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JPH0615616A - 竹繊維の製造方法 - Google Patents

竹繊維の製造方法

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JPH0615616A
JPH0615616A JP4177070A JP17707092A JPH0615616A JP H0615616 A JPH0615616 A JP H0615616A JP 4177070 A JP4177070 A JP 4177070A JP 17707092 A JP17707092 A JP 17707092A JP H0615616 A JPH0615616 A JP H0615616A
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Japan
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bamboo
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fiber
fibers
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Nobuto Akiyama
宣人 秋山
Kazuo Sakamoto
和夫 坂本
Motonobu Abe
元信 阿部
Shoichiro Irie
昌一郎 入江
Yoshikazu Kobayashi
由和 小林
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SANSHIN SEINETSU KOGYO KK
Miike Tekkosho KK
A&A Material Corp
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SANSHIN SEINETSU KOGYO KK
Miike Tekkosho KK
Ask Corp
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    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
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    • D01B1/00—Mechanical separation of fibres from plant material, e.g. seeds, leaves, stalks
    • D01B1/10—Separating vegetable fibres from stalks or leaves
    • D01B1/14—Breaking or scutching, e.g. of flax; Decorticating
    • D01B1/22—Breaking or scutching, e.g. of flax; Decorticating with crushing or breaking rollers or plates
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    • D01B1/14—Breaking or scutching, e.g. of flax; Decorticating
    • D01B1/30—Details of machines
    • D01B1/40—Arrangements for disposing of non-fibrous materials
    • D01B1/42—Arrangements for disposing of non-fibrous materials employing liquids
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    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
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    • D01B1/50—Obtaining fibres from other specified vegetable matter, e.g. peat, Spanish moss

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明の目的は、竹材を繊維化する際に、竹
材内側の薄皮部を竹繊維から分離した状態で竹繊維を得
るための方法を提供することにある。 【構成】 本発明に係る竹繊維の製造方法は、竹材を圧
延装置により竹の生長方向に粗砕する第一工程と、第一
工程で得られた粗砕品を特定の機構を有するハンマーミ
ル型粉砕装置により繊維化する第二工程と、前記第二工
程で得られた竹繊維中に混在する竹材内側の薄皮部を分
離する第三工程からなることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、竹材内側の薄皮部(髄
層)を除去した竹繊維の効果的かつ効率的な製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術・課題】竹材の繊維化については、例えば
特開昭63−7903号公報が提案されているが、この技術は
爆裂解繊により竹繊維を得るという方法であり、得られ
る竹繊維の長さ及び径のバラツキが大きいため、工業用
原料繊維の製法としては必ずしも適した方法とは言えな
い。
【０００３】そこで、本発明者らは既に竹繊維を迅速か
つ効率的に製造する方法を提案している(特願平２−402
672号、特願平３−193161)。その後の研究の結果、竹繊
維を工業原料として用いる場合、竹材内側にある薄皮部
を除去することが望ましいことを見出した。例えば、竹
繊維をセメントと混合し、成形して竹繊維セメント板を
製造する場合、薄皮部が含まれたままの竹繊維を使用す
る場合と、薄皮部を除去した竹繊維を使用する場合で
は、曲げ強度で約１５％程度薄皮部を除去したものの方
が高いことを見出した。
【０００４】従って、本発明の目的は、竹材を繊維化す
る際に、竹材内側の薄皮部を竹繊維から分離した状態で
竹繊維を得るための方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明に係る竹繊
維の製造方法は、竹材を圧延装置により竹の生長方向に
粗砕する第一工程と、第一工程で得られた粗砕品を特定
の機構を有するハンマーミル型粉砕装置により繊維化す
る第二工程と、前記第二工程で得られた竹繊維中に混在
する竹材内側の薄皮部を分離する第三工程からなること
を特徴とする。
【０００６】
【作用】本発明方法は、まず竹材を圧延装置により粗砕
し、次いで、これを特定の機構を有するハンマーミル型
粉砕装置により繊維化すると共に竹繊維中に混在する竹
材内側の薄皮部を分離するものである。
【０００７】次に、本発明方法について詳述する。ま
ず、伐採した竹材から葉を取り除き、そのままあるいは
所定の寸法に裁断し、圧延装置に通すことにより粗砕す
る。本発明方法の第一工程に使用する圧延装置は慣用の
ものであれば良く、例えばロール方式の圧延装置、スタ
ンピング方式の圧延装置などを用いることができる。ま
た、当然のことながら裁断した竹繊維の長さは所望する
繊維長以上でなければならない。
【０００８】第一工程終了後、第二工程において、粗砕
された竹材を特定の機構を有するハンマーミル型粉砕装
置により繊維化する。本発明に使用する特定の機構を有
するハンマーミル型粉砕装置としては、例えば(株)御池
鐵工所製横型粉砕機(ＭＨＭシリーズ)等を使用すること
ができる。この粉砕機の構造は高速回転する主軸の金具
(ハンマーホルダー)に取り付けられた特殊形状のハンマ
ー(固定式、吊下式)により、ホッパーより連続的に投入
された粗砕された竹材を上部の固定金具と適当な間隔を
有し、高速回転しているハンマーの衝撃切断、粉砕作用
によって瞬間的に粉砕して繊維化し、下部のスクリーン
を通過して所望の繊維長に揃えて、粉砕機より連続的に
排出され、竹繊維を得るものである。なお、第一工程を
経ていない竹材に対し、直接第二工程を行った場合、竹
材の多くは粉末化してしまい、繊維の収得率が大幅に低
下するため好ましくない。
【０００９】本発明の第三工程においては、前記第二工
程で得られた竹繊維中に混在する竹材内側の薄皮部を分
離する。この第三工程の操作は、機械的分離や水浸
分離を使用することができる。 機械的分離 機械的分離は例えば図１に示すような装置を使用して行
うことができる。図１に記載する装置は反毛機をベース
としたもので、第二工程で得られた竹繊維はシュート
(3)から供給コンベア(4)を介して一対の送りロール(5)
へ送られ、送りロール(5)から三角形状の多数の歯を有
する回転ドラム(2)の歯を介して竹繊維はコンベア(7)上
へ飛ばされる。なお、回転ドラム(2)は高速(約１０００
ｒｐｍ程度)で運転される。コンベア(7)は回転ドラム
(3)の中心線付近までしか設置されておらず、薄皮部は
主としてコンベアの手前に落ち、ここに設置された羽根
(6)により薄皮部補集槽に集められる構成となってい
る。 水浸分離 前記第二工程で得られた竹繊維を水浸けすると、竹繊維
に混在している竹材内側の薄皮部が水面に小片状になっ
て浮くので、これを取り除くことにより竹繊維と薄皮部
を簡単に分離することができる。
【００１０】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明の竹繊維の製造
方法を更に説明する。 実施例 圧延工程により竹を粗砕する第一工程： ロール圧延による第一工程 ロール材質：炭素鋼(Ｓ４５Ｃ) ロール径：φ１５０ｍｍ、ロール長さ(有効長)５００ｍ
ｍ 上記形状を有するロールを備える圧延装置を用い、圧力
２５ｋｇ／ｃｍ2、送りロールスピード１５ｍ／分、処
理量１８０ｋｇ／時間で処理した。使用した竹材は伐採
後葉を落とし、長さ約１ｍ程度に裁断したものを用い
た。上記の第１工程により、竹材は生長方向に沿って束
状に割裂され、各束内には、更に、０.１〜３ｍｍ程度
の間隔で多くの裂け目を竹材の生長方向に沿って生じせ
しめた。
【００１１】ハンマーミル型粉砕装置により竹材を繊維
化する第二工程：ハンマーミル型粉砕装置として(株)御
池鐡工所製ＭＨＭ横型粉砕機を使用し、粉砕機底部に径
２５ｍｍのスクリーンを設け、３０馬力で１時間運転し
て繊維長２５ｍｍの竹繊維を１２０ｋｇ製造した。この
状態で竹材の内側の薄皮部は竹繊維とは分離された状態
で竹繊維中に混在していた。
【００１２】竹繊維中に混在する竹材内側の薄皮部を分
離する第三工程： 機械的分離 図１に示す構成を有する泉南製針所製ＩＭ−３４型反毛
機を使用して回転ドラム(2)を約１０００ｒｐｍで回転
させて分離を行った。竹繊維の収得率は第一工程の竹材
の乾燥重量を１００％とした場合、第一工程後９７％、
第二工程後８０％、第三工程後７５％であり、得られた
竹繊維中に薄皮部は不在であった。 水浸分離 第二工程で得られた竹繊維を水浸けし、水面に浮いた小
片状になった薄皮部を取り除いた。上記及びのどち
らの処理を施しても、処理後の竹繊維を目視観察したと
ころ、薄皮部はほとんど残っていなかった。
【００１３】
【発明の効果】本発明の竹繊維の製造方法によれば、竹
材内側の薄皮部が不在である竹繊維を得ることができる
という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第三工程で使用する装置の概略図であ
る。
【符号の説明】
１ ハウジング ２ 回転ドラム ３ シュート ４ 供給コンベア ５ 送りロール ６ 羽根 ７ コンベア ８ 薄皮部補集槽
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 秋山 宣人 神奈川県横浜市鶴見区鶴見中央２丁目５番 ５号 株式会社アスク内 (72)発明者 坂本 和夫 神奈川県横浜市鶴見区鶴見中央２丁目５番 ５号 株式会社アスク内 (72)発明者 阿部 元信 神奈川県横浜市栄区笠間町302 (72)発明者 入江 昌一郎 神奈川県横浜市金沢区六浦３丁目20号３− 103 (72)発明者 小林 由和 広島県深安郡神辺町大字川南字三ノ丁396 番地の２ 株式会社御池鐵工所内

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 竹材を圧延装置により竹の生長方向に粗
    砕する第一工程と、第一工程で得られた粗砕品を特定の
    機構を有するハンマーミル型粉砕装置により繊維化する
    第二工程と、前記第二工程で得られた竹繊維中に混在す
    る竹材内側の薄皮部を分離する第三工程からなることを
    特徴とする竹繊維の製造方法。
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