JPH0429802A - 複合無機質板およびその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、複数の材料を用いて得られる複合無機質板お
よびその製法に関するものである。

〔従来の技術〕

近年、内外壁や天井等に大型の複数層をなす複合セラミ
ックス板を取り付けることが行われている。

このような複合セラミックス板では、上記複数層のうち
、任意の一層を補強層とすることにより全体の強度を向
上させたり、もしくは任意の一層を軽量な材料で構成す
ることにより全体を軽量化させたりすることがなされて
いる。この種の複合セラミックス板は、従来から、例え
ば第７図に示すように、第１層３０．第２層３１．第３
層３２の３層構造を有する場合、それぞれの材料を用い
て単層のセラミックス板を予め成形し、これら単板を接
着剤等を用いて一体化することにより製造される。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記製法は、まず各単層のセラミックス
板を別工程で作製し、つぎにこれらセラミックス板を一
体化するというように製造工程が非常に煩雑で、かつコ
ストが高くなるという問題を有している。また、得られ
る複合セラミックス板は、単に複数の層状体を重ねた構
造であり、補強層ないし軽量化層が、外周層で包まれた
状態になっていないことから、高湿度雰囲気下において
、補強層等と他の層との剥離が生じたり、場合によって
は補強層等が外気の腐食雰囲気で侵されたりするという
問題を有している。

本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、補強
層、軽量化層等からなる芯層が外気等の作用で他の層か
ら剥離したり、または腐食されるようなことのない複合
無機質板およびこれを簡単に作製しうる方法の提供をそ
の目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するため、本発明は、芯層とこれの外
周の外周層とからなる複合無機質板において、芯層が底
面開口から外周層と異質な材料を圧入することにより形
成され、上記底面開口を中心に外周方向に延びた状態に
なっている複合無機質板を第１の要旨とし、下型の賦形
用凹部の中央部に鋳込み口が開口する上下一組の鋳込み
型を準備する工程と、ｎ種類の泥漿を準備する工程と、
上記鋳込み型の下型内に、上記泥漿のうち（ｎ−１）種
類の泥漿を、型の内容積の６０〜８５％が充填されるよ
うに順次流し込む外周層形成工程と、上記下型と上型と
を閉めたのち下型の鋳込み口から上記泥漿のうち残りの
泥漿を鋳込む芯層形成工程と上記泥漿を硬化させる硬化
工程を備えている複合無機質板の製法を第２の要旨とす
る。

〔作用〕

すなわち、本発明は、複合無機質板を、従来のように、
予め各単板を作製し、つぎに上記各単板を一体成形する
のではなく、一つの成形型により一体成形するものであ
る。このため、従来のように、鋳込みおよび一体成形を
それぞれ別工程で行うという煩雑な工程を必要とせず、
成形工程の簡略化が可能となり、また省スペースで成形
を行うことができ低コスト化を実現できる。そして、こ
のようにして得られる複合無機質板は、芯層が底面開口
から外周層と異質な材料を圧入することにより形成され
、上記底面開口を中心に外周方向に延びた状態に形成さ
れている。このため、互いに異質な材料の上記芯層と外
周層が、その界面において連続した状態になっていて相
互の接合強度が極めて大であり、かつ芯層が外周層に包
まれ外気と接触しないことから剥離１ｗ６食の問題も生
じない。

本発明の複合無機質板は、芯層とこの芯層の外周を取り
巻く外周層により構成されている。

上記芯層および外周層とも、それを形成する形成材料と
しては特に限定するものではなく、各種泥漿、例えば、
コンクリートモルタル、セラミックス粉末スラリー等が
あげられる。そして、高強度を有する複合無機質板を得
るためには、芯層形成材料として、引張強度の大きいガ
ラス繊維混合コンクリートが用いられる。また、芯層形
成材料として発泡コンクリートを使用することにより軽
量化を図ることができる。さらに、低コストの材料を用
いると一層効果的な製品の低コスト化が図られる。

つぎに、上記原料を用いての複合無機質板の製造は、例
えばつぎのようにして行われる。すなわち、まず、複合
無機質板の製造に用いる鋳込み型の構成を説明する。第
１図は本発明に用いる上下一組の鋳込み型の一例を示し
ている。図において、１０は上型で、油圧シリンダ（図
示せず）の駆動により昇降動作が与えられるようになっ
ている。１１は基台１２上に固定される下型で、その型
内の凹部中央に鋳込み口１３が開口している。１４は上
記鋳込み口１３に連通ずる鋳込み材料の通路で、鋳込み
材料供給源（図示せず）から延びる材料供給用配管１５
が接続されている。

本発明の複合無機質板の製造は、上記鋳込み型を用い、
例えばつぎのようにして行われる。すなわち、予め３種
類の泥漿Ａ材、Ｂ材およびＣ材を準備する。そして、第
２図に示すように、下型１１内の凹部に、２層をなすよ
うＢ材１６を充填し、つづいてＡ材１７を順次充填する
。このとき、その充填の合計量は、下型１１の内容積の
６０〜８５％となるようにすることが必要である。すな
わち、充填量が上記範囲を下回ると、鋳込み時のＣ材の
流入量が多くなるため、Ａ材１７およびＢ材１６が受け
る流れの影響が大きくなり崩形しやすい。逆に、充填量
が上記範囲よりも多くなると、鋳込み時のＣ材１８の流
入量が少なくなって成形が不充分となる。このようにし
て下型１１内に２種類のベース泥漿１６，１７を充填し
たのち、上型１０を下降させて型締めし、第３図に示す
ように、鋳込み口１３からＣ材１８を鋳込み、上型１０
および下型１１の内面にＡ材１７．Ｂ材１６およびＣ材
１８の水分を吸収させて型内でＡ材１７、Ｂ材１６およ
びＣ材１８を一体成形する。このとき、上記Ｃ材１８は
、第４図に示すように、Ａ材１７とＢ材１６との間に浸
入し、しかも型内で左右に広がりながら上記Ａ材１７を
上に持ち上げる。つぎに、これを脱型して、第５図に示
すような、Ａ材１７に由来するＡ部１７′とＢ材１６に
由来する８部１６′の間に、Ｃ材１８に由来する０部（
芯層）１８′が底面開口を中心に平たく広がった複合無
機質賦形体が得られる。そこで、この賦形体を硬化させ
ると３種類の異なる材料が重なり合った複合無機質板を
得ることができる。

このように、この成形法によれば、一つの型内で、３種
類の異なる材料からなり、しかも芯層１８′と外周層で
あるＡ部１７′および８部１６’とが、その界面におい
て連続した状態になった複合無機質板を容易に作製する
ことができ、製造工程が簡略化される。したがって、製
品の低コスト化が実現でき、しかも製造工程の省スペー
ス化が図られる。

なお、上記製法において、成形品の硬化方法としては、
例えば上記賦形体がコンクリートモルタルを用いて形成
されている場合は、オートクレーブ養生または自然養生
等があげられ、上記賦形体がセラミックス粉末スラリー
を用いて形成されている場合は、焼成等があげられる。

さらに、複合無機質板の形成材料の種類は、上記３種類
に限定するものではなく、２種類または４種類以上用い
てもよい。この場合の製法も、上記製法と同様である。

〔発明の効果〕

以上のように、本発明の複合無機質板の製法は、予めｎ
種類の泥漿を準備し、このｎ種類の泥漿のうち（ｎ−１
）種類の泥漿を下型内に所定割合だけ順次流し込み外周
層を形成し、型締め後に下型中央に設けられた鋳込み口
から上記泥漿のうち残りの泥漿を鋳込んで芯層を形成す
ることにより得られる賦形体を硬化するようにしたもの
である。したがって、この製法によれば、煩雑な工程を
必要とせず、成形工程の簡略化が可能となり、また省ス
ペースで成形を行うことができ低コスト化を実現できる
。そして、このようにして得られる複合無機質板は、芯
層が底面開口から外周層と異質な材料を圧入することに
より形成され、上記底面開口を中心に外周方向に延びた
状態に形成されている。このため、互いに異質な材料の
上記芯層と外周層が、その界面において連続した状態に
なっていて相互の接合強度が極めて大であり、かつ芯層
が外周層に包まれ外気と接触しないことから剥離、腐食
の問題も生じない。

つぎに、本発明を実施例にもとづいて説明する。

〔実施例１〕 まず、３種類のコンクリートモルタル、すなわち、Ａ材
として顔料混合モルタル、Ｂ材として普通モルタル、Ｃ
材として引張強度の大きい材料のガラス繊維混合モルタ
ルを各々用意した。そして、第２図に示すように、下型
１１内の凹部に、２層をなすようＢ材１６を充填し、つ
づいてＡ材１７を順次充填した。このとき、Ａ材および
Ｂ材の充填の合計量は、下型１１の内容積の６０〜７０
％となるようにした。このようにして下型１１内に２種
類のモルタル１６．１７を充填したのち、上型１０を下
降させて型締めし、第３図に示すように、鋳込み口１３
からＣ材１８を鋳込み、上型１０および下型１１の内面
にＡ材１７．Ｂ材１６およびＣ材１８の水分を吸収させ
て型内でＡ材１７、Ｂ材１６およびＣ材１８を一体成形
した。このとき、上記Ｃ材１８は、第４図に示すように
、Ａ材１７とＢ材１６との間に浸入し、しかも型内で左
右に広がりながら上記Ａ材１７を上に持ち上げる。つぎ
に、これを脱型して、第５図に示すような、Ａ材１７に
由来するＡ部１７′とＢ材１６に由来する８部１６′の
間に、Ｃ材１８に由来する０部１８′が平たく広がった
複合無機質賦形体が得られた。そして、この賦形体をオ
ートクレーブ養生硬化させることにより３種類の異なる
材料が重なり合った高強度を有する複合無機質板を作製
した。

〔実施例２〕 まず、２種類のコンクリートモルタル、すなわち、Ｄ材
として通常のモルタル、Ｅ材として発泡モルタルを各々
用意した。そして、上記実施例１と同様に、下型１１内
の凹部に、Ｄ材を充填した。このとき、Ｄ材の充填量は
、下型１１の内容積の６０〜７０％となるようにした。

このようにして下型１１内にＤ材を充填したのち、上型
１０を下降させて型締めし、鋳込み口１３からＥ材を鋳
込み、上型１０および下型１１の内面にＤ材、Ｅ材の水
分を吸収させて型内でＤ材、Ｅ材を一体成形した。つぎ
に、これを脱型して、第６図に示すような、Ｄ材に由来
するＤ部２０′内部にＥ材に由来する８部２１′　（芯
層）が平たく広がった複合無機質賦形体が得られた。そ
して、この賦形体をオートクレーブ養生硬化させること
により２種類の異なる材料からなる軽量の複合無機質板
を作製した。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に用いる鋳込み型の一例を示す断面図、
第２図、第３図、第４図および第５図は本発明の一実施
例を示す説明図、第６図は本発明の他の実施例の成形例
を示す断面図、第７図は従来の複合セラミックス板の成
形品を示す断面図である。 １０・・・上型　１１・・・下型　１３・・・鋳込み口
　１６・・・Ｂ材　１７・・・Ａ材　１８・・・Ｃ材特
許出願人　　東海ゴム工業株式会社 代理人　　弁理士　　西　藤　征　彦 特 １゜ 手続補正書（自発） 平成　２年１２月２８日 許庁長宮　殿　　　　　回 事件の表示 平成２年特許願第１３６２９１号。 ２゜ 発明の名称 複合無機質板およびその製法　／ ３゜ 補正をする者 事件との関係　特許出願人 住　所　　愛知県小牧市大字北外出字嵜津３６００名称
　東海ゴム工業株式会社 代表者　　大　　北　　勝　　彦 ４、代理人 ６、補正の内容 （１）明細書の特許請求の範囲を別紙のとおり訂正する
。 （２）明細書第４頁第６行目から同頁第７行目にかけて
、「泥漿を、型の内容積・・・・・・・・・順次流し込
むｊとあるを「泥漿を１唾次流し込む」と訂正する。 （３）明細書第４頁第８行目において、「閉めた」とあ
るを「締めた」と訂正する。 （４）明細書第９頁第６行目において、「所定割合」と
あるを「適宜の割合」と訂正する。 ７、添付書類の目録 （１）別紙（補正後の特許請求の範囲の全文を記載した
書面）　　　　　　　　　　　　　１　通〔別　　紙〕 ２、特許請求の範囲 （１）芯層とこれの外周の外周層とからなる複合無機質
板において、芯層が底面開口から外周層と異質な材料を
圧入することにより形成され、上記底面開口を中心に外
周方向に延びた状態になっていることを特徴とする複合
無機質板。 （２）下型の賦形用凹部の中央部に鋳込み口が開口する
上下一組の鋳込み型を準備する工程と、ｎ種類の泥漿を
準備する工程と、上記鋳込み型の下型内に、上記泥漿の
うち（ｎ−１）種類の泥漿（販次流し込む外周層形成工
程と、上記下型と上型とを■めたのち下型の鋳込み口か
ら上記泥漿のうち残りの泥漿を鋳込む芯層形成工程と上
記泥漿を硬化させる硬化工程を備えていることを特徴と
する複合無機質板の製法。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）芯層とこれの外周の外周層とからなる複合無機質
   板において、芯層が底面開口から外周層と異質な材料を
   圧入することにより形成され、上記底面開口を中心に外
   周方向に延びた状態になつていることを特徴とする複合
   無機質板。
2. （２）下型の賦形用凹部の中央部に鋳込み口が開口する
   上下一組の鋳込み型を準備する工程と、ｎ種類の泥漿を
   準備する工程と、上記鋳込み型の下型内に、上記泥漿の
   うち（ｎ−１）種類の泥漿を、型の内容積の６０〜８５
   ％が充填されるように順次流し込む外周層形成工程と、
   上記下型と上型とを閉めたのち下型の鋳込み口から上記
   泥漿のうち残りの泥漿を鋳込む芯層形成工程と上記泥漿
   を硬化させる硬化工程を備えていることを特徴とする複
   合無機質板の製法。