JPH0458004B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0458004B2 JPH0458004B2 JP59195180A JP19518084A JPH0458004B2 JP H0458004 B2 JPH0458004 B2 JP H0458004B2 JP 59195180 A JP59195180 A JP 59195180A JP 19518084 A JP19518084 A JP 19518084A JP H0458004 B2 JPH0458004 B2 JP H0458004B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- optical fiber
- elongation
- break
- adhesive strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4403—Optical cables with ribbon structure
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、光フアイバに紫外線硬化性樹脂から
なる複数の被覆層を施してなる光フアイバ素線を
複数本平面状に平行に並べ、これに一体的に紫外
線硬化性樹脂からなる保護層を設けたテープ型光
ユニツトに関するものである。
なる複数の被覆層を施してなる光フアイバ素線を
複数本平面状に平行に並べ、これに一体的に紫外
線硬化性樹脂からなる保護層を設けたテープ型光
ユニツトに関するものである。
従来より、第２図に示すような、テープ型光ユ
ニツトが知られている。これは、光フアイバ１に
シリコーンからなる被覆層２を設けら複数本の光
フアイバ素線３を平面状に平行に並べ、光フアイ
バ集合体を形成し、該光フアイバ集合体にナイロ
ンからなる保護層４を一体的に被覆したものであ
る。ところが、被覆層２がシリコーンからなり、
保護層４がナイロンからなる従来のテープ型光ユ
ニツトにおいては、この材料の組み合わせが原因
で時間の経過と共に水素が発生し、これが光フア
イバ１内で次第に水酸基に変化し、光フアイバ１
の伝送特性を劣化させることがわかつてきた。加
えて、前記材料は硬化させるのに時間がかかり、
製造線速が上がらず、このテープ型光ユニツトの
価格を下げることができないという問題もある。
このような問題に対して、これまで種々の材料検
討がなされ、その結果、最近になつて、被覆層２
および保護層４を共に紫外線硬化性樹脂で構成す
ることが提案された。このように紫外線硬化性樹
脂で被覆層２、保護層４を構成するテープ型光ユ
ニツトにおいては、水素が発生しにくく、それ
故、経時的に光フアイバ１の伝送特性が劣化する
こともほとんどない。加えて、紫外線硬化性樹脂
の硬化速度が速いので、製造コストの低減が図
れ、もつて、価格の安いものができるというメリ
ツトもある。ところが、このように被覆層２およ
ぶ保護層４を共に紫外線硬化性樹脂で構成したも
のは、低温下で樹脂が収縮したり、外部から圧力
を受けたりすると、従来のものよりマイクロベン
ドが発生し易いということがわかつてきた。加え
て、このユニツトは、ケーブル接続時に光フアイ
バ１に被覆層２がくつついてなかなか剥ぎ取れな
い等皮剥ぎ作業性が悪いという問題もある。この
ように、被覆層２および保護層４が共に紫外線硬
化性樹脂からなるテープ型光ユニツトは、温度特
性、側圧特性、および接続時の皮剥ぎ作業性に欠
陥がある。それ故、現在までのところ実用に供す
る状態には至つていない。
ニツトが知られている。これは、光フアイバ１に
シリコーンからなる被覆層２を設けら複数本の光
フアイバ素線３を平面状に平行に並べ、光フアイ
バ集合体を形成し、該光フアイバ集合体にナイロ
ンからなる保護層４を一体的に被覆したものであ
る。ところが、被覆層２がシリコーンからなり、
保護層４がナイロンからなる従来のテープ型光ユ
ニツトにおいては、この材料の組み合わせが原因
で時間の経過と共に水素が発生し、これが光フア
イバ１内で次第に水酸基に変化し、光フアイバ１
の伝送特性を劣化させることがわかつてきた。加
えて、前記材料は硬化させるのに時間がかかり、
製造線速が上がらず、このテープ型光ユニツトの
価格を下げることができないという問題もある。
このような問題に対して、これまで種々の材料検
討がなされ、その結果、最近になつて、被覆層２
および保護層４を共に紫外線硬化性樹脂で構成す
ることが提案された。このように紫外線硬化性樹
脂で被覆層２、保護層４を構成するテープ型光ユ
ニツトにおいては、水素が発生しにくく、それ
故、経時的に光フアイバ１の伝送特性が劣化する
こともほとんどない。加えて、紫外線硬化性樹脂
の硬化速度が速いので、製造コストの低減が図
れ、もつて、価格の安いものができるというメリ
ツトもある。ところが、このように被覆層２およ
ぶ保護層４を共に紫外線硬化性樹脂で構成したも
のは、低温下で樹脂が収縮したり、外部から圧力
を受けたりすると、従来のものよりマイクロベン
ドが発生し易いということがわかつてきた。加え
て、このユニツトは、ケーブル接続時に光フアイ
バ１に被覆層２がくつついてなかなか剥ぎ取れな
い等皮剥ぎ作業性が悪いという問題もある。この
ように、被覆層２および保護層４が共に紫外線硬
化性樹脂からなるテープ型光ユニツトは、温度特
性、側圧特性、および接続時の皮剥ぎ作業性に欠
陥がある。それ故、現在までのところ実用に供す
る状態には至つていない。
前記問題に鑑み、本発明の目的は、温度特性、
側圧特性を含む長期信頼性に優れると共に、ケー
ブル接続時の皮剥ぎ作業性にも優れ、、かつ、価
格の安いテープ型光ユニツトを提供することにあ
る。
側圧特性を含む長期信頼性に優れると共に、ケー
ブル接続時の皮剥ぎ作業性にも優れ、、かつ、価
格の安いテープ型光ユニツトを提供することにあ
る。
前記目的を達成すべく、本発明のテープ型光ユ
ニツトは、光フアイバに紫外線硬化性樹脂からな
るｎ（但し、ｎ≧２）層の被覆層を施してなる複
数本の光フアイバ素線を平面状に平行に並べた光
フアイバ集合体と、該光フアイバ集合体のまわり
に一体的に被覆した紫外線硬化性樹脂からなる保
護層とよりなるテープ型光ユニツトにおいて、前
記光フアイバ素線のｎ層の被覆層を内側から第１
層、第２層、……第ｎ層としたとき、前記光フア
イバと第１層との間の接着強度＜第ｎ層と前記保
護層との間の接着強度＜第１層と第２層との間の
接着強度＜……＜第ｎ−１層と第ｎ層との間の接
着強度、であり、かつ、前記第１層はゲル分率が
40〜70％であつて、−30〜70℃におけるヤング率
が1.0Kg／mm2以下であることを特徴とするもので
ある。
ニツトは、光フアイバに紫外線硬化性樹脂からな
るｎ（但し、ｎ≧２）層の被覆層を施してなる複
数本の光フアイバ素線を平面状に平行に並べた光
フアイバ集合体と、該光フアイバ集合体のまわり
に一体的に被覆した紫外線硬化性樹脂からなる保
護層とよりなるテープ型光ユニツトにおいて、前
記光フアイバ素線のｎ層の被覆層を内側から第１
層、第２層、……第ｎ層としたとき、前記光フア
イバと第１層との間の接着強度＜第ｎ層と前記保
護層との間の接着強度＜第１層と第２層との間の
接着強度＜……＜第ｎ−１層と第ｎ層との間の接
着強度、であり、かつ、前記第１層はゲル分率が
40〜70％であつて、−30〜70℃におけるヤング率
が1.0Kg／mm2以下であることを特徴とするもので
ある。
本発明の実施例を図を参照して詳細に説明す
る。第１図は本発明のテープ型光ユニツトの一実
施例を示している。本図が示すように本発明のも
のは、光フアイバ１のまわりに紫外線硬化性樹脂
からなる二層の被覆層２を施した複数本の光フア
イバ素線３を平面状に平行に並べ、光フアイバ集
合体を形成し、該光フアイバ集合体に紫外線硬化
性樹脂を一体的に被覆して保護層４を設けてなる
テープ型光ユニツトにおいて、前記被覆層２の内
側、つまり、光フアイバ１に接している第１層を
２1とし、前記保護層４と接している第２層を２2
とするとき、前記光フアイバ１と第１層２1との
間の接着強度＜第２層２2と前記保護層４との間
の接着強度＜第１層２1と第２層２2との間の接着
強度、とし、かつ、前記第１層２1はゲル分率が
40〜70％であつて、−30℃〜70℃におけるヤング
率が1.0Kg／mm2以下であるように各層間の接着強
度、および第１層２1のヤング率等を調整したも
のである。このようにしてなる本発明のテープ型
光ユニツトは、低温下にさらされてもマイクロベ
ンドを発生しない。その理由は、第２層２2と前
記保護層４との間の接着強度＜第１層２1と第２
層２2との間の接着強度、であるため、ミクロ的
に見て、第２層２2と前記保護層４との間、つま
り、光フアイバ素線３と保護層４との間で滑りが
生じ、この滑りにより、樹脂の収縮による応力が
緩和され、さらに、前記第１層２1のゲル分率が
40〜70％で、−30℃〜70℃において、そのヤング
率が1.0Kg／mm2以下であるため、この第１層２1も
前記温度範囲で材料の温度特性が安定しており、
−30℃〜70℃で安定した応力緩衝層として作用す
るため、前記ミクロ的な滑り効果とあいまつて、
低温下での樹脂の収縮に伴つて生じるマイクロベ
ンドの発生防止におおいに寄与するものと推定さ
れる。しかも、この第１層２1のヤング率が1.0
Kg／mm2以下であることにより、このテープ型光ユ
ニツトが外力を受けても、少なくとも、前記温度
範囲では応力緩衝層として作用するため側圧特性
にも優れている。加えて、前記光フアイバ１と第
１層２1との間の接着強度＜第２層２2と前記保護
層４との間の接着強度＜第１層２1と第２層２2と
の間の接着強度、という関係があるため、ケーブ
ル接続時、このテープ型光ユニツトの端末を皮剥
ぎすると、第１層２1がそれより上の層に引つ張
られるため、上の層と一緒に皮剥ぎされ、もつ
て、光フアイバ１のまわりに前記第１層２1が残
らないので、その後の処理が容易である。ここで
さらに、前記光フアイバ素線３の二層の被覆層２
と前記保護層４の破断伸びを、保護層４の破断伸
び＜第２層２1の破断伸び＜第１層２1の破断伸
び、とすると、皮剥ぎの際、外側の層程容易に破
断するので皮剥ぎ作業がやり易くなる。尚、第１
図においては、被覆層２が二層の場合を示した
が、被覆層２としては二層以上あつてももちろん
よく、その場合、前記光フアイバ素線３のｎ層の
被覆層２を内側から第１層、第２層、……第ｎ層
としたとき、前記光フアイバ１と第１層との間の
接着強度＜第ｎ層と前記保護層４との間の接着強
度＜第１層と第２層との間の接着強度＜……＜第
ｎ−１層と第ｎ層との間の接着強度、とし、か
つ、前記第１層はゲル分率が40〜70％であつて、
−30℃〜70℃におけるヤング率が1.0Kg／mm2以下
であるように各層の接着強度および第１層のヤン
グ率等を決める。このようにすると、前述の場合
同様に、第ｎ層と保護層４との間の接着強度＜第
１層と第２層との間の接着強度＜……＜第ｎ−１
層と第ｎ層との間の接続強度、であり、かつ、第
１層のゲル分率が40〜70％であつて−30℃〜70℃
におけるヤング率が1.0Kg／mm2以下であるため、
低温下にあつてもマイクロベントは発生しない。
また、側圧特性も良好である。その理由は第１図
の場合と同じである。さらに、光フアイバ１と第
１層との間の接着強度がその外側の層のそれより
小さいので、この点についても、前述の第１図同
様で、ケーブル接続時の皮剥ぎ作業性が向上す
る。さらに、前記光フアイバ素線３のｎ層の被覆
層２と前記保護層４の破断伸びの関係を、保護層
の破断伸び＜第ｎ層の破断伸び＜第ｎ−１層の破
断伸び＜……＜第１層の破断伸び、とすれば、こ
の点も前記同様に、皮剥ぎの際、外側の層程容易
に破断するので皮剥ぎ作業がやり易くなる。尚、
前記破断伸びとは、各層が破断に至つた時示す伸
びの量である。また、温度範囲を−30℃〜70℃と
したのは、ケーブルが曝される温度条件が一般的
にこの範囲であることによる。さらにここで、ゲ
ル分率について第３図で説明する。いま、第３図
の斜線部をＡとし、これを硬化に寄与しない材料
の量、すなわち、可塑材の量とし、空白部をＢと
し、これを硬化に寄与する材料の量、つまり、紫
外線硬化性樹脂のものの量とする。この時ゲル分
率は、ゲル分率＝〔硬化した量／（Ａ＋Ｂ）×100
（％）と定義される。しかし、実際には、Ｂ、す
なわち、紫外線硬化性樹脂の量の大部分は硬化す
るから、ゲル分率≒〔Ｂ／（Ａ＋Ｂ）〕×100（％）
と近似できる。それ故、ゲル分率が40〜70％とい
うことは、可塑材が約30〜60％入つていることを
示している。そして、ゲル分率を40〜70％とした
理由は、ゲル分率が40％以下、つまり、可塑材の
量が約60％以上になると、耐熱性が劣化し、か
つ、紫外線を照射したときの硬化速度が遅くな
り、製造線速を上げることができなくなるため
で、一方、ゲル分率が70％以上、つまり、可塑材
の量が約30％以下になると、単に、被覆層２およ
び保護層４が紫外線硬化性樹脂からなるというだ
けの従来のテープ型光ユニツト同様に第１層のヤ
ング率が温度に依存し易くなり、特に、低温でマ
イクロベンドを起こしやすくなるためである。
る。第１図は本発明のテープ型光ユニツトの一実
施例を示している。本図が示すように本発明のも
のは、光フアイバ１のまわりに紫外線硬化性樹脂
からなる二層の被覆層２を施した複数本の光フア
イバ素線３を平面状に平行に並べ、光フアイバ集
合体を形成し、該光フアイバ集合体に紫外線硬化
性樹脂を一体的に被覆して保護層４を設けてなる
テープ型光ユニツトにおいて、前記被覆層２の内
側、つまり、光フアイバ１に接している第１層を
２1とし、前記保護層４と接している第２層を２2
とするとき、前記光フアイバ１と第１層２1との
間の接着強度＜第２層２2と前記保護層４との間
の接着強度＜第１層２1と第２層２2との間の接着
強度、とし、かつ、前記第１層２1はゲル分率が
40〜70％であつて、−30℃〜70℃におけるヤング
率が1.0Kg／mm2以下であるように各層間の接着強
度、および第１層２1のヤング率等を調整したも
のである。このようにしてなる本発明のテープ型
光ユニツトは、低温下にさらされてもマイクロベ
ンドを発生しない。その理由は、第２層２2と前
記保護層４との間の接着強度＜第１層２1と第２
層２2との間の接着強度、であるため、ミクロ的
に見て、第２層２2と前記保護層４との間、つま
り、光フアイバ素線３と保護層４との間で滑りが
生じ、この滑りにより、樹脂の収縮による応力が
緩和され、さらに、前記第１層２1のゲル分率が
40〜70％で、−30℃〜70℃において、そのヤング
率が1.0Kg／mm2以下であるため、この第１層２1も
前記温度範囲で材料の温度特性が安定しており、
−30℃〜70℃で安定した応力緩衝層として作用す
るため、前記ミクロ的な滑り効果とあいまつて、
低温下での樹脂の収縮に伴つて生じるマイクロベ
ンドの発生防止におおいに寄与するものと推定さ
れる。しかも、この第１層２1のヤング率が1.0
Kg／mm2以下であることにより、このテープ型光ユ
ニツトが外力を受けても、少なくとも、前記温度
範囲では応力緩衝層として作用するため側圧特性
にも優れている。加えて、前記光フアイバ１と第
１層２1との間の接着強度＜第２層２2と前記保護
層４との間の接着強度＜第１層２1と第２層２2と
の間の接着強度、という関係があるため、ケーブ
ル接続時、このテープ型光ユニツトの端末を皮剥
ぎすると、第１層２1がそれより上の層に引つ張
られるため、上の層と一緒に皮剥ぎされ、もつ
て、光フアイバ１のまわりに前記第１層２1が残
らないので、その後の処理が容易である。ここで
さらに、前記光フアイバ素線３の二層の被覆層２
と前記保護層４の破断伸びを、保護層４の破断伸
び＜第２層２1の破断伸び＜第１層２1の破断伸
び、とすると、皮剥ぎの際、外側の層程容易に破
断するので皮剥ぎ作業がやり易くなる。尚、第１
図においては、被覆層２が二層の場合を示した
が、被覆層２としては二層以上あつてももちろん
よく、その場合、前記光フアイバ素線３のｎ層の
被覆層２を内側から第１層、第２層、……第ｎ層
としたとき、前記光フアイバ１と第１層との間の
接着強度＜第ｎ層と前記保護層４との間の接着強
度＜第１層と第２層との間の接着強度＜……＜第
ｎ−１層と第ｎ層との間の接着強度、とし、か
つ、前記第１層はゲル分率が40〜70％であつて、
−30℃〜70℃におけるヤング率が1.0Kg／mm2以下
であるように各層の接着強度および第１層のヤン
グ率等を決める。このようにすると、前述の場合
同様に、第ｎ層と保護層４との間の接着強度＜第
１層と第２層との間の接着強度＜……＜第ｎ−１
層と第ｎ層との間の接続強度、であり、かつ、第
１層のゲル分率が40〜70％であつて−30℃〜70℃
におけるヤング率が1.0Kg／mm2以下であるため、
低温下にあつてもマイクロベントは発生しない。
また、側圧特性も良好である。その理由は第１図
の場合と同じである。さらに、光フアイバ１と第
１層との間の接着強度がその外側の層のそれより
小さいので、この点についても、前述の第１図同
様で、ケーブル接続時の皮剥ぎ作業性が向上す
る。さらに、前記光フアイバ素線３のｎ層の被覆
層２と前記保護層４の破断伸びの関係を、保護層
の破断伸び＜第ｎ層の破断伸び＜第ｎ−１層の破
断伸び＜……＜第１層の破断伸び、とすれば、こ
の点も前記同様に、皮剥ぎの際、外側の層程容易
に破断するので皮剥ぎ作業がやり易くなる。尚、
前記破断伸びとは、各層が破断に至つた時示す伸
びの量である。また、温度範囲を−30℃〜70℃と
したのは、ケーブルが曝される温度条件が一般的
にこの範囲であることによる。さらにここで、ゲ
ル分率について第３図で説明する。いま、第３図
の斜線部をＡとし、これを硬化に寄与しない材料
の量、すなわち、可塑材の量とし、空白部をＢと
し、これを硬化に寄与する材料の量、つまり、紫
外線硬化性樹脂のものの量とする。この時ゲル分
率は、ゲル分率＝〔硬化した量／（Ａ＋Ｂ）×100
（％）と定義される。しかし、実際には、Ｂ、す
なわち、紫外線硬化性樹脂の量の大部分は硬化す
るから、ゲル分率≒〔Ｂ／（Ａ＋Ｂ）〕×100（％）
と近似できる。それ故、ゲル分率が40〜70％とい
うことは、可塑材が約30〜60％入つていることを
示している。そして、ゲル分率を40〜70％とした
理由は、ゲル分率が40％以下、つまり、可塑材の
量が約60％以上になると、耐熱性が劣化し、か
つ、紫外線を照射したときの硬化速度が遅くな
り、製造線速を上げることができなくなるため
で、一方、ゲル分率が70％以上、つまり、可塑材
の量が約30％以下になると、単に、被覆層２およ
び保護層４が紫外線硬化性樹脂からなるというだ
けの従来のテープ型光ユニツト同様に第１層のヤ
ング率が温度に依存し易くなり、特に、低温でマ
イクロベンドを起こしやすくなるためである。
このようにしてなる本発明のテープ型光ユニツ
トは、−30℃という温度下に曝されても伝送特性
の劣化は0.1dB／Km程度で、これは、従来のテー
プ型光ユニツトの同一条件下での5dB／Kmと比較
して大幅に改善されている。皮剥ぎ作業時に、光
フアイバ１のまわりに第１層の残り屑が残らない
等、皮剥ぎ作業性が非常に良好である。
トは、−30℃という温度下に曝されても伝送特性
の劣化は0.1dB／Km程度で、これは、従来のテー
プ型光ユニツトの同一条件下での5dB／Kmと比較
して大幅に改善されている。皮剥ぎ作業時に、光
フアイバ１のまわりに第１層の残り屑が残らない
等、皮剥ぎ作業性が非常に良好である。
前述の如く、本発明のテープ型光ユニツトは、
低温での伝送特性の劣化もごく僅かである等温度
特性に優れ、また、側圧特性にも優れると共に、
被覆層および保護層とも紫外線硬化性樹脂よりな
つているため水素の発生がなく長期信頼性にも優
れている。さらに、紫外線硬化性樹脂の硬化速度
が速いので、製造コストが安いという効果もあ
る。加えて、ケーブル接続時の皮剥ぎ作業性も非
常に良好である。
低温での伝送特性の劣化もごく僅かである等温度
特性に優れ、また、側圧特性にも優れると共に、
被覆層および保護層とも紫外線硬化性樹脂よりな
つているため水素の発生がなく長期信頼性にも優
れている。さらに、紫外線硬化性樹脂の硬化速度
が速いので、製造コストが安いという効果もあ
る。加えて、ケーブル接続時の皮剥ぎ作業性も非
常に良好である。
第１図は本発明のテープ型光ユニツトの一実施
例を示す横断面図、第２図は従来のテープ型光ユ
ニツトの横断面図、第３図はゲル分率を説明する
ための説明図である。 １……光フアイバ、２……被覆層、３……光フ
アイバ素線、４……保護層。
例を示す横断面図、第２図は従来のテープ型光ユ
ニツトの横断面図、第３図はゲル分率を説明する
ための説明図である。 １……光フアイバ、２……被覆層、３……光フ
アイバ素線、４……保護層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 光フアイバに紫外線硬化性樹脂からなるｎ
（但し、ｎ≧２）層の被覆層を施してなる複数本
の光フアイバ素線を平面状に平行に並べた光フア
イバ集合体と、該光フアイバ集合体のまわりに一
体的に被覆した紫外線硬化樹脂からなる保護層と
よりなるテープ型光ユニツトにおいて、前記光フ
アイバ素線のｎ層の被覆層を内側から第１層、第
２層、……第ｎ層としたとき、前記光フアイバと
第１層との間の接着強度＜第ｎ層と前記保護層と
の間の接着強度＜第１層と第２層との間の接着強
度＜……＜第ｎ−１層と第ｎ層との間の接着強
度、であり、かつ、前記第１層はゲル分率が40〜
70％であつて、−30〜70℃におけるヤング率が1.0
Kg／mm2以下であることを特徴とするテープ型光ユ
ニツト。 ２ 前記光フアイバ素線のｎ層の被覆層と前記保
護層の破断伸びは、保護層の破断伸び＜第ｎ層の
破断伸び＜第ｎ−１層の破断伸び＜……＜第１層
の破断伸び、であることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載のテープ型光ユニツト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59195180A JPS6173111A (ja) | 1984-09-18 | 1984-09-18 | テ−プ型光ユニツト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59195180A JPS6173111A (ja) | 1984-09-18 | 1984-09-18 | テ−プ型光ユニツト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6173111A JPS6173111A (ja) | 1986-04-15 |
| JPH0458004B2 true JPH0458004B2 (ja) | 1992-09-16 |
Family
ID=16336778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59195180A Granted JPS6173111A (ja) | 1984-09-18 | 1984-09-18 | テ−プ型光ユニツト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6173111A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61246709A (ja) * | 1985-03-29 | 1986-11-04 | Furukawa Electric Co Ltd:The | テ−プ型光フアイバユニツト |
| JP2670270B2 (ja) * | 1986-07-14 | 1997-10-29 | 古河電気工業株式会社 | 光フアイバテープ心線 |
| JPS6345518U (ja) * | 1986-09-11 | 1988-03-28 | ||
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| JPS52131734A (en) * | 1976-04-28 | 1977-11-04 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Photo-transmission glass fiber |
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1984
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| JPS52131734A (en) * | 1976-04-28 | 1977-11-04 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Photo-transmission glass fiber |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6173111A (ja) | 1986-04-15 |
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