹部と上記合板層に接する接着部とから
なり、一方外面側が下地面に接する隆起部を有し、内面
側及び外面側に内在する空気を連通させる空気通路を形
成している防音床材にある。また、化粧合板とスリット
を有する基材合板との間に制振シートを介在させてもよ
い。

【０００７】以下、本発明を添付図面に従って説明す
る。図１は本発明の防音床材の要部断面図であり、防音
床材１は、化粧合板３とスリット５を有する基材合板４
とを積層した合板層２と、前記基材合板４のスリット５
を設けた面に緩衝シート６を順次積層した構成よりなっ
ている。上記緩衝シート６は内面側１７に凹部７を格子
状に規則正しく配列し、隣接する各凹部７間には凹部７
に内在する空気を他の凹部７へと連通させる空気通路９
を有し、緩衝シート６のクッション性を向上させてい
る。また、この緩衝シート６は基材合板４と貼着してい
るが、この接着部１０は局部的である。

【０００８】一方、上記緩衝シート６の外面側２１、即
ち下地面１１に接する面には、前記隆起部８の平面状の
頂部１２のみが、下地面１１に接し、他の領域は下地面
１１から不陸して空気が連通するようになっている。こ
の状態を図３に示す。このように、前記緩衝シート６は
内面側で局部的に基材合板４に接合し、他方外面側では
隆起部の頂部１２のみで下地面１１に接する形態である
ため、基材合板４から伝播する衝撃音は下地面１１へ直
接伝わりにくい状態になっている。しかも、上記緩衝シ
ート６の内面側１７、外面側２１には内在する空気を連
通させるようになっているために、クッション性はもと
より上記空気を多量に内在させていることにより衝撃音
を吸収する効果がある。勿論、上記緩衝シート６はＮ
Ｒ、ＳＢＲ、ＥＰＤＭ等のゴム、あるいはウレタン等の
エラストマーであるため、衝撃音を一部吸収して減衰さ
せる効果もある。

【０００９】本発明において、上記緩衝シート６は下地
面１１への接地面積率や基材合板４への接地面積率が重
要であり、この接地面積率は下地に接する隆起部の頂部
１２や接着部１０の占有する合計面積を基材合板４の表
面面積で除したものである。通常、接地面積率は緩衝シ
ート６の外面側及び内面側とも最大２０％であり、これ
を越えると衝撃音が基材合板４から下地面１１へ伝播し
やすくなり、防音性に欠ける。尚、本実施例においては
下地面への接地面積率と基材合板への接地面積率とはほ
ぼ等しい。この緩衝シート６の厚みは０．２〜１．５ｍ
ｍ程度である。

【００１０】ここで使用される合板層２は厚さ６〜１０
ｍｍで、化粧合板３とスリット５を有する基材合板４と
の積層体、もしくはスリット５を有する基材合板４で構
成されている。これらの材質は、ブナ、シラ、ラワン等
を素材とするものである。また、基材合板４に設けたス
リット５は衝撃音を放出、拡散させる上で連通している
のが好ましく、その面積の占有率は１０〜６０％であ
る。

【００１１】また、防音床材１は化粧合板３とスリット
５を有する基材合板４との間に制振シート１４が介在さ
れ、前記基材合板４のスリットを有する面に前記緩衝シ
ート６とを順次積層した構成よりなっている。前記制振
シート１４はゴム系発泡体、オレフィン系発泡体、ウレ
タン系発泡体である。

【００１２】一方、図５に示す防音床材１は下地面への
接地面積率及び基材合板４へとの接地面積率を大きくす
るために、隆起部の頂部１２と接着部１０の面積を大き
くしたものであり、同時に基材合板４と緩衝シート６間
に発泡体層１５を介在させたものである。

【００１３】ここで使用する発泡体層１５はポリエチレ
ン、ポリプロピレン、エチレン−ビニルアセテート共重
合体（ＥＶＡ）、エチレン−エチルアクリレート共重合
体（ＥＥＡ）、エチレン−メチルメタクリレート共重合
体（ＥＭＭＡ）等のポリオレフィン系共重合体、ポリウ
レタン、ゴムの独立気泡を有する発泡体、もしくは汎用
の無機充填材を添加したもので、特に好ましくは前記重
合体１００重量部に無機充填材として水酸化アルミニウ
ム、水酸化マグネシウム又はマイカを５〜２００重量部
を添加した組成を有し、あるいは軟質ポリウレタン１０
０重量部にマイカを３〜３０重量部を添加した組成を有
し、発泡倍率５〜３０程度の架橋型の独立気泡をもつ発
泡体である。この発泡体層の厚さは２〜１０ｍｍであ
る。この発泡体層１５の表面にはシボ等のパターンを設
けてもよい。勿論、発泡体層１６の代わり、不織布等の
繊維部材を用いることも出来る。

【００１４】図６〜図８は他の実施例であり、前記防音
床材とは緩衝シート６において相違している。この緩衝
シート６は、その内面側１７において、図７に示すよう
に基準面１８から窪んだ形状の凹部７と基準面１８から
突出して合板層２に接する接着部１０とを有し、凹部７
と接着部１０とは格子状に規則正しく配列している。上
記接着部１０は芯部１９とこれを囲む同心円状のリング
部２０からなり、リング部２０は緩衝シート６と基材合
板４との接着力を調節するとともに、芯部１９を補強
し、また緩衝シート６のクッション性の向上に寄与して
いる。上記接着部１０間には空気通路１３が形成されて
いる。これは各凹部９に内在する空気を他の凹部９へと
連通させ、緩衝シート６のクッション性を向上させてい
る。

【００１５】一方、上記緩衝シート６の外面側２１、即
ち下地面１１に接する面は、図８に示すように基準面２
２から突出した隆起部８が格子状に規則正しく配列さ
れ、この隆起部８の頂部は下地面１１に接する。

【００１６】

【作用】上記本発明の防音床材１では、緩衝シート６が
内面側１７で局部的に基材合板４に接合し、他方外面側
２１では隆起部の頂部１２のみで下地面に接する形態で
あって内外面側で内在する空気が連通出来る形態をとっ
ているため、基材合板４から伝播する衝撃音を下地面１
１へ直接伝わりにくくし、また衝撃音を一部吸収して減
衰させ、しかもクッション性と耐圧縮性とを向上させ
る。

【００１７】

【実施例】次に本発明の防音床材の具体的な実施例につ
いて詳述する。実施例１〜４厚さ２．５ｍｍの化粧合板、厚さ１．５ｍｍの制振シー
ト（天然／ＳＢＲゴム発泡体）、厚さ５．５ｍｍの基材
合板（占有率２８％のスリットを有する６プライのブナ
単体）、そして厚さ１ｍｍの緩衝ゴムシートを順次積層
して図１に示す防音床材を得た。尚、緩衝シートは表１
に示すゴム配合を用いて厚さ１ｍｍのシートを作製した
後、これを半球面状の隆起２ｍｍピッチで設けた下型に
設置した後、ほぼ同形状の上型をかぶせ、かかる金型１
５３℃、２０分間放置して加硫した。得られた緩衝シー
トの隆起部頂部の面積を変え、該頂部の接地面積率を５
〜２０％にした。

【００１８】

【表１】

【００１９】上記防音床材の衝撃音レベルの測定は、緩
衝ゴムシートをスラブコンクリート床面に面するように
設置させ、ＪＩＳＡ−１４１８に準じて行った。また、
耐荷重性は防音床材に４ｋｇ／ｃｍ²の荷重を与えたと
きの床材の撓み量を示す。これらの測定結果を表２に示
す。また、図９に床衝撃音レベルとオクターブ帯域中心
周波数との関係を示す。

【００２０】実施例５実施例１と同様の化粧合板、制振シート、基材合板、そ
して厚さ２ｍｍ、目付け量２００のポリエステル長繊維
からなる不織布、更に接地面積率７％の緩衝シートを用
い、これらを順次積層した防音床材を得た。得られた防
音床材の床衝撃音レベルと耐荷重性との測定結果を表２
に、また図９に床衝撃音レベルとオクターブ帯域中心周
波数との関係を示す。

【００２１】実施例６実施例１と同様の化粧合板、制振シート、基材合板、そ
して厚さ４ｍｍで発泡倍率３０倍のポリオレフィン発泡
体を順次積層し、更に接地面積率５％の緩衝シートを貼
着して防音床材を得た。得られた防音床材の床衝撃音レ
ベルと耐荷重性との測定結果を表２に示す。

【００２２】実施例７実施例１と同様の化粧合板、制振シート、基材合板、そ
して厚さ１ｍｍの緩衝ゴムシートを順次積層して図６に
示す防音床材を得た。尚、緩衝シートは表１に示すゴム
配合を用いて厚さ１ｍｍのシートを作製した後、これを
半球面状の隆起部を設けた下型に設置した後、ほぼ同形
状の上型をかぶせ、かかる金型１５３℃、１０分間放置
して加硫した。得られた緩衝シートは、図７と図８に示
すパターンと同じであり、隆起部頂部の接地面積率を７
％に設置した。この床材の床衝撃音レベルと耐荷重性と
の測定結果を表２に示す。

【００２３】比較例１実施例１と同様の化粧合板、制振シート、基材合板、そ
して厚さ１ｍｍの接地面積率６０％の緩衝シートを積層
して防音床材を得た。この床材の床衝撃音レベルと耐荷
重性との測定結果を表２に、また図９に床衝撃音レベル
とオクターブ帯域中心周波数との関係を示す。

【００２４】比較例２実施例１と同様の化粧合板、制振シート、基材合板、そ
して厚さ２ｍｍ、目付け量２００のポリエステル長繊維
からなる不織布を使用し、これらを順次積層したものを
防音床材とし、この床材の床衝撃音レベルと耐荷重性と
の測定結果を表２に、また図９に床衝撃音レベルとオク
ターブ帯域中心周波数との関係を示す。

【００２５】比較例３実施例１と同様の化粧合板、制振シート、基材合板、そ
して厚さ４ｍｍ、発泡倍率３０倍のポリオレフィン系発
泡体を使用し、これらを順次積層したものを防音床材と
し、この床材の床衝撃音レベルと耐荷重性との測定結果
を表２に示す。

【００２６】

【表２】

【００２７】このように本実施例では緩衝シートの下地
面への接地面積率を５〜１０％にすることにより、Ｌ値
が５０以下となり、優れた防音性を有することが判る。
また、接地面積が２０％になっても高周波数においてＬ
値が小さい。しかし、下地面の接地面積率が２０％を越
えると低周波数が、高周波数にわたってＬ値が上昇し、
とりわけ６０％になるとＬ値が６４まで上昇する。

【００２８】

【発明の効果】以上のように、本発明の防音床材では、
特に緩衝シートが内面側及び外面側で局部的に基材合板
と下地面に接し、しかも内面側及び外面側に内存する空
気を連通させる形態にあるため、まず基材合板からの衝
撃音は容易に下地面へ伝播しにくくなり、しかもその衝
撃音を一部吸収して減衰させるために防音性が向上する
効果があり、更には空気の流通性に優れるクッション性
と耐荷重性にも優れる。特に、緩衝シートの下地面への
接地面積率が最大２０％、好ましくは５〜１０％の範囲
を有する防音床材は防音性に優れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る防音床材の部分斜視図である。

【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。

【図３】図２に示す防音床材を下地面に敷設した状態を
示す図である。

【図４】緩衝シートの内面側から見た部分平面図であ
る。

【図５】本発明の他の実施例である防音床材であって図
２に相当する断面図である。

【図６】更に他の実施例である防音床材であって図２に
相当する断面図である。

【図７】図６の防音床材に使用する緩衝シートを内面側
から見た平面図である。

【図８】図６の防音床材に使用する緩衝シートを外面側
から見た平面図である。

【図９】防音床材の床衝撃音レベルとオクターブ帯域中
心周波数との関係を示すグラフである。

【符号の説明】

１防音床材２合板層３化粧合板４基材合板５スリット６緩衝シート７凹部８隆起部９空気通路１０接着部１２頂部１７内面側２１外面側

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】化粧合板と基材合板とからなる合板層の
片面にスリットを設け、このスリットを有する面に緩衝
シートを貼着した防音床材において、上記緩衝シートは
内面側が凹部と上記合板層に接する接着部とからなり、
一方外面側が下地面に接する隆起部を有し、内面側及び
外面側に空気を連通させる空気通路を形成していること
を特徴とする防音床材。
【請求項２】化粧合板と基材合板との間に制振シート
が介在している請求項１記載の防音床材。
【請求項３】基材合板と緩衝シートとの間に発泡層あ
るいは不織布が介在している請求項２記載の防音床材。
【請求項４】緩衝シートの下地面への接地面積率及び
基材合板への接地面積率がいずれも最大２０％である請
求項１記載の防音床材。