CN110435187B - 一种lrtm模具及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种LRTM模具及其制作方法，这种LRTM模具适用于非连续性中间有开口的产品，它是在LRTM模具中间，产品开口处设置中间真空腔，并沿产品模腔的边缘设有一圈密封胶条，所述中间真空腔上设置抽气嘴与抽真空设备相连。这种LRTM模具在制备非连续性(即产品中间带有开口)的复合材料产品时，既保证了LRTM的密封要求，又节省了材料，同时减少了下脚料，减少了环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及复合材料制备领域，特别是涉及一种LRTM模具及其制作方法。
背景技术
复合材料产品由于其密度小、强度大、耐腐蚀、隔热等诸多优点，被广泛应用于各个领域。轻型树脂传递模塑工艺(RTM-Light)又称为LRTM，作为制作复合材料产品的一种工艺，以其生产的产品内外表面光滑、产品尺寸精度高、孔隙率低，强度高等优点成为近年来发展迅速的一种低成本闭模制造工艺，目前在船舰、汽车、工业和医用复合材料领域中应用有越来越广泛的趋势。
但是复合材料产品结构多种多样，有很多产品是非连续的，产品中间有开口。而LRTM工艺要求模具必须密封。传统LRTM模具为了保证密封要求，将模腔制作成连续的整体。用此模具制作产品时，模腔内整体铺放纤维布，脱模后将产品开口处多余部分切割掉。这样既浪费原材料，又会产生大量的下脚料，对环境造成不利影响。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种LRTM模具及其制作方法，用于解决现有技术中非连续性产品制备中浪费原材料的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种LRTM模具，包括上模和下模，所述上模和所述下模各自包括有模具主体和模具法兰，所述上模和所述下模的模具主体之间形成有产品模腔，所述上模和所述下模的模具法兰之间靠近所述产品模腔处形成有树脂流道，所述树脂流道上方设置有注胶嘴，其特征在于：所述产品模腔内设置有一圈中间密封胶条，从而在对应待制作产品的开口处形成中间真空腔；所述中间真空腔上方设置有中间真空腔抽气嘴；所述产品模腔上方设置有产品模腔抽气嘴。
优选的，所述上模和所述下模的模具法兰之间还设有法兰密封胶条。
优选的，所述上模和所述下模的模具法兰之间靠近所述注胶嘴的位置设有第一道法兰密封胶条，所述上下模模具法兰之间靠近边缘处设置第二道法兰密封胶条。
优选的，所述两道法兰密封胶条之间设有法兰真空腔，所述法兰真空腔上设有法兰真空腔抽气嘴。
上述LRTM模具的制备方法，包括以下步骤：
1)糊制所述模具下模；
2)贴制产品模腔：在所述模具下模对应产品模腔的位置用造型材料粘贴产品模腔造型，在所述产品模腔上用所述造型材料的粘贴产品模腔抽气嘴造型，所述造型材料粘贴所述产品模腔时的厚度与产品厚度一致；
3)贴制中间密封胶条：沿所述产品模腔内边缘周圈，用所述造型材料制作出密封胶条造型；
4)贴制中间真空腔：在所述中间密封胶条造型的内侧用所述造型材料贴制出中间真空腔造型，所述中间真空腔造型上用所述造型材料粘贴中间真空腔抽气嘴造型；
5)贴制法兰裙边：在所述下模的模具法兰靠近所述产品模腔的地方，用所述造型材料贴制出树脂流道造型，在所述树脂流道上贴制注胶嘴造型，在所述下模的模具法兰靠近注胶嘴法兰上贴制第一道密封胶条造型，在所述下模的模具法兰靠近边缘的位置贴制第二道密封胶条造型，在两道密封胶条造型之间贴制模具法兰真空腔造型；
6)糊制模具上模；
7)待模具上模固化后，脱模，去除掉上、下模之间用于造型的蜡片，清理干净；
8)在对应位置安装密封胶条和抽气嘴即得所需模具。
优选的，所述造型材料包括蜡片、澳松板、PVC、胶板。
如上所述，本发明提供了一种LRTM模具及其制作方法，在模具中间设置真空腔既保证了LRTM工艺的密封要求，又解决了传统LRTM模具不能直接加工中间有开口的产品，传统的LRTM模具加工的非连续性复合材料产品，需切割掉中间开口部分，既浪费了原材料，同时又对环境造成不利影响，本发明提供的这种LRTM模具可以直接加工出中间设有开口的产品，节约了生产成本。
附图说明
图1显示为本发明于一实施例中LRTM模具截面结构示意图。
图2显示为图1的局部放大图(A处)。
图3显示为图1的局部放大图(B处)。
元件标号说明
1 产品模腔
2 密封胶条
3 中间真空腔
4 中间真空腔抽气嘴
5 模具上模
51 上模主体
52 上模法兰
6 模具下模
61 下模主体
62 下模法兰
7 第二道法兰密封胶条
8 法兰真空腔
9 法兰真空腔抽气嘴
10 第一道法兰密封胶条
11 注胶嘴
12 树脂流道
13 产品模腔抽气嘴
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
请参阅图1至图3，本发明提供一种LRTM模具，包括模具上模5、模具下模6和注胶嘴11，模具上模5与模具下模6分别包括位于中间的上模主体51、下模主体61和位于外围的上模法兰52、下模法兰62，上下模的模具主体之间形成产品模腔1，产品模腔1内设置有一圈中间密封胶条2，从而在对应待制作产品的开口处形成中间真空腔3；模具上模5设置有与抽真空设备相连的中间真空腔抽气嘴4；在上下模的模具法兰之间靠近产品模腔1的位置设置有树脂流道12，在树脂流道12上方、上模5上设有注胶嘴11，注胶嘴11通过树脂流道12与产品模腔1连通；在上下模的模具法兰之间靠近注胶嘴11的位置设有第一道法兰密封胶条10，在上下模的模具法兰之间靠近边缘的位置设有第二道法兰密封胶条7，在两道密封胶条之间形成有模具法兰真空腔8，在模具法兰真空腔8上方、在上模5上设有法兰真空腔抽气嘴9；产品模腔1上还设置产品模腔抽气嘴13，产品模腔抽气嘴13设置在上模5上，与抽真空设备相连接。在浇注产品前，首先对模具上的法兰真空腔8及中间真空腔3抽真空，能够保证整个LRTM工艺过程处于完全密封的真空状态，然后从注胶嘴11注入树脂，同时对产品模腔抽气嘴13抽气，牵引树脂浸润整个产品模腔1。
本发明还提供一种LRTM模具的制备方法，包括以下步骤：
1)下模制备：按照常规的LRTM模具的制备方法糊制模具下模6；
2)贴制产品模腔：根据产品厚度，在下模6对应产品模腔1的位置用蜡片粘贴产品模腔1，产品模腔上粘贴产品模腔抽气嘴13造型，粘贴蜡片厚度与产品厚度一致；
3)贴制中间密封胶条：沿产品模腔1内缘周圈，用蜡片制作出密封胶条2造型；
4)贴制中间真空腔：在中间密封胶条2造型的内侧，用蜡片贴制出中间真空腔造型，中间真空腔上粘贴真空抽气嘴4造型，本实施例中，真空腔贴制蜡片的厚度为3mm；优选中间真空腔造型与中间密封胶条造型之间留有一定间距。
5)贴制法兰裙边：在下模的模具法兰靠近产品模腔1的地方，用蜡片贴制出树脂流道12造型、在树脂流道12上方贴制注胶嘴11造型；在下模6的模具法兰62靠近注胶嘴11的位置用蜡片粘贴第一道密封胶条10造型，在下模的模具法兰靠近边缘的位置用蜡片粘贴第二道密封胶条7造型，在两道密封胶条中间粘贴模具法兰真空腔8造型，在模具法兰真空腔8造型上粘贴法兰真空腔抽气嘴9造型；
6)糊制上模；
7)待上模固化后，脱模，去除掉上、下模之间用于造型的蜡片，清理干净；
8)在对应位置安装密封胶条和抽气嘴，即得所需模具。
在其他实施例中，贴制真空腔、产品模腔及密封胶条造型所用的材料除本实施例中使用的蜡片外，还可以选用澳松板、PVC、胶板等材料。
综上所述，本发明提供一种LRTM模具及其制备方法，即在传统LRTM模具中间设置真空腔，既保证了LRTM工艺的密封要求，又解决了传统LRTM模具不能直接加工中间有开口的产品。传统的LRTM模具加工的非连续性复合材料产品，需切割掉中间开口部分，既浪费了原材料，同时又对环境造成不利影响，本发明提供的这种LRTM模具可以直接加工出中间设有开口的产品，节约了生产成本。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (6)
1.一种LRTM模具，包括上模和下模，所述上模和所述下模各自包括有模具主体和模具法兰，所述上模和所述下模的模具主体之间形成有产品模腔，所述上模和所述下模的模具法兰之间靠近所述产品模腔处形成有树脂流道，所述树脂流道上方设置有注胶嘴，其特征在于：所述产品模腔内设置有一圈中间密封胶条，从而在对应待制作产品的开口处形成中间真空腔；所述中间真空腔上方设置有中间真空腔抽气嘴；所述产品模腔上方设置有产品模腔抽气嘴。
2.根据权利要求1所述的LRTM模具，其特征在于：所述上模和所述下模的模具法兰之间还设有法兰密封胶条。
3.根据权利要求2所述的LRTM模具，其特征在于：所述上模和所述下模的模具法兰之间靠近所述注胶嘴的位置设有第一道法兰密封胶条，所述上下模模具法兰之间靠近边缘处设置第二道法兰密封胶条。
4.根据权利要求3所述的LRTM模具，其特征在于：所述两道法兰密封胶条之间设有法兰真空腔，所述法兰真空腔上设有法兰真空腔抽气嘴。
5.根据权利要求1所述的一种LRTM模具的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)糊制所述模具下模；
2)贴制产品模腔：在所述模具下模对应产品模腔的位置用造型材料粘贴产品模腔造型，在所述产品模腔上用所述造型材料的粘贴产品模腔抽气嘴造型，所述造型材料粘贴所述产品模腔时的厚度与产品厚度一致；
3)贴制中间密封胶条：沿所述产品模腔内边缘周圈，用所述造型材料制作出密封胶条造型；
4)贴制中间真空腔：在所述中间密封胶条造型的内侧用所述造型材料贴制出中间真空腔造型，所述中间真空腔造型上用所述造型材料粘贴中间真空腔抽气嘴造型；
5)贴制法兰裙边：在所述下模的模具法兰靠近所述产品模腔的地方，用所述造型材料贴制出树脂流道造型，在所述树脂流道上贴制注胶嘴造型，在所述下模的模具法兰靠近注胶嘴法兰上贴制第一道密封胶条造型，在所述下模的模具法兰靠近边缘的位置贴制第二道密封胶条造型，在两道密封胶条造型之间贴制模具法兰真空腔造型；
6)糊制模具上模；
7)待模具上模固化后，脱模，去除掉上、下模之间用于造型的材料，清理干净；
8)在对应位置安装密封胶条和抽气嘴即得所需模具。
6.根据权利要求5所述的LRTM模具的制备方法，其特征在于：所述造型材料包括蜡片、澳松板、PVC或胶板。
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| GR01 | Patent grant | ||
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