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JPH05196386A - 積層プレート式熱交換器 - Google Patents

積層プレート式熱交換器

Info

Publication number
JPH05196386A
JPH05196386A JP4068758A JP6875892A JPH05196386A JP H05196386 A JPH05196386 A JP H05196386A JP 4068758 A JP4068758 A JP 4068758A JP 6875892 A JP6875892 A JP 6875892A JP H05196386 A JPH05196386 A JP H05196386A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
plates
plate
medium
flange
mountain
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP4068758A
Other languages
English (en)
Inventor
Etsuo Hasegawa
恵津夫 長谷川
Yoshiyuki Yamauchi
山内　　芳幸
Masahiro Shitaya
昌宏 下谷
Toshio Ohara
敏夫 大原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Denso Corp
Original Assignee
NipponDenso Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NipponDenso Co Ltd filed Critical NipponDenso Co Ltd
Priority to JP4068758A priority Critical patent/JPH05196386A/ja
Priority to US07/979,774 priority patent/US5222551A/en
Publication of JPH05196386A publication Critical patent/JPH05196386A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B40/00—Subcoolers, desuperheaters or superheaters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D9/0031—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other
    • F28D9/0043—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the plates having openings therein for circulation of at least one heat-exchange medium from one conduit to another
    • F28D9/005—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the plates having openings therein for circulation of at least one heat-exchange medium from one conduit to another the plates having openings therein for both heat-exchange media
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
    • F28F3/04—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element
    • F28F3/042—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element in the form of local deformations of the element
    • F28F3/046—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element in the form of local deformations of the element the deformations being linear, e.g. corrugations

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】プレートの種類が少なく、ろう付け接合を可能
とする。 【構成】プレート１の周囲にフランジ部２を形成すると
ともにこのフランジ部に沿って山部３を設け、この山部
で囲まれた部分の端部にタンク部となる突出部４および
凹陥部５を形成し、これら突出部および凹陥部を除いた
部分に上記フランジ部と山部との高さの中間部の高さを
有する中間壁部８を形成し、一側に隣接するプレートは
フランジ部同志および凹陥部同志をろう付けするととも
に、他側に隣接するプレートは山部同志および突出部同
志をろう付けして積層した。 【作用】形状が対称形となるので使用するプレートの種
類が１種類になり、積層状態で当接する箇所同志をろう
付けすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車などの空調装置
等に適用して良好な積層プレート式熱交換器に係り、と
くにそのプレ−トの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車の空調装置に用いられる熱交換器
として、多数枚の熱伝導性に優れたプレートを積層した
積層プレート式熱交換器熱が知られている。この種の積
層プレート式熱交換器熱は、例えば実公平１−２５９１
５号公報にも記載されているように、積層したプレート
により熱交換媒体の通路、つまり高温媒体と低温媒体の
通路を隣接して構成し、これら高温媒体の通路と低温媒
体の通路に流す温度差を有する媒体に熱の授受により相
互に熱交換作用を行うように構成されている。
【０００３】従来の積層プレート式熱交換器熱は、上記
公報にも記載されているように、積層したプレート間か
ら熱交換媒体が漏洩するのを防止するため、プレ−トの
周縁部や媒体流路の周囲にゴムや軟質合成樹脂などから
なるガスケットを配置してあり、かつこれらガスケット
を位置決めするための嵌合溝を形成してある。このよう
なプレートは複数枚積層され、上記ガスケットによる液
密を保持するためこれらプレート間にボルトを通してこ
のボルトを締結することにより上記ガスケットを強固に
挾圧し、かつこのボルトによりプレート相互を積層状態
で組付けるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
組付け構造は、プレート、ガスケットおよびボルト等が
必要であり、部品点数が増すとともに、組み立てに手間
が掛かる不具合がある。ところで、上記積層プレート式
以外の構造の熱交換器、例えばフィン積層形の熱交換器
では、各部品をろう付けにより組付ける構造が採用され
ている。つまり、フィン積層形熱交換器の場合は、複数
の伝熱チューブと、複数のコルゲートフィンを交互に積
層し、これら部材間にろう材を介在させておき、これら
を積層した状態で加熱炉内で加熱することにより上記ろ
う材を溶融し、この溶融ろう材により上記各部品を接合
する構造となっている。このようなろう付け構造の場合
は、ガスケットやボルト等が不要であり、多数の部材を
同時に接合することができる等の利点があり、量産性に
優れているから最近ではこのようなろう付け構造の熱交
換器が多くなっている。
【０００５】したがって、積層プレート式熱交換器にお
いても、各プレートをろう付けにより構成することが望
まれる。しかも、最近の積層プレート式熱交換器は、こ
れに付属する部材はどちらかといえばろう付けにより接
合した部材を使用することが多くなっており、これら付
属部材との接合構造を考慮しても、積層プレート式熱交
換器をろう付けにより構成することが望ましい。
【０００６】本発明はこのような事情にもとづきなされ
たもので、その目的とするところは、使用するプレート
の種類が少なくてすむとともに、ろう付けによる接合が
可能となる積層プレート式熱交換器を提供しようとする
ものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、複数枚の熱伝
導性プレートを積層して各プレ−ト間に高温媒体および
低温媒体をそれぞれ流す通路を形成し、これら通路を流
れる媒体により上記プレートを介して熱交換する積層プ
レート式熱交換器において、上記各プレートは、周囲に
フランジ部を形成するとともにこのフランジ部に沿って
山部を設け、この山部により囲まれた領域内の端部に、
媒体のタンク部となる上記山部と同等高さの突出部を形
成するとともに、この突出部に隣接して他の媒体のタン
ク部となる上記フランジ部と同等高さの凹陥部を形成
し、かつ上記山部により囲まれた領域内の上記突出部お
よび凹陥部を除いた部分には上記フランジ部と山部との
高さの中間部の高さを有する中間壁部を形成し、これら
複数のプレートはそれぞれ、一側に隣接するプレートに
対してフランジ部同志および凹陥部同志をろう付けする
とともに、他側に隣接するプレートに対して山部同志お
よび突出部同志をろう付けして積層したことを特徴とす
る。
【０００８】
【作用】本発明によれば、各プレートは、一側に隣接す
るプレートに対してフランジ部同志および凹陥部同志を
ろう付けするとともに、他側に隣接するプレートに対し
て山部同志および突出部同志をろう付けして積層したの
で、これらプレートの中間壁部によって挾まれた空間に
それぞれ高温および低温の熱交換媒体の通路を作ること
ができるとともに、互いに向い合う突出部同志および互
いに向い合う凹陥部同志によりタンク部を構成すること
ができる。したがって、温度差を有する媒体の通路を複
数のプレートをろう付けすることにより隣接して形成す
ることができる。
【０００９】
【実施例】以下本発明について、図１ないし図６に示す
第１の実施例にもとづき説明する。図において、１ａ〜
１ｄはアルミニウムまたはアルミ合金などのような熱伝
導性に優れた金属からなるプレートである。これらプレ
ート１…は同一形状をなしており、互いに表裏反転して
裏返した状態で積層されている。
【００１０】各プレート１…の構造は図２に示されてお
り、同図において（Ａ）図は正面図、（Ｂ）図は背面図
である。各プレート１は四角形をなし、周縁部にはフラ
ンジ部２が形成されている。フランジ部２は所定の幅を
なして周方向に連続しており、このフランジ部２の内側
には周方向に連続して山部３が形成されている。山部３
は正面から見て手前側に突出しているので山部と称する
が、背面からみれば谷部（溝部）となる。
【００１１】このような山部３で囲まれた部分には図示
の上下端部に位置して、突出部４、４および凹陥部５、
５が形成されている。突出部４、４は正面からみて手前
側に向かって出っ張る部分であり、この突出部４、４の
高さは山部３の高さと同等高さとされており、したがっ
て突出部４、４の天井面は山部３に連続した面をなして
いる。なお、これら突出部４、４は上下位置において線
対称の位置に形成されている。凹陥部５、５は上記突出
部４、４の隣に形成されており、正面からみて向う側に
引っ込む部分であり、この凹陥部５、５の底面はフラン
ジ部２と同等高さ（深さ）を有している。なお、これら
凹陥部５、５も上下位置において線対称の位置に形成さ
れている。そして、上記突出部４、４と凹陥部５、５の
面積は、互いに略同等に形成されている。これら各突出
部４、４の天井面および凹陥部５、５の底面には連通孔
６、６および７、７が形成されている。そして、上記山
部３で囲まれた部分には、上記突出部４、４および凹陥
部５、５を除いた箇所に中間壁部８が形成されている。
中間壁部８は、フランジ部２と山部３の高さの中間高さ
を有するもので、本実施例ではフラット面となってい
る。
【００１２】このようなプレート１…は、互いに１枚お
きに表裏を反転した状態で積層されており、各プレート
１…は相互の接触面がろう付けされている。つまり、図
１および図２において斜線で示した箇所がろう付け部で
あり、図１における分解斜視図で説明すると、或る１枚
のプレ−ト１ａとこの裏面側に隣接するプレート１ｂと
は、フランジ部２、２同志および凹陥部５、５同志が当
接するので、これら相互に接触するフランジ部２、２同
志および凹陥部５、５同志でろう付けされている。ま
た、上記プレ−ト１ａに対して表面側に隣接するプレー
ト１ｃとは、山部３、３同志および突出部４、４同志が
当接するので、これら相互に接触する山部３、３同志お
よび突出部４、４同志でろう付けされる。同様にして上
記プレート１ｂの裏側には他のプレート１ｄが各山部
３、３同志および突出部４、４同志を当接してろう付け
される。
【００１３】このようにして多数枚のプレ−ト１…を積
層することにより熱交換器が完成する。この場合、積層
した状態の断面図を図３ないし図６の各（Ｂ）図で示す
通り、プレート１ａとこれに隣接するプレート１ｂとの
間で突出部４、４同志が向い合わされ、これらの間に、
熱交換媒体、例えば実線矢印Ｈで示す高温媒体を供給お
よび回収するための高温媒体タンク部１０、１０が形成
されるとともに、それぞれの中間壁部８、８および山部
３、３で囲まれた領域に、上下の高温媒体タンク部１
０、１０間を連通する高温媒体の通路１１が形成され
る。また、プレート１ａと他の隣接するプレート１ｃと
の間、およびプレート１ｂとプレート１ｄとの間には、
凹陥部５、５同志が向い合わされるので、熱交換媒体、
例えば破線矢印Ｌで示す低温媒体を供給および回収する
ための低温媒体タンク部１２、１２が形成されるととも
に、それぞれの中間壁部８、８および山部３、３で囲ま
れた領域に、上下の低温媒体タンク部１２、１２間を連
通する低温媒体の通路１３が形成される。
【００１４】上記高温媒体タンク部１０と低温媒体タン
ク部１２は相互に区画されており、かつ高温媒体の通路
１１と低温媒体の通路１３は、中間壁部８により区画さ
れている。そして、多数のプレート１…を積層して構成
された各高温媒体タンク部１０…は、連通孔６…により
相互の導通されており、また低温媒体タンク部１２…も
連通孔７…により相互に連通されている。よって、積層
方向に連通する高温媒体タンク部１０…は高温媒体のヘ
ッダ部を構成し、かつ積層方向に連通する低温媒体タン
ク部１２…は低温媒体のヘッダ部を構成している。
【００１５】このような構成の積層プレート式熱交換器
においては、図１に示す通り、高温媒体Ｈが上部のタン
ク部１０を通じて各高温媒体の通路１１…に分配して供
給され、この高温媒体は下部のタンク部１０から排出さ
れる。また低温媒体Ｌは上部のタンク部１２から各低温
媒体の通路１３…に分配して供給され、これは下部のタ
ンク部１２を経て排出される。これら熱交換媒体が各通
路１１…および１３…を通過する過程で、これら通路１
１、１３を隔てた中間壁部８を介して熱伝達され、した
がって熱媒体相互間で熱交換がなされる。この場合、高
温媒体の通路１１…と低温媒体の通路１３…は、通路断
面積が略等しいから高温媒体Ｈの流量と低温媒体Ｌの流
量を同等にすることができ、かつこれら通路１１、１３
は一重の中間壁部８により区画されているだけであるか
ら熱伝導性がよく、熱交換効率がよい。
【００１６】そして、このような構成の熱交換器は、多
数枚のプレート１…を積層してろう付けすることにより
構成することができるので、ボルトなどのような格別な
結合部材が不要であり、組み付けの手間が省け、製造が
容易である。
【００１７】この場合、プレート１…は、周辺部にフラ
ンジ部２、このフランジ部２の内側に位置して周方向に
連続する山部３、およびこの山部３で囲まれた部分の端
部に位置して突出部４、４および凹陥部５、５を対称形
に形成したので、形状が１種類のプレート１…により熱
交換器を構成することができる。そして、単に隣接する
プレート間に高温媒体の通路１１と低温媒体の通路１３
を交互に形成するだけでなく、突出部４および凹陥部５
を一体に形成することにより上記各高温媒体の通路１１
および低温媒体の通路１３に媒体を分配供給するための
タンク部１０、およびこれら通路から媒体を回収するた
めのタンク部１２を一体に形成することもできる。した
がって、準備するプレートは１種類だけでよく、しかも
このプレートはプレス加工により容易に成形することが
できるので、部品の種類が少ないことと相俟って、製
造、組み立ておよび部品の管理が容易になる。
【００１８】なお、本発明は上記実施例に制約されるも
のではない。すなわち、図７ないし図１４は本発明の第
２の実施例を示すもので、上記第１の実施例と同一箇所
は同一番号を付して説明を省略する。
【００１９】第２の本実施例で第１実施例と異なる点
は、中間壁部８に凹凸部としてのストレートリブ２０
…、２１…を形成したことである。本実施例では中間壁
部８に、幅方向に沿って所定の間隔をなすリブ２０…、
２１…が、それぞれ上下方向に伸びて形成されており、
これらリブ２０…、２１…は山部３と同等高さを有する
リブ２０…と、フランジ部２と同等高さを有して凹む形
状のリブ（溝）２１…とで構成され、これらは交互に並
べて形成されている。したがって、中間壁部８にはこれ
らリブ２０、２１により波形部分が形成されている。な
お、上記リブ２０、２１の上下端部と、それぞれ突出部
４および凹陥部５との間は分断され、ここに中間壁部８
が形成されており、この分断部分に分岐通路２３、２
５、２６、２８が形成されている。
【００２０】このような構成の場合は、隣接するプレー
ト１ａ、１ｂ相互がフランジ部２、２同志および凹陥部
同志５、５に加えて、複数のリブ２１…同志でろう付け
されるとともに、他の隣接するプレート１ａと１ｃは、
山部３、３同志および突出部同志４、４に加えて、複数
のリブ２０…同志でろう付けされる。したがって、本実
施例の場合、積層されたプレート１…同志の接合面積が
増すので機械的強度が増大する。
【００２１】そして、上部のタンク部１０に流入してき
た高温媒体Ｈは、中間壁部８によって確保された上部分
岐通路２３を介して、リブ２１…により区分された細い
通路２４…に分流し、これら細い通路２４…を通過して
下部分岐通路２５を経て下部タンク部１０に集合され
る。一方、上部のタンク部１２に流入してきた低温媒体
Ｌは、中間壁部８によって確保された上部分岐通路２６
を介して、リブ２０…により区分された細い通路２７…
に分流し、これら細い通路２７…を通過して下部分岐通
路２８を経て下部タンク部１２に集合される。これら高
温媒体Ｈと低温媒体Ｌが、それぞれ細い通路２４…、２
７…を通過する間に、これらの壁を通じて熱交換され
る。この場合、リブ２０…、２１…を形成して波形にし
たことにより高温媒体Ｈおよび低温媒体Ｌの壁面に対す
る接触面積が増すから、熱交換効率が一層向上するよう
になる。そして、この場合も上下対称形になるから、プ
レート１の種類は１種類だけでよく、製造、組み立てお
よび部品の管理が容易になる。
【００２２】また、図１５ないし図１７は本発明の第３
の実施例を示すもので、上記第２の実施例と同一箇所は
同一番号を付して説明を省略する。第３の本実施例で第
２実施例と異なる点は、熱交換器の周囲に断熱空間３０
…を一体に形成した点である。つまり、各プレート１…
には、周囲に形成したフランジ部２に連続して、このフ
ランジ部２を底壁とする谷部３１を一体に延長して形成
してあり、この谷部３１は山部３を取り囲む構造となっ
ている。そして谷部３の外周側開口縁には補助フランジ
部３２が連続して形成されており、実質的にこの補助フ
ランジ部３２が熱交換器のフランジ部として機能する。
なお、この補助フランジ部３２は山部３と同等の高さを
なしている。これにより、図１６および図１７において
それぞれ想像線で囲った部分が第２の実施例と異なる構
成となっており、この想像線で囲った部分が第２の実施
例のプレートよりも外方へ延長して形成されているもの
である。
【００２３】このような構成のプレート１の場合は、隣
接する複数のプレート１ａ〜１ｄを積層してろう付けす
ると、補助フランジ部３２同志が接合されるから、その
内側に形成した谷部３１相互によって、山部３を取り囲
む空間３０が形成される。すなわち、山部３よりも内側
に形成されている冷媒通路の周囲を空間３０が取り巻い
ている。なお、この空間３０は補助フランジ部３２に形
成した切欠部３３（図１５に示す）により形成される貫
通孔３４によって外部に通じている。この貫通孔３４は
密閉してもよく、または外部に開放してもよいが、上記
空間３０には空気による断熱空間が形成されている。
【００２４】このような構成の場合は、山部３の内側に
形成されている冷媒が通る通路の周囲を断熱空間３０で
囲ったから、表面に水分が凝縮して水滴を発生すること
がない。すなわち、第１実施例や第２実施例の場合、低
温冷媒の通る通路１３やタンク１２がプレート壁を隔て
て外気と区画されているのみであり、通路１３やタンク
１２を流れる冷媒の温度が低い場合、これらの回りのプ
レート壁に結露が生じ、水滴を発生することが心配され
る。このような凝縮水の付着は、プレート１…を腐食さ
せ易く、特に軽量化のためにプレートの板厚を薄くした
場合は短期間に腐食が進み、孔が開いて冷媒が洩れるこ
とが懸念される。
【００２５】これに対し、上記第３実施例のように、低
温冷媒の通る通路１３やタンク１２の周囲を断熱空間３
０で囲うと、通路１３やタンク１２回りのプレート壁が
外気に対して断熱空間３０で隔てられるため、温度差の
発生が少なくなり、よって結露のような凝縮水の付着が
防止され、腐食を防止することができる。
【００２６】なお、この断熱空間３０は、貫通孔３４を
通じて真空引きして真空空間としてもよい。また、断熱
空間３０に合成樹脂等の断熱材を充填してもよい。断熱
材を充填しておけば万が一冷媒の洩れが生じても、充填
した断熱材により冷媒が断熱空間３０に流出するのを防
止し、かつ外部から局部的な外力が加わってもプレート
の変形を防止することができる。さらに、断熱充填材と
して、膨潤樹脂などを用いてもよく、この膨潤樹脂は冷
媒が洩れた場合に膨潤して洩れた箇所を塞ぐような材料
を使用することができる。また、上記貫通孔３４は、真
空ろう付け作業中にガス抜き孔として利用することもで
き、断熱空間３０を大気に開放した構造の場合は若干発
生する水滴のドレン孔としても利用可能である。
【００２７】さらに、上記第２の実施例および第３の実
施例においては、中間壁部８に多数のリブ２０…、２１
…を形成したことから、プレート１の機械的強度が増大
するとともに、熱媒体の接触面積が増し、熱交換効率が
向上する利点がある。したがって、このような観点か
ら、中間壁部８に上記のようなリブ２０、２１とは異な
る形状の凹凸形状を設けるようにすれば、少なくとも第
１の実施例の場合に比べてプレート１の機械的強度が増
大するとともに、表面積が増すから熱交換効率の向上が
可能になる。よって、中間壁部８に凹凸を形成する場合
は、第２の実施例や第３の実施例のようなストレート形
のリブ２０…、２１には限らず、図１８に示す第４の実
施例のような傾斜したリブ５０…、５１…や、その他屈
曲したリブ、円形の凹部や凸部など、種々の変形例が実
施可能である。
【００２８】上記図１８に示す第４の実施例のように、
傾斜したリブ５０…、５１…を設けた場合は、隣接する
プレートをろう付けした場合に、第２の実施例や第３の
実施例に比べてリブ相互の接触面積が小さくなる。すな
わち、リブ相互がろう付けされると、この部分は２重壁
となるので熱交換効率が低下し、温度差を有する冷媒相
互はできる限り１重壁を隔てて接触することが望まし
い。しかし、第２の実施例や第３の実施例の場合は、リ
ブ相互の接触面積が大きく、熱交換効率が相対的に低下
することが心配される。これに対し、リブ５０…、５１
を図１８に示す第４の実施例のように、斜めに形成する
とリブ相互の接触面積が小さくなり、温度差を有する冷
媒相互が１重壁を隔てて接触する面積が増し、熱交換効
率が向上する。しかも、リブは斜めに配置したのでプレ
ートの全面に亘り均等な接触分布となり、接合強度を高
く維持することができる。
【００２９】また、上記各実施例では、図１および図７
に示す通り、高温媒体および低温媒体の流れを実線およ
び破線の矢印のように設定したが、これら媒体の流れ方
向は自在に変更することができる。つまり、各実施例に
おいては、突出部４および凹陥部５にそれぞれ連通孔
６、７を形成したが、これら連通孔６、７は必要に応じ
て開口したり、または開口しないようにすれば、媒体の
流れ方向を変えることができ、例えば一方の媒体を全体
として蛇行形に流し、他方の媒体を逆向きに流す、など
の変形態様が可能である。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、複
数のプレートは、一方の隣接するプレートとの間でフラ
ンジ部同志および凹陥部同志をろう付けするとともに、
他方の隣接するプレートとの間で山部同志および突出部
同志をろう付けして積層することにより、これらプレー
トの中間壁部によって挾まれた空間にそれぞれ高温およ
び低温の熱交換媒体の通路を形成することができ、かつ
互いに向い合う突出部同志および凹陥部同志によりタン
ク部を構成することができる。このため、形状が１種類
のプレートでありながら単に交互に反転して積層し、こ
れらの当接箇所をろう付けすることにより積層プレート
式熱交換器を構成することができる。したがって、使用
する部品の種類および使用点数が少なくてすみ、製造、
組立ておよび部品管理や品質管理が容易になり、しかも
ろう付けにより接合するので量産性に富むなどの利点が
ある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例を示す積層プレート式熱
交換器の分解した斜視図。
【図２】同実施例のプレ−トを示し、（Ａ）図は正面
図、（Ｂ）図は背面図。
【図３】図１におけるIII −III 線の断面図であり、
（Ａ）図は１枚のプレートの断面図、（Ｂ）図は複数枚
のプレートをろう付け接合した状態の断面図。
【図４】図１におけるIV−IV線の断面図であり、（Ａ）
図は１枚のプレートの断面図、（Ｂ）図は複数枚のプレ
ートをろう付け接合した状態の断面図。
【図５】図１におけるＶ−Ｖ線の断面図であり、（Ａ）
図は１枚のプレートの断面図、（Ｂ）図は複数枚のプレ
ートをろう付け接合した状態の断面図。
【図６】図１におけるVI−VI線の断面図であり、（Ａ）
図は１枚のプレートの断面図、（Ｂ）図は複数枚のプレ
ートをろう付け接合した状態の断面図。
【図７】本発明の第２の実施例を示す積層プレート式熱
交換器の分解した斜視図。
【図８】同実施例のプレ−トを示し、（Ａ）図は正面
図、（Ｂ）図は背面図。
【図９】図７におけるＸI −ＸI 線の断面図であり、
（Ａ）図は１枚のプレートの断面図、（Ｂ）図は複数枚
のプレートをろう付け接合した状態の断面図。
【図１０】図７におけるＸ−Ｘ線の断面図であり、
（Ａ）図は１枚のプレートの断面図、（Ｂ）図は複数枚
のプレートをろう付け接合した状態の断面図。
【図１１】図７におけるＸI −ＸI 線の断面図であり、
（Ａ）図は１枚のプレートの断面図、（Ｂ）図は複数枚
のプレートをろう付け接合した状態の断面図。
【図１２】図７におけるＸII−ＸII線の断面図であり、
（Ａ）図は１枚のプレートの断面図、（Ｂ）図は複数枚
のプレートをろう付け接合した状態の断面図。
【図１３】図７におけるＸIII −ＸIII 線の断面図であ
り、（Ａ）図は１枚のプレートの断面図、（Ｂ）図は複
数枚のプレートをろう付け接合した状態の断面図。
【図１４】図７におけるＸIV−ＸIV線の断面図であり、
（Ａ）図は１枚のプレートの断面図、（Ｂ）図は複数枚
のプレートをろう付け接合した状態の断面図。
【図１５】本発明の第３の実施例を示すプレートの斜視
図。
【図１６】図１５におけるＸＶI −ＸＶI 線の断面図で
あり、（Ａ）図は１枚のプレートの断面図、（Ｂ）図は
複数枚のプレートをろう付け接合した状態の断面図。
【図１７】図１５におけるＸＶII−ＸＶII線の断面図で
あり、（Ａ）図は１枚のプレートの断面図、（Ｂ）図は
複数枚のプレートをろう付け接合した状態の断面図。
【図１８】本発明の第４の実施例を示すプレートの正面
図。
【符号の説明】
１ａ〜１ｄ…プレート、２…フランジ部、３…山部、４
…突出部、５…凹陥部、６、７…連通孔、８…中間壁
部、１０…高温媒体タンク部、１１…高温媒体通路、１
２…低温媒体タンク部、１３…低温媒体通路、２０、２
１、５０、５１…リブ、２３、２５、２６、２８…分岐
通路、２４、２７…通路、３０…断熱空間、３１…谷
部、３２…補助フランジ部、３４…貫通孔。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大原 敏夫 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 日本電 装株式会社内

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 複数枚の熱伝導性プレートを積層して各
    プレ−ト間に高温媒体および低温媒体をそれぞれ流す通
    路を形成し、これら通路を流れる媒体により上記プレー
    トを介して熱交換する積層プレート式熱交換器におい
    て、 上記各プレートは、周囲にフランジ部を形成するととも
    にこのフランジ部に沿って山部を設け、この山部により
    囲まれた領域内の端部に、媒体のタンク部となる上記山
    部と同等高さの突出部を形成するとともに、この突出部
    に隣接して他の媒体のタンク部となる上記フランジ部と
    同等高さの凹陥部を形成し、かつ上記山部により囲まれ
    た領域内の上記突出部および凹陥部を除いた部分には上
    記フランジ部と山部との高さの中間部の高さを有する中
    間壁部を形成し、 これら複数のプレートはそれぞれ、一側に隣接するプレ
    ートに対してフランジ部同志および凹陥部同志をろう付
    けするとともに、他側に隣接するプレートに対して山部
    同志および突出部同志をろう付けして積層したことを特
    徴とする積層プレート式熱交換器。
  2. 【請求項２】 上記各プレートは、山部の周囲に上記フ
    ランジ部を底部とする谷部を形成するとともにこの谷部
    の開口部外周縁に補助フランジ部を形成し、複数のプレ
    ートはそれぞれ、一側に隣接するプレートに対して上記
    谷部同志および凹陥部同志でろう付けするとともに、他
    側に隣接するプレートに対して上記補助フランジ部同
    志、山部同志および突出部同志をろう付けして積層し、
    隣接するプレート間で各山部の周囲を取り巻いて形成さ
    れた上記谷部相互によって構成された空間を断熱空間と
    したことを特徴とする請求項１に記載の積層プレート式
    熱交換器。
  3. 【請求項３】 上記中間壁部に凹凸部を形成したことを
    特徴とする請求項１または請求項２に記載の積層プレー
    ト式熱交換器。
  4. 【請求項４】 上記中間壁部に形成した凹凸部は媒体の
    流れ方向に沿う突条形および凹溝形をなしていることを
    特徴とする請求項３に記載の積層プレート式熱交換器。
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