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JP2002011570A - 熱交換器の製造方法 - Google Patents

熱交換器の製造方法

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Publication number
JP2002011570A
JP2002011570A JP2000197757A JP2000197757A JP2002011570A JP 2002011570 A JP2002011570 A JP 2002011570A JP 2000197757 A JP2000197757 A JP 2000197757A JP 2000197757 A JP2000197757 A JP 2000197757A JP 2002011570 A JP2002011570 A JP 2002011570A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
tank
tube
heat exchanger
clad material
tube insertion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2000197757A
Other languages
English (en)
Inventor
Mutsumi Fukushima
睦 福島
Soichi Kato
宗一 加藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Valeo Thermal Systems Japan Corp
Original Assignee
Zexel Valeo Climate Control Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zexel Valeo Climate Control Corp filed Critical Zexel Valeo Climate Control Corp
Priority to JP2000197757A priority Critical patent/JP2002011570A/ja
Publication of JP2002011570A publication Critical patent/JP2002011570A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0202—Header boxes having their inner space divided by partitions
    • F28F9/0204—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
    • F28D1/0535—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight the conduits having a non-circular cross-section
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    • F28D1/05391—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators with multiple rows of conduits or with multi-channel conduits combined with a particular flow pattern, e.g. multi-row multi-stage radiators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
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    • F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
    • F28F9/18—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding

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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 押し出し成形で製造されるタンクを用いた熱
交換器において、チューブとタンクとのろう付の確実性
を図る熱交換器の製造方法を提供する。 【解決手段】 押し出し成形にて製造されるタンク６の
チューブ挿入孔形成面８に両面又は片面にろう材層を持
つクラッド板４０を固定する。そして炉中ろう付し、ク
ラッド材４０のろう材でチューブ２とタンク６をろう付
するようにした熱交換器の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、特に冷媒が流さ
れてエバポレータとして用いられる熱交換器に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、冷却作用を司るエバポレータとし
ての熱交換器は、例えば、特開平１０−２８１６８５号
に示すような積層型の熱交換器で、一対の成形プレート
を接合して構成されるチューブエレメントとフィンとを
交互に積層してなるもので、該チューブエレメントを構
成する成形プレートは、ろう材が両面にクラッドされた
アルミニウムを主原料とするアルミニウム合金をプレス
加工（又は絞り加工）して形成されており、一端部に腕
状の２つのタンク形成用膨出部が形成されていると共
に、これに続いて２つのタンク形成用膨出部から成形プ
レートの他端近傍まで延びる突条を有する通路形成用膨
出部が形成されている。
【０００３】タンク形成用膨出部は、通路形成用膨出部
９より大きく膨出形成され、また突条は成形プレート周
縁の接合代と同一面になるように形成されており、２つ
の成形プレートがその周縁で接合されると互いの突条も
接合され、対向するタンク形成用膨出部により一対のタ
ンクが形成されると共に、対向する通路形成用膨出部に
よってタンク間を結ぶＵ字状の熱交換媒体通路が形成さ
れるようになっている。
【０００４】また、特開平９−１５９３１６号に示すよ
うに、タンクとチューブエレメントが別体の積層型エバ
ポレータが開発されている。この積層型エバポレータの
チューブエレメントは、２枚の金属板を凹面を互いに向
き合わせて最中状に組合せて構成され、その内部にＵ字
状の冷媒通路が形成されている。このチューブエレメン
トはフィンを介して多数積層され、下記する構成のタン
クにその下端を挿入している。
【０００５】タンクは樋状の天板と底板を組み合わせて
構成され、このタンクを構成する天板に形成の複数のス
リット状接続孔に前記チューブエレメントの下端を挿入
して炉中ろう付して一体化されている。
【０００６】近年、環境問題等から熱交換器は一層の小
型軽量化が求められている。前述のタンク一体型のチュ
ーブエレメントを用いる先の公知文献に示す積層型熱交
換器では、成形プレートの厚みが０．５ｍｍ前後が用い
られる関係から、タンクの膨出部の突出寸法が５ｍｍ程
までが限度であり、該タンクの高さの制限により、おの
ずとチューブ間ピッチ（この例では１ｃｍとなる）が特
定されるため、熱交換器の設計自由度が小さい。従っ
て、通気抵抗の低減及びチューブ積層段数を減らして生
産性を向上させるためにチューブ間ピッチを広くすると
いった設計手法が不可能となっている。
【０００７】また、後の公知文献に示す熱交換器では、
タンクがチューブと別体となっていることで、チューブ
間ピッチについては制限を受けないが、該タンクが２つ
の部材、即ち天板と底板とより構成される関係上から、
該天板と底板との接合部分に進入した水が凍結により接
合部分を破壊して冷媒漏れの問題が発生していた。
【０００８】このため、出願人は、チューブとフィンを
交互に積層し、該チューブの少なくとも一端にタンクを
設けた熱交換器において、前記タンクは入口側通路と出
口側通路に分割されるように複数の通路が設けられると
共に、複数の通路を有するタンクは一体的に成形された
熱交換器を開発した。
【０００９】従って、タンクに設けられる複数の通路が
独立され、且つ一体的に形成されることから、凝縮水が
進入する所がなくなり、タンクが凍結破壊することがな
くなった。また、タンクは押出成形により製造されるこ
とから、タンクは容易に製造することができるようにな
った。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、タンク
は押し出し成形されることから、外面にろう材層を持っ
ていないため、ろう付シートを介在しながらチューブ挿
入孔にチューブが挿入され、チューブとタンクはろう付
されるものである。ろう材シートはシリコン含有のＡ４
０００系のアルミニウム合金が用いられているので、材
質的に硬く、押し出し成形されたタンクにプレスにて密
着させる際の密着性が悪く、ろう付不良を起こしやす
い。また、タンクとの固定手段がないため、コア組付け
時の作業性の悪いものであった。また、ろう材シートを
曲げ加工すると、固い材質のため、曲げ部が割れて加工
が出来にくかった。
【００１１】そこで、この発明は、ろう材を供給する手
段としてのシートをＡ４０００系のろう材シートの代わ
りに、Ａ３０００系の芯材の両面又は片面にＡ４０００
系のろう材層を形成したクラッド材を用いて固定手段の
形成の容易化を図り、もってタンクへの密着性、組付性
の改善を図った熱交換器の製造方法を提供することを目
的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この発明に係る熱交換器
の製造方法は、チューブとフィンを交互に積層し、少な
くともチューブの一端にタンクを設けた熱交換器におい
て、前記タンクは押し出し成形により形成され、このタ
ンクのチューブ挿入孔形成面側に、ろう材層が両面又は
片面に有するクラッド材を配し、該クラッド材が固定手
段にて前記タンクに固定され、しかる後に炉中ろう付さ
れて前記クラッド材のろう材により前記タンクとチュー
ブがろう付されることにある（請求項１）。
【００１３】これにより、ろう材が両面又は片面に形成
のクラッド材をタンクに固定でき、該タンクとチューブ
とのろう付が確実となる。
【００１４】固定手段として、クラッド材の長手方向に
添う片側又は両側に形成の折り曲げ片であったり（請求
項２）、タンク側の長手方向片側又は両側に設けられた
押し出し片であったり（請求項３）、また、プレスにて
クラッド材を圧接することにある（請求項４）。
【００１５】更に、チューブにチューブ挿入孔が多数形
成され、このチューブ挿入孔と同じ位置にクラッド材に
もチューブ挿入孔が多数形成されるが、その大きさはク
ラッド材側の方を大きく形成したことにある（請求項
５）。従って、チューブをタンクに形成のチューブ挿入
孔に挿入しやすくする利点を持つものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。
【００１７】図１乃至図３において、熱交換器１は、例
えば２パスの熱交換器で、チューブ２とコルゲート状の
フィン３とを交互に積層すると共に、その積層方向の両
側にエンドプレート４を配し、別体の上下タンク５，６
が各チューブ２に連通するようにろう付されている。
【００１８】チューブ２は、一枚の板材をロールフォー
ミング成形により製造され、断面が扁平形状となってお
り、断面方向から見て一対の円弧部と一対の直線部とよ
り成り、一方の円弧部は巻き締めにより形成の接合部と
なっている。
【００１９】下方のタンク６は、独立して設けられた入
口側通路９と出口側通路１０を備えると共に、その一方
側のチューブ挿入孔形成面８にチューブ２，２が挿入さ
れる一対のチューブ挿入孔１１，１１が等間隔で多数形
成されている。そして、長手方向両端に閉塞板１４，１
４が前記各通路９，１０を閉塞するための長孔１３，１
３を介して挿入されている。なお、入口側通路９と出口
側通路１０とには、冷凍サイクルに接続する入口パイプ
１７と出口パイプ１８とがそれぞれ接続されている。
【００２０】前記入口側通路９は、特に図２に示すよう
に、その内部で長手方向に多数の連通孔が形成の分配板
２０が配されて上下にチューブ接続通路２１と入口部材
接続通路２２に分けられている。前記チューブ接続通路
２１にチューブ２の端がチューブ挿入孔１１を介して接
続され、又前記入口部材接続通路２２に図示しないスペ
ーサを介して入口パイプ１７が接続されている。
【００２１】入口パイプ１７は、タンク内面側、即ちチ
ューブ挿入孔形成面８に形成の丸穴２６に挿入されて、
前記入口部材接続通路２２に接続されている。
【００２２】前記出口側通路１０は、前記したごとく、
入口側通路９と並設され、出口パイプ１８が接続されて
いる。この出口パイプ１８と出口側通路１０との接続
は、タンク６の内側面、即ちチューブ挿入孔形成面８に
形成の丸穴２７に図示しないスペーサを介して挿入さ
れ、出口側通路１０に接続されている。この両パイプ１
７，１８は、押し出し成形により製造されるパイプであ
るから、両外面にはろう材層が形成されていないが、両
面にろう材層を持つスペーサにてろう付がなれている。
【００２３】前記した入口パイプ１７と出口パイプ１８
とは、その反対側の端（反タンク側端）が反チューブ側
に折り曲げられ、この折り曲げられた部位に膨張弁が取
付けられるための膨張弁取付継手３１が取付けられてい
る。この膨張弁取付継手３１は、長円形の基板に入口パ
イプ取付溝３４と出口側取付孔３５が形成され、その一
方出口側取付孔３５は、前記出口パイプ１８の先端が接
合され、他方の入口パイプ取付溝３４は前記入口パイプ
１７が開口部側から挿入され、かしめられて取付けられ
ている。なお、３８はねじ孔である。このように、膨張
弁取付継手３１を熱交換器１のタンク６の内方側に設け
た場合には、出入口パイプ１７，１８は反チューブ側に
折り曲げられているために、膨張弁の取付には支障をき
たさないものである。
【００２４】前記したタンク６には、Ａ３０００系のア
ルミニウム合金材が用いられ、押し出し成形されて製造
されているもので、この実施の形態では、中央に隔壁１
５を持ち、左右に前記した入口側通路９と出口側通路１
０が形成され、両通路間は完全に分離され、両通路９，
１０は独立されている。押し出し成形されるために、そ
の両外面には、ろう材層が付されていない。従って、チ
ューブ２とタンク６との炉中ろう付時には、クラッド材
４０を介在してろうの供給をしている。
【００２５】即ち、クラッド材４０は、芯材としてＡ３
０００系の合金材の両面又は外面にシリコン含有のＡ４
０００系の合金材（ろう材）をクラッドしたもので、こ
のクラッド材４０は細長い帯状のもので、その長手方向
に添う両側に固定手段となる折り曲げ片４１，４１が形
成されている。この折り曲げ片４１，４１は、クラッド
材４０がチューブ挿入孔形成面８に装着される際に、前
記したタンク６の長手方向に添う両側に形成の段部２
８，２８に嵌入される。
【００２６】また、このクラッド材４０の表面には、前
記したタンク６のチューブ挿入孔形成面に形成の長孔１
３，１３丸穴２６，２７、多数のチューブ挿入孔１１，
１１と同じ位置に同様形状の長孔１３′，１３′、丸穴
１６，、１７′、多数のチューブ挿入孔１１′，１１′
が形成される。これらの長孔１３′、丸穴１６′、チュ
ーブ挿入孔１１′は、前記したタンクの長孔１３、丸穴
１６、チューブ挿入孔１１よりも多少大きく形成されて
いる。
【００２７】上方のタンク５は、図１に示すように、前
記チューブ２，２の端が挿入され、一方のチューブ２か
ら流出する冷媒を変向させ、再び他方のチューブ２が流
入させる働きをしている。このタンク５はＡ３０００系
のアルミニウム合金材が用いられ、押し出し成形されて
製造されるが、そのタンク５の長手方向両端に閉塞板３
０が挿入される。このタンク５も図示しないが前記した
と同様のクラッド材４０を介在して炉中ろう付される。
【００２８】上述の構成において、熱交換器１は、チュ
ーブ２とフィン３を交互に積層した後にチューブ２の上
下端を上方のタンク５及び下方のタンク６のチューブ挿
入孔１１に挿入するが、その前に図２に示すようなクラ
ッド材４０をタンク６のチューブ挿入孔形成面８に図３
のように装着する。即ち、該クラッド材４０は、その両
側に形成の折り曲げ片４１，４１がタンク６の長手方向
に添って形成の段部２８，２８に嵌入して固定される。
このため、クラッド材４０はタンク６のチューブ挿入孔
形成面８に密着して取付けられる。
【００２９】そして、チューブ１２がクラッド材４０の
チューブ挿入孔１１′からタンク６のチューブ挿入孔１
１内に挿入される。その後に炉中に入れられ加熱され、
クラッド材４０の両面又は片面に付着のろう材が溶けて
流れ、チューブ２とタンク６とがろう付されるものであ
る。なお、上方のタンク５も同様にしてチューブ２とろ
う付されるものである。
【００３０】図４において、この発明の第２の実施の形
態が示され、クラッド材４０の折り曲げ片４１とタンク
６の段部２８との間に凹部４２と凸部４３を形成したも
のである。これにより、クラッド材４０のタンク６への
密着度が向上するものである。
【００３１】図５、図６において、この発明の第３の実
施の形態が示され、クラッド材４０をタンク６に固定
（密着）される他の例である。この例は前記例と異な
り、タンク６の長手方向に添う両側に押え片４４，４４
を設けており、この押え片４４，４４をカシメること図
６に示すようにクラッド材４０がタンク６のチューブ挿
入孔形成面８に密着して取付けられるものである。
【００３２】図７、図８において、この発明の第４の実
施の形態が示され、クラッド材４０がプレス４５にてタ
ンク６のチューブ挿入孔形成面６に図８に示すように密
着して取付けられるものである。
【００３３】尚、前記第１及び第３の実施の形態で示さ
れたごとく、曲げ片及び押さえ片は両側ばかりでなく、
片側だけでも良い。
【００３４】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、押し
出し成形のタンクを用いて製造する熱交換器において、
ろう材の供給をクラッド材を用い、クラッド材を固定手
段にてタンクに固定することができ、該クラッド材がタ
ンクに密着してろう材をチューブとタンクとのろう接に
用いられ、確実なろう付ができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明により製造された熱交換器の斜視図で
ある。
【図２】この発明の要部で、チューブがタンクへ組付け
られる前の状態を示した分解斜視図である。
【図３】この発明により製造された熱交換器の要部拡大
側面図である。
【図４】この発明の第２の実施の形態を示す要部拡大側
面図である。
【図５】この発明の第３の実施の形態を示す説明図であ
る。
【図６】同上の第３の実施の形態によりクラッド材がタ
ンクにカシメ止で固定された状態の側面図である。
【図７】この発明の第４の実施の形態を示す説明図であ
る。
【図８】同上の第４の実施の形態によりクラッド材がタ
ンクに固定された状態の側面図である。
【符号の説明】
１ 熱交換器 ２ チューブ ３ フィン ４ エンドプレート ５ タンク ６ タンク ８ チューブ挿入孔形成面 ９ 入口側通路 １０ 出口側通路 １１ チューブ挿入孔 １７ 入口パイプ １８ 出口パイプ ２６ 丸穴 ２７ 丸穴 ２８ 段部 ４０ クラッド材 ４１ 折り曲げ片 ４２ 凹部 ４３ 凸部 ４４ 押え片 ４５ プレス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２３Ｋ 101:14 Ｂ２３Ｋ 101:14

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 チューブとフィンを交互に積層し、少な
    くともチューブの一端にタンクを設けた熱交換器におい
    て、 前記タンクは押し出し成形により形成され、このタンク
    のチューブ挿入孔形成面側に、ろう材層が両面又は片面
    に有するクラッド材を配し、該クラッド材が固定手段に
    て前記タンクに固定され、しかる後に炉中ろう付されて
    前記クラッド材のろう材により前記タンクとチューブが
    ろう付されることを特徴とする熱交換器の製造方法。
  2. 【請求項２】 固定手段として、クラッド材の長手方向
    に添う片側又は両側に形成の折り曲げ片であることを特
    徴とする請求項１記載の熱交換器の製造方法。
  3. 【請求項３】 固定手段として、タンク側の長手方向に
    添う片側又は両側に設けら得れた押え片であり、カシメ
    にてクラッド材がタンクに固定されることを特徴とする
    請求項１記載の熱交換器の製造方法。
  4. 【請求項４】 固定手段として、プレスにてクラッド材
    をタンクに圧接するようにしたことを特徴とする請求項
    １記載の熱交換器の製造方法。
  5. 【請求項５】 チューブにチューブ挿入孔が多数形成さ
    れ、このチューブ挿入孔と同じ位置にクラッド材にもチ
    ューブ挿入孔が多数形成されるが、その大きさはクラッ
    ド材側の方を大きく形成したことを特徴とする請求項１
    記載の熱交換器の製造方法。
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