JPH0553013B2 - - Google Patents
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- JPH0553013B2 JPH0553013B2 JP60139879A JP13987985A JPH0553013B2 JP H0553013 B2 JPH0553013 B2 JP H0553013B2 JP 60139879 A JP60139879 A JP 60139879A JP 13987985 A JP13987985 A JP 13987985A JP H0553013 B2 JPH0553013 B2 JP H0553013B2
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/86—Re-recording, i.e. transcribing information from one magnetisable record carrier on to one or more similar or dissimilar record carriers
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/86—Re-recording, i.e. transcribing information from one magnetisable record carrier on to one or more similar or dissimilar record carriers
- G11B5/865—Re-recording, i.e. transcribing information from one magnetisable record carrier on to one or more similar or dissimilar record carriers by contact "printing"
-
- G—PHYSICS
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- G11B5/70678—Ferrites
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- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、磁気記録媒体（マスター媒体）上に
記録された記録内容を、他の磁気記録媒体（スレ
ーブ媒体）上に磁気的に転写する磁気転写方法に
関するものである。
記録された記録内容を、他の磁気記録媒体（スレ
ーブ媒体）上に磁気的に転写する磁気転写方法に
関するものである。
本発明は、マスター媒体とスレーブ媒体とを圧
接させて転写用バイアス磁界を印加しマスター媒
体の記録をスレーブ媒体に転写する磁気転写方法
において、 上記スレーブ媒体として六方晶系フエライトよ
りなる磁性粉が塗布された磁気記録媒体を用いる
ことにより、特に短波長領域における転写効率の
向上を図ろうとするものである。
接させて転写用バイアス磁界を印加しマスター媒
体の記録をスレーブ媒体に転写する磁気転写方法
において、 上記スレーブ媒体として六方晶系フエライトよ
りなる磁性粉が塗布された磁気記録媒体を用いる
ことにより、特に短波長領域における転写効率の
向上を図ろうとするものである。
例えばビデオ信号やオーデイオ信号等が記録さ
れた磁気記録媒体の記録内容を、他の磁気記録媒
体に複製する方法としては、あらかじめ記録がな
されたマスター媒体に、スレーブ媒体をこれら磁
気媒体の両磁性層が密着するように重ね合わせ、
この状態で外部からバイアス磁界を与えてマスタ
ー媒体上の磁気的記録をスレーブ媒体に転写す
る、いわゆる接触転写方式の磁気転写方法が知ら
れている。
れた磁気記録媒体の記録内容を、他の磁気記録媒
体に複製する方法としては、あらかじめ記録がな
されたマスター媒体に、スレーブ媒体をこれら磁
気媒体の両磁性層が密着するように重ね合わせ、
この状態で外部からバイアス磁界を与えてマスタ
ー媒体上の磁気的記録をスレーブ媒体に転写す
る、いわゆる接触転写方式の磁気転写方法が知ら
れている。
この場合、特にマスター媒体には、原記録はバ
イアス磁界に影響されないでそのまま残存するこ
と、転写された記録が原記録に忠実な複製であこ
と、転写された記録の品質が良好であること、等
が要求され、例えば特開昭54−30002号公報や特
開昭56−71822号公報等に記載されるように、強
磁性金属粉末を磁性粉とする、いわゆるメタルテ
ープのような、高抗磁力、高磁束密度を有する磁
気記録媒体を用いるのが一般的である。
イアス磁界に影響されないでそのまま残存するこ
と、転写された記録が原記録に忠実な複製であこ
と、転写された記録の品質が良好であること、等
が要求され、例えば特開昭54−30002号公報や特
開昭56−71822号公報等に記載されるように、強
磁性金属粉末を磁性粉とする、いわゆるメタルテ
ープのような、高抗磁力、高磁束密度を有する磁
気記録媒体を用いるのが一般的である。
一方、上記マスター媒体の磁気的記録を写取る
ためのブランクテープであるスレーブ媒体として
は、高密度記録化に対応して、ある程度抗磁力の
高い磁気記録媒体が使用されるようになつてい
る。このような磁気記録媒体としては、例えばコ
バルト化合物を被着し、その結晶磁気異方性によ
り抗磁力を高めた、いわゆるCo被着γ−Fe2O3の
針状粒子粉末を磁性粉とし、これをテープの長手
方向に磁場配向させて塗布した磁気記録媒体があ
る。
ためのブランクテープであるスレーブ媒体として
は、高密度記録化に対応して、ある程度抗磁力の
高い磁気記録媒体が使用されるようになつてい
る。このような磁気記録媒体としては、例えばコ
バルト化合物を被着し、その結晶磁気異方性によ
り抗磁力を高めた、いわゆるCo被着γ−Fe2O3の
針状粒子粉末を磁性粉とし、これをテープの長手
方向に磁場配向させて塗布した磁気記録媒体があ
る。
ところで、上述の磁気転写方法においては、特
に、ビデオ信号やデジタルオーデイオ信号等のよ
うに、転写する記録信号の短波長化に伴つて、そ
の転写効率の低下が問題となつている。本発明者
等の実験によれば、スレーブ媒体として上述の
Co被着γ−Fe2O3を磁性粉とし長手方向に配向し
た磁気記録媒体を用いた場合には、短波長領域で
の転写効率が不充分であることがわかつた。この
ように転写効率が不足すると、再生出力が低下す
るばかりか、画質や音質等の記録の品質が低下す
る。
に、ビデオ信号やデジタルオーデイオ信号等のよ
うに、転写する記録信号の短波長化に伴つて、そ
の転写効率の低下が問題となつている。本発明者
等の実験によれば、スレーブ媒体として上述の
Co被着γ−Fe2O3を磁性粉とし長手方向に配向し
た磁気記録媒体を用いた場合には、短波長領域で
の転写効率が不充分であることがわかつた。この
ように転写効率が不足すると、再生出力が低下す
るばかりか、画質や音質等の記録の品質が低下す
る。
そこで本発明は、かかる実情に鑑みて提案され
たものであつて、転写効率に優れ、品質の良好な
記録転写を行うことが可能な磁気転写方法を提供
することを目的とする。
たものであつて、転写効率に優れ、品質の良好な
記録転写を行うことが可能な磁気転写方法を提供
することを目的とする。
本発明者等は、上述の目的を達成せんものと鋭
意検討の結果、六方晶系フエライトを磁性粉とす
る磁気記録媒体がこの種の転写方式において良好
な転写特性を示すことを見出し本発明を完成する
に至つたものであつて、マスター媒体とスレーブ
媒体とを圧接させて転写用バイアス磁界を印加し
マスター媒体の記録をスレーブ媒体に転写する磁
気転写方法において、上記スレーブ媒体として六
方晶系フエライトよりなる磁性粉が塗布された磁
気記録媒体を用いることを特徴とするものであ
る。
意検討の結果、六方晶系フエライトを磁性粉とす
る磁気記録媒体がこの種の転写方式において良好
な転写特性を示すことを見出し本発明を完成する
に至つたものであつて、マスター媒体とスレーブ
媒体とを圧接させて転写用バイアス磁界を印加し
マスター媒体の記録をスレーブ媒体に転写する磁
気転写方法において、上記スレーブ媒体として六
方晶系フエライトよりなる磁性粉が塗布された磁
気記録媒体を用いることを特徴とするものであ
る。
本発明において、スレーブ媒体の磁性粉として
は、一般式MO・ｎ（Fe2O3）（ただし、式中Ｍは
Ba，Sr，Caのうち少なくとも一種を表し、ま
た、ｎ＝５〜６である。）で示される六方晶系フ
エライトを用いる。この場合、抗磁力を制御する
ために、Co，Ti，Ni，Mn，Cu，Zn，In，Ge，
Nbのうち少なくとも１種を添加し、上記六方晶
系フエライトのFeの一部をこれら元素で置き換
えてもよい。例えば、Ba−フエライトにおいて、
上記添加元素によりFeの一部を置き換えた場合
には、その組成は、一般式 BaO・ｎ（Fe1-nXn）2O3 （式中ＸはCo，Ti，Ni，Mn，Cu，Zn，In，
Ge，Nbのうち少なくとも１種を表し、ｍは０〜
0.2の数、ｎは５〜６の数をそれぞれ表す。） で表される。
は、一般式MO・ｎ（Fe2O3）（ただし、式中Ｍは
Ba，Sr，Caのうち少なくとも一種を表し、ま
た、ｎ＝５〜６である。）で示される六方晶系フ
エライトを用いる。この場合、抗磁力を制御する
ために、Co，Ti，Ni，Mn，Cu，Zn，In，Ge，
Nbのうち少なくとも１種を添加し、上記六方晶
系フエライトのFeの一部をこれら元素で置き換
えてもよい。例えば、Ba−フエライトにおいて、
上記添加元素によりFeの一部を置き換えた場合
には、その組成は、一般式 BaO・ｎ（Fe1-nXn）2O3 （式中ＸはCo，Ti，Ni，Mn，Cu，Zn，In，
Ge，Nbのうち少なくとも１種を表し、ｍは０〜
0.2の数、ｎは５〜６の数をそれぞれ表す。） で表される。
上記六方晶系フエライトは、六角平板状の粒子
で、この粒子の板面が記録媒体面に平行になり易
く、しかも磁化容易軸が板面に垂直であるため
に、磁場配向処理もしくは機械的配向処理によつ
て容易に垂直配向、無配向（全方向配向）とする
ことができる。本発明においては、スレーブ媒体
として、面内配向された媒体ではなく、このよう
に無配向状態（この場合、六方晶系フエライトを
用いているので、垂直磁化成分も含んだ無配向状
態となる。）の媒体を用いる。
で、この粒子の板面が記録媒体面に平行になり易
く、しかも磁化容易軸が板面に垂直であるため
に、磁場配向処理もしくは機械的配向処理によつ
て容易に垂直配向、無配向（全方向配向）とする
ことができる。本発明においては、スレーブ媒体
として、面内配向された媒体ではなく、このよう
に無配向状態（この場合、六方晶系フエライトを
用いているので、垂直磁化成分も含んだ無配向状
態となる。）の媒体を用いる。
上述の六方晶系フエライトの製造方法としては
種々提案されているが、例えば不定形の六方晶系
フエライト粒子を融剤とともにこの融剤の融点以
上の温度で加熱焼成する融剤法や、フエライトの
基本成分とガラス形成物質を混合し溶解した後、
急速冷却して非晶質体を形成し、さらにこの非晶
質体に熱処理を施して六方晶系フエライトを微粒
子状に析出させる非晶質法、六方晶系フエライト
を構成する金属イオン溶液とアルカリ溶液とを混
合して共沈物を得た後、焼成して六方晶系フエラ
イト粒子粉末を得る共沈法等が挙げられる。
種々提案されているが、例えば不定形の六方晶系
フエライト粒子を融剤とともにこの融剤の融点以
上の温度で加熱焼成する融剤法や、フエライトの
基本成分とガラス形成物質を混合し溶解した後、
急速冷却して非晶質体を形成し、さらにこの非晶
質体に熱処理を施して六方晶系フエライトを微粒
子状に析出させる非晶質法、六方晶系フエライト
を構成する金属イオン溶液とアルカリ溶液とを混
合して共沈物を得た後、焼成して六方晶系フエラ
イト粒子粉末を得る共沈法等が挙げられる。
これら六方晶系フエライトは、樹脂結合剤とと
もに有機溶媒に溶解・分散し、磁性塗料としてベ
ースフイルム上に塗布され、スレーブ媒体の磁性
層を構成するが、ここで用いられる樹脂結合剤や
有機溶剤は、通常この種の磁気記録媒体に使用さ
れるものであれば如何なるものであつてもよい。
また、この磁性層には、分散剤や潤滑剤、研磨剤
帯電防止剤、防錆剤等を添加してもよい。
もに有機溶媒に溶解・分散し、磁性塗料としてベ
ースフイルム上に塗布され、スレーブ媒体の磁性
層を構成するが、ここで用いられる樹脂結合剤や
有機溶剤は、通常この種の磁気記録媒体に使用さ
れるものであれば如何なるものであつてもよい。
また、この磁性層には、分散剤や潤滑剤、研磨剤
帯電防止剤、防錆剤等を添加してもよい。
一方、マスター媒体として使用される磁気記録
媒体は如何なるものであつてもよいが、原記録が
バイアス磁界によつて影響を受けることがなく、
記録品質を確保するために、少なくともスレーブ
媒体の２倍以上の抗磁力を有することが好まし
く、例えば磁性粉にFe，Co，Ni等の強磁性金属
やその合金の粉末を用いた、いわゆるメタルテー
プや、磁性層をメツキや真空薄膜形成技術により
ベースフイルム上に連続膜として形成した、いわ
ゆる蒸着テープ等を用い得る。
媒体は如何なるものであつてもよいが、原記録が
バイアス磁界によつて影響を受けることがなく、
記録品質を確保するために、少なくともスレーブ
媒体の２倍以上の抗磁力を有することが好まし
く、例えば磁性粉にFe，Co，Ni等の強磁性金属
やその合金の粉末を用いた、いわゆるメタルテー
プや、磁性層をメツキや真空薄膜形成技術により
ベースフイルム上に連続膜として形成した、いわ
ゆる蒸着テープ等を用い得る。
上記蒸着テープの磁性層を構成する強磁性金属
材料としては、Fe，Co，Ni，Co−Ｐ，Co−Ni
−Ｐ，Co−Ni合金、Co−Pt合金、Co−Ni−Pt
合金、Fe−Co合金、Fe−Ni合金、Fe−Co−Ni
合金、Fe−Co−Ｂ合金、Co−Ni−Fe−Ｂ合金
あるいはこれらにCr，Al等の金属が含有された
もの等が挙げられる。
材料としては、Fe，Co，Ni，Co−Ｐ，Co−Ni
−Ｐ，Co−Ni合金、Co−Pt合金、Co−Ni−Pt
合金、Fe−Co合金、Fe−Ni合金、Fe−Co−Ni
合金、Fe−Co−Ｂ合金、Co−Ni−Fe−Ｂ合金
あるいはこれらにCr，Al等の金属が含有された
もの等が挙げられる。
このマスター媒体には、所望の記録フオーマツ
トとミラーイメージ（鏡に写した状態）のフオー
マツトで原記録信号を磁気記録しておく。
トとミラーイメージ（鏡に写した状態）のフオー
マツトで原記録信号を磁気記録しておく。
本発明においては、このマスター媒体の磁性層
に、先に述べた六方晶系フエライトを磁性粉とす
るスレーブ媒体の磁性層を重ね合わせ、外部から
バイアス磁界を与えながら圧接状態で走行させ
て、マスター媒体に記録される磁気記録をスレー
ブ媒体に転写する。この場合、バイアス磁界の印
加の方法としては、磁気ギヤツプにより媒体の長
手方向に磁場をかけてもよいし、あるいは例えば
単磁極ヘツド等を用いて媒体に対して主として垂
直方向の磁場をかけてもよい。
に、先に述べた六方晶系フエライトを磁性粉とす
るスレーブ媒体の磁性層を重ね合わせ、外部から
バイアス磁界を与えながら圧接状態で走行させ
て、マスター媒体に記録される磁気記録をスレー
ブ媒体に転写する。この場合、バイアス磁界の印
加の方法としては、磁気ギヤツプにより媒体の長
手方向に磁場をかけてもよいし、あるいは例えば
単磁極ヘツド等を用いて媒体に対して主として垂
直方向の磁場をかけてもよい。
スレーブ媒体に六方晶系フエライトを磁性粉と
する磁気記録媒体を用いて磁気転写を行うことに
より、転写効率が向上し、このスレーブ媒体に転
写された磁気記録の再生出力や品質が確保され
る。
する磁気記録媒体を用いて磁気転写を行うことに
より、転写効率が向上し、このスレーブ媒体に転
写された磁気記録の再生出力や品質が確保され
る。
以下、本発明を具体的な実施例により説明する
が、本発明がこれら実施例に限定されるものでは
ない。
が、本発明がこれら実施例に限定されるものでは
ない。
実施例 １
抗磁力Hc 1700（Oe）
残留磁束密度Br 5300（Gauss）
角形比Rs 0.8
磁性層の厚さδ 0.15μm
なる磁気特性を有する蒸着テープをマスター媒体
とし、 抗磁力Hc（厚さ方向） 700（Oe） 抗磁力Hc（長手方向） 700（Oe） 残留磁束密度Br 1900（Gauss） 角形比Rs 0.6 磁性層の厚さδ 3μm なる磁気特性を有しBa−フエライト（六方晶系
フエライト）を磁性粉とする磁気テープ（垂直磁
化成分も含む無配向状態）をスレーブ媒体とし
て、マスター媒体に記録される磁気記録をスレー
ブ媒体に磁気転写した。なお、この場合、バイア
ス磁界として、最大値950（Oe）の磁界をかけた。
とし、 抗磁力Hc（厚さ方向） 700（Oe） 抗磁力Hc（長手方向） 700（Oe） 残留磁束密度Br 1900（Gauss） 角形比Rs 0.6 磁性層の厚さδ 3μm なる磁気特性を有しBa−フエライト（六方晶系
フエライト）を磁性粉とする磁気テープ（垂直磁
化成分も含む無配向状態）をスレーブ媒体とし
て、マスター媒体に記録される磁気記録をスレー
ブ媒体に磁気転写した。なお、この場合、バイア
ス磁界として、最大値950（Oe）の磁界をかけた。
上記磁気転写には、第１図に示すような磁気転
写装置を用いた。
写装置を用いた。
すなわち、第１図に示すように、磁気ヘツドＨ
を固定し、ギヤツプｇの前方に非磁性円筒体１と
転動する大径の駆動ローラ２を配し、その間をマ
スター媒体３とスレーブ媒体４とがそれぞれの磁
性層が互いに密着対向した状態で圧接走行させ
る。ここで、上記駆動ローラ２には、駆動モータ
５の回転がベルト機構によつてプーリ６を介して
伝達され、この駆動ローラ２によつて媒体３，４
が定速走行されるようになされるとともに、各媒
体３，４は複数のガイドローラ７によつて安定に
走行される。
を固定し、ギヤツプｇの前方に非磁性円筒体１と
転動する大径の駆動ローラ２を配し、その間をマ
スター媒体３とスレーブ媒体４とがそれぞれの磁
性層が互いに密着対向した状態で圧接走行させ
る。ここで、上記駆動ローラ２には、駆動モータ
５の回転がベルト機構によつてプーリ６を介して
伝達され、この駆動ローラ２によつて媒体３，４
が定速走行されるようになされるとともに、各媒
体３，４は複数のガイドローラ７によつて安定に
走行される。
一方、上記磁気ヘツドＨは、第２図に示すよう
に、前方コア部１１と後方コア部１２と、前方コ
ア部１１の周りに回動自在に配される非磁性円筒
体１３とで構成される。
に、前方コア部１１と後方コア部１２と、前方コ
ア部１１の周りに回動自在に配される非磁性円筒
体１３とで構成される。
前方コア部１１は、その軸方向の中間部に正円
筒外周面を有する円筒面部１１Ａと、その軸心方
向の両端部に例えば円筒面部１１Ａと一体に設け
られた円筒ないし円柱状をなす軸部１１Ｂ及び１
１Ｃとで構成される。そして、この前方コア部１
１は、その円筒面部１１Ａと軸部１１Ｂ及び１１
Ｃとに差し渡つて軸心を含む断面において２つ割
りされた如き形状の一対のコア半体１１ａ，１１
ｂが接合合体されて構成される。
筒外周面を有する円筒面部１１Ａと、その軸心方
向の両端部に例えば円筒面部１１Ａと一体に設け
られた円筒ないし円柱状をなす軸部１１Ｂ及び１
１Ｃとで構成される。そして、この前方コア部１
１は、その円筒面部１１Ａと軸部１１Ｂ及び１１
Ｃとに差し渡つて軸心を含む断面において２つ割
りされた如き形状の一対のコア半体１１ａ，１１
ｂが接合合体されて構成される。
これら両コア半体１１ａ，１１ｂ間には非磁性
体が介在されて磁気ギヤツプが形成される。この
磁気ギヤツプは、円筒面部１１Ａの外周面に臨む
部分においては、軸心方向に沿つて一直線上に延
びるバイアス磁界発生用磁気ギヤツプｇとして形
成される。そして、この磁気ギヤツプｇは、所要
の深さより深い部分と、両端の軸部１１Ｂ，１１
Ｃにおいては、ギヤツプｇの空隙長より充分大な
る空隙長の磁気的間隙Ｇとする。
体が介在されて磁気ギヤツプが形成される。この
磁気ギヤツプは、円筒面部１１Ａの外周面に臨む
部分においては、軸心方向に沿つて一直線上に延
びるバイアス磁界発生用磁気ギヤツプｇとして形
成される。そして、この磁気ギヤツプｇは、所要
の深さより深い部分と、両端の軸部１１Ｂ，１１
Ｃにおいては、ギヤツプｇの空隙長より充分大な
る空隙長の磁気的間隙Ｇとする。
これら磁気ギヤツプｇ及び磁気的空隙Ｇは、フ
オルステライト、銅、青銅等の非磁性材が、例え
ば高密度焼結磁性フエライトよりなるコア半体１
１ａ，１１ｂ間に充填され、これらがガラス融着
またはエポキシ樹脂接着剤等によつて合体されて
構成される。
オルステライト、銅、青銅等の非磁性材が、例え
ば高密度焼結磁性フエライトよりなるコア半体１
１ａ，１１ｂ間に充填され、これらがガラス融着
またはエポキシ樹脂接着剤等によつて合体されて
構成される。
軸部１１Ｂ，１１Ｃは、円筒面部１１Ａの外径
により幅狭で例えば前方面が円筒面とされた角柱
状に形成しうる。
により幅狭で例えば前方面が円筒面とされた角柱
状に形成しうる。
一方、後方コア部１２は、前方コア部１１の一
対のコア半体１１ａ，１１ｂに対応する一対のコ
ア部１２ａ，１２ｂからなり、両コア部１２ａ，
１２ｂはそれぞれコ字状をなし、両後方部が互い
に密に接合され、前方部が前方コア部１１の両端
の軸部１１Ｂ，１１Ｃにおいて各コア半体１１
ａ，１１ｂと磁気的に連結されて、これらコア半
体１１ａ，１１ｂを挾持するようになされる。ま
た、後方コア部１２のコア部１２ａ，１２ｂの各
前方部には、それぞれコ字状の切り込み１２a1，
１２b1が設けられて、前方コア部１１の円筒面部
１１Ａと後方コア部１２との間に所定の空隙が形
成されるようになされる。
対のコア半体１１ａ，１１ｂに対応する一対のコ
ア部１２ａ，１２ｂからなり、両コア部１２ａ，
１２ｂはそれぞれコ字状をなし、両後方部が互い
に密に接合され、前方部が前方コア部１１の両端
の軸部１１Ｂ，１１Ｃにおいて各コア半体１１
ａ，１１ｂと磁気的に連結されて、これらコア半
体１１ａ，１１ｂを挾持するようになされる。ま
た、後方コア部１２のコア部１２ａ，１２ｂの各
前方部には、それぞれコ字状の切り込み１２a1，
１２b1が設けられて、前方コア部１１の円筒面部
１１Ａと後方コア部１２との間に所定の空隙が形
成されるようになされる。
後方コア部１２には捲線１５が巻装される。こ
の捲線１５は、各コア部１２ａ，１２ｂにおいて
それぞれ巻装することもできるし、一方のコア部
１２ａまたは１２ｂにのみ巻装することもでき、
あるいはこれら間に差し渡つて巻装することもで
きる。したがつて、捲線１５の配置位置は任意に
選定しうる。
の捲線１５は、各コア部１２ａ，１２ｂにおいて
それぞれ巻装することもできるし、一方のコア部
１２ａまたは１２ｂにのみ巻装することもでき、
あるいはこれら間に差し渡つて巻装することもで
きる。したがつて、捲線１５の配置位置は任意に
選定しうる。
さらに、前方コア部１１の円筒面部１１Ａの外
周には、これを中心として回動自在にアルミナセ
ラミツクス等の非磁性円筒体１を配する。
周には、これを中心として回動自在にアルミナセ
ラミツクス等の非磁性円筒体１を配する。
このように構成される磁気ヘツドＨの捲線１５
には、テープ３，４の定速走行中、所要の周波数
ｆ、例えば10kHzの交流が供給され、これによつ
て後方コア部１２に交流磁束が発生する。この場
合、後方コア部１２のコア部１２ａ−前方コア部
１１のコア半体１１ａ−磁気ギヤツプｇ−前方コ
ア部１１のコア半体１１ｂ−後方コア部１２のコ
ア部１２ｂの閉磁路が形成され、磁気ギヤツプｇ
に集中した交流磁束は非磁性円筒体１を介して密
着状態にある媒体３，４に与えられ、これによつ
て磁気転写がなされる。
には、テープ３，４の定速走行中、所要の周波数
ｆ、例えば10kHzの交流が供給され、これによつ
て後方コア部１２に交流磁束が発生する。この場
合、後方コア部１２のコア部１２ａ−前方コア部
１１のコア半体１１ａ−磁気ギヤツプｇ−前方コ
ア部１１のコア半体１１ｂ−後方コア部１２のコ
ア部１２ｂの閉磁路が形成され、磁気ギヤツプｇ
に集中した交流磁束は非磁性円筒体１を介して密
着状態にある媒体３，４に与えられ、これによつ
て磁気転写がなされる。
上述の方法に従つて磁気転写を行い、スレーブ
媒体の再生出力電圧を測定して転写効率の周波数
特性を調べた。なお、ここで転写効率は、次式 転写効率＝転写されたスレーブ媒体の再生出
力電圧／マスター媒体の再生出力電圧（転写後） により求めた。結果を第３図に示す。
媒体の再生出力電圧を測定して転写効率の周波数
特性を調べた。なお、ここで転写効率は、次式 転写効率＝転写されたスレーブ媒体の再生出
力電圧／マスター媒体の再生出力電圧（転写後） により求めた。結果を第３図に示す。
実施例 ２
抗磁力Hc 2000（Oe）
残留磁束密度Br 2600（Gauss）
角形比Rs 0.8
磁性層の厚さδ 4μm
なる磁気特性を有するメタルテープをマスター媒
体とし、 抗磁力Hc（厚さ方向） 700（Oe） 抗磁力Hc（長手方向） 700（Oe） 残留磁束密度Br 1900（Gauss） 角形比Rs 0.6 磁性層の厚さδ 3μm なる磁気特性を有しBa−フエライト（六方晶系
フエライト）を磁性粉とする磁気テープ（配向方
向は全方向配向に近い）をスレーブ媒体として、
先の実施例１と同様の方法によりマスター媒体に
記録される磁気記録をスレーブ媒体に磁気転写し
た。
体とし、 抗磁力Hc（厚さ方向） 700（Oe） 抗磁力Hc（長手方向） 700（Oe） 残留磁束密度Br 1900（Gauss） 角形比Rs 0.6 磁性層の厚さδ 3μm なる磁気特性を有しBa−フエライト（六方晶系
フエライト）を磁性粉とする磁気テープ（配向方
向は全方向配向に近い）をスレーブ媒体として、
先の実施例１と同様の方法によりマスター媒体に
記録される磁気記録をスレーブ媒体に磁気転写し
た。
得られたスレーブ媒体について、先の実施例１
と同様に転写効率を求めた。結果を第３図に示
す。
と同様に転写効率を求めた。結果を第３図に示
す。
比較例 １
抗磁力Hc 810（Oe）
残留磁束密度Br 1200（Gauss）
角形比Rs 0.8
磁性層の厚さδ 3μm
なる磁気特性を有しCo被着γ−Fe2O3を磁性粉と
する磁気テープ（配向方向は面内配向）をスレー
ブ媒体として、先の実施例１と同様の方法により
マスター媒体に記録される磁気記録をスレーブ媒
体に磁気転写した。
する磁気テープ（配向方向は面内配向）をスレー
ブ媒体として、先の実施例１と同様の方法により
マスター媒体に記録される磁気記録をスレーブ媒
体に磁気転写した。
得られたスレーブ媒体について、先の実施例１
と同様に転写効率を求めた。結果を第４図に示
す。
と同様に転写効率を求めた。結果を第４図に示
す。
比較例 ２
先の比較例１と同様の磁気テープをスレーブ媒
体として用い、実施例２と同様の方法によりマス
ター媒体に記録される磁気記録をスレーブ媒体に
磁気転写した。
体として用い、実施例２と同様の方法によりマス
ター媒体に記録される磁気記録をスレーブ媒体に
磁気転写した。
得られたスレーブ媒体について、先の実施例１
と同様に転写効率を求めた。結果を第４図に示
す。
と同様に転写効率を求めた。結果を第４図に示
す。
上記各実施例における転写効率の周波数特性を
示す第３図と、各比較例における転写効率の周波
数特性を示す第４図とを比較すると、スレーブ媒
体の磁性粉に六方晶系フエライトを用いた各実施
例では、短波長領域においても転写効率の低下は
ほとんど見られないのに対し、スレーブ媒体の磁
性粉にCo被着γ−Fe2O3を用いた比較例では、特
に記録波長が5μmよりも短い短波長領域で転写効
率の落ち込みが認められる。したがつて、例えば
最短磁化反転幅0.67μm、最長磁化反転幅2.68μm
程度のデジタル記録を転写しようとする場合に
は、上記比較例の方法では良好な磁気転写が難し
い。これに対して、本発明の方法によれば、この
ようなデジタル記録も、効率良く良好に転写する
ことができる。
示す第３図と、各比較例における転写効率の周波
数特性を示す第４図とを比較すると、スレーブ媒
体の磁性粉に六方晶系フエライトを用いた各実施
例では、短波長領域においても転写効率の低下は
ほとんど見られないのに対し、スレーブ媒体の磁
性粉にCo被着γ−Fe2O3を用いた比較例では、特
に記録波長が5μmよりも短い短波長領域で転写効
率の落ち込みが認められる。したがつて、例えば
最短磁化反転幅0.67μm、最長磁化反転幅2.68μm
程度のデジタル記録を転写しようとする場合に
は、上記比較例の方法では良好な磁気転写が難し
い。これに対して、本発明の方法によれば、この
ようなデジタル記録も、効率良く良好に転写する
ことができる。
さらに、本発明の効果をより明確なものとする
ために、先の実施例１および比較例１の転写方法
における転写出力の記録波長及びバイアス依存性
について調べた。結果を第５図に示す。なお、こ
の第５図において、縦軸はスレーブ媒体の転写出
力を、横軸はスレーブ媒体の抗磁力Hcとバイア
ス磁界の最大値HBiasの比HBias／Hcを表す。ま
た、縦軸において、0dBは各スレーブ媒体におけ
る転写出力の最大値を表す。
ために、先の実施例１および比較例１の転写方法
における転写出力の記録波長及びバイアス依存性
について調べた。結果を第５図に示す。なお、こ
の第５図において、縦軸はスレーブ媒体の転写出
力を、横軸はスレーブ媒体の抗磁力Hcとバイア
ス磁界の最大値HBiasの比HBias／Hcを表す。ま
た、縦軸において、0dBは各スレーブ媒体におけ
る転写出力の最大値を表す。
先ず、第５図において、曲線Ａ−１は記録波長
0.78μmにおける実施例１の方法でのバイアス依
存性を示し、曲線Ａ−２は記録波長2.8μmにおけ
る実施例１の方法でのバイアス依存性を示す。し
たがつて、この図より、実施例１の方法では、記
録波長0.78μmの最適バイアス比HBias／Hcが矢印
ａ−１で示すようにおよそ1.35であるのに対し
て、記録波長2.8μmの最適バイアス比HBias／Hc
は矢印ａ−２で示すようにおよそ1.4と極めて近
い値を示し、最適バイアス比HBias／Hcの波長依
存性が極めて小さいことがわかる。
0.78μmにおける実施例１の方法でのバイアス依
存性を示し、曲線Ａ−２は記録波長2.8μmにおけ
る実施例１の方法でのバイアス依存性を示す。し
たがつて、この図より、実施例１の方法では、記
録波長0.78μmの最適バイアス比HBias／Hcが矢印
ａ−１で示すようにおよそ1.35であるのに対し
て、記録波長2.8μmの最適バイアス比HBias／Hc
は矢印ａ−２で示すようにおよそ1.4と極めて近
い値を示し、最適バイアス比HBias／Hcの波長依
存性が極めて小さいことがわかる。
一方、曲線Ｂ−１は記録波長0.7μmにおける比
較例１の方法でのバイアス依存性を示し、曲線Ｂ
−２は記録波長2.8μmにおける比較例１の方法で
のバイアス依存性を示す。これら曲線Ｂ−１およ
び曲線Ｂ−２においては、すなわち比較例１の方
法においては、最適バイアス比HBias／Hcがそれ
ぞれ矢印ｂ−１，ｂ−２で示すように0.97と1.1
と大きく異なり、波長依存性の大きいことがわか
る。
較例１の方法でのバイアス依存性を示し、曲線Ｂ
−２は記録波長2.8μmにおける比較例１の方法で
のバイアス依存性を示す。これら曲線Ｂ−１およ
び曲線Ｂ−２においては、すなわち比較例１の方
法においては、最適バイアス比HBias／Hcがそれ
ぞれ矢印ｂ−１，ｂ−２で示すように0.97と1.1
と大きく異なり、波長依存性の大きいことがわか
る。
以上の説明からも明らかなように、本発明にお
いては、スレーブ媒体として六方晶系フエライト
を磁性粉とする磁気記録媒体を用いているので、
特にマスター媒体に記録される記録波長が短波長
領域であつても良好な転写効率で磁気転写するこ
とが可能となり、再生出力が大きく品質の良い転
写記録が得られる。
いては、スレーブ媒体として六方晶系フエライト
を磁性粉とする磁気記録媒体を用いているので、
特にマスター媒体に記録される記録波長が短波長
領域であつても良好な転写効率で磁気転写するこ
とが可能となり、再生出力が大きく品質の良い転
写記録が得られる。
第１図は磁気転写を行うための磁気転写装置の
一例を示す概略的な構成図であり、第２図はこの
装置において用いられる磁気ヘツドの構成を示す
斜視図である。第３図は本発明の実施例における
転写効率の周波数特性を示す特性図であり、第４
図は比較例における転写効率の周波数特性を示す
特性図である。第５図は本発明の実施例及び比較
例におけるスレーブ媒体の転写出力の記録波長及
びバイアス（HBias／Hc）依存性を示す特性図で
ある。
一例を示す概略的な構成図であり、第２図はこの
装置において用いられる磁気ヘツドの構成を示す
斜視図である。第３図は本発明の実施例における
転写効率の周波数特性を示す特性図であり、第４
図は比較例における転写効率の周波数特性を示す
特性図である。第５図は本発明の実施例及び比較
例におけるスレーブ媒体の転写出力の記録波長及
びバイアス（HBias／Hc）依存性を示す特性図で
ある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ マスター媒体とスレーブ媒体とを圧接させて
転写用バイアス磁界を印加しマスター媒体の記録
をスレーブ媒体に転写する磁気転写方法におい
て、 上記スレーブ媒体として六方晶系フエライトよ
りなる磁性粉が塗布された磁気記録媒体を用いる
ことを特徴とする磁気転写方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60139879A JPS621123A (ja) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | 磁気転写方法 |
| DE8686304937T DE3685159D1 (de) | 1985-06-26 | 1986-06-25 | Magnetische uebertragungsmethode. |
| EP86304937A EP0208471B1 (en) | 1985-06-26 | 1986-06-25 | Magnetic transfer methods |
| KR1019860005127A KR960002038B1 (ko) | 1985-06-26 | 1986-06-26 | 자기 전사 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60139879A JPS621123A (ja) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | 磁気転写方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS621123A JPS621123A (ja) | 1987-01-07 |
| JPH0553013B2 true JPH0553013B2 (ja) | 1993-08-09 |
Family
ID=15255694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60139879A Granted JPS621123A (ja) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | 磁気転写方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0208471B1 (ja) |
| JP (1) | JPS621123A (ja) |
| KR (1) | KR960002038B1 (ja) |
| DE (1) | DE3685159D1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6344214U (ja) * | 1986-09-04 | 1988-03-24 | ||
| US4907103A (en) * | 1987-01-14 | 1990-03-06 | Otari Electric Company, Ltd. | Low CnO2 loading, high coercivity thermomagnetic tape duplication |
| JPS63177317A (ja) * | 1987-01-19 | 1988-07-21 | Toshiba Corp | 磁気転写方法 |
| JPS63253535A (ja) * | 1987-04-09 | 1988-10-20 | Hitachi Maxell Ltd | 信号入り磁気記録媒体の製造方法 |
| FR2616440B1 (fr) * | 1987-06-12 | 1993-01-08 | Cga Hbs | Compose pulverulent magnetique pour une encre |
| JPH0543344Y2 (ja) * | 1988-11-29 | 1993-11-01 | ||
| US5217820A (en) * | 1988-12-16 | 1993-06-08 | Kabushiki Kaisha Toshiba | High density slave magnetic recording media having specified perpendicular squareness rectangular ratio, roughness and number of projections |
| WO1991016706A1 (en) * | 1990-04-17 | 1991-10-31 | Hitachi Maxell, Ltd. | Method of producing magnetic disks having signals |
| DE69025054T2 (de) * | 1990-04-19 | 1996-07-25 | Toshiba Kawasaki Kk | Magnetischer Aufzeichnungsträger vom Sklaventyp und sein Herstellungsverfahren |
| JPH0417123A (ja) * | 1990-05-10 | 1992-01-21 | Toshiba Corp | 磁気記録信号の接触転写方式 |
| US5247397A (en) * | 1990-10-26 | 1993-09-21 | Sony Corporation | Method for magnetically recording digital video signals with specified ranges of the easy axis and the bias magnetic field |
| JP3104250B2 (ja) * | 1990-10-31 | 2000-10-30 | ソニー株式会社 | ディジタル画像信号の磁気記録方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH317945A (de) * | 1951-12-31 | 1956-12-15 | Philips Nv | Verfahren zur Herstellung eines Magnettonträgers |
| US3721775A (en) * | 1968-10-20 | 1973-03-20 | Ricoh Kk | Device for transferring magnetic signals from a master sheet to magnetic sheets |
| US3844907A (en) * | 1970-03-27 | 1974-10-29 | Fuji Photo Film Co Ltd | Method of reproducing magnetization pattern |
| JPS5671822A (en) * | 1979-11-15 | 1981-06-15 | Tdk Corp | Magnetic recording medium |
| JPS6012973B2 (ja) * | 1980-05-08 | 1985-04-04 | 株式会社東芝 | Ｂａ−フエライト粉末の製造方法 |
-
1985
- 1985-06-26 JP JP60139879A patent/JPS621123A/ja active Granted
-
1986
- 1986-06-25 DE DE8686304937T patent/DE3685159D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-06-25 EP EP86304937A patent/EP0208471B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-06-26 KR KR1019860005127A patent/KR960002038B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0208471A3 (en) | 1989-07-26 |
| DE3685159D1 (de) | 1992-06-11 |
| KR870000686A (ko) | 1987-02-19 |
| JPS621123A (ja) | 1987-01-07 |
| KR960002038B1 (ko) | 1996-02-09 |
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| EP0208471B1 (en) | 1992-05-06 |
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Legal Events
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