JPH0251212A - 電解コンデンサ陽極用アルミニウム合金箔の製造方法 - Google Patents
電解コンデンサ陽極用アルミニウム合金箔の製造方法Info
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- JPH0251212A JPH0251212A JP20258888A JP20258888A JPH0251212A JP H0251212 A JPH0251212 A JP H0251212A JP 20258888 A JP20258888 A JP 20258888A JP 20258888 A JP20258888 A JP 20258888A JP H0251212 A JPH0251212 A JP H0251212A
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- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、エツチング特性が良好で且つ引張強度の高い
電解コンデンサ陽極用アルミニウム合金箔及びその製造
方法に関するものである。
電解コンデンサ陽極用アルミニウム合金箔及びその製造
方法に関するものである。
従来より、電解コンデンサ陽極用アルミニウム箔として
は、純度９９．９８〜９９．９９％程度の高純度アルミ
ニウム箔が用いられてきた。このアルミニウム箔には、
高い静電容量を得るためエツチング特性に優れているこ
と、及び陽極箔とする際所定寸法に巻き取るために引張
強度が大きいこと、という性能が要求されている。 エツチング特性や引張強度は、アルミニウム箔のＡｌ線
純度影響するところが大きい。即ち、＾１純度を上げる
とエツチング状態は良好（微細な四部が多数形成される
）になり、静電容量は増大するが、一方エッチング速度
は低下する。逆に、Ａｌ線純度下げると、エツチング状
態が不良（微細な凹部が生じず、−個々々の凹部が大き
い）となり、静電容量の増大率は小さい。また、アルミ
ニウム箔のへ１純度を上げると、再結晶が起こり粗大粒
が生じ易く引張強度は低下する。逆に、＾ｌ線純度下げ
ると、微細粒が生じ引張強度は向上する。なお、ここで
説明したＡ１純度と引張強度等との関係は、Ａｔ純度が
９９．９９％程度でのものである。 このようなことから、従来、良好なエツチング特性と大
きい引張強度とを兼ね備えた電解コンデンサ用陽極用ア
ルミニウム合金箔を提供することは困難であった。
は、純度９９．９８〜９９．９９％程度の高純度アルミ
ニウム箔が用いられてきた。このアルミニウム箔には、
高い静電容量を得るためエツチング特性に優れているこ
と、及び陽極箔とする際所定寸法に巻き取るために引張
強度が大きいこと、という性能が要求されている。 エツチング特性や引張強度は、アルミニウム箔のＡｌ線
純度影響するところが大きい。即ち、＾１純度を上げる
とエツチング状態は良好（微細な四部が多数形成される
）になり、静電容量は増大するが、一方エッチング速度
は低下する。逆に、Ａｌ線純度下げると、エツチング状
態が不良（微細な凹部が生じず、−個々々の凹部が大き
い）となり、静電容量の増大率は小さい。また、アルミ
ニウム箔のへ１純度を上げると、再結晶が起こり粗大粒
が生じ易く引張強度は低下する。逆に、＾ｌ線純度下げ
ると、微細粒が生じ引張強度は向上する。なお、ここで
説明したＡ１純度と引張強度等との関係は、Ａｔ純度が
９９．９９％程度でのものである。 このようなことから、従来、良好なエツチング特性と大
きい引張強度とを兼ね備えた電解コンデンサ用陽極用ア
ルミニウム合金箔を提供することは困難であった。
そこで、本発明者は良好なエツチング特性と大きい引張
強度とを兼ね備えた電解コンデンサ用陽極用アルミニウ
ム合金箔を得るべく、種々検討した結果、ある特定の元
素を一定量含有させたアルミニウム合金箔が上記の二つ
の性能を兼ね備えていることを見出し、本発明に至った
のである。
強度とを兼ね備えた電解コンデンサ用陽極用アルミニウ
ム合金箔を得るべく、種々検討した結果、ある特定の元
素を一定量含有させたアルミニウム合金箔が上記の二つ
の性能を兼ね備えていることを見出し、本発明に至った
のである。
【課題を解決するための手段及び作用】即ち本発明は、
Ｆｅ０．００１３〜０．００３０％、Ｓｉ０．００１３
〜０．００３０％、Ｃｕ０．００２５〜０．００５０％
、不可避不純物０．００３０％以下、残部Ａｌよりなる
電解コンデンサ陽極用アルミニウム合金箔及びその製造
方法に関するものである。 本発明に係る電解コンデンサ陽極用アルミニウム合金箔
の構成元素の組成範囲は、下記のとおりである。なお、
本発明において％はすべて重量％を表している。 Ｆｅは、０．００１３〜０．００３０％である。Ｆｅは
ボーキサイトに含まれているものである。三層電解法等
でアルミニウムを精製すると、Ｆｅ含有量は著しく低下
するが、本発明においては０゜００１３〜０．００３０
％含有されている必要がある。Ｆｅが０．００１３未満
であると、Ａｔ純度が上がり引張強度の大きいものが得
られないため、好ましくない。Ｆｅが０．００３０％を
越えると、エツチング状態が不良となり静電容量が増大
しないため、好ましくない。 Ｓｉは、０．００１３〜０００３０％である。Ｓｉもボ
ーキサイトに含まれているものである。三層電解法等で
アルミニウムを精製すると、Ｓｉ含有星も著しく低下す
るが、本発明においては０．００１３〜０．００３０％
含有されている必要がある。Ｓｉが０．００１３未満で
あると、Ａｔ純度が上がり引張強度の大きいものが得ら
れないため、好ましくない。Ｓｔが０．００３０％を越
えると、エツチング状態が不良となり静電容量が増大し
ないため、好ましくない。 Ｃｕは、０．００２５〜０．００５０％である。Ｃｕは
ＦｅやＳｉに比較してボーキサイト中に微量しか含まれ
ていない。従って、本発明においては一般的にＣｕを積
極的に添加する必要がある。Ｃｕが０．００２５未満で
あると、Ａ１純度が上がり引張強度の大きいものが得ら
れないため、好ましくない。Ｃｕが０．００５０％を越
えると、エツチング状態が不良となり静電容量が増大し
ないため、好ましくない。 不可避不純物は、０．００３０％以下である。不可避不
純物としては、Ｍｎ、 Ｍｇ、 Ｚｎ、 Ｇａ、 Ｔｉ
、 Ｎｉ等が混入してくる場合がある。これらの不可避
不純物が０．００３０％を超えると、Ａｔ純度が下がっ
てエツチング状態が不良となり、静電容量が増大しない
ため好ましくない。 次に、本発明に係る電解コンデンサ陽極用アルミニウム
合金箔の製造方法について説明する。 本発明に係る製造方法は、Ｆｅ０．００１３〜０．００
３０％、Ｓｉ０．００１３〜０．００３０％、Ｃｕ０．
００２５〜０．００５０％、不可避不純物０．００３０
％以下、残部＾ｌの鋳塊を、温度５５０〜６００″Ｃで
均質化処理し、次いで熱間圧延及び冷間圧延して所定の
厚みの箔とした後、箔の表面を洗浄し、更に２７０〜３
８０℃の温度で焼鈍を行うことを特徴とする電解コンデ
ンサ陽極用アルミニウム合金箔の製造方法に関するもの
である。 本発明においては、まず三層電解法や偏折方等、で精製
したアルミニウム地金をｔｐ備する。このアルミニウム
地金の成分元素の割合を測定し、必要に応じてＦｅ、Ｓ
ｉ、Ｃｕを所定量添加して、特定の成分組成を持つ鋳塊
を作る。特定の成分組成にする理由は、前述したとおり
である。 この鋳塊を、温度５５０〜６００℃１特に好ましくは５
６０〜５８０℃で均質化処理する。時間は、−１１Ｃ的
に採用されている時間でよく、具体的には３〜２５時間
程度である。温度が５５０℃未満になると、得られた合
金箔がエツチング液中で過溶解し、エツチング状態が不
良となる傾向が生しる。温度が６００℃を超えると、得
られた合金箔のエツチング速度が低下する傾向となる。 均質化処理した後、熱間圧延及び冷間圧延が施される。 これらの圧延は、従来周知の方法で行われる。 熱間圧延及び冷間圧延して得られた箔の表面を洗浄する
。洗浄は、湯水で洗ったり又は水酸化ナトリウム水溶液
で洗えばよい。洗浄しないと、箔の表面に酸化皮膜が残
っていたり、圧延油のカーボン残渣が残っていたりして
、エツチングむらが生じる傾向となる。 箔の表面を洗浄した後、２７０〜３８０℃の温度で焼鈍
を行う。２７０℃未満の温度で焼鈍すると、エツチング
液中で過溶解する傾向が生じたり、伸びが低下する恐れ
が生じる。焼鈍の温度が３８０℃を超えると、エツチン
グ速度が遅くなる傾向が生じたり、又は表面に酸化皮膜
が生じてエツチングむらが生じる恐れがある。 このようにして得られた電解コンデンサ陽極用アルミニ
ウム合金箔に、エツチング処理を施せば、高い静電容量
で引張強度の大きい陽極箔を得ることができる。
Ｆｅ０．００１３〜０．００３０％、Ｓｉ０．００１３
〜０．００３０％、Ｃｕ０．００２５〜０．００５０％
、不可避不純物０．００３０％以下、残部Ａｌよりなる
電解コンデンサ陽極用アルミニウム合金箔及びその製造
方法に関するものである。 本発明に係る電解コンデンサ陽極用アルミニウム合金箔
の構成元素の組成範囲は、下記のとおりである。なお、
本発明において％はすべて重量％を表している。 Ｆｅは、０．００１３〜０．００３０％である。Ｆｅは
ボーキサイトに含まれているものである。三層電解法等
でアルミニウムを精製すると、Ｆｅ含有量は著しく低下
するが、本発明においては０゜００１３〜０．００３０
％含有されている必要がある。Ｆｅが０．００１３未満
であると、Ａｔ純度が上がり引張強度の大きいものが得
られないため、好ましくない。Ｆｅが０．００３０％を
越えると、エツチング状態が不良となり静電容量が増大
しないため、好ましくない。 Ｓｉは、０．００１３〜０００３０％である。Ｓｉもボ
ーキサイトに含まれているものである。三層電解法等で
アルミニウムを精製すると、Ｓｉ含有星も著しく低下す
るが、本発明においては０．００１３〜０．００３０％
含有されている必要がある。Ｓｉが０．００１３未満で
あると、Ａｔ純度が上がり引張強度の大きいものが得ら
れないため、好ましくない。Ｓｔが０．００３０％を越
えると、エツチング状態が不良となり静電容量が増大し
ないため、好ましくない。 Ｃｕは、０．００２５〜０．００５０％である。Ｃｕは
ＦｅやＳｉに比較してボーキサイト中に微量しか含まれ
ていない。従って、本発明においては一般的にＣｕを積
極的に添加する必要がある。Ｃｕが０．００２５未満で
あると、Ａ１純度が上がり引張強度の大きいものが得ら
れないため、好ましくない。Ｃｕが０．００５０％を越
えると、エツチング状態が不良となり静電容量が増大し
ないため、好ましくない。 不可避不純物は、０．００３０％以下である。不可避不
純物としては、Ｍｎ、 Ｍｇ、 Ｚｎ、 Ｇａ、 Ｔｉ
、 Ｎｉ等が混入してくる場合がある。これらの不可避
不純物が０．００３０％を超えると、Ａｔ純度が下がっ
てエツチング状態が不良となり、静電容量が増大しない
ため好ましくない。 次に、本発明に係る電解コンデンサ陽極用アルミニウム
合金箔の製造方法について説明する。 本発明に係る製造方法は、Ｆｅ０．００１３〜０．００
３０％、Ｓｉ０．００１３〜０．００３０％、Ｃｕ０．
００２５〜０．００５０％、不可避不純物０．００３０
％以下、残部＾ｌの鋳塊を、温度５５０〜６００″Ｃで
均質化処理し、次いで熱間圧延及び冷間圧延して所定の
厚みの箔とした後、箔の表面を洗浄し、更に２７０〜３
８０℃の温度で焼鈍を行うことを特徴とする電解コンデ
ンサ陽極用アルミニウム合金箔の製造方法に関するもの
である。 本発明においては、まず三層電解法や偏折方等、で精製
したアルミニウム地金をｔｐ備する。このアルミニウム
地金の成分元素の割合を測定し、必要に応じてＦｅ、Ｓ
ｉ、Ｃｕを所定量添加して、特定の成分組成を持つ鋳塊
を作る。特定の成分組成にする理由は、前述したとおり
である。 この鋳塊を、温度５５０〜６００℃１特に好ましくは５
６０〜５８０℃で均質化処理する。時間は、−１１Ｃ的
に採用されている時間でよく、具体的には３〜２５時間
程度である。温度が５５０℃未満になると、得られた合
金箔がエツチング液中で過溶解し、エツチング状態が不
良となる傾向が生しる。温度が６００℃を超えると、得
られた合金箔のエツチング速度が低下する傾向となる。 均質化処理した後、熱間圧延及び冷間圧延が施される。 これらの圧延は、従来周知の方法で行われる。 熱間圧延及び冷間圧延して得られた箔の表面を洗浄する
。洗浄は、湯水で洗ったり又は水酸化ナトリウム水溶液
で洗えばよい。洗浄しないと、箔の表面に酸化皮膜が残
っていたり、圧延油のカーボン残渣が残っていたりして
、エツチングむらが生じる傾向となる。 箔の表面を洗浄した後、２７０〜３８０℃の温度で焼鈍
を行う。２７０℃未満の温度で焼鈍すると、エツチング
液中で過溶解する傾向が生じたり、伸びが低下する恐れ
が生じる。焼鈍の温度が３８０℃を超えると、エツチン
グ速度が遅くなる傾向が生じたり、又は表面に酸化皮膜
が生じてエツチングむらが生じる恐れがある。 このようにして得られた電解コンデンサ陽極用アルミニ
ウム合金箔に、エツチング処理を施せば、高い静電容量
で引張強度の大きい陽極箔を得ることができる。
三層電解法で精製された高純度アルミニウム地金に、所
定の元素を添加して第１表に示す組成の鋳塊（厚さ４０
ｃ＋ｎ）を得た。 この鋳塊を第２表に示す条件で均質化処理した後、熱間
圧延して厚さ５馴のアルミニウム板を得た。その後冷間
圧延を繰り返して厚さ９０μのアルミニウム箔を得た。 リウム水溶液の中を約３０秒間通過させて、洗浄処理を
行った。なお、比較例においては洗浄処理を行わない場
合、もある。 洗浄処理後、第２表に示す条件で、非酸化雰囲気中で焼
鈍した。 このようにして得られた電解コンデンサ陽極用アルミニ
ウム合金箔にエツチングを施した後、溶解量、静電容量
及び引張強度を測定して性能評価を行った。その結果を
第２表に示した。 なお、エツチングは、５６℃のエツチング液（Ｉ＋。 ０：ＨＣｌ：Ｃｚ）１ｚＯ（２１１□Ｏ）：ＡｌＣｌ＋
（６ｔ（ｚＯ） ＝２０：２．４：１：１）中にアルミ
ニウム合金箔を浸漬して、パルス電源３０Ｈｚ±０．４
Ａ／ｃ１１１を４分間流して行った。溶解量第１表 第２表 （以下余白） （以下余白） （ｇ）は、エンチング後の１００＋＋＋ｍ角のアルミニ
ウム合金箔を、８０℃の１５．５％ＨＣＩ水溶液中に２
．５分浸漬後、その減量を測定して行った。静電容量（
μＦｒａｉｌ）は、８．３％ＩＩ Ｎ Ｏ３水溶液中で
キャパシタンスメーターを用いて０ν「で測定したもの
である。引張強度（ｋｇ／ｃｍ）は、エツチング後の１
ｃｍ幅のアルミニウム合金箔を引張試験したときの破断
荷重を測定したものである。 この結果より明らかなとおり、実施例のものは比較例の
ものに比べて、いずれも静電容量において優っている。 また、Ｆｅ及びＳｉの両者の割合の少ない比較例１は、
引張強度及び溶解量の点でも実施例のものより劣ってい
る。Ｆｅ及びＳｉのうちいずれかの割合の少ない比較例
２，３及び６は引張強度の点でも実施例のものより劣っ
ている。
定の元素を添加して第１表に示す組成の鋳塊（厚さ４０
ｃ＋ｎ）を得た。 この鋳塊を第２表に示す条件で均質化処理した後、熱間
圧延して厚さ５馴のアルミニウム板を得た。その後冷間
圧延を繰り返して厚さ９０μのアルミニウム箔を得た。 リウム水溶液の中を約３０秒間通過させて、洗浄処理を
行った。なお、比較例においては洗浄処理を行わない場
合、もある。 洗浄処理後、第２表に示す条件で、非酸化雰囲気中で焼
鈍した。 このようにして得られた電解コンデンサ陽極用アルミニ
ウム合金箔にエツチングを施した後、溶解量、静電容量
及び引張強度を測定して性能評価を行った。その結果を
第２表に示した。 なお、エツチングは、５６℃のエツチング液（Ｉ＋。 ０：ＨＣｌ：Ｃｚ）１ｚＯ（２１１□Ｏ）：ＡｌＣｌ＋
（６ｔ（ｚＯ） ＝２０：２．４：１：１）中にアルミ
ニウム合金箔を浸漬して、パルス電源３０Ｈｚ±０．４
Ａ／ｃ１１１を４分間流して行った。溶解量第１表 第２表 （以下余白） （以下余白） （ｇ）は、エンチング後の１００＋＋＋ｍ角のアルミニ
ウム合金箔を、８０℃の１５．５％ＨＣＩ水溶液中に２
．５分浸漬後、その減量を測定して行った。静電容量（
μＦｒａｉｌ）は、８．３％ＩＩ Ｎ Ｏ３水溶液中で
キャパシタンスメーターを用いて０ν「で測定したもの
である。引張強度（ｋｇ／ｃｍ）は、エツチング後の１
ｃｍ幅のアルミニウム合金箔を引張試験したときの破断
荷重を測定したものである。 この結果より明らかなとおり、実施例のものは比較例の
ものに比べて、いずれも静電容量において優っている。 また、Ｆｅ及びＳｉの両者の割合の少ない比較例１は、
引張強度及び溶解量の点でも実施例のものより劣ってい
る。Ｆｅ及びＳｉのうちいずれかの割合の少ない比較例
２，３及び６は引張強度の点でも実施例のものより劣っ
ている。
以上説明したように、本発明に係る電解コンデンサ陽権
用アルミニウム合金箔は、Ｆｅ、Ｓｉ及びＣｕの量を一
定範囲にしたので、エツチング処理した場合、静電容量
及び引張強度に優れた陽極箔が得られるという効果を奏
する。 また、本発明の製造方法によれば、上記の如き特性に優
れた電解コンデンサ陽極用アルミニウム合金箔を確実に
得ることができるという効果を奏する。
用アルミニウム合金箔は、Ｆｅ、Ｓｉ及びＣｕの量を一
定範囲にしたので、エツチング処理した場合、静電容量
及び引張強度に優れた陽極箔が得られるという効果を奏
する。 また、本発明の製造方法によれば、上記の如き特性に優
れた電解コンデンサ陽極用アルミニウム合金箔を確実に
得ることができるという効果を奏する。
Claims (2)
- （１）Ｆｅ０．００１３〜０．００３０％、Ｓｉ０．０
０１３〜０．００３０％、Ｃｕ０．００２５〜０．００
５０％、不可避不純物０．００３０％以下、残部Ａｌよ
りなる電解コンデンサ陽極用アルミニウム合金箔。 - （２）Ｆｅ０．００１３〜０．００３０％、Ｓｉ０．０
０１３〜０．００３０％、Ｃｕ０．００２５〜０．００
５０％、不可避不純物０．００３０％以下、残部Ａｌの
鋳塊を、温度５５０〜６００℃で均質化処理し、次いで
熱間圧延及び冷間圧延して所定の厚みの箔とした後、箔
の表面を洗浄し、更に２７０〜３８０℃の温度で焼鈍を
行うことを特徴とする電解コンデンサ陽極用アルミニウ
ム合金箔の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63202588A JP2826590B2 (ja) | 1988-08-12 | 1988-08-12 | 電解コンデンサ陽極用アルミニウム合金箔の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63202588A JP2826590B2 (ja) | 1988-08-12 | 1988-08-12 | 電解コンデンサ陽極用アルミニウム合金箔の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0251212A true JPH0251212A (ja) | 1990-02-21 |
| JP2826590B2 JP2826590B2 (ja) | 1998-11-18 |
Family
ID=16459970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63202588A Expired - Lifetime JP2826590B2 (ja) | 1988-08-12 | 1988-08-12 | 電解コンデンサ陽極用アルミニウム合金箔の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2826590B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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1988
- 1988-08-12 JP JP63202588A patent/JP2826590B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2826590B2 (ja) | 1998-11-18 |
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