CN202137957U - Rtm软模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型所设计的RTM软模，它主要包括刚性下模，所述的刚性下模配合的上模为柔性软上膜。这种结构的特点在于利用柔性软上模与下模之间形成密封空间模腔，密封周边，从而防止有害气体散发到周边环境中。这种RTM软模，具有以下优点，生产时不需要注射设备，只需要一台真空泵就可以了；且可多次重复利用，降低成本；根据设计做成各种复杂形状，便于铺敷，且可有效地避免架桥和干区；韧性极好，注射过程如有白斑和干区，可大力扯动，人为制造树脂导流路线，不用担心真空袋被破坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，特别是一种应用于复合材料固化成型的RTM软模。
背景技术
现有RTM成型工艺，使用的上模和下模都为刚性模具，上下合模之后，通过抽真空泵降低模具的内的气压，并利用注射设备将复合材料注射进模具内。这种方法存在，树脂通过压力注射进入模腔形成的零件存在着孔隙含量较大、纤维含量较低、树脂在纤维中分布不匀、树脂对纤维浸渍不充分等缺陷。同时由于两边的都是硬模，当需要制造形状较为复杂的零件时，模具成本大大增加。另一方面，这种方法的造成树脂中的苯乙烯大量挥发到空气中，影响工人健康。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种使用成本低，降低苯乙烯挥发，同时有助于提高产品质量的RTM软模。
为了达到上述目的，本实用新型所设计的RTM软模，它主要包括刚性下模，所述的刚性下模配合的上模为柔性软上膜。这种结构的特点在于利用柔性软上模与下模之间形成密封空间模腔，密封周边，从而防止有害气体散发到周边环境中。
为了进一步提高模具的生产范围，所述的刚性下模和柔性软上模之间设有芯模，芯模受热后提成绩膨胀，受到复合材料预成型体及阴模的限制而产生巨大的均匀压力，从而实现在加热固化过程中对复合材料预成型体施压。
为了降低模具的制作成本，同时保证模具达到使用的要求，所述的柔性软上模由有机硅橡胶构成。
本实用新型所得到的RTM软模，具有以下优点，生产时不需要注射设备，只需要一台真空泵就可以了；且可多次重复利用，降低成本；根据设计做成各种复杂形状，便于铺敷，且可有效地避免架桥和干区；韧性极好，注射过程如有白斑和干区，可大力扯动，人为制造树脂导流路线，不用担心真空袋被破坏，可用于制造两面光的形状结构复杂的制品；成型效率较高，适合于中等规模的玻璃钢产品生产(1000件/年以内)；为闭模操作，不污染环境，不损害工人健康；增强材料可以任意方向铺放，容易实现按制品受力状况例题铺放增强材料；软模的使用寿命在50-100次左右，成本介于RTM和真空导流工艺之间，可广泛用于船艇、汽车零部件、工程车覆盖件等等。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
实施例1：
如图1所示，本实施例描述的RTM软模，它主要包括刚性下模1，所述的刚性下模1配合的上模为柔性软上膜。所述的刚性下模1和柔性软上模2之间设有芯模3，所述的柔性软上模2由有机硅橡胶构成。
其制作是使用过程是：先按照传统的RTM工艺设计并制作刚性下模1，刚性下模1制作符合要求的型腔壁厚，在处理好的模具表面喷射硅胶，同时在局部加强位置铺放玻璃纤维来增加强度，硅胶在固化剂的作用下开始固化放热，有液态粘稠状变成固态软模。
产品主要工艺方案是将干玻璃纤维铺放到刚性下模1上，再将柔性软上模2覆盖在纤维上，利用真空装置将上下两模中间的空气排出，使其成真空状态。将放有固化剂的树脂通过导流管注入到模具中，待树脂全部填满模腔后，停止注入树脂，待树脂固化完全后将柔性软上模2剥离，产品即可从刚性下模1取出。
Claims (3)
1.一种RTM软模，它主要包括刚性下模，其特征是与所述的刚性下模配合的上模为柔性软上膜。
2.根据权利要求1所述的RTM软模，其特征是所述的刚性下模和柔性软上模之间设有芯模。
3.根据权利要求1或2所述的RTM软模，其特征是所述的柔性软上模由有机硅橡胶构成。
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| CN103802329A (zh) * | 2012-11-14 | 2014-05-21 | 江西昌河航空工业有限公司 | 大长径比复合材料管形构件整体成型方法 |
| CN104552980A (zh) * | 2013-10-26 | 2015-04-29 | 宁波华翔汽车零部件研发有限公司 | 一种适用于碳纤维汽车零部件的快速成型高压rtm工艺 |
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Granted publication date: 20120208 |
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