JPH04114098A - 摺動接点用グリース - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、摺動スイッチ等に使用される摺動接点用グ
リースに関する。
リースに関する。
従来の技術
従来から自動車等の乗物の摺動スイッチ等に使用されて
いる摺動接点用グリースには特に次の性能が要求されて
いる: (i)ABS樹脂やPOM樹脂等の樹脂製摺動部に悪影
響を及ぼさない、 (ii)負荷開閉時に発生するアーク熱によって変質し
難い、 (ii)スイッチの製造工程におけるリード線のはんだ
付は温度で変質しない、 (iv)流動点が一45℃以下であって、低温でも使用
可能である。
いる摺動接点用グリースには特に次の性能が要求されて
いる: (i)ABS樹脂やPOM樹脂等の樹脂製摺動部に悪影
響を及ぼさない、 (ii)負荷開閉時に発生するアーク熱によって変質し
難い、 (ii)スイッチの製造工程におけるリード線のはんだ
付は温度で変質しない、 (iv)流動点が一45℃以下であって、低温でも使用
可能である。
しかしながら、鉱油系または合成油系の基油に増稠剤と
してステアリン酸リチウムや12−ヒドロキシステアリ
ン酸リチウム等のセッケンを分散させ、これに腐食防止
剤や酸化防止剤等の各種の添加剤を配合することによっ
て調製される従来の慴動接点用グリースのなかには、上
記の諸性能を全て有するものはない。
してステアリン酸リチウムや12−ヒドロキシステアリ
ン酸リチウム等のセッケンを分散させ、これに腐食防止
剤や酸化防止剤等の各種の添加剤を配合することによっ
て調製される従来の慴動接点用グリースのなかには、上
記の諸性能を全て有するものはない。
例えば、増稠剤としてステアリン酸リチウムを配合した
グリースの場合には、はんだ付温度でグリース滴点以上
に加熱された後、該リチウム塩かワニス状に硬化してグ
リース塗布面である接点面に堅い絶縁性の皮膜を形成し
て電気接触を害し、また、12−ヒドロキノステアリン
酸リチウムを配合しただけのグリースの場合には、はん
だ付温度で絶縁性の皮膜は形成されないが、アーク熱に
よってグリースの炭化物が生成し、スイッチの絶縁劣化
か生ずる。
グリースの場合には、はんだ付温度でグリース滴点以上
に加熱された後、該リチウム塩かワニス状に硬化してグ
リース塗布面である接点面に堅い絶縁性の皮膜を形成し
て電気接触を害し、また、12−ヒドロキノステアリン
酸リチウムを配合しただけのグリースの場合には、はん
だ付温度で絶縁性の皮膜は形成されないが、アーク熱に
よってグリースの炭化物が生成し、スイッチの絶縁劣化
か生ずる。
さらにまた、腐食防止剤としてセピオライト等の含水珪
酸マグネシウム質粘土鉱物を配合したグリースの場合に
は、優れた防錆効果は得られるが、上記の要求を全て満
たすものではない(特開昭61〜115997号公報参
照)。
酸マグネシウム質粘土鉱物を配合したグリースの場合に
は、優れた防錆効果は得られるが、上記の要求を全て満
たすものではない(特開昭61〜115997号公報参
照)。
発明が解決しようとする課題
この発明は、上記の緒特性を兼有する摺動接点用グリー
スを提供するためになされたものである。
スを提供するためになされたものである。
課題を解決するための手段
即ちこの発明は、
粘度8〜470cSt(400℃)の低粘度と高粘度の
α−オレフィン合成油の混合油を主成分とする合成基油
100重量部に対して、 微細孔ををする粘土鉱物微粒子0.1〜10重量部、1
2−ヒドロキシステアリン酸リチウムとステアリン酸リ
チウムを20:1〜5:1の重量比で含む増稠剤5〜2
5重量部、およびフェノール系−次酸化防止剤0.1〜
2.0重量部含有する摺動接点用グリースに関する。
α−オレフィン合成油の混合油を主成分とする合成基油
100重量部に対して、 微細孔ををする粘土鉱物微粒子0.1〜10重量部、1
2−ヒドロキシステアリン酸リチウムとステアリン酸リ
チウムを20:1〜5:1の重量比で含む増稠剤5〜2
5重量部、およびフェノール系−次酸化防止剤0.1〜
2.0重量部含有する摺動接点用グリースに関する。
本発明によるグリースの基油は、粘度8〜30cst(
4Q°C)のα−オレフィン合成油を主成分とする合成
油である。該α−オレフィン合成油の含有量は通常少な
くとも80重量%であり、これによって、−50°Cの
流動点においても充分潤滑性があり、更にABS樹脂を
はじめほとんどの樹脂に対するグリースの適合性が保証
される。
4Q°C)のα−オレフィン合成油を主成分とする合成
油である。該α−オレフィン合成油の含有量は通常少な
くとも80重量%であり、これによって、−50°Cの
流動点においても充分潤滑性があり、更にABS樹脂を
はじめほとんどの樹脂に対するグリースの適合性が保証
される。
基油の他の成分としては、粘度が470cSt(400
℃)のび−オレフィン合成油、樹脂への影響の少なし1
炭化水素系合成油、例えは分子構造中に鎖状炭化水素を
技にもつジフェニルエーテル系合成油等か例示される。
℃)のび−オレフィン合成油、樹脂への影響の少なし1
炭化水素系合成油、例えは分子構造中に鎖状炭化水素を
技にもつジフェニルエーテル系合成油等か例示される。
なお、フン素糸合成油を基油に0.1〜2.0重量%配
合することによって、摺動スイッチの樹脂製絶縁体と固
定接点の間に設けられるエアギャップ部へのグリースの
濡れ性を悪くし、エアーギャップ内へのグリースの侵入
によるスイッチの絶縁劣化を遅らせることができる。
合することによって、摺動スイッチの樹脂製絶縁体と固
定接点の間に設けられるエアギャップ部へのグリースの
濡れ性を悪くし、エアーギャップ内へのグリースの侵入
によるスイッチの絶縁劣化を遅らせることができる。
微細孔を有する粘土鉱物としては、有機ベントナイト、
セピオライト、モンモリロナイト、合成雲母などかあげ
られる。これらの微細孔は分子構造によるものであり、
これらの単分子の大きさである5〜100人の大きさで
、陽イオン吸着能を有する。
セピオライト、モンモリロナイト、合成雲母などかあげ
られる。これらの微細孔は分子構造によるものであり、
これらの単分子の大きさである5〜100人の大きさで
、陽イオン吸着能を有する。
これらの粘土鉱物の粒径は特に限定的ではないが、通常
は10〜・100μmである。
は10〜・100μmである。
微細孔を有する粘土鉱物微粒子は、接点開閉時のアーク
生成物である煤、CuプラズマおよびCu酸化物微粒子
等をアーク発生物から吸蒼除宏側る。
生成物である煤、CuプラズマおよびCu酸化物微粒子
等をアーク発生物から吸蒼除宏側る。
このような粘土鉱物微粒子の作用により、摺動スイッチ
の繰り返し使用によってアーク発生部近辺、特にエアー
ギャップ内に煤やCu酸化物微粒子等が集積してスイッ
チの絶縁劣化をもたらすのを遅延させることかできる。
の繰り返し使用によってアーク発生部近辺、特にエアー
ギャップ内に煤やCu酸化物微粒子等が集積してスイッ
チの絶縁劣化をもたらすのを遅延させることかできる。
粘土鉱物微粒子の配合量は、前記の基油100重量部に
対して0.1−10重量部、好ましくは1〜5重量部で
あり、0.ト重量部よりも少ない場合には上記の効果が
得られず、また、10重量部よりも多くなると、グリー
スの粘り気が少なくなり、又アーク熱などで基油か蒸発
したあと無機物の残査として残り電気接点用としては好
ましくない。
対して0.1−10重量部、好ましくは1〜5重量部で
あり、0.ト重量部よりも少ない場合には上記の効果が
得られず、また、10重量部よりも多くなると、グリー
スの粘り気が少なくなり、又アーク熱などで基油か蒸発
したあと無機物の残査として残り電気接点用としては好
ましくない。
本発明によるグリースの増稠剤としては、12−ヒドロ
キシステアリン酸リチウムとステアリン酸リチウムを2
0=1〜5:lの重量比で含むものを使用する。
キシステアリン酸リチウムとステアリン酸リチウムを2
0=1〜5:lの重量比で含むものを使用する。
12−ヒドロキシステアリン酸リチウムを上記の範囲内
で使用することによって、グリースの濁点約200°C
以上の温度で加熱溶解しても、冷却後に硬化せずにグリ
ース状態を保つことかできる。
で使用することによって、グリースの濁点約200°C
以上の温度で加熱溶解しても、冷却後に硬化せずにグリ
ース状態を保つことかできる。
12−ヒドロキノステアリン酸リチウムの含有量か少な
過ぎると、その単独使用による前述の弊害があられれる
ようになる。
過ぎると、その単独使用による前述の弊害があられれる
ようになる。
ステアリン酸リチウムは主として増稠剤の基油に対する
溶解性を高めるために配合するもので、その使用量か多
くなり過ぎると、その単独使用による前述の弊害かあら
れれるようになるため12ヒドロキシステアリン酸リチ
ウム(前者)の1/20〜115に制限される。
溶解性を高めるために配合するもので、その使用量か多
くなり過ぎると、その単独使用による前述の弊害かあら
れれるようになるため12ヒドロキシステアリン酸リチ
ウム(前者)の1/20〜115に制限される。
上記の増稠剤の配合量は、基油100重量部に対して5
〜25重量部、好ましくは5〜20重量部であり、5重
量部より少ない場合には、グリースの粘着性が低下し、
離油性も多くなり、摺動部の耐摩擦性が悪くなる。しか
し、25重量部よりも多くなるとグリースの滑らかさ、
塗布性が低下し、更に潤滑性も逆に低下してくる。
〜25重量部、好ましくは5〜20重量部であり、5重
量部より少ない場合には、グリースの粘着性が低下し、
離油性も多くなり、摺動部の耐摩擦性が悪くなる。しか
し、25重量部よりも多くなるとグリースの滑らかさ、
塗布性が低下し、更に潤滑性も逆に低下してくる。
摺動接点用グリースは、リード線等のはんだ付工程にお
いて短時間ではあるが約180〜200℃以上の温度に
加熱されるので、本発明によるグリースには耐熱性酸化
防止剤であるフェノール系次酸化防止剤か配合される。
いて短時間ではあるが約180〜200℃以上の温度に
加熱されるので、本発明によるグリースには耐熱性酸化
防止剤であるフェノール系次酸化防止剤か配合される。
このような耐熱性酸化防止剤としては、テトラキス[メ
チレン−3(3,5−ジし一ブ千ルー4−ヒドロキノフ
ェニル)プロピ不イト1メタン、1.35−トリス(4
−t−ブチル−3−ヒドロキシ2゜6−シメチルブチル
)イソシアニレート、3,9ヒス[2−(3−(3−t
−ブチル−4−ヒドロキノ−5−メチルフェノール)フ
ロビオキノ]−11−ジメチルエチル]−2,4,8,
10−テトラオキサピロ(5,5)アンデカン等のフェ
ノール系次酸化防止剤等が例示される。
チレン−3(3,5−ジし一ブ千ルー4−ヒドロキノフ
ェニル)プロピ不イト1メタン、1.35−トリス(4
−t−ブチル−3−ヒドロキシ2゜6−シメチルブチル
)イソシアニレート、3,9ヒス[2−(3−(3−t
−ブチル−4−ヒドロキノ−5−メチルフェノール)フ
ロビオキノ]−11−ジメチルエチル]−2,4,8,
10−テトラオキサピロ(5,5)アンデカン等のフェ
ノール系次酸化防止剤等が例示される。
フェノール系−次酸化防止剤の配合量は、上記の基油1
00重量部に対して0.1〜2重量部、好ましくは0,
2〜2重量部であり、0.1重量部よりも少ない場合に
は高温で昇華するため十分な酸化防止効果か得られず、
また、2重量部よりも多く配合しても無駄である。
00重量部に対して0.1〜2重量部、好ましくは0,
2〜2重量部であり、0.1重量部よりも少ない場合に
は高温で昇華するため十分な酸化防止効果か得られず、
また、2重量部よりも多く配合しても無駄である。
本発明による摺動接点用グリースには上記の配合成分の
ほかに、所望により、さらに常套の添加剤、例えば金属
不活性剤(例えは、ベンゾトリアゾールおよびその誘導
体等)等を適宜配合してもよい。
ほかに、所望により、さらに常套の添加剤、例えば金属
不活性剤(例えは、ベンゾトリアゾールおよびその誘導
体等)等を適宜配合してもよい。
以下、本発明を実施例によって説明する。
実施例1〜5および比較例1〜3
表−1に示す配合処方により、常法に従ってグリース1
〜5および1′〜3′を調製した。
〜5および1′〜3′を調製した。
これらのグリースの性状を表−1に併記する。
また、これらのグリースの樹脂適合性、耐熱性、耐アー
ク性および耐低温性を以下の様にして測定し、結果を表
−2に示す。
ク性および耐低温性を以下の様にして測定し、結果を表
−2に示す。
(1)樹脂適合性
応力亀裂テスト
ABS樹脂(三菱ガス化学株式会社製E−1500)お
よびPOM(旭化成株式会社製テナック)を用いて調製
した試験片(1/2 X l/4 ” X5″)に試料
グリースを塗布し、ASTM−D638に従い、最大曲
げ歪みδをl mm、 2 mm、3mmニ設定し、7
5°Cで3時間放置後にクラックの発生の有無を調べた
。グリース無塗布の試料につい同様に試験し比較した。
よびPOM(旭化成株式会社製テナック)を用いて調製
した試験片(1/2 X l/4 ” X5″)に試料
グリースを塗布し、ASTM−D638に従い、最大曲
げ歪みδをl mm、 2 mm、3mmニ設定し、7
5°Cで3時間放置後にクラックの発生の有無を調べた
。グリース無塗布の試料につい同様に試験し比較した。
ABS耐摩耗性
ABS樹脂(E−1500)から3 mmX 70 m
mX70mmの平板(3)を作成し、該成形板の表面上
に、第1図に示すように、幅60μで深さ30μの罫書
線(1)を対角線状に引き、試料グリース(2)を斜線
の部分に塗布しく 10 mg/ cm2)、これを可
動側のテストサンプルとした。固定側のテストサンプル
は5ΦのE−1500成形板を用いた。可動側テストサ
ンプルを第2図に示すモータに固定されたローターに装
着し、固定側ABSに200gの荷重を印加し、モータ
を回転(開閉速度5回/分)させることによって50,
000回の摺動試験を行ない摩耗の状況を調べた。
mX70mmの平板(3)を作成し、該成形板の表面上
に、第1図に示すように、幅60μで深さ30μの罫書
線(1)を対角線状に引き、試料グリース(2)を斜線
の部分に塗布しく 10 mg/ cm2)、これを可
動側のテストサンプルとした。固定側のテストサンプル
は5ΦのE−1500成形板を用いた。可動側テストサ
ンプルを第2図に示すモータに固定されたローターに装
着し、固定側ABSに200gの荷重を印加し、モータ
を回転(開閉速度5回/分)させることによって50,
000回の摺動試験を行ない摩耗の状況を調べた。
第1図において、(4)および(5)は固定側のテスト
サンプルで、5Φ円筒板で200gの荷重に接着されて
いる。
サンプルで、5Φ円筒板で200gの荷重に接着されて
いる。
第2図において、(6)は固定側ABS部品と受台、(
7)および(8)は可動側サンプル、(9)はローター
、(lO)はモーターを示す。
7)および(8)は可動側サンプル、(9)はローター
、(lO)はモーターを示す。
(2)耐熱性
0.5mmmm版銅板フ仕上げした後、試料グリスを1
2mg/cm2で塗布20mm離れた位置で5n60は
んだを使用してはんだ付けを行なう。時間はグリース塗
布部の温度か200°Cになってから3分はんだコテを
当てる。測温部銅板の温度はグリース無塗布銅板による
予備実験により、200℃一定になる様にはんだコテ印
荷電圧を調製している。 この加熱によりグリースが変
質したかどうかを目視とIRチャートにより予備調査し
、グリースの硬化(ワニス化)と、酸化防止剤、金属不
活性剤の微量の昇華なとが推測された。グリースの硬化
かあればグリース塗布銅板の電気接触抵抗は増大する。
2mg/cm2で塗布20mm離れた位置で5n60は
んだを使用してはんだ付けを行なう。時間はグリース塗
布部の温度か200°Cになってから3分はんだコテを
当てる。測温部銅板の温度はグリース無塗布銅板による
予備実験により、200℃一定になる様にはんだコテ印
荷電圧を調製している。 この加熱によりグリースが変
質したかどうかを目視とIRチャートにより予備調査し
、グリースの硬化(ワニス化)と、酸化防止剤、金属不
活性剤の微量の昇華なとが推測された。グリースの硬化
かあればグリース塗布銅板の電気接触抵抗は増大する。
金属不活性剤か消失すれば銅板腐食が誘発される。
従って200°C耐熱試験後の試料を60°Cで95%
RHの恒温室中に98時間放置した後、接触抵抗を測定
する。
RHの恒温室中に98時間放置した後、接触抵抗を測定
する。
接触抵抗は電気接点シミュレータ(第3図参照)を使用
し、通電電流10mAで、接触圧は0〜50o g−o
gまで摺動させなから変動させて測定した。
し、通電電流10mAで、接触圧は0〜50o g−o
gまで摺動させなから変動させて測定した。
第3図において、(I 1)は測定サンプル面、(I2
)は金接点接触子、(13)は抵抗計、(14)および
(15)は同期モータを示す。
)は金接点接触子、(13)は抵抗計、(14)および
(15)は同期モータを示す。
(3)耐アーク性
・テストサンプル:実際の摺動スイッチに類似した摺動
スイフチとして第4図および第5図にしめずテストサン
プルを作成した。第4図はテストサンプルの平面図であ
り、第5図は第4図のA−A線に沿った断面図である。
スイフチとして第4図および第5図にしめずテストサン
プルを作成した。第4図はテストサンプルの平面図であ
り、第5図は第4図のA−A線に沿った断面図である。
無機フィラー配合ナイロン66製絶縁体(16)に銅製
固定接点(17)を埋没し、接点開閉部にエアーギャッ
プ(18)を設けて固定子とした。銅製可動接点(19
)の摺動面に試料グリースを塗布する。
固定接点(17)を埋没し、接点開閉部にエアーギャッ
プ(18)を設けて固定子とした。銅製可動接点(19
)の摺動面に試料グリースを塗布する。
・試験装置二上記の様にして作成したテストサンプルを
第2図に示すモーター(10)に固定されたローターに
装着し、図示する様に荷重を印加し、モータを回転させ
ることによって所定の負荷を開閉させる(印加電圧DC
13V1負荷:ランブ120W1負荷開閉速度5回/分
)該開閉テストは5万回おこなう。エアーギヤツブ(I
8)が介在する領域において、固定接点(I7)の縁部
がら3mm離れた位置における絶縁体の絶縁抵抗を測定
する。
第2図に示すモーター(10)に固定されたローターに
装着し、図示する様に荷重を印加し、モータを回転させ
ることによって所定の負荷を開閉させる(印加電圧DC
13V1負荷:ランブ120W1負荷開閉速度5回/分
)該開閉テストは5万回おこなう。エアーギヤツブ(I
8)が介在する領域において、固定接点(I7)の縁部
がら3mm離れた位置における絶縁体の絶縁抵抗を測定
する。
また負荷接続時の接点間電圧降下を1万回ごとに測定し
た。
た。
(4)耐低温性(−400℃トルク)
JIS−に−22205,14に従って、40’C!に
おける低温トルク(起動および回転)を測定した。また
、グリースの流動点も測定した。
おける低温トルク(起動および回転)を測定した。また
、グリースの流動点も測定した。
発明の効果
本発明によるグリースは、摺動接点用グリースに要求さ
れる特に重要な前述の緒特性を兼有するので、特に自動
車等の乗物の摺動スイッチの摺動接点用グリースとして
好適である。
れる特に重要な前述の緒特性を兼有するので、特に自動
車等の乗物の摺動スイッチの摺動接点用グリースとして
好適である。
第1図は、ABS樹脂の摺動摩耗性の測定に使用したテ
ストサンプルの平面図である。 第2図は、繰返耐久試験装置の模式的断面図である。 笛3図は、電気接点ンミュレーターの模式的構成図であ
る。 第4図は、試験用慴動スイッチの模式的平面図である。 第5図は、第4図のA−A線に沿った断面図である。 第6図〜第9図は、それぞれグリース2.4.1′およ
び2′に関して電気接点シミュレーターで測定した接触
抵抗と接触荷重との関係を示すチャートである。 第10図〜第17図は、それぞれグリース1〜5および
1′〜3′に関する回転開閉数と電圧降下との関係を示
すグラフである。 第18図〜第25図は、それぞれグリースI〜5および
1′〜3′に関する回転開閉数と絶縁抵抗との関係を示
すグラフである。 (1)は罫書線、(2)は試料グリース、(3)は試験
平板、(4)は固定側テストサンプル、(5)塗布面固
定側テストサンプル、(6)は固定側ABS部品と受台
、(7)および(8)は可動側サンプル、(9)はロー
タ、(10)はモーター、(11)は測定サンプル面、
(12)は金接点接触子、(13)は抵抗計、(14)
および(15)は同期モータ、(16)は無機フィラー
配合ナイロン66製絶縁体、(17)は銅製固定接点、
(18)はエアーギャップ、(19)は銅製可動接点を
示す。 s1図 第2図 特許出願人 株式会社 東海理化電機製作所ほか】名 代 理 人
ストサンプルの平面図である。 第2図は、繰返耐久試験装置の模式的断面図である。 笛3図は、電気接点ンミュレーターの模式的構成図であ
る。 第4図は、試験用慴動スイッチの模式的平面図である。 第5図は、第4図のA−A線に沿った断面図である。 第6図〜第9図は、それぞれグリース2.4.1′およ
び2′に関して電気接点シミュレーターで測定した接触
抵抗と接触荷重との関係を示すチャートである。 第10図〜第17図は、それぞれグリース1〜5および
1′〜3′に関する回転開閉数と電圧降下との関係を示
すグラフである。 第18図〜第25図は、それぞれグリースI〜5および
1′〜3′に関する回転開閉数と絶縁抵抗との関係を示
すグラフである。 (1)は罫書線、(2)は試料グリース、(3)は試験
平板、(4)は固定側テストサンプル、(5)塗布面固
定側テストサンプル、(6)は固定側ABS部品と受台
、(7)および(8)は可動側サンプル、(9)はロー
タ、(10)はモーター、(11)は測定サンプル面、
(12)は金接点接触子、(13)は抵抗計、(14)
および(15)は同期モータ、(16)は無機フィラー
配合ナイロン66製絶縁体、(17)は銅製固定接点、
(18)はエアーギャップ、(19)は銅製可動接点を
示す。 s1図 第2図 特許出願人 株式会社 東海理化電機製作所ほか】名 代 理 人
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、粘度8〜470cSt(400℃)の低粘度と高粘
度のα−オレフィン合成油の混合油を主成分とする合成
基油100重量部に対して、 微細孔を有する粘土鉱物微粒子0.1〜10重量部、1
2−ヒドロキシステアリン酸リチウムとステアリン酸リ
チウムを20:1〜5:1の重量比で含む増稠剤5〜2
5重量部、およびフェノール系−次酸化防止剤0.1〜
2重量部 含有する摺動接点用グリース。 2、合成基油がフッ素系基油を0.1〜2重量%含有す
る請求項1記載のグリース。 3、粘土鉱物微粒子が有機ベントナイト、セピオライト
、モンモリロナイトおよび合成雲母から成る群から選択
される1種もしくは2種以上の混合物である請求項1記
載のグリース。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2232201A JP2512618B2 (ja) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | 摺動接点用グリ―ス |
US08/029,962 US5364544A (en) | 1990-08-31 | 1993-03-09 | Grease for a slide contact |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2232201A JP2512618B2 (ja) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | 摺動接点用グリ―ス |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04114098A true JPH04114098A (ja) | 1992-04-15 |
JP2512618B2 JP2512618B2 (ja) | 1996-07-03 |
Family
ID=16935573
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2232201A Expired - Fee Related JP2512618B2 (ja) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | 摺動接点用グリ―ス |
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Country | Link |
---|---|
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-
1990
- 1990-08-31 JP JP2232201A patent/JP2512618B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-03-09 US US08/029,962 patent/US5364544A/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
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US5364544A (en) | 1994-11-15 |
JP2512618B2 (ja) | 1996-07-03 |
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