JPH0363930B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0363930B2 JPH0363930B2 JP15254286A JP15254286A JPH0363930B2 JP H0363930 B2 JPH0363930 B2 JP H0363930B2 JP 15254286 A JP15254286 A JP 15254286A JP 15254286 A JP15254286 A JP 15254286A JP H0363930 B2 JPH0363930 B2 JP H0363930B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- lower mold
- molding surface
- molding
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、比較的肉厚があり常温硬化型の
FRP成形品の製造方法及びその装置に関するも
のである。
FRP成形品の製造方法及びその装置に関するも
のである。
従来、質感、量感を出すために肉厚が５mm以上
にもなるFRP成形品は、ガラス繊維を内設した
バツク層と、半透明又は透明な中間層と、透明層
との３層構造であり、中間層の働きで色合いに深
みをだしている。このFRP成形品の成形型は、
下型と、その下型にクランプで“着脱可能とし下
型の各成形構成面を別々に被う多枚数の上型とか
らなるものであつた。
にもなるFRP成形品は、ガラス繊維を内設した
バツク層と、半透明又は透明な中間層と、透明層
との３層構造であり、中間層の働きで色合いに深
みをだしている。このFRP成形品の成形型は、
下型と、その下型にクランプで“着脱可能とし下
型の各成形構成面を別々に被う多枚数の上型とか
らなるものであつた。
ところで、上記成形型を用いてFRP成形品を
成形するには、まず、下型の成形面に透明層を塗
布し硬化させた後、その下型を、端部同志を数カ
所のクランプで連結して組立られた上型群で、成
形用空間を隔てて包囲すると共に樹脂漏れを阻止
すべくその上型端部間にシール材を充填し、しか
る後、成形用空間に中間層を形成する樹脂材料を
流し込む。次に、中間層が硬化した後、全ての上
型を下型から脱型し、その後にハンドレイアツプ
法又はスプレーアツプ法でバツク層を形成する。
そしてこのバツク層が完全に硬化した後、脱型す
る。
成形するには、まず、下型の成形面に透明層を塗
布し硬化させた後、その下型を、端部同志を数カ
所のクランプで連結して組立られた上型群で、成
形用空間を隔てて包囲すると共に樹脂漏れを阻止
すべくその上型端部間にシール材を充填し、しか
る後、成形用空間に中間層を形成する樹脂材料を
流し込む。次に、中間層が硬化した後、全ての上
型を下型から脱型し、その後にハンドレイアツプ
法又はスプレーアツプ法でバツク層を形成する。
そしてこのバツク層が完全に硬化した後、脱型す
る。
しかし、上型の枚数が多くなるので、中間層を
成形する際に人手を要する。クランプの数及びシ
ール材の充填個所が非常に多いためその作業が面
倒を極め、生産性のアツプも望めない。生産性を
向上させるために、何台も成形型を用いると、上
型の枚数が非常に多くなり、混同を招き易くな
る。上型の脱型作業が面倒である。等、様々な問
題を惹起する。
成形する際に人手を要する。クランプの数及びシ
ール材の充填個所が非常に多いためその作業が面
倒を極め、生産性のアツプも望めない。生産性を
向上させるために、何台も成形型を用いると、上
型の枚数が非常に多くなり、混同を招き易くな
る。上型の脱型作業が面倒である。等、様々な問
題を惹起する。
本発明は上記従来事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は厚肉で高品質な常温硬化
型のFRP成形品を、少ない型を使用して簡単且
つ確実に製造することができるFRP成形品の製
造方法及びその装置を提供することにある。
で、その目的とする処は厚肉で高品質な常温硬化
型のFRP成形品を、少ない型を使用して簡単且
つ確実に製造することができるFRP成形品の製
造方法及びその装置を提供することにある。
上記目的を達成するために講じた技術的手段は
次の通りである。
次の通りである。
第１発明においては、
(a) 中型、下型、空気抜き孔を有する上型からな
る型合わせ可能な３つの型で構成された成形型
の、その下型の成形面に透明層を塗布し硬化
後、中型を型合わせして成形用空間に中間層を
形成する成形材料を、流し込み、上型を型合わ
せする工程、 (b) 上記成形型を設置する振動台を所定時間振動
させて、混入する空気及び余剰する成形材料を
前記空気抜き孔から排出する工程、 (c) 自然硬化後、前記中型の成形面に空気を圧送
しながら中型と上型とを扛上させて、その中
型、上型を、成形体が密着する下型から脱型す
る工程、 (d) 樹脂を含浸させたガラス繊維を、上記成形体
に塗着する工程、 (e) そのガラス繊維の硬化後、下型の成形面に空
気を圧送してFRP成形品を脱型する工程、 を順次実施することを要旨とする。
る型合わせ可能な３つの型で構成された成形型
の、その下型の成形面に透明層を塗布し硬化
後、中型を型合わせして成形用空間に中間層を
形成する成形材料を、流し込み、上型を型合わ
せする工程、 (b) 上記成形型を設置する振動台を所定時間振動
させて、混入する空気及び余剰する成形材料を
前記空気抜き孔から排出する工程、 (c) 自然硬化後、前記中型の成形面に空気を圧送
しながら中型と上型とを扛上させて、その中
型、上型を、成形体が密着する下型から脱型す
る工程、 (d) 樹脂を含浸させたガラス繊維を、上記成形体
に塗着する工程、 (e) そのガラス繊維の硬化後、下型の成形面に空
気を圧送してFRP成形品を脱型する工程、 を順次実施することを要旨とする。
第２発明においては、
中型、下型、空気抜き孔を有する上型からなる
型合わせ可能な３つの型で構成された成形型と、
その成形型を設置する振動台と、上記中型に設け
られ、該中型及び上型を下型から脱型する型扛上
手段と、下型の成形面、中型の成形面に空気を圧
送する圧搾空気供給手段とを備えていることを要
旨とする。
型合わせ可能な３つの型で構成された成形型と、
その成形型を設置する振動台と、上記中型に設け
られ、該中型及び上型を下型から脱型する型扛上
手段と、下型の成形面、中型の成形面に空気を圧
送する圧搾空気供給手段とを備えていることを要
旨とする。
上記技術的手段によれば、下型、中型、上型か
らなる３つの型で厚肉な常温硬化型のFRP成形
品を製造する。
らなる３つの型で厚肉な常温硬化型のFRP成形
品を製造する。
本発明は以上のように構成したので、下記の利
点がある。
点がある。
(1) 第１発明
●比較的厚肉でありながら高品質なFRP成形
品を、クランプでの型挟持作業、シール材の
充填作業ならびに型を一枚づつ着脱させる面
倒な作業を一切行うことなく、簡単且つ確実
に製造できる。しかも、３つの型を使用する
だけであるから、在庫管理も非常に楽であ
り、生産コストも低廉で済む。
品を、クランプでの型挟持作業、シール材の
充填作業ならびに型を一枚づつ着脱させる面
倒な作業を一切行うことなく、簡単且つ確実
に製造できる。しかも、３つの型を使用する
だけであるから、在庫管理も非常に楽であ
り、生産コストも低廉で済む。
(2) 第２発明
●上記高品質なFRP成形品を、多くの型を使
用せずに製造する構造簡単な製造装置を、提
供できる。
用せずに製造する構造簡単な製造装置を、提
供できる。
次に本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
第１発明、第２発明を、第１発明に基づいて詳
細に説明する。
細に説明する。
Γ第１工程の前行程
この工程は、FRP成形品Ａの製造装置１０
０を構成することである。
０を構成することである。
製造装置１００は、上型１１、中型２１、下
型３１からなる成形型１と、中型２１用の型扛
上手段３と、中型２１の成形面２１′、下型３
１の成形面３１′に空気を供給する圧搾空気供
給手段４，５と、前記成形型１を支持する振動
台５１とからなつている。
型３１からなる成形型１と、中型２１用の型扛
上手段３と、中型２１の成形面２１′、下型３
１の成形面３１′に空気を供給する圧搾空気供
給手段４，５と、前記成形型１を支持する振動
台５１とからなつている。
成形型１は、型合わせする前記３つの型、即
ち上型１１、中型２１、下型３１で内部に
FRP成形品Ａ用の幅広な成形用空間４１を構
成している。
ち上型１１、中型２１、下型３１で内部に
FRP成形品Ａ用の幅広な成形用空間４１を構
成している。
尚、本実施例では、FRP成形品Ａの対象が
浴槽であり、成形用空間４１をその浴槽に合致
する形状になつている。
浴槽であり、成形用空間４１をその浴槽に合致
する形状になつている。
上型１１は中央に空気抜き孔２を開設してい
る。
る。
中型２１は、下型３１の成形面３１′との間
に成形用空間４１を確保する程度の成形凹部６
を有する断面ハツト型を呈し、頂部に上記上型
１１用の嵌合孔７を開設している。
に成形用空間４１を確保する程度の成形凹部６
を有する断面ハツト型を呈し、頂部に上記上型
１１用の嵌合孔７を開設している。
下型３１は、前記上型１１、中型２１との間
に成形用空間４１を確保するように中型２１と
同様に断面ハツト型になつている。
に成形用空間４１を確保するように中型２１と
同様に断面ハツト型になつている。
型扛上手段３は、中型２１において、下型３
１周縁の鍔部３１−１と対応する鍔部２１−１
各辺に上下動可能に螺着するボルトで構成さ
れ、下端を下型３１の取り合い面に当接させて
いる。
１周縁の鍔部３１−１と対応する鍔部２１−１
各辺に上下動可能に螺着するボルトで構成さ
れ、下端を下型３１の取り合い面に当接させて
いる。
下型３１用の圧搾空気供給手段５は、下型３
１の頂部から突出する隆起部１３に開設された
孔１４と、その孔１４に連絡する空気供給ホー
ス１５と、そのホース１５からの空気圧で上昇
して開弁する逆止弁１６と、そのホース１５に
連絡する圧搾空気供給装置（図示せず）とで構
成してある。
１の頂部から突出する隆起部１３に開設された
孔１４と、その孔１４に連絡する空気供給ホー
ス１５と、そのホース１５からの空気圧で上昇
して開弁する逆止弁１６と、そのホース１５に
連絡する圧搾空気供給装置（図示せず）とで構
成してある。
逆止弁１６は前記孔１４内に遊嵌するガイド
軸１６′の上端に弁体１６″を固定してなり、前
記隆起部１３上面に着座するその弁体１６″に、
流入する空気を成形用空間４１側へ方向変換す
る凹部１７を凹設し、この凹部１７の空気案内
作用で、開弁して下型３１の成形面３１′に空
気を供給する。
軸１６′の上端に弁体１６″を固定してなり、前
記隆起部１３上面に着座するその弁体１６″に、
流入する空気を成形用空間４１側へ方向変換す
る凹部１７を凹設し、この凹部１７の空気案内
作用で、開弁して下型３１の成形面３１′に空
気を供給する。
中型２１の圧搾空気供給手段４は、中型２１
を構成する各壁部に開設する孔９と、その孔９
に圧搾空気供給装置（図示せず）に連絡する空
気供給ホース１０とで構成され、そのホース１
０には成形用空間４１内に流し込む成形材料
a2′の逆流を阻止する逆止弁１２が設けてある。
を構成する各壁部に開設する孔９と、その孔９
に圧搾空気供給装置（図示せず）に連絡する空
気供給ホース１０とで構成され、そのホース１
０には成形用空間４１内に流し込む成形材料
a2′の逆流を阻止する逆止弁１２が設けてある。
振動台５１は、バイブレーター付きの台車で
あり、クランプ１８で下型３１、中型２１の鍔
部３１−１，２１−１を上面の台板５１′と共
に挟持することによりFRP成形品Ａの製造装
置１００を構成している。
あり、クランプ１８で下型３１、中型２１の鍔
部３１−１，２１−１を上面の台板５１′と共
に挟持することによりFRP成形品Ａの製造装
置１００を構成している。
尚、２０は重り、２２は脱型用のガイドであ
る。
る。
Γ第１工程
この行程は、下型３１の成形面３１′に透明
層a1を塗布すると共に、透明層１１の硬化後
に、上型１１開放状態で前記成形用空間４１
に、不飽和ポリエステル樹脂を主成分とし且つ
微量な白色顔料を混入した成形材料a2′を、満
遍なく流し込んだ後、上型１１を型合わせする
ことである。本実施例においては、中型２１と
下型３１との間の成形用空間４１部分に、まず
成形材料a2′を満遍なく流し込んで空気を除去
した後、上型１１と対応する下型３１の成形面
３１′部分に、成形材料a2′の塊を載置して上型
１１を型合わせしている。
層a1を塗布すると共に、透明層１１の硬化後
に、上型１１開放状態で前記成形用空間４１
に、不飽和ポリエステル樹脂を主成分とし且つ
微量な白色顔料を混入した成形材料a2′を、満
遍なく流し込んだ後、上型１１を型合わせする
ことである。本実施例においては、中型２１と
下型３１との間の成形用空間４１部分に、まず
成形材料a2′を満遍なく流し込んで空気を除去
した後、上型１１と対応する下型３１の成形面
３１′部分に、成形材料a2′の塊を載置して上型
１１を型合わせしている。
透明層a2は透明な不飽和ポリエステル樹脂に
所定の硬化剤、促進剤等を添加したものであ
る。
所定の硬化剤、促進剤等を添加したものであ
る。
成形材料a2′は中間層a2となるもので、不飽
和ポリエステル樹脂に消泡剤、充填剤（ガラス
粉末）、硬化剤の他に白色顔料を不飽和ポリエ
ステル樹脂100部に対して0.015ないし0.025部
の割合で調整している。
和ポリエステル樹脂に消泡剤、充填剤（ガラス
粉末）、硬化剤の他に白色顔料を不飽和ポリエ
ステル樹脂100部に対して0.015ないし0.025部
の割合で調整している。
白色顔料は明度を出す為のもので、0.015部
よりも少ないと後行程でもつて成形されるバツ
ク層a3の色彩が黒く濁つて発現し、0.025部よ
りも多いと、同バツク層a3の色彩が透過しな
い。
よりも少ないと後行程でもつて成形されるバツ
ク層a3の色彩が黒く濁つて発現し、0.025部よ
りも多いと、同バツク層a3の色彩が透過しな
い。
尚、本実施例成形材料a2′では不飽和ポリエ
ステル樹脂100部、消泡剤0.1部、促進剤0.02
部、充填剤230部、硬化剤１部、白色顔料0.02
部をそれぞれ加えて調整している。
ステル樹脂100部、消泡剤0.1部、促進剤0.02
部、充填剤230部、硬化剤１部、白色顔料0.02
部をそれぞれ加えて調整している。
Γ第２行程
この行程は、振動台５１を所定時間振動させ
て混入する空気及び余剰する成形材料a2′を、
前記空気抜き孔２から排出することである。
て混入する空気及び余剰する成形材料a2′を、
前記空気抜き孔２から排出することである。
成形材料a2′流し込み時には空気が混入する
ため、５分程度振動台５１を振動させて空気抜
き及び余剰した成形材料a2′を上型１１の空気
抜き孔２から排出する。
ため、５分程度振動台５１を振動させて空気抜
き及び余剰した成形材料a2′を上型１１の空気
抜き孔２から排出する。
Γ第３行程
この行程は、自然硬化後、前記中型２１の成
形面２１′に空気を圧送しながら中型２１と上
型１１とを扛上させて、その中型２１、上型１
１を、成形体A′に密着する下型３１から脱型
することである。
形面２１′に空気を圧送しながら中型２１と上
型１１とを扛上させて、その中型２１、上型１
１を、成形体A′に密着する下型３１から脱型
することである。
１時間程度放置し自然硬化を持ち、その後、
クランプ１８を解き、型扛上手段であるボルト
３を人為的に回動させて中型２１に脱型力を付
与するとほぼ同時に圧搾空気供給手段４から中
型２１、上型１１の成形面２１′，１１′に渡つ
て圧搾空気を圧送して、成形体A′の、同成形
面２１′，１１′に対する密着を解除する。その
後、吊り上げ装置（図示せず）で中型２１及び
上型１１をともに脱型する。
クランプ１８を解き、型扛上手段であるボルト
３を人為的に回動させて中型２１に脱型力を付
与するとほぼ同時に圧搾空気供給手段４から中
型２１、上型１１の成形面２１′，１１′に渡つ
て圧搾空気を圧送して、成形体A′の、同成形
面２１′，１１′に対する密着を解除する。その
後、吊り上げ装置（図示せず）で中型２１及び
上型１１をともに脱型する。
Γ第４行程
この行程は、不飽和ポリエステル樹脂、硬化
剤、促進剤、重合禁止剤、着色顔料をガラス繊
維に含浸させたバツク層a3を、上記成形体
A′に塗着することである。
剤、促進剤、重合禁止剤、着色顔料をガラス繊
維に含浸させたバツク層a3を、上記成形体
A′に塗着することである。
バツク層a3は不飽和ポリエステル樹脂100部
に対して硬化剤１部、促進剤0.3部、微量の重
合禁止剤及び色彩を発現する着色顔料10部をそ
れぞれ加えて調整した樹脂組成物を、ガラス繊
維に含浸させたもので、成形体A′の底部に浴
槽脚１９を載置した後、浴槽脚１９を含む成形
体A′の外面にライニングにより塗着する。
に対して硬化剤１部、促進剤0.3部、微量の重
合禁止剤及び色彩を発現する着色顔料10部をそ
れぞれ加えて調整した樹脂組成物を、ガラス繊
維に含浸させたもので、成形体A′の底部に浴
槽脚１９を載置した後、浴槽脚１９を含む成形
体A′の外面にライニングにより塗着する。
Γ第５行程
この行程は、バツク層a3の硬化後、下型３１
の成形面３１′に空気を圧送してFRP成形品Ａ
を脱型することである。
の成形面３１′に空気を圧送してFRP成形品Ａ
を脱型することである。
バツク層a3は３ないし４時間程度で硬化す
る。その後、圧搾空気供給手段５を作動させて
下型３１の成形面３１′に空気を圧送し、FRP
成形品Ａ（浴槽）を脱型する。
る。その後、圧搾空気供給手段５を作動させて
下型３１の成形面３１′に空気を圧送し、FRP
成形品Ａ（浴槽）を脱型する。
図面は本発明FRP成形品の製造方法及びその
装置の実施例を示し、第１図は製造装置の縦断面
図、第２図は、下型、上型の成形用空間に成形材
料を流し込んだ状態を示す縦断面図、第３図は、
下型の上型との対応部分に成形材料の塊を載置し
た状態を示す縦断面図で一部切欠する、第４図
は、自然硬化状態を示す縦断面図、第５図は、型
扛上用手段を回動し且つ圧搾空気供給手段で空気
を圧送する状態を示す要部の部分拡大断面図、第
６図は、中型、上型を脱型する状態を示す縦断面
図、第７図は、バツク層を、成形体に施層した状
態を示す縦断面図、第８図は、下型用の圧搾空気
供給手段から空気を圧送する状態を示す要部の部
分拡大縦断面図、第９図は、FRP成形品の脱型
状態を示す縦断面図である。 尚図中、１：成形型、１１，２１，３１：上
型、中型、下型、２：空気抜き孔、a2′：成形材
料、４１：成形用空間、５１：振動台、１１′，
２１′，３１′：成形面、Ａ：FRP成形品、３：
型扛上手段、１００：製造装置、４，５：圧搾空
気供給手段、A′：成形体、a1：透明層、a2：中間
層、a3：バツク層。
装置の実施例を示し、第１図は製造装置の縦断面
図、第２図は、下型、上型の成形用空間に成形材
料を流し込んだ状態を示す縦断面図、第３図は、
下型の上型との対応部分に成形材料の塊を載置し
た状態を示す縦断面図で一部切欠する、第４図
は、自然硬化状態を示す縦断面図、第５図は、型
扛上用手段を回動し且つ圧搾空気供給手段で空気
を圧送する状態を示す要部の部分拡大断面図、第
６図は、中型、上型を脱型する状態を示す縦断面
図、第７図は、バツク層を、成形体に施層した状
態を示す縦断面図、第８図は、下型用の圧搾空気
供給手段から空気を圧送する状態を示す要部の部
分拡大縦断面図、第９図は、FRP成形品の脱型
状態を示す縦断面図である。 尚図中、１：成形型、１１，２１，３１：上
型、中型、下型、２：空気抜き孔、a2′：成形材
料、４１：成形用空間、５１：振動台、１１′，
２１′，３１′：成形面、Ａ：FRP成形品、３：
型扛上手段、１００：製造装置、４，５：圧搾空
気供給手段、A′：成形体、a1：透明層、a2：中間
層、a3：バツク層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ (a) 中型、下型、空気抜き孔を有する上型か
らなる型合わせ可能な３つの型で構成された成
形型の、その下型の成形面に透明層を塗布し硬
化後、中型を型合わせして成形用空間に中間層
を形成する成形材料を、流し込み、上型を型合
わせする工程、 (b) 上記成形型を設置する振動台を所定時間振動
させて、混入する空気及び余剰する成形材料を
前記空気抜き孔から排出する工程、 (c) 自然硬化後、前記中型の成形面に空気を圧送
しながら中型と上型とを扛上させて、その中
型、上型を、成形体が密着する下型から脱型す
る工程、 (d) 樹脂を含浸させたガラス繊維を、上記成形体
に塗着する工程、 (e) そのガラス繊維の硬化後、下型の成形面に空
気を圧送してFRP成形品を脱型する工程、 を順次実施することを特徴とするFRP成形品の
製造方法。 ２ 中型、下型、空気抜き孔を有する上型からな
る型合わせ可能な３つの型とで構成された成形型
と、その成形型を設置する振動台と、上記中型に
設けられ、該中型及び上型を下型から脱型する型
扛上手段と、下型の成形面、中型の成形面に空気
を圧送する圧搾空気供給手段とを備えていること
を特徴とするFRP製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15254286A JPS637913A (ja) | 1986-06-28 | 1986-06-28 | Ｆｒｐ成形品の製造方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15254286A JPS637913A (ja) | 1986-06-28 | 1986-06-28 | Ｆｒｐ成形品の製造方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS637913A JPS637913A (ja) | 1988-01-13 |
| JPH0363930B2 true JPH0363930B2 (ja) | 1991-10-03 |
Family
ID=15542730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15254286A Granted JPS637913A (ja) | 1986-06-28 | 1986-06-28 | Ｆｒｐ成形品の製造方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS637913A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3840684A1 (de) * | 1988-12-02 | 1990-06-07 | Jomi Trust Reg | Drehmomentschluessel und vorrichtung zu seinem einstellen und/oder eichen |
| KR100599827B1 (ko) * | 2001-05-31 | 2006-07-12 | 세키스이 가세이힌 고교 가부시키가이샤 | 판상체의 반송용 상자를 성형하는 발포성형방법 및 발포성형장치 |
| JP4769045B2 (ja) * | 2005-08-10 | 2011-09-07 | 積水化学工業株式会社 | 繊維強化樹脂成形品の真空注入成形方法 |
| JP4669031B2 (ja) | 2007-08-22 | 2011-04-13 | 株式会社セイエイ | 成形装置及び成形方法 |
-
1986
- 1986-06-28 JP JP15254286A patent/JPS637913A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS637913A (ja) | 1988-01-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5242652A (en) | Vacuum molding process for making a panel made of plastic material | |
| US5069609A (en) | Mold used in pressure casting ceramic articles | |
| CA2170106C (en) | Resin transfer molding process | |
| JPS62231713A (ja) | 予め加熱された材料を用いる真空圧縮成形方法 | |
| JPH01503129A (ja) | シートの深絞り加工及び材料の流し込成形のための成形型 | |
| US3811175A (en) | Method of making a split mold | |
| JP2000198105A (ja) | 基体表面にブリックを有する建材の製造方法及び表面ブリック付きのブロック | |
| JPH0363930B2 (ja) | ||
| CN1165924C (zh) | 无外观质量缺陷的浇注线圈及其成型工艺 | |
| JP3683503B2 (ja) | 人工石材の製造方法及び接合方法 | |
| US5798129A (en) | Device for prototype molding | |
| JP2001269958A (ja) | 樹脂成形体の製造方法並びに成形型 | |
| JPS5936848B2 (ja) | 繊維強化プラスチツク成形品の成形方法 | |
| JP2811573B2 (ja) | セメント系タイルとその製造方法および製造装置 | |
| CN214293628U (zh) | 一种用于造型混凝土的模具 | |
| JPH0324906A (ja) | コンクリート成形板の形成方法及びコンクリート成形板 | |
| JPH0411769Y2 (ja) | ||
| JPS61202807A (ja) | 建物用パネルの製造装置 | |
| JPH06179222A (ja) | シンク付熱硬化性樹脂製カウンターの製法 | |
| JP3174635B2 (ja) | 鋳込成形用の成形型 | |
| JPS61205105A (ja) | 建物用パネルの製造装置 | |
| JPS60193604A (ja) | 陶磁器の製造方法及びその装置 | |
| JP3002333B2 (ja) | 樹脂成形品の製造方法 | |
| JPH0645054B2 (ja) | 減圧造型法による鋳型構造 | |
| JPH08109729A (ja) | コンクリート表面に対する模様成形法およびそれに用いる化粧マット |