JPH04258614A - 含フッ素エラストマー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は新規な含フッ素エラスト
マーに関する。さらに詳しくは、押出し性に優れ、耐熱
性、耐油性、耐化学薬品性に優れた加硫物を得ることが
出来る含フッ素エラストマーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、押出し加工性に優れなおかつ加硫
物において優れた耐熱性、耐油性、さらには耐メタノー
ル性などの耐化学薬品性をもったエラストマーが要求さ
れている。代表的な用途としては自動車の燃料ホースが
ある。含フッ素エラストマーは耐熱性、耐油性、耐メタ
ノール性について優れた素材であるが、押出し性の点で
充分満足のいくものではない。押出し速度を上げようと
して、分子量を下げていくと、加硫が充分にかからず満
足のいく物性が得られない。加硫が充分かかるまで分子
量をあげていくと、流動性がわるくなり押出し速度が出
なくなる。このようなジレンマを解決するための方法が
、特開平０２−１６０８１０に提案されている。すなわ
ち分子量分布を多ピーク型にする方法であり、物性と押
出し加工性を両立させるには非常に有効な方法である。 しかしこの方法は、ロールなどで加硫剤などを混練する
際に分子鎖の切断が起こり、分子量が低下する場合があ
る。特に分子量の高い成分を多く含む場合に顕著である
。そのためロール混練作業時間やロール間隙の違いによ
って、押出し速度や物性のばらつきが出るといった問題
点があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は押出し
性に優れ、さらに耐熱性、耐油性、耐メタノール性に優
れさらに加硫特性、加硫物性に優れ、しかもロール混練
作業などにおいて、押出し性や物性にばらつきを生ずる
事のない含フッ素エラストマーを提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決するために鋭意研究を重ねた結果、分子鎖の切断
が起こるのはある特定の分子量以上の成分であることを
見いだし、さらに研究を進めた結果、本発明を完成した
。すなわち本発明は（イ）ビニリデンフルオライド単位
と、（ロ）ヘキサフルオロプロピレン単位及び（ハ）０
〜３５重量％のテトラフルオロエチレン単位からなり、
かつ（イ）単位と（ロ）単位の重量比が４０：６０ない
し８０：２０でありその分子量分布が、（ａ）多ピーク
型であること （ｂ）分子量ピークのうち、最も分子量の高いピークの
頂点の分子量が、３５万以上５５万以下であること（ｃ
）重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との
比Ｍｗ／Ｍｎが４以上１０以下であること（ｄ）極限粘
度数が４０〜２００ｍｌ／ｇであること（ｅ）分子量５
万以下の成分比（Ｍ５）と極限粘度数（［ｎ］）の比、
Ｍ５／［ｎ］が０．１５〜０．７０であること を特徴とする含フッ素エラストマーである。

【０００５】以下、詳細に本発明を説明する。本発明は
ビニリデンフルオライド（以下ＶＤＦと略記する）単位
、ヘキサフルオルプロピレン（以下ＨＦＰと略記する）
単位及び場合によりテトラフルオロエチレン（以下ＴＦ
Ｅと略記する）単位とからなる含フッ素エラストマーで
あって、これらの含フッ素エラストマーにおける該ＶＤ
Ｆ単位とＨＦＰ単位との割合は、重量比で４０：６０な
いし８０：２０の範囲にあることが必要である。該ＶＤ
Ｆ単位がこれよりも少ないと、重合速度が極めて遅くか
つ高分子量のものか得られにくいし、これよりも多いと
得られる含フッ素エラストマーは樹脂状となって弾性が
低下する傾向になる。また、三元系含フッ素エラストマ
ーにおいては、ＴＦＥ単位の含有量は３５重量％以下、
好ましくは５〜２５重量％の範囲にあることが必要であ
り、この含有量が３５重量％を超えると得られる含フッ
素エラストマーは、弾性が低下する傾向を生じる。 また、ＶＤＦ単位とＨＦＰ単位との好ましい割合は、二
元系含フッ素エラストマーにおいては重量比５５：４５
から７５：２５の範囲で選ばれ、三元系含フッ素エラス
トマーにおいては、４５：５５から７０：３０の範囲で
選ばれる。

【０００６】また、この含フッ素エラストマーはその分
子量分布が多ピーク型であることが必要である。１ピー
クの分子量分布をもつ含フッ素エラストマーでは押出し
性と物性の両立は難しい。分子量を多ピーク型にするこ
とにより、高分子量成分で物性をもたせ低分子量成分で
押出し性を改善する。多ピーク型にすることにより、押
出し加工性と物性に両者を満足させることが可能になる
。

【０００７】さらに、分子量ピークのうち、最も高い分
子量ピークの頂点の分子量が５５万以下３５万以上であ
ることが必要である。５５万以上を頂点とする分子量ピ
ークの成分は、ロール等による混練により分子量の低下
がおこり、押出速度、押出し肌さらに物性のばらつきの
原因となる。さらに好ましくは５０万以下である。また
、３５万未満では実質的に物性と加工性のバランスをと
ることが難しい。好ましくは３７万以上である。

【０００８】また、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分
子量（Ｍｎ）との比、Ｍｗ／Ｍｎは４以上１０以下であ
ることが必要である。４未満では多ピークの各々の分子
量の差が小さすぎて物性や押出し性のコントロールが難
しく、多ピークにした効果が有効に働かない。又、１０
を超えると、低分子量側のピークの分子量が低くなりす
ぎて、ロール混練時のロールへの粘着が激しくなり、ま
た加硫しにくくなるので好ましくない。さらに好ましく
は４〜８である。

【０００９】また、極限粘度数は４０ｍｌ／ｇ以上２０
０ｍｌ／ｇ以下であることが必要である。極限粘度数が
４０ｍｌ／ｇ未満では低分子量成分が多くなりすぎて物
性が低下する上、ロールに対する粘着性が増大するとと
もに金型離型性が低下する。一方、２００ｍｌ／ｇを超
えると流動性が低下し、良好な押出し成形が不可能にな
る。好ましくは５０〜１５０ｍｌ／ｇである。

【００１０】さらに、分子量５万以下の低分子量重合体
量Ｍ５　（重量％）と極限粘度数［η］（ｍｌ／ｇ）と
の比Ｍ５　／［η］は、０．１５〜０．７０、好ましく
は０．２０〜０．６０の範囲にあることが必要である。 このＭ５　及び［η］は、たがいに影響しあって押出成
形性を左右しており、Ｍ５　が大きくなると押出速度や
押出肌が改善される傾向があり、一方［η］が大きくな
ると押出速度及び押出肌ともに劣化する傾向がある。し
たがって、良好な押出成形性を有するためには、Ｍ５　
／［η］の値は前記範囲にあることが必要である。この
Ｍ５　／［η］が０．１５未満では押出しが困難となり
、押出速度や押出肌が著しく劣化するし、０．７０を超
えるとグリーン強度が低下し、押出成形時に変化しやす
い上、加硫物の機械的強度が低下するおそれがある。

【００１１】本発明の含フッ素エラストマーは、例えば
、それぞれ別個に製造された高分子量重合体と低分子量
重合体とをブレンドすることによっても製造することが
できるが、懸濁重合法によって製造するのが有利である
。これは、懸濁重合法によると分子量分布の狭いピーク
のポリマーが得られやすく、多段階の重合を組み合わせ
ることにより、比較的シャープな分子量分布の多ピーク
型が得られやすいためである。

【００１２】このように、懸濁重合法は、本発明のよう
な超高分子量重合体の含有量が少なく、かつ多ピーク型
のポリマーを得るのに適している。このような多ピーク
型のものは、重合過程において、重合圧力を変更する方
法、触媒を追添する方法、連鎖移動剤を添加する方法な
どによって得ることができるが、これらの中で、重合過
程において連鎖移動剤を添加する方法は、分子量分布の
コントロールが容易であるので好ましい。

【００１３】この連鎖移動剤による方法においては、例
えばバッチ重合の場合には、連鎖移動剤を全く用いない
か、又は重合初期に少量添加して重合を行い、高分子量
重合体を形成させて、所定量のポリマーを生成させたの
ち、連鎖移動剤を多量に添加することにより、低分子量
重合体を形成させる方法を用いることができる。該連鎖
移動剤としては、低級アルコール類やハロゲン化合物な
ど、従来公知のものを用いることができるが、特に連鎖
移動能力が大きいことから、ジヨードメタンやジヨード
エタンなどのヨウ素化合物、ジブロモメタンやジブロモ
エタンなどの臭素化合物が好ましく、特にジヨードメタ
ンなどのヨウ素化合物が好適である。

【００１４】次に、本発明の含フッ素エラストマーを製
造するための懸濁重合法の好適な１例について説明する
と、まず、所定の混合モノマー（仕込モノマー）を溶存
した不活性有機溶媒を水媒体中に分散させ、さらに懸濁
安定剤、油溶性触媒を添加し、機械的にかきまぜながら
温度を好ましくは５０〜６０℃に保ち、圧力が好ましく
は５〜１７ｋｇ／ｃｍ２　・Ｇの範囲で一定となるよう
に新たな前記混合モノマー（追添モノマー）を添加して
重合を進める。生成する含フッ素エラストマー中のモノ
マー単位の組成は仕込みモノマー組成と追添モノマー組
成との関係によって決定される。なお、仕込みモノマー
組成及び追添モノマー組成はガスクロマトグラフにより
、含フッ素エラストマー中のモノマー単位の組成は、該
エラストマーをアセトン溶解後、１９Ｆ−ＮＭＲによっ
て測定する。また、重合の途中で、前記連鎖移動剤を添
加することにより、分子量分布の調整を行う。

【００１５】この懸濁音重合法において用いられる不活
性有機溶媒としては、ラジカル連鎖移動を生じやすい炭
素−水素結合をもたない有機溶媒が用いられるが、１，
１，２−トリクロロ−１，２，２−トリフルオロエタン
が性能的にも経済的にも好ましい。懸濁安定剤としては
メチルセルロースが好ましい。油溶性触媒としては、ジ
イソプロピルパーオキシジカーボネートなどのジアルキ
ルパーオキシジカーボネートが高温の分解温度を有して
いるので好ましい。

【００１６】本発明の含フッ素エラストマーはポリアミ
ン化合物、ポリオール化合物、パーオキシ化合物などで
加硫可能であり、特にポリオール加硫した場合、本発明
の含フッ素エラストマーの改善された性能が著しく発揮
される。以下、ポリオール加硫法を例として説明する。 含フッ素エラストマーに酸結合剤、ポリオール化合物、
加硫促進剤及び必要に応じて充てん剤を配合して混練、
押出成形後、加熱して加硫する。

【００１７】酸結合剤としては、二価の金属酸化物又は
水酸化物、例えばマグネシウム、カルシウム、亜鉛、鉛
などの酸化物又は水酸化物が用いられ、その使用量は、
エラストマー１００重量部当り１〜３０重量部、好まし
くは２〜２０重量部の範囲で選ばれる。ポリオール化合
物としてはヒドロキノン、２，２−ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）、２，２−
ビス（４−ヒドロキシフェニル）パーフルオロプロパン
（ビスフェノールＡＦ）、４，４′−ジヒドロキシジフ
ェニルメタン、２，２−ビス（４−ヒドロイシフェニル
）ブタンなとが、エラストマー１００重量部当り０．１
〜１０重量部、好ましくは０．６〜５重量部の割合で用
いられる。

【００１８】加硫促進剤としては、第四オニウム塩化合
物、第四級ホスホニウム塩、第四級アンモニウム塩又は
イミニウム塩、例えばテトラメチルアンモニウムクロリ
ド、テトラエチルアンモニウムクロリド、テトラプロピ
ルアンモニウムクロリド、テトラブチルアンモニウムク
ロリド、テトラブチルアンモニウムブロミド、ビス（ベ
ンジルジフェニルホスフィン）イミニウムクロリド、テ
トラブチルホスホニウムクロリド、ベンジルトリフェニ
ルホスホニウムクロリド、ベンジルトリオクチルホスホ
ニウムクロリドなどが適当であり、エラストマー１００
重量部当り０．０５〜２重量部、好ましくは０．１〜１
重量部の割合で用いられる。充てん剤、補強剤としては
、例えばカーボンブラック、シリカ、クレー、タルクな
どが必要に応じて用いられる。

【００１９】本発明の含フッ素エラストマーの多ピーク
型分子量分布の低分子量側のピークの少なくとも１つが
、ヨウ素原子や臭素原子を含む連鎖移動剤を用いた重合
により形成されていると、ヨウ素原子や臭素原子はラジ
カル反応活性が高いので、過酸化物を用いるパーオキシ
ド加硫も可能となる。さらに、該含フッ素エラストマー
には低分子量重合体が含まれているので、ポリヒドロキ
シ化合物を用いるポリオール加硫法、あるいはポリアミ
ン化合物を用いるポリアミン加硫法に加え、パーオキシ
ド加硫法も同時に併用することが可能である。このよう
に、パーオキシド加硫法を併用することにより、加工性
の改善に伴って生じる加硫性低下の問題を解決すること
ができる。このパーオキシド共加硫性は、臭素タイプよ
りヨウ素タイプの方が高い。

【００２０】次に、ポリオール加硫法やポリアミン加硫
法に併用してパーオキシド加硫する場合について説明す
る。この場合、ポリオール加硫やポリアミン加硫に用い
る加硫用配合剤に加えて、パーオキシド加硫用の配合剤
である多官能性不飽和化合物、有機過酸化物及び必要に
応じて用いられる添加剤をさらに配合混練する。該多官
能性不飽和化合物としては、例えば、トリアリルシアヌ
レート、トリアリルイソシアヌレート、トリス（ジアリ
ルアミン）−ｓ−トリアジンなどが有用であり、特にト
リアリルイソシアヌレートが好ましく用いられる。

【００２１】有機過酸化物としては、熱によって容易に
パーオキシラジカルを発生するものが好ましく、例えば
、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキ
シ）ヘキシン−３、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ
−ブチルパーオキシ）ヘキサンなどのジアルキルパーオ
キシドが好適である。また、添加剤としては、補強剤と
してのカーボンブラック、シリカ、クレー、タルクなど
を加工助剤としてのワックス類などをそれぞれ挙げるこ
とができる。

【００２２】前記の含フッ素エラストマーと各種配合剤
との混合物は、ロールやバンバリミキサーなどで混練後
、押出成形して、その後加熱し加硫する。

【００２３】

【実施例】次に、実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明はこれらによってなんら限定されるも
のではない。なお、含フッ素エラストマーの各特性や加
硫物の物性、加工性は、次に示す方法により求めた。 （１）極限粘度：メチルエチルケトンを溶媒とする０．
１ｇ／１００ｍｌの濃度溶液を毛細管粘度計を用いて３
５℃で測定する。 （２）分子量分布：液体クロマトグラフ：ＬＣ−３Ａ型
〔島津製作所（株）製〕カラム：ＫＦ−８０Ｍ（２本）
＋ＫＦ−８００Ｐ（プレカラム）〔昭和電工（株）製〕
検出器：ＥＲＣ−７５１０Ｓ（エマル光学（株）製）イ
ンテグレーター：７０００Ａ（システムインスツルメン
ツ社製） 展開溶媒：テトラヒドロフラン 濃　　度：０．１重量％ 温　　度：３５℃ 分子量検量線用標準ポリマー：単分散ポリスチレン各種
〔東洋曹達（株）製〕〔Ｍｗ／Ｍｎ＝１．２（ｍａｘ）
〕 なお、図１に示すように、多ピーク型の分子量分布にお
いて、各々のピークが重なりあって高分子成分ピークが
明確に表われずショルダー状になっている場合は、クロ
マトの変曲点を高分子成分のピークとして取扱う。 （３）加硫物の機械物性 所定の配合割合の含フッ素エラストマー組成物をロール
により混練して調製したのち、金型に入れプレス加硫し
、次いで金型より取り出し、引き続きオーブン加硫して
、厚さ２ｍｍの加硫シートを作成した。このシートから
３号ダンベル型試験片を打ち抜き、ＪＩＳ−Ｋ６３０１
に準じて引張試験器（東洋精機（株）製〕を用い、引張
速度５０ｃｍ／分で機械物性を測定した。 （４）硬度 ＪＩＳ−Ｋ６３０１に準じて、スプリング式硬さ試験機
Ａ形で測定した。 （５）押出試験 ブラベンダー社製エクストルーダー１０ＤＷ型（Ｄ＝１
９．１ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝１０）を用い、チューブダイ（外
径９ｍｍ、内径８ｍｍ）のダイスを用い、スクリュー温
度８０℃、ヘッド温度１２０℃、スクリュー回転数５０
ｒｐｍの条件下で行った。

【００２４】押出肌は、目視で表面肌のきめの細かさを
みて５段階（優れている順に５から１まで）で示した。 押出速度は、単位時間当りの吐出長さより、ダイスウエ
ルは、チューブ外径及び厚みより算出した。 （６）ロール粘着性 ロール粘着性は、６インチロール混練機を用いて、生ゴ
ム又は加硫剤内添ゴムをロールに巻き付かせて、そのは
がれやすさで評価した。

【００２５】

【実施例１−１】電磁誘導式かくはん機を備えた内容積
約１５ｌのオートクレーブを窒素ガスで十分に掃気し、
減圧−窒素充てんを３回繰り返して、窒素置換したのち
、減圧状態で脱酸素した純水５．４４ｋｇ、１，１，２
−トリクロロ−１，２，２−トリフルオロエタン（以下
フロン１１３という）１．０７ｋｇ及び懸濁安定剤とし
てのメチルセルロース（粘度５０ｃｐ）５．４ｇを仕込
み、さらにジヨードメタン０．５ｇを仕込み６００ｒｐ
ｍでかきまぜながら、温度５０℃に保った。次いでＶＤ
Ｆ１４．５重量％、ＨＦＰ７９．４重量％及びＴＦＥ６
．１重量％から成る混合モノマーを仕込みガスとして、
１５ｋｇ／ｃｍ２　・Ｇとなるまで仕込んだ。次に触媒
として、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート２０
．１重量％を含有したフロン１１３溶液２６．５ｇを圧
入し重合を開始させた。重合により圧力が１４．５ｋｇ
／ｃｍ２　・Ｇまで低下したらＶＤＦ４３．７重量％、
ＨＦＰ２９．６重量％、ＴＦＥ２７．０重量％から成る
混合モノマーを追添ガスとして追添し、再び圧力を１５
ｋｇ／ｃｍ２　・Ｇに戻した。このような操作を繰り返
し重合反応を行った。

【００２６】重合開始後、４．５時間経過した時点で、
ジヨードメタン４２．６ｇを添加し、同様に圧力１４．
５〜１５．０ｋｇ／ｃｍ２　・Ｇで重合反応をさらに１
０．６時間続け、全体で１５．１時間重合反応を行った
。重合反応終了後、残存する混合モノマーを掃気し、得
られた懸濁液を遠心分離機で脱水し、十分水洗したのち
、１００℃で真空乾燥してエラストマー約４．４ｋｇを
得た。得られた含フッ素エラストマーを１９Ｆ−ＮＭＲ
により分析したところ、ＶＤＦ単位４３．９重量％、Ｈ
ＦＰ単位３０．６重量％、ＴＦＥ単位２５．５重量％で
あった。

【００２７】このエラストマーの［η］は７１ｍｌ／ｇ
、分子量分布のチャートの形状は、図２に示すように２
山型であり、Ｍｎは２．８×１０４　、Ｍｗ／Ｍｎは１
３．７であった。また、高分子成分のピーク分子量は３
８８０００、Ｍｎは２９０００、Ｍｗ／Ｍｎは６．９で
あった。

【００２８】

【実施例１−２】実施例１−１で得られたエラストマー
を、ロール混練機（ロールクリアランス０．５ｍｍ）を
用いて充分混練の後、ＧＰＣを用いて分子量分布を測定
した。高分子量成分のピーク分子量は３５２０００、Ｍ
ｎは３１０００、Ｍｗ／Ｍｎは８．８であり、ロール混
練前後において高分子量成分の大幅な分子量の低下は見
られなかった。

【００２９】

【実施例１−３】実施例１−１で得られたエラストマー
に、ロール混練機（ロールクリアランス０．５ｍｍ）を
用いてポリオール加硫配合剤を配合し、一昼夜放置後さ
らに混練した。このエラストマー加硫配合物の押出試験
をおこなったところ押出速度１１４ｃｍ／ｍｉｎ、押出
肌４．５、ダイスウェル内径４７、厚み３８であった。

【００３０】また同様に、得られたエラストマーに、ロ
ール混練機（ロールクリアランス２．５ｍｍ）を用いて
ポリオール加硫配合剤を配合した。このエラストマー加
硫配合物の押出試験をおこなったところ押出速度１０４
ｃｍ／ｍｉｎ、押出肌４．５、ダイスウエル内径４７、
厚み４１であった。ロールクリアランスの差及び一昼夜
放置後の混練の有り無しにおいても押出特性に大きな変
化は見られず、いずれの場合も優れた押出特性を示した
。

【００３１】

【実施例１−４】実施例１−１で得られたエラストマー
を、前記の方法で加硫し機械物性を測定したところ、破
断強度１３０ｋｇ／ｃｍ２　、伸び４４０％、１００％
モジュラス２０ｋｇ／ｃｍ２　、硬度７０であった。良
好な加硫物物性が得られた。尚、加硫剤等の配合及び加
硫条件を、次に示す。

【００３２】 　　含フッ素エラストマー　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　１００　　重量部
　　高活性マグネシウム１）　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３　　　　
　　〃　　　　水酸化カルシウム　２）　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　６　　　　　　〃　　　　ビスフェノールＡＦ　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　２　　　　　　〃　　　　ビス（ベンジル
ジフェニルホスフィン）　　　　　　　　　　　　　　
　　１　　　　　　〃　　　　　　　　　　　　　　　
　イミニウムクロリド　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ＳＲＦカ
ーボン３）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　１２　　　　〃　　
　　ジメチルスルホン　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２　　　
　　　〃　　　　ＴＡＩＣ４）　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　０．５　　〃　　　　パーヘキサ２５Ｂ−
４０５）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　０．５　　〃　　　　 　　熱プレス加硫　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　１５５℃×８０分
　　　　オーブン加硫　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１８０℃×３
ｈｒ　　（注）　　１）協和化学工業（株）製品「キョ
ーワマグ５０」 ２）近江化学工業（株）製品「カルビット」３）旭カー
ボン（株）製品「シーストＳ」４）トリアリルイソシア
ヌレート ５）日本油脂（株）製品「パーヘキサ２５Ｂ−４０」〔
２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ
）ヘキサン〕

【００３３】

【比較例１−１】電磁誘導式かくはん機を備えた内容積
約５０ｌのオートクレーブを窒素ガスで十分に掃気し、
減圧−窒素充てんを３回繰り返して、窒素置換したのち
、減圧状態で脱酸素した純水２９．５ｋｇ、１，１，２
−トリクロロ−１，２，２−トリフルオロエタン（以下
フロン１１３という）４．６ｋｇ及び懸濁安定剤として
のメチルセルロース（粘度５０ｃｐ）２９．５ｇを仕込
み、４８０ｒｐｍでかきまぜながら、温度５０℃に保っ
た。次いでＶＤＦ１４．７重量％、ＨＦＰ７８．６重量
％及びＴＦＥ６．７重量％から成る混合モノマーを仕込
みガスとして、１５ｋｇ／ｃｍ２　・Ｇとなるまで仕込
んだ。次に触媒として、ジイソプロピルパーオキシジカ
ーボネート２０．１重量％を含有したフロン１１３溶液
３６．９ｇを圧入し重合を開始させた。重合により圧力
が１４．５ｋｇ／ｃｍ２　・Ｇまで低下したらＶＤＦ４
３．７重量％、ＨＦＰ２９．６重量％、ＴＦＥ２７．０
重量％から成る混合モノマーを追添ガスとして追添し、
再び圧力を１５ｋｇ／ｃｍ２　・Ｇに戻した。このよう
な操作を繰り返し重合反応を行った。

【００３４】重合開始後、７．５時間経過した時点で、
ジヨードメタン３４０ｇを添加し、同様に圧力１４．５
〜１５．０ｋｇ／ｃｍ２　・Ｇで重合反応をさらに１５
．２時間続け、全体で２２．７時間重合反応を行った。 重合反応終了後、残存する混合モノマーを掃気し、得ら
れた懸濁液を遠心分離機で脱水し、十分水洗したのち、
１００℃で真空乾燥してエラストマー約３０ｋｇを得た
。 得られた含フッ素エラストマーを１９Ｆ−ＮＭＲにより
分析したところ、ＶＤＦ単位４３．９重量％、ＨＦＰ単
位３０．６重量％、ＴＦＥ単位２５．５重量％であった
。

【００３５】このエラストマーの［η］は１２２ｍｌ／
ｇ、分子量分布のチャートの形状は、２山型であり、Ｍ
ｎは２．９×１０４　、Ｍｗ／Ｍｎは１７．９であった
。 又、高分子成分のピーク分子量は１２４．６×１０４、
Ｍｎは２９０００、Ｍｗ／Ｍｎは１７．９であった。

【００３６】

【比較例１−２】比較例１−１で得られたエラストマー
を、ロール混練機（ロールクリアランス０．５ｍｍ）を
用いて充分混練の後、ＧＰＣを用いて分子量分布を測定
した。高分子量成分のピーク分子量は４８６０００、Ｍ
ｎは３００００、Ｍｗ／Ｍｎは１５．３であり、ロール
混練によって高分子量成分の大幅な分子量の低下がみら
れた。

【００３７】

【比較例１−３】比較例１−１で得られたエラストマー
に、ロール混練機（ロールクリアランス０．５ｍｍ）を
用いてポリオール加硫配合剤を配合し、一昼夜放置後さ
らに混練した。このエラストマー加硫配合物の押出試験
を行ったところ、押出速度１４９ｃｍ／ｍｉｎ、押出肌
４．５、ダイスウェル内径２７、厚み１０であった。

【００３８】また同様に、比較例１−１で得られたエラ
ストマーに、ロール混練機（ロールクリアランス２．５
ｍｍ）を用いてポリオール加硫配合剤を配合した。この
エラストマー加硫配合物の押出試験を行ったところ押出
速度９９ｃｍ／ｍｉｎ、押出肌４、ダイスウェル内径３
５、厚み２７であった。比較例１−１で得られたエラス
トマーはあきらかに、ロールクリアランスの差および一
昼夜放置後の混練の有り無しによって押出特性に変化が
見られた。すなわち混練度合の不十分なエラストマー加
硫配合物は押出速度が大幅に低下し、押出肌は悪くなり
、ダイスウェルは大きくなった。

【００３９】

【実施例２〜７、比較例２】表１および表２に示す重合
条件以外は実施例１−１と同様の方法で、重合を実施し
た。得られたエラストマーのポリマー特性を表３に、同
じく押出特性・加硫物性・ロール粘着性を表４に示す。 尚、この時の加硫剤等の配合、及び加硫条件は実施例１
−４と同一とした。

【００４０】

【比較例３〜４】比較例として市販の押出加工に適した
含フッ素エラストマーの押出試験・加硫特性、ロール粘
着性測定の結果を表−４に示す。なお加硫配合は以下の
ようにした。 　　　　含フッ素エラストマー　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　：１００重量部　　　　　
　（比較例３；ダイエルＧ５５５）　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　（比較例４；フローレルＦＴ２３２０
）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　高活性酸化マグネシウム　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　：　　　　３重
量部　　　　水酸化カルシウム　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　：　　　　６重量
部　　　　ＳＲＦカーボン　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　：　　１５重量部
上記配合以外は、実施例１−４の加硫条件と同様に実施
した。実施例２〜７のエラストマーは優れた押出特性、
加硫物性を示す。また、ロール粘着性がなく非常にロー
ル加工性が良好である。

【００４１】比較例２、比較例３は押出特性は良好であ
るが、ロール粘着が激しくロール作業がきわめて困難で
ある。また、比較例４は押出肌が悪く、また押出速度も
遅い。

【００４２】

【表１】

【００４３】

【表２】

【００４４】

【表３】

【００４５】

【表４】

【００４６】

【発明の効果】本発明の含フッ素エラストマーを用いれ
ば、押出性に優れ、なおかつ加硫物において優れた耐熱
性、耐油性、耐メタノール性をしめし、さらに機械物性
、圧縮永久歪について優れ、しかも加硫剤等を配合する
際のロール混練による押出加工性、機械物性等の変化の
少ない加硫性含フッ素エラストマー組成物を得る事がで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】分子量分布の一例である。

【図２】実施例１−１にて得られたエラストマーの分子
量分布である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　（イ）ビニリデンフルオライド単位と
   （ロ）ヘキサフルオロプロピレン単位及び（ハ）０〜３
   ５重量％のテトラフルオロエチレン単位からなり、かつ
   （イ）単位と（ロ）単位の重量比が４０：６０ないし８
   ０：２０でありその分子量分布が、 （ａ）多ピーク型であること （ｂ）分子量ピークのうち、最も分子量の高いピークの
   頂点の分子量が、３５万以上５５万以下であること（ｃ
   ）重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との
   比Ｍｗ／Ｍｎが４以上１０以下であること（ｄ）極限粘
   度数が４０〜２００ｍｌ／ｇであること（ｅ）分子量５
   万以下の成分比（Ｍ５）と極限粘度数（［ｎ］）の比、
   Ｍ５／［ｎ］が０．１５〜０．７０であること を特徴とする含フッ素エラストマー