JPH04293519A - 排気ガス浄化用装置 - Google Patents
排気ガス浄化用装置Info
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- JPH04293519A JPH04293519A JP3081223A JP8122391A JPH04293519A JP H04293519 A JPH04293519 A JP H04293519A JP 3081223 A JP3081223 A JP 3081223A JP 8122391 A JP8122391 A JP 8122391A JP H04293519 A JPH04293519 A JP H04293519A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、排気ガス浄化用触媒を
収納した触媒容器と、その前部に炭化水素を吸着する吸
着材を収納した吸着容器を備えた排気ガス浄化用装置に
関するものである。 【０００２】 【従来の技術】自動車等の内燃機関の排気ガス浄化のた
め、ペレットあるいはモノリス型の触媒が現在使用され
ている。排気ガス中の有害成分〔炭化水素（ＨＣ）、一
酸化炭素（ＣＯ） 、窒素酸化物（ＮＯＸ ）〕のうち
、特にＨＣの触媒浄化能は排気ガス温度の影響を強く受
け、一般に３００℃以上の温度に於て貴金属触媒により
浄化される。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】従って、エンジン始動
直後等、排気ガス温度の低い時にはＨＣは触媒によって
浄化され難い。しかも、エンジン始動直後には大量のＨ
Ｃが排出され、コールドＨＣがハイドロカーボンエミッ
ション全体に占める割合は大きく、コールドＨＣの排出
を抑制する事が課題となっていた。このようなコールド
・スタート時のＨＣを低減する排気ガス浄化装置として
は例えば、特開平２ −１３５１２６ 号公報に示すよ
うなものがあるが、ゼオライトをコートした後、金属を
担持している為、イオン交換が充分に行なわれないこと
又、ゼオライトとしてＹ型ゼオライト又は、モルデナイ
トを用いている為、吸着能力が充分でない。 【０００４】 【課題を解決するための手段】この発明は、このような
従来の問題点について着目してなされたもので、排気ガ
ス浄化用装置として、触媒成分を担持した排気ガス浄化
用触媒を収納した触媒容器と、その前部に炭化水素を吸
着する吸着材を収納した吸着容器を備え、炭化水素を吸
着する吸着材として、Ｃｕ， Ｐｄをそれぞれイオン交
換したＺＳＭ−５ゼオライトの混合粉末をモノリス担体
にコートしたものを用いたことを特徴とする排気ガス浄
化用装置に関するものである。 【０００５】ゼオライト類は均一な細孔入口を有する結
晶性の多孔性物質で有り、混合物中からその細孔入口を
通過できる大きさの分子だけを選択的に細孔内に吸着す
る特性を持つ。この特性により、コールドスタート時に
排出されるＨＣを吸着し、触媒反応の生じない温度領域
でのＨＣの放出によるＨＣエミッションの増加を防ぐ。 又、ゼオライトのＨＣ吸着能は、排気ガス温度により異
なるが、発明者はＣｕ， Ｐｄをイオン交換したＺＳＭ
−５ゼオライトが異なる温度で吸着能力のピークを示す
ことを見いだし、これらの混合粉末を用いることにより
、広い温度領域で排気ガスに対して充分なＨＣ吸着能を
有することを見いだした。又、Ｃｕ， Ｐｄのイオン交
換をモノリス担体にコートする前にＺＳＭ−５ゼオライ
トで行なうことにより、Ｃｕ， Ｐｄそれぞれの元素が
、ゼオライト中の最適な活性サイトでイオン交換され、
この点からもＨＣ吸着能が向上する。 【０００６】かくしてこの発明の排ガス浄化用装置では
、ＨＣを吸着する吸着材としてＣｕ， Ｐｄをそれぞれ
イオン交換したＺＳＭ−５ゼオライトの混合粉末をコー
トしたモノリス担体を用い、これを排気ガス浄化用触媒
の前部に配置し、これによりエンジン始動直後等の排気
ガス温度が低い場合に，触媒により浄化し難いＨＣを効
率よく吸着することができる。次いで、この吸着された
ＨＣは排気ガスの温度の上昇により放出され、触媒活性
の向上した触媒により浄化される。 【０００７】 【実施例】以下この発明を実施例、比較例および試験例
によりさらに詳細に説明する。尚例中において、部は特
記しない限り重量部を示す。 【０００８】図１はこの発明の一例の排気ガス浄化用装
置を示す。図示するように排気ガス浄化用装置１は、炭
化水素を吸着する吸着材を収納した吸着容器２と排気ガ
ス浄化用触媒を収納した触媒容器３を備える。 【０００９】実施例１ まず、Ｐｄをイオン交換したＨ型ＺＳＭ−５ゼオライト
（以下、Ｐｄ／ＨＺＳＭ−５と記す）５０部、Ｃｕをイ
オン交換したＨ型ＺＳＭ−５ゼオライト（以下、Ｃｕ／
ＨＺＳＭ−５と記す）５０部、シリカゾル（ＳＴＯ
固形分２０％ ）６５部及び、水６５部を磁性ポットに
仕込み振動ミル装置で４０分間もしくは、ユニバーサル
ボールミル装置で６．５ 時間混合粉砕して、ウォッシ
ュコートスラリーを製造した。コーディライト製モノリ
ス担体を吸引コート法で吸水処理した後、前記で製造し
たスラリーを担体断面全体に均一に投入し吸引コート法
で余分なスラリーを除去した。その後、乾燥を行い、４
００ ℃で約１時間焼成した。これにより、Ｐｄ及び、
Ｃｕ混合のＨ型ＺＳＭ−５ゼオライトが約９０ｇ／Ｌ
のコート量で担体にコートされた。上記のウォッシュコ
ート、乾燥及び焼成を、さらに２回繰り返して合計２０
０ｇ／ＬのＰｄ＋Ｃｕ／ＨＺＳＭ−５ゼオライトをコー
トし、（吸着材−１）を得た。又、Ｐｔ／Ｒｈ 触媒に
ついては、上記担体と同様の担体を用い、先ずＰｔを担
持した活性アルミナと活性セリア及び、酢酸又は、硝酸
ゾルを磁性ボットに仕込み、同様にウシュコートスラリ
ーを製造し、同コート方法で合計１６０ｇ／ＬのＰｔ層
をコートした。次に、Ｒｈを担持した活性アルミナを用
いて同様に、ウォッシュコートスラリーを製造し同コー
ト方法で４０ｇ／Ｌ のＲｈ層をコートし触媒を得た。 【００１０】実施例２ Ｐｄ／ＨＺＳＭ−５を９０部、Ｃｕ／ＺＳＭ−５を１０
部とシリカゾル６５部及び、水６５部磁性ポットに仕込
み、実施例１と同様の方法でウォッシュコートスラリー
を製造し、同コート方法でＰｄ／ＨＺＳＭ−５ゼオライ
トのコート量が２００ｇ／Ｌの（吸着材−２）を得た。 Ｐｔ／Ｒｈ 触媒については、実施例１と同様に調製し
た。 【００１１】実施例３ Ｐｄ／ＨＺＳＭ−５を７５部、Ｃｕ／ＨＺＳＭ−５を２
５部とシリカゾル６５部及び、水６５部を磁性ポットに
仕込み、実施例１と同様の方法でウォッシュコートスラ
リーを製造し、同コート方法でＰｄ及び、Ｃｕ混合のＨ
ＺＳＭ− ５ゼオライトのコート量が２００ｇ／Ｌの（
吸着材−３）を得た。Ｐｔ／Ｒｈ 触媒については、実
施例１と同様に調製した。 【００１２】実施例４ Ｐｄ／ＨＺＳＭ−５を２５部、Ｃｕ／ＨＺＳＭ−５を７
５部とシリカゾル６５部及び、水６５部を磁性ポットに
仕込み、実施例１と同様の方法でウォッシュコートスラ
リーを製造し、同コート方法でコート量が２００ｇ／Ｌ
の（吸着材−４）を得た。Ｐｔ／Ｒｈ 触媒については
、実施例１と同様に調製した。 【００１３】実施例５ Ｃｕ／ＨＺＳＭ−５を９０部、Ｐｄ／ＨＺＳＭ−５を１
０部、シリカゾル６５部及び、水６５部を磁性ポットに
仕込み、実施例１と同様の方法でウォッシュコートスラ
リーを製造し、同コート方法でＰｄ／ＨＺＳＭ−５ゼオ
ライトのコート量が２００ｇ／Ｌの（吸着材−５）を得
た。Ｐｔ／Ｒｈ 触媒については、実施例１と同様に調
製した。 【００１４】比較例１ ＨＺＳＭ− ５を１００ 部、シリカゾル６５部及び、
水６５部の組成で実施例１と同様の方法でスラリーを製
造し、同コート方法でコート量が２００ｇ／Ｌの（吸着
材−６）を得た。Ｐｔ／Ｒｈ 触媒については、実施例
１と同様に調製した。 【００１５】比較例２ ジニトロジアン白金をイオン交換したＨ型ＺＳＭ−５ゼ
オライト（Ｐｔ／ＨＺＳＭ−５）を１００ 部、シリカ
ゾル６５部及び、水６５部を磁性ポットに仕込み、実施
例１と同様の方法でウォッシュコートスラリーを製造し
、同コート方法でＰｄ／ＨＺＳＭ−５ゼオライトのコー
ト量が２００ｇ／Ｌの（吸着材−７）を得た。Ｐｔ／Ｒ
ｈ 触媒については、実施例１と同様に調製した。 【００１６】比較例３ 硝酸ロジウムをイオン交換したＨ型ＺＳＭ−５ゼオライ
ト（Ｒｈ／ＨＺＳＭ−５）を１００ 部、シリカゾル６
５部及び、水６５部を磁性ポットに仕込み、実施例１と
同様の方法でウォッシュコートスラリーを製造し、同コ
ート方法でＰｄ／ＨＺＳＭ−５ゼオライトのコート量が
２００ｇ／Ｌの（吸着材−８）を得た。Ｐｔ／Ｒｈ 触
媒については、実施例１と同様に調製した。以上の実施
例の担体としては、モノリス担体、メタル担体等、任意
のものを使用する事ができる。 【００１７】試験例 実施例１〜５及び、比較例１〜３の各吸着材（１〜８）
と触媒に付き下記条件でモデルガス評価を行いＨＣ浄化
性能を測定した。得た結果を表１に示す。 吸着材容量 ６０ｃｃ＋ 触媒容量 ６０
ｃｃ 総ガス流量 ５０Ｌ／ｍｉｎ
ＨＣ量 １０００ｐｐｍ
ＮＯ量 １０００ｐｐｍ ＣＯ
量 ６０００ｐｐｍ Ｈ２Ｏ
１０％ Ｏ２量 ６０
００ｐｐｍ Ｈ２ 量 ２０００ｐｐｍ
ＣＯ２ １４％ 【
００１８】 【００１９】 【発明の効果】以上説明してきたようにこの発明の排気
ガス浄化用装置は、触媒成分を担持した排気ガス浄化用
触媒と、その前部に炭化水素を吸着する吸着材を配置し
、炭化水素を吸着する吸着材として、Ｃｕ， Ｐｄをそ
れぞれイオン交換したＺＳＭ−５をゼオライトの混合粉
末をモノリス担体にコートしたものを用いたことにより
、低温から高温まで、充分なＨＣ吸着能があり、これに
よりＨＣ浄化率が向上した。
収納した触媒容器と、その前部に炭化水素を吸着する吸
着材を収納した吸着容器を備えた排気ガス浄化用装置に
関するものである。 【０００２】 【従来の技術】自動車等の内燃機関の排気ガス浄化のた
め、ペレットあるいはモノリス型の触媒が現在使用され
ている。排気ガス中の有害成分〔炭化水素（ＨＣ）、一
酸化炭素（ＣＯ） 、窒素酸化物（ＮＯＸ ）〕のうち
、特にＨＣの触媒浄化能は排気ガス温度の影響を強く受
け、一般に３００℃以上の温度に於て貴金属触媒により
浄化される。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】従って、エンジン始動
直後等、排気ガス温度の低い時にはＨＣは触媒によって
浄化され難い。しかも、エンジン始動直後には大量のＨ
Ｃが排出され、コールドＨＣがハイドロカーボンエミッ
ション全体に占める割合は大きく、コールドＨＣの排出
を抑制する事が課題となっていた。このようなコールド
・スタート時のＨＣを低減する排気ガス浄化装置として
は例えば、特開平２ −１３５１２６ 号公報に示すよ
うなものがあるが、ゼオライトをコートした後、金属を
担持している為、イオン交換が充分に行なわれないこと
又、ゼオライトとしてＹ型ゼオライト又は、モルデナイ
トを用いている為、吸着能力が充分でない。 【０００４】 【課題を解決するための手段】この発明は、このような
従来の問題点について着目してなされたもので、排気ガ
ス浄化用装置として、触媒成分を担持した排気ガス浄化
用触媒を収納した触媒容器と、その前部に炭化水素を吸
着する吸着材を収納した吸着容器を備え、炭化水素を吸
着する吸着材として、Ｃｕ， Ｐｄをそれぞれイオン交
換したＺＳＭ−５ゼオライトの混合粉末をモノリス担体
にコートしたものを用いたことを特徴とする排気ガス浄
化用装置に関するものである。 【０００５】ゼオライト類は均一な細孔入口を有する結
晶性の多孔性物質で有り、混合物中からその細孔入口を
通過できる大きさの分子だけを選択的に細孔内に吸着す
る特性を持つ。この特性により、コールドスタート時に
排出されるＨＣを吸着し、触媒反応の生じない温度領域
でのＨＣの放出によるＨＣエミッションの増加を防ぐ。 又、ゼオライトのＨＣ吸着能は、排気ガス温度により異
なるが、発明者はＣｕ， Ｐｄをイオン交換したＺＳＭ
−５ゼオライトが異なる温度で吸着能力のピークを示す
ことを見いだし、これらの混合粉末を用いることにより
、広い温度領域で排気ガスに対して充分なＨＣ吸着能を
有することを見いだした。又、Ｃｕ， Ｐｄのイオン交
換をモノリス担体にコートする前にＺＳＭ−５ゼオライ
トで行なうことにより、Ｃｕ， Ｐｄそれぞれの元素が
、ゼオライト中の最適な活性サイトでイオン交換され、
この点からもＨＣ吸着能が向上する。 【０００６】かくしてこの発明の排ガス浄化用装置では
、ＨＣを吸着する吸着材としてＣｕ， Ｐｄをそれぞれ
イオン交換したＺＳＭ−５ゼオライトの混合粉末をコー
トしたモノリス担体を用い、これを排気ガス浄化用触媒
の前部に配置し、これによりエンジン始動直後等の排気
ガス温度が低い場合に，触媒により浄化し難いＨＣを効
率よく吸着することができる。次いで、この吸着された
ＨＣは排気ガスの温度の上昇により放出され、触媒活性
の向上した触媒により浄化される。 【０００７】 【実施例】以下この発明を実施例、比較例および試験例
によりさらに詳細に説明する。尚例中において、部は特
記しない限り重量部を示す。 【０００８】図１はこの発明の一例の排気ガス浄化用装
置を示す。図示するように排気ガス浄化用装置１は、炭
化水素を吸着する吸着材を収納した吸着容器２と排気ガ
ス浄化用触媒を収納した触媒容器３を備える。 【０００９】実施例１ まず、Ｐｄをイオン交換したＨ型ＺＳＭ−５ゼオライト
（以下、Ｐｄ／ＨＺＳＭ−５と記す）５０部、Ｃｕをイ
オン交換したＨ型ＺＳＭ−５ゼオライト（以下、Ｃｕ／
ＨＺＳＭ−５と記す）５０部、シリカゾル（ＳＴＯ
固形分２０％ ）６５部及び、水６５部を磁性ポットに
仕込み振動ミル装置で４０分間もしくは、ユニバーサル
ボールミル装置で６．５ 時間混合粉砕して、ウォッシ
ュコートスラリーを製造した。コーディライト製モノリ
ス担体を吸引コート法で吸水処理した後、前記で製造し
たスラリーを担体断面全体に均一に投入し吸引コート法
で余分なスラリーを除去した。その後、乾燥を行い、４
００ ℃で約１時間焼成した。これにより、Ｐｄ及び、
Ｃｕ混合のＨ型ＺＳＭ−５ゼオライトが約９０ｇ／Ｌ
のコート量で担体にコートされた。上記のウォッシュコ
ート、乾燥及び焼成を、さらに２回繰り返して合計２０
０ｇ／ＬのＰｄ＋Ｃｕ／ＨＺＳＭ−５ゼオライトをコー
トし、（吸着材−１）を得た。又、Ｐｔ／Ｒｈ 触媒に
ついては、上記担体と同様の担体を用い、先ずＰｔを担
持した活性アルミナと活性セリア及び、酢酸又は、硝酸
ゾルを磁性ボットに仕込み、同様にウシュコートスラリ
ーを製造し、同コート方法で合計１６０ｇ／ＬのＰｔ層
をコートした。次に、Ｒｈを担持した活性アルミナを用
いて同様に、ウォッシュコートスラリーを製造し同コー
ト方法で４０ｇ／Ｌ のＲｈ層をコートし触媒を得た。 【００１０】実施例２ Ｐｄ／ＨＺＳＭ−５を９０部、Ｃｕ／ＺＳＭ−５を１０
部とシリカゾル６５部及び、水６５部磁性ポットに仕込
み、実施例１と同様の方法でウォッシュコートスラリー
を製造し、同コート方法でＰｄ／ＨＺＳＭ−５ゼオライ
トのコート量が２００ｇ／Ｌの（吸着材−２）を得た。 Ｐｔ／Ｒｈ 触媒については、実施例１と同様に調製し
た。 【００１１】実施例３ Ｐｄ／ＨＺＳＭ−５を７５部、Ｃｕ／ＨＺＳＭ−５を２
５部とシリカゾル６５部及び、水６５部を磁性ポットに
仕込み、実施例１と同様の方法でウォッシュコートスラ
リーを製造し、同コート方法でＰｄ及び、Ｃｕ混合のＨ
ＺＳＭ− ５ゼオライトのコート量が２００ｇ／Ｌの（
吸着材−３）を得た。Ｐｔ／Ｒｈ 触媒については、実
施例１と同様に調製した。 【００１２】実施例４ Ｐｄ／ＨＺＳＭ−５を２５部、Ｃｕ／ＨＺＳＭ−５を７
５部とシリカゾル６５部及び、水６５部を磁性ポットに
仕込み、実施例１と同様の方法でウォッシュコートスラ
リーを製造し、同コート方法でコート量が２００ｇ／Ｌ
の（吸着材−４）を得た。Ｐｔ／Ｒｈ 触媒については
、実施例１と同様に調製した。 【００１３】実施例５ Ｃｕ／ＨＺＳＭ−５を９０部、Ｐｄ／ＨＺＳＭ−５を１
０部、シリカゾル６５部及び、水６５部を磁性ポットに
仕込み、実施例１と同様の方法でウォッシュコートスラ
リーを製造し、同コート方法でＰｄ／ＨＺＳＭ−５ゼオ
ライトのコート量が２００ｇ／Ｌの（吸着材−５）を得
た。Ｐｔ／Ｒｈ 触媒については、実施例１と同様に調
製した。 【００１４】比較例１ ＨＺＳＭ− ５を１００ 部、シリカゾル６５部及び、
水６５部の組成で実施例１と同様の方法でスラリーを製
造し、同コート方法でコート量が２００ｇ／Ｌの（吸着
材−６）を得た。Ｐｔ／Ｒｈ 触媒については、実施例
１と同様に調製した。 【００１５】比較例２ ジニトロジアン白金をイオン交換したＨ型ＺＳＭ−５ゼ
オライト（Ｐｔ／ＨＺＳＭ−５）を１００ 部、シリカ
ゾル６５部及び、水６５部を磁性ポットに仕込み、実施
例１と同様の方法でウォッシュコートスラリーを製造し
、同コート方法でＰｄ／ＨＺＳＭ−５ゼオライトのコー
ト量が２００ｇ／Ｌの（吸着材−７）を得た。Ｐｔ／Ｒ
ｈ 触媒については、実施例１と同様に調製した。 【００１６】比較例３ 硝酸ロジウムをイオン交換したＨ型ＺＳＭ−５ゼオライ
ト（Ｒｈ／ＨＺＳＭ−５）を１００ 部、シリカゾル６
５部及び、水６５部を磁性ポットに仕込み、実施例１と
同様の方法でウォッシュコートスラリーを製造し、同コ
ート方法でＰｄ／ＨＺＳＭ−５ゼオライトのコート量が
２００ｇ／Ｌの（吸着材−８）を得た。Ｐｔ／Ｒｈ 触
媒については、実施例１と同様に調製した。以上の実施
例の担体としては、モノリス担体、メタル担体等、任意
のものを使用する事ができる。 【００１７】試験例 実施例１〜５及び、比較例１〜３の各吸着材（１〜８）
と触媒に付き下記条件でモデルガス評価を行いＨＣ浄化
性能を測定した。得た結果を表１に示す。 吸着材容量 ６０ｃｃ＋ 触媒容量 ６０
ｃｃ 総ガス流量 ５０Ｌ／ｍｉｎ
ＨＣ量 １０００ｐｐｍ
ＮＯ量 １０００ｐｐｍ ＣＯ
量 ６０００ｐｐｍ Ｈ２Ｏ
１０％ Ｏ２量 ６０
００ｐｐｍ Ｈ２ 量 ２０００ｐｐｍ
ＣＯ２ １４％ 【
００１８】 【００１９】 【発明の効果】以上説明してきたようにこの発明の排気
ガス浄化用装置は、触媒成分を担持した排気ガス浄化用
触媒と、その前部に炭化水素を吸着する吸着材を配置し
、炭化水素を吸着する吸着材として、Ｃｕ， Ｐｄをそ
れぞれイオン交換したＺＳＭ−５をゼオライトの混合粉
末をモノリス担体にコートしたものを用いたことにより
、低温から高温まで、充分なＨＣ吸着能があり、これに
よりＨＣ浄化率が向上した。
【図１】この発明の排気ガス浄化用装置の模式図である
。
。
１ 排気ガス浄化用装置
２ 吸着容器
３ 触媒容器
Claims (1)
- 【請求項１】 触媒成分を担持した排気ガス浄化用触
媒を収納した触媒容器と、その前部に炭化水素を吸着す
る吸着材を収納した吸着容器を備え、炭化水素を吸着す
る吸着材として、吸着特性を改質する金属としてのＣｕ
， Ｐｄをそれぞれイオン交換したＺＳＭ −５ゼオラ
イトの混合粉末をモノリス担体にコートしたものを用い
たことを特徴とする排気ガス浄化用装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3081223A JPH04293519A (ja) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | 排気ガス浄化用装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3081223A JPH04293519A (ja) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | 排気ガス浄化用装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04293519A true JPH04293519A (ja) | 1992-10-19 |
Family
ID=13740484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3081223A Pending JPH04293519A (ja) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | 排気ガス浄化用装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04293519A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0640381A1 (en) * | 1993-08-16 | 1995-03-01 | Corning Incorporated | Modified zeolite for trapping hydrocarbons |
| US5744103A (en) * | 1993-09-30 | 1998-04-28 | Mazda Motor Corporation | Hydrocarbon adsorbent for exhaust gas cleaning, exhaust gas cleaning catalyst and exhaust gas cleaning device |
| US6051205A (en) * | 1997-01-20 | 2000-04-18 | Ngk Insulators, Ltd. | Process for synthesis of high-silica silicate molecular sieve |
| US6294150B2 (en) | 1997-11-07 | 2001-09-25 | Ngk Insulators, Ltd. | Highly heat resistant β-zeolite and absorbent for automobile exhaust gas purification and adsorbent for automobile exhaust gas purification |
| FR2834915A1 (fr) * | 2002-01-21 | 2003-07-25 | Air Liquide | PURIFICATION D'AIR EN NxOy ET CnHm SUR ADSORBANT AVEC METAUX DE TRANSITION |
| JP2005533637A (ja) * | 2002-07-19 | 2005-11-10 | シュティヒティン・エネルギーオンデルツォイク・セントラム・ネーデルランド | 窒素酸化物の除去方法およびその触媒 |
| US7186386B1 (en) | 1995-10-04 | 2007-03-06 | Ngk Insulators, Ltd. | System for exhaust gas purification |
-
1991
- 1991-03-22 JP JP3081223A patent/JPH04293519A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0640381A1 (en) * | 1993-08-16 | 1995-03-01 | Corning Incorporated | Modified zeolite for trapping hydrocarbons |
| US5744103A (en) * | 1993-09-30 | 1998-04-28 | Mazda Motor Corporation | Hydrocarbon adsorbent for exhaust gas cleaning, exhaust gas cleaning catalyst and exhaust gas cleaning device |
| US7186386B1 (en) | 1995-10-04 | 2007-03-06 | Ngk Insulators, Ltd. | System for exhaust gas purification |
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| US6294150B2 (en) | 1997-11-07 | 2001-09-25 | Ngk Insulators, Ltd. | Highly heat resistant β-zeolite and absorbent for automobile exhaust gas purification and adsorbent for automobile exhaust gas purification |
| FR2834915A1 (fr) * | 2002-01-21 | 2003-07-25 | Air Liquide | PURIFICATION D'AIR EN NxOy ET CnHm SUR ADSORBANT AVEC METAUX DE TRANSITION |
| JP2005533637A (ja) * | 2002-07-19 | 2005-11-10 | シュティヒティン・エネルギーオンデルツォイク・セントラム・ネーデルランド | 窒素酸化物の除去方法およびその触媒 |
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